CN219163649U - 一种高紧固性的复合极柱 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及复合极柱技术领域，具体为一种高紧固性的复合极柱，包括复合极柱本体，所述复合极柱本体的表面设有挤压结构，所述挤压结构包括凹槽，所述凹槽开设在复合极柱本体的表面，所述凹槽的内壁转动连接有两个转架，所述转架的截面呈“L”形，所述转架的内部滑动插设有压杆，两个所述压杆相互远离的一端均固定连接有挤压板，所述压杆的圆弧面套有弹簧，所述弹簧的两端分别与挤压板和转架固定连接，两个所述转架的表面均固定套有隔筒，所述转架的表面套有环套，所述环套为弹性套，所述环套位于隔筒和凹槽内壁之间。本实用新型，解决了现有技术中复合极柱和电池之间容易发生松动的缺点。

Description

一种高紧固性的复合极柱

技术领域

本实用新型涉及复合极柱技术领域，尤其涉及一种高紧固性的复合极柱。

背景技术

复合极柱是在电池生产加工过程中，用于连通电池内外的部件，在使用电池较长时间后，复合极柱和电池之间容易发生松动，导致导电性能降低，给人们的使用造成不便，综合上述问题，研究出一种高紧固性的复合极柱显得尤为重要。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中复合极柱和电池之间容易发生松动的缺点，而提出的一种高紧固性的复合极柱。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种高紧固性的复合极柱，包括复合极柱本体，所述复合极柱本体的表面设有挤压结构，所述挤压结构包括凹槽，所述凹槽开设在复合极柱本体的表面，所述凹槽的内壁转动连接有两个转架，所述转架的截面呈“L”形，所述转架的内部滑动插设有压杆，两个所述压杆相互远离的一端均固定连接有挤压板，所述压杆的圆弧面套有弹簧，所述弹簧的两端分别与挤压板和转架固定连接。

上述部件所达到的效果为：通过设置挤压结构，可以通过挤压电池的内部来对复合极柱和电池进行固定，从而提高了复合极柱与电池之间的紧固性。

优选的，两个所述转架的表面均固定套有隔筒，所述转架的表面套有环套，所述环套为弹性套，所述环套位于隔筒和凹槽内壁之间。

上述部件所达到的效果为：环套可以利用弹力挤压隔筒，使得隔筒被固定，转架也被固定，达到了固定转架和复合极柱本体的效果。

优选的，两个所述转架的表面均开设有限位槽，所述限位槽的内壁设有防滑凸起。

上述部件所达到的效果为：工作人员可以通过限位槽转动转架，达到了辅助转动转架的效果。

优选的，两个所述挤压板的表面均滑动套有挤压套，所述挤压套位于凹槽的内壁。

上述部件所达到的效果为：挤压套可以增加限位板与电池之间的摩擦力。

优选的，两个所述挤压板的表面设有辅助结构，所述辅助结构包括两个支撑架，两个所述支撑架的表面分别与两个挤压板固定连接，所述支撑架的内部螺纹连接有顶柱，所述顶柱贯穿挤压套，所述顶柱的表面固定连接有限位板。

上述部件所达到的效果为：通过设置辅助结构，可以将挤压套限位在挤压板上，从而方便工作人员使用挤压结构。

优选的，两个所述支撑架的表面均开设有连接槽，所述连接槽的尺寸与顶柱的尺寸相适配。

上述部件所达到的效果为：将顶柱放在连接槽的端口，随后通过转动限位板将顶柱卡入连接槽的内壁，达到了收纳顶柱的效果。

综上所述：

本实用新型中，通过设置挤压结构，可以通过挤压电池的内部来对复合极柱和电池进行固定，从而提高了复合极柱与电池之间的紧固性。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型图1的局部结构示意图；

图3为本实用新型图2的A处放大图；

图4为本实用新型图2的B处放大图。

图例说明：1、复合极柱本体；2、挤压结构；21、凹槽；22、转架；23、压杆；24、弹簧；25、挤压板；26、挤压套；27、环套；28、隔筒；29、限位槽；3、辅助结构；31、支撑架；32、连接槽；33、顶柱；34、限位板。

具体实施方式

参照图1所示，本实用新型提供一种技术方案：一种高紧固性的复合极柱，包括复合极柱本体1和两个挤压板25，复合极柱本体1的表面设有挤压结构2，通过设置挤压结构2，可以将复合极柱固定在电池上，提高了复合极柱与电池之间的紧固性，两个挤压板25的表面设有辅助结构3，通过设置辅助结构3，可以将挤压套26限位在挤压板25上，从而方便工作人员使用挤压结构2。

下面具体说一下其挤压结构2和辅助结构3的具体设置和作用。

参照图2和图4所示，本实施方案中：挤压结构2包括凹槽21，凹槽21开设在复合极柱本体1的表面，凹槽21的内壁转动连接有两个转架22，转架22的截面呈“L”形，转架22的内部滑动插设有压杆23，两个压杆23相互远离的一端均固定连接有挤压板25，压杆23的圆弧面套有弹簧24，弹簧24的两端分别与挤压板25和转架22固定连接。两个转架22的表面均固定套有隔筒28，转架22的表面套有环套27，环套27为弹性套，环套27位于隔筒28和凹槽21内壁之间，环套27可以利用弹力挤压隔筒28，使得隔筒28被固定，转架22也被固定，达到了固定转架22和复合极柱本体1的效果。两个转架22的表面均开设有限位槽29，限位槽29的内壁设有防滑凸起，工作人员可以通过限位槽29转动转架22，达到了辅助转动转架22的效果。两个挤压板25的表面均滑动套有挤压套26，挤压套26位于凹槽21的内壁，挤压套26可以增加限位板34与电池之间的摩擦力。

参照图2和图3所示，具体的，辅助结构3包括两个支撑架31，两个支撑架31的表面分别与两个挤压板25固定连接，支撑架31的内部螺纹连接有顶柱33，顶柱33贯穿挤压套26，顶柱33的表面固定连接有限位板34。两个支撑架31的表面均开设有连接槽32，连接槽32的尺寸与顶柱33的尺寸相适配，将顶柱33放在连接槽32的端口，随后通过转动限位板34将顶柱33卡入连接槽32的内壁，达到了收纳顶柱33的效果。

工作原理，在需要将复合极柱本体1固定在电池上时，借助限位槽29转动转架22，转架22转动一定角度后，停止转动转架22，这时转架22上的环套27利用弹力挤压隔筒28，使得隔筒28被固定，使得转架22和复合极柱被固定，而且此时挤压板25在弹簧24弹力作用下滑动，挤压板25向远离转架22的方向滑动，挤压板25滑动的同时带动挤压套26滑动，挤压套26滑动一定距离后，挤压套26的表面挤压电池的内部，这时复合极柱被限位在电池上，这时工作人员可以按照原来方式固定电池和复合极柱，此装置只是达到一个辅助固定复合极柱和电池的效果，通过设置挤压结构2，可以通过挤压电池的内部来对复合极柱和电池进行固定，从而提高了复合极柱与电池之间的紧固性。

本实用新型中，当需要使用挤压结构2时，首先转动限位板34，限位板34转动的同时带动顶柱33转动，顶柱33借助螺纹向靠近支撑架31的方向移动，顶柱33移动一定距离后，顶柱33插入挤压套26的内部，这时挤压套26被顶柱33和支撑架31限位在挤压板25上，当不需要使用挤压结构2时，将顶柱33放在连接槽32的端口，随后通过转动限位板34将顶柱33卡入连接槽32的内壁，达到了收纳顶柱33的效果，通过设置辅助结构3，可以将挤压套26限位在挤压板25上，从而方便工作人员使用挤压结构2。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (6)

1.一种高紧固性的复合极柱，包括复合极柱本体(1)，其特征在于：所述复合极柱本体(1)的表面设有挤压结构(2)，所述挤压结构(2)包括凹槽(21)，所述凹槽(21)开设在复合极柱本体(1)的表面，所述凹槽(21)的内壁转动连接有两个转架(22)，所述转架(22)的截面呈“L”形，所述转架(22)的内部滑动插设有压杆(23)，两个所述压杆(23)相互远离的一端均固定连接有挤压板(25)，所述压杆(23)的圆弧面套有弹簧(24)，所述弹簧(24)的两端分别与挤压板(25)和转架(22)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种高紧固性的复合极柱，其特征在于：两个所述转架(22)的表面均固定套有隔筒(28)，所述转架(22)的表面套有环套(27)，所述环套(27)为弹性套，所述环套(27)位于隔筒(28)和凹槽(21)内壁之间。

3.根据权利要求1所述的一种高紧固性的复合极柱，其特征在于：两个所述转架(22)的表面均开设有限位槽(29)，所述限位槽(29)的内壁设有防滑凸起。

4.根据权利要求1所述的一种高紧固性的复合极柱，其特征在于：两个所述挤压板(25)的表面均滑动套有挤压套(26)，所述挤压套(26)位于凹槽(21)的内壁。

5.根据权利要求4所述的一种高紧固性的复合极柱，其特征在于：两个所述挤压板(25)的表面设有辅助结构(3)，所述辅助结构(3)包括两个支撑架(31)，两个所述支撑架(31)的表面分别与两个挤压板(25)固定连接，所述支撑架(31)的内部螺纹连接有顶柱(33)，所述顶柱(33)贯穿挤压套(26)，所述顶柱(33)的表面固定连接有限位板(34)。

6.根据权利要求5所述的一种高紧固性的复合极柱，其特征在于：两个所述支撑架(31)的表面均开设有连接槽(32)，所述连接槽(32)的尺寸与顶柱(33)的尺寸相适配。

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