CN109950991B - 磁轭组件、电机、风力发电机组以及电机的套装方法 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供了一种磁轭组件、电机、风机发电机组以及电机的套装方法，磁轭组件包括：磁轭和端盖；磁轭的磁体安装面沿周向设置有多个磁体固定部，用于将磁体固定在磁轭的磁体安装面；在磁轭的轴向的两端中，一端设有凸缘，另一端与端盖连接；凸缘和端盖的至少一个中，沿周向设置有多个磁体过孔，每个磁体过孔与对应的磁体固定部的入口正对。应用该磁轭组件，可以先将磁轭组件、定子和轴系组件进行套装，再安装磁体。由于磁轭组件和定子位置相对固定，磁体与定子之间的吸附力不会导致磁轭发生移动，避免了磁轭与定子发生撞击或吸附在一起；磁轭的一端连接的端盖可以增加磁轭的结构强度，避免了磁轭因磁体与定子之间强大的吸引力而导致的变形。

Description

磁轭组件、电机、风力发电机组以及电机的套装方法

【技术领域】

本申请涉及电机的技术领域，尤其涉及一种磁轭组件、电机、风力发电机组以及电机的套装方法。

【背景技术】

电机包括转子和定子，以外转子电机为例，转子和定子同轴设置，且转子套在定子的外周。转子包括磁轭，以及沿多个周向间隔设置在磁轭上的磁体(可以由具有较好磁性能的钕铁硼永磁材料制成)。由于磁体具有磁性，且转子上具有金属构件(如铁芯)，当进行电机套装时，转子的磁体与定子会互相吸引，使得转子与定子之间出现局部的碰撞和吸附，导致转子和定子损坏，同时也大大增加了电机套装工作的操作难度。

综上所述，现有技术中存在由于转子的磁体与定子互相吸引而导致的转子和定子在套装时易损坏以及套装操作难度增加的缺陷。

【发明内容】

本申请的目的在于提供一种磁轭组件、电机、风力发电机组以及电机的套装方法，用以解决现有技术存在的由于转子的磁体与定子互相吸引而导致的转子和定子在套装时易损坏或套装操作难度增加的技术问题。

第一方面，本申请实施例提供了一种磁轭组件，包括：磁轭和端盖；磁轭的磁体安装面沿周向设置有多个磁体固定部，用于将磁体固定在磁轭的磁体安装面；在磁轭的轴向的两端中，一端设有凸缘，另一端与端盖连接；凸缘和端盖的至少一个中，沿周向设置有多个磁体过孔，每个磁体过孔与对应的磁体固定部的入口正对。

第二方面，本申请实施例提供了一种电机，电机为发电机或电动机，包括：定子、轴系组件、多个磁体、以及本申请实施例第一方面提供的磁轭组件；定子、轴系组件和磁轭组件同轴设置，且定子和磁轭组件分别与轴系组件连接；每个磁体设置在磁轭组件的磁轭中对应的磁体固定部。

第三方面，本申请实施例提供了一种风力发电机组，包括本申请实施例第二方面提供的发电机。

第四方面，本申请实施例提供了一种电机的套装方法，用于本申请实施例第二方面提供的电机的套装，套装方法包括：将定子、轴系组件和磁轭组件同轴套合，并将定子和磁轭组件分别与轴系组件连接；将每个磁体通过磁轭组件的端盖或磁轭的凸缘上对应的磁体过孔，推至磁轭磁体安装面的预设区域，使得磁体固定部将磁体固定在磁轭的磁体安装面。

与现有技术相比，本申请具备如下优点：

在本申请实施例提供的磁轭组件中，由于凸缘和端盖的至少一个中设置有磁体过孔，因此可以先将磁轭组件、定子和轴系组件进行套装，然后再将磁体通过对应磁体过孔将推至磁轭磁体安装面的预设区域，使得磁体固定部将磁体固定在磁轭的磁体安装面。由于在安装磁体之前，磁轭组件和定子已经完成套装，二者的位置相对固定，磁体与定子之间的吸附力不会导致磁轭发生移动，避免了磁轭与定子发生撞击或吸附在一起；而且，此时磁轭的一端连接有端盖，端盖可以增加磁轭的结构强度，有效地避免了磁轭因磁体与定子之间强大的吸引力而导致的变形。应用本申请实施例提供的磁轭组件，可以包括转子和定子的结构不受损坏，有效地降低电机套装的操作难度，提高工作效率，保证工作人员的人身安全。

另外，对于分瓣式电机，在安装磁极模块之前，端盖就已经与磁轭连接在一起，在安装磁极模块时，端盖可以辅助磁轭抵抗磁极模块的吸附力，避免磁轭发生变形，有效地解决了分瓣式电机装配时易发生磁轭变形的问题，弥补了分瓣式电机的设计缺陷，有助于分瓣式电机的设计广泛地应用于大型化电机，进而解决了大型化电机的运输问题。

【附图说明】

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对本申请实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本申请实施例提供的一种磁轭组件的结构示意图；

图2是本申请实施例提供的一种磁轭的俯视图；

图3是本申请实施例提供的图2中A处的局部放大图；

图4是本申请实施例提供的端盖的结构示意图；

图5是本申请实施例提供的图4中B处的局部放大图；

图6是本申请实施例提供的一种将磁体安装至磁轭组件的示意图；

图7是本申请实施例提供的图6中C处的局部放大图；

图8是本申请实施例提供的另一种将磁体安装至磁轭组件的示意图；

图9是本申请实施例提供的孔盖的结构示意图；

图10是本申请实施例提供的电机的套装方法的流程示意图；

图11是本申请实施例提供的电机的另一种套装方法的流程示意图；

图12至图14是本申请实施例提供的一种电机的套装方法的各步骤的状态示意图；

图中：

100-磁轭组件；1-磁轭；11-磁体安装面；12-凸缘；2-端盖；3-磁体过孔；

4-孔盖；41-连接板；411-螺纹过孔；42-凸起部；5-连接件；6-螺纹孔；

200-定子；300-轴系组件；400-磁极模块；401-磁体；402-底板；

500-定子支撑工装；600-升降装置。

【具体实施方式】

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。

本技术领域技术人员可以理解，除非特意声明，这里使用的单数形式“一”、“一个”、“所述”和“该”也可包括复数形式。应该进一步理解的是，本发明的说明书中使用的措辞“包括”是指存在所述特征、整数、步骤、操作、元件和/或组件，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组。这里使用的措辞“和/或”包括一个或更多个相关联的列出项的全部或任一单元和全部组合。

本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)，具有与本发明所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语，应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样被特定定义，否则不会用理想化或过于正式的含义来解释。

对于一个完整电机，以风力发电机组的电机为例，电机包括转子、定子、轴系组件和端盖。以外转子电机为例，轴系组件、定子和转子大体上由内之外依次套合，端盖与转子的磁轭连接，用于将电机的一端封闭。

电机分为分瓣式和非分瓣式。其中，分瓣式的电机是基于方便制造和运输考虑，将电机的转子、定子和端盖分割成若干模块，减小单个构件的体积和重量。以转子为例，转子的磁轭可以沿周向划为若干磁轭模块，在进行电机组装时，先将若干磁轭模块组装成完整的磁轭。当然，定子和端盖也可以按照上述相似的方式来划分成多个定子模块和端盖模块。

本申请的发明人发现，在现有技术中，对于非分瓣式的电机，一般是先将磁体安装在磁轭上，组装成一个完整(或比较完整)的转子后，然后再将组装后的转子和定子套装成一个完整的电机。由于完整的转子包括磁体，进行电机套装时，转子的磁体与定子会互相吸引导致转子与定子之间出现局部的碰撞，撞击力导致转子和定子变形，同时也会破坏转子和定子表面的涂层(如防腐层)，严重时甚至会造成工人人员的伤亡。而且，转子的磁体与定子一旦吸附在一起便很难分开，磁体也因此受到破坏，导致后续的套装工作很难继续进行，增加了套装工作的操作难度。

对于分瓣式的电机，在进行套装时，先将多个模块(例如磁轭模块和定子模块)组装成完成的磁轭和定子，然后完成磁轭、定子和轴系组件之间的套装工作。之后需要在安装端盖之前，将多个磁体安装在磁轭上。由于此时磁轭上未连接端盖，磁轭的结构强度较弱，磁体与定子之间强大的吸引力会导致磁轭变形，导致部分磁体与定子吸附在一起，磁轭与磁体均受到破坏且难以复原，增加了套装工作的操作难度且降低了工作效率。

基于上述发现，本申请的发明人考虑到，如果能够改变现有的电机的结构，使得该电机能够满足在磁轭、定子、轴系组件和端盖套装完成后，再将磁体安装在磁轭上，就可以避免磁体与定子之间的吸引力导致的磁轭与定子的碰撞以及磁轭的变形。

基于上述原因，本申请实施例提供了一种磁轭组件100，如图1至图5所示，包括：磁轭1和端盖2。磁轭1的磁体安装面11沿周向设置有多个磁体固定部(图中未示出)，用于将磁极模块400固定在磁轭1的磁体安装面11。在磁轭1的轴向的两端中，一端设有凸缘12，另一端与端盖2连接。凸缘12和端盖2的至少一个中，沿周向设置有多个磁体过孔3，每个磁体过孔3与对应的磁体固定部的入口正对。

本领域的技术人员可以理解，对于应用于外转子的磁轭1，磁体安装面11是磁轭1的内周面；对于应用于内转子的磁轭1，磁体安装面11是磁轭1的外周面。

应当说明的是，在图3中，磁体过孔3上覆盖有孔盖4，在图2和图4中，去除了孔盖4。在本申请实施例中，可以是仅磁轭1的凸缘12中沿周向设置有多个磁体过孔3，也可以是仅端盖2中沿周向设置有多个磁体过孔3，还可以是凸缘12和端盖2中都沿周向设置有多个磁体过孔3，在图1至图5中，凸缘12和端盖2中都沿周向设置有多个磁体过孔3。本领域的技术人员可以理解，若磁轭组件100适用于装配外转子电机，则磁体固定部设置在磁轭1的内周面；若磁轭组件100适用于装配内转子电机，则磁体固定部设置在磁轭1的外周面。本申请实施例仅以外转子电机为例，图1至图9示出的是适用于装配外转子电机的磁轭组件100整体结构及其相关构件的结构。

在本申请实施例提供的磁轭组件100中，由于凸缘12和端盖2的至少一个中设置有磁体过孔3，因此可以先将磁轭组件100、定子200和轴系组件300进行套装，然后再将磁极模块400通过对应磁体过孔3将推至磁轭1磁体安装面11的预设区域，使得磁体固定部将磁极模块400固定在磁轭1的磁体安装面11。由于在安装磁极模块400之前，磁轭组件100和定子200已经完成套装，二者的位置相对固定，磁极模块400与定子200之间的吸附力不会导致磁轭1发生移动，避免了磁轭1与定子200发生撞击或吸附在一起；而且，此时磁轭1的一端连接有端盖2，端盖2可以增加磁轭1的结构强度，有效地避免了磁轭1因磁极模块400与定子200之间强大的吸引力而导致的变形。应用本申请实施例提供的磁轭组件100，可以包括转子和定子200的结构不受损坏，有效地降低电机套装的操作难度，提高工作效率，保证工作人员的人身安全。

另外，对于分瓣式电机，在安装磁极模块400之前，端盖2就已经与磁轭1连接在一起，在安装磁极模块400时，端盖2可以辅助磁轭1抵抗磁极模块400的吸附力，避免磁轭1发生变形，有效地解决了分瓣式电机装配时易发生磁轭1变形的问题，弥补了分瓣式电机的设计缺陷，有助于分瓣式电机的设计广泛地应用于大型化电机，进而解决了大型化电机的运输问题。

应当说明的是，本申请实施例中的磁体固定部可以包括多种形式。例如，磁轭组件100包括多个压条，多个压条沿周向间隔地设置在磁轭1的磁体安装面11上，且压条的长度方向平行于磁轭1的轴向，一个磁体固定部包括两个相邻的压条。在本申请实施例中，如图7所示，磁极模块400包括磁体401，以及贴合在磁体401一侧的底板402，磁体401包括多个磁钢，多个磁钢沿底板的长度方向排列成一排。底板402的尺寸大于磁体401的尺寸，因而底板402部分地超出磁体401。磁极模块400的垂直于其长度方向的截面呈“凸”形。压条沿磁轭1的径向与磁轭1的磁体安装面11间隔预设距离，该预设距离与磁轭1的底板402的厚度相适配。当然，磁体固定部还可以包括挡块，挡块沿磁轭1的轴向位于在压条的一端，且设置在相邻的两个压条之间。在一个磁体固定部的两个压条之间的区域中，沿磁轭1的轴向远离挡块的一侧即为磁体固定部的入口。磁极模块400进入磁体过孔3后，经磁体固定部的入口进入两个压条之间的区域，使得磁极模块400中的底板402超出磁极模块400本体的部分，嵌入压条与磁轭1的磁体安装面11之间的缝隙，从而限制磁极模块400在磁轭1径向的移动；同时，磁极模块400还与挡块抵接，限制磁极模块400在磁轭1轴向的移动。当然，磁体固定部的结构形式以及固定磁极模块400的方式不限于此，此处不再赘述。

可选地，底板402中设置有螺纹孔，该螺纹孔可以方便磁极模块400的拆卸。具体地，当磁极模块400被磁体固定部固定于磁轭1时，底板402中的螺纹孔朝向磁体过孔3，当需要拆卸磁极模块400时，可以将带有螺纹的拉杆旋入底板402中的螺纹孔，利用拉杆将磁极模块400拉出。

可选地，如图1所示，本申请实施例提供的磁轭组件100还包括多个孔盖4。孔盖4与磁体过孔3一一对应。如图9所示，孔盖4包括连接板41、以及设置在连接板41上的凸起部42。凸起部42用于探入磁体过孔3内，并与磁体固定部所固定的磁极模块400抵接，凸起部42的尺寸与磁体过孔3的尺寸相匹配。连接板41用于与凸缘12或端盖2连接。

以在磁轭1的凸缘12上开设磁体过孔3为例，在安装磁极模块400前，保持孔盖4与凸缘12为分离状态。将磁极模块400推入磁体过孔3以使磁极模块400固定在磁轭1的磁体安装面11，将凸起部42探入磁体过孔3内并与磁体固定部所固定的磁极模块400抵接，再将连接板41于凸缘12连接。孔盖4可以防止磁极模块400通过磁体过孔3滑出，同时配合磁体固定部来限制磁极模块400沿磁轭1的轴向移动，防止电机运行时磁极模块400发生振动；另外，凸起部42探入磁体过孔3后，可以将磁极过孔3密封，防止外界的水汽或其他杂质经过磁体过孔3进入磁轭1的内部与磁极模块400接触，避免磁极模块400被腐蚀。

可选地，在本申请实施例提供的磁轭组件100中，孔盖4的材料包括非金属。凸起部42的顶面设置有柔性垫片(图中未示出)，柔性垫片用于与磁极模块400抵接。

孔盖4可以采用塑料等非金属制成，能够减轻自身的重量，有助于电机的轻量化。当然，孔盖4也可以采用铁等金属材料制成。

由于凸起部42顶面设置有柔性垫片，因此凸起部42和磁极模块400之间为柔性接触，柔性垫片能够起到一定的缓冲作用，防止凸起部42和磁极模块400发生刚性磕碰。可选地，柔性垫片可以采用橡胶等材料制作而成。

可选地，如图7所示，本申请实施例提供的磁轭组件100还包括多个连接件5。孔盖4的连接板41，通过连接件5与凸缘12或端盖2连接。连接件5包括螺钉、螺栓或铆钉。

连接板41与连接件5的接触位置、连接板41的边缘与凸缘12或端盖2的贴合处，覆盖有密封层(图中未示出)。密封层包括树脂层。

由于连接件5需要穿透连接板41，因此连接板41与连接件5的接触位置可能存在缝隙；连接板41是贴在凸缘12或端盖2表面，因此连接板41的边缘与凸缘12或端盖2的贴合处也可能存在缝隙，为了保证磁极过孔3的密封性，可以在上述接触位置和贴合处涂覆密封材料(如树脂)来填充缝隙，最终形成密封层(如树脂层)。

连接件5为螺钉为例。孔盖4的连接板41上开设有多个螺纹过孔411。如图所示，磁轭1的凸缘12中每个磁体过孔3的四周开设有多个螺纹孔6。将孔盖4的连接板41贴合在磁轭1的凸缘12的表面，将螺钉穿过连接板41中的螺纹过孔411并旋入凸缘12的螺纹孔6中，实现连接板41与凸缘12的连接。同样地，端盖2中每个磁体过孔3的四周也可以开设多个螺纹孔6，孔盖4的连接板41通过螺钉端盖2连接。

可选地，在本申请实施例提供的磁轭组件100中，对于用于构成外转子的磁轭1，端盖2为环形板，端盖2的外径与磁轭1的外径相匹配。当然，本领域的技术人员可以理解，如果磁轭1用于构成内转子，则端盖2的结构和尺寸可以做适应性的改变。

可选地，在本申请实施例中，磁轭1与端盖2可以采用多种方式进行连接，例如，磁轭1与端盖2焊接连接、可拆卸连接或一体成型。

基于同一发明构思，本申请实施例还提供了一种电机，电机为发电机或电动机，如图14所示，包括：定子200、轴系组件300、多个磁极模块400、以及本申请实施例提供的磁轭组件100。定子200、轴系组件300和磁轭组件100同轴设置，且定子200和磁轭组件100分别与轴系组件300连接。每个磁极模块400由所述磁轭组件100的磁轭1中对应的磁体固定部固定在磁轭1的磁体安装面11。

轴系组件300、定子200和磁轭组件100套装完成后，将磁极模块400通过对应磁体过孔3推至磁轭1磁体安装面11的预设区域，使得磁体固定部将磁极模块400固定在磁轭1的磁体安装面11，此时，磁轭组件100和磁极模块400构成完整的转子。以外转子电机为例，轴系组件300、定子200和转子同轴设置，且由内至外依次套合。转子与轴系组件300中的运动部件连接，定子200与轴系组件300中的非运动部件连接。

可选地，磁轭组件100的孔盖4与磁体过孔3一一对应。孔盖4的凸起部42探入于磁体过孔3内，并与磁体固定部所固定的磁极模块400抵接，凸起部42的尺寸与磁体过孔3的尺寸相匹配。孔盖4的连接板41与凸缘12或端盖2连接。孔盖4可以防止磁极模块400通过磁体过孔3滑出，同时配合磁体固定部来限制磁极模块400沿磁轭1的轴向移动。

孔盖4的连接板41可以通过连接件5与凸缘12或端盖2连接。连接件5为螺钉为例。孔盖4的连接板41上开设有多个螺纹过孔411。如图2和图3所示，磁轭1的凸缘12中每个磁体过孔3的四周开设有多个螺纹孔6。将孔盖4的连接板41贴合在磁轭1的凸缘12的表面，将螺钉穿过连接板41中的螺纹过孔411并旋入凸缘12的螺纹孔6中，实现连接板41与凸缘12的连接。同样地，端盖2中每个磁体过孔3的四周也可以开设多个螺纹孔6，孔盖4的连接板41通过螺钉端盖2连接。

可选地，在本申请实施例提供的电机中，多个磁极模块400包括两种极性的磁极模块400，磁轭1中沿周向相邻的两个磁极模块400的极性相反。

例如，多个磁极模块400分为S极的磁极模块400和N极的磁极模块400。在安装磁极模块400时，每隔一个磁体固定部插入一个S极的磁极模块400，再将N极的磁极模块400置入剩余的各磁体固定部。最终，每个S极的磁极模块400都与对应的N极的磁极模块400相邻。

可选地，本申请实施例提供的电机可以是分瓣式电机或非分瓣式电机。其中，分瓣式电机是基于方便制造和运输考虑，将电机的转子、定子和端盖中的一个或多个分割成若干模块，减小单个构件的体积和重量。

可选地，在本申请实施例中，定子200为分瓣结构，包括多个定子模块(图中未示出)，多个定子模块沿周向顺次连接。例如，定子模块可以为呈扇形块的形状，多个扇形块沿周向顺次连接后形成一个完整的定子200。

可选地，在本申请实施例中，磁轭1为分瓣结构，包括多个磁轭模块(图中未示出)，多个磁轭模块沿周向顺次连接。例如，磁轭模块可以为呈扇形块的形状，多个扇形块沿周向顺次连接后形成一个完整的磁轭1。

可选地，在本申请实施例中，端盖2为分瓣结构，包括多个端盖模块(图中未示出)，多个端盖模块沿周向顺次连接。例如，端盖模块可以为呈扇形板的形状，多个扇形块沿周向顺次连接后形成一个完整的端盖2。

基于同一发明构思，本申请实施例还提供了一种风力发电机组，包括本申请实施例提供的发电机。

基于同一发明构思，本申请实施例还提供了一种的电机的套装方法，用于本申请实施例提供的电机的套装，该套装方法的流程示意图如图10所示，包括：

S1：将定子200、轴系组件300和磁轭组件100同轴套合，并将定子200和磁轭组件100分别与轴系组件300连接。

以外转子电机为例，如图12和图13所示，将定子200放置在定子支撑工装500上，将磁轭组件100放置在升降装置600上，利用升降装置600将定子200和磁轭组件100套合。轴系组件300包括非运动部件和运动部件，运动部件能够以非运动部件为轴转动。将轴系组件300套在定子200，将磁轭组件100与轴系组件300中的运动部件连接，将定子200与轴系组件300中的非运动部件连接。

S2：将每个磁极模块400通过磁轭组件100的端盖2或磁轭1的凸缘12上对应的磁体过孔3，推至磁轭1磁体安装面11的预设区域，使得磁体固定部将磁极模块400固定在磁轭1的磁体安装面11。

如图14所示，磁轭组件100的端盖2和磁轭1的凸缘12上都开设有磁体过孔3，因此一部分磁极模块400通过磁轭组件100的端盖2上对应的磁体过孔3，推至磁轭1磁体安装面11的预设区域；另一部分磁极模块400通过磁轭组件100的磁轭1的凸缘12上对应的磁体过孔3，推至磁轭1磁体安装面11的预设区域。

应当说明的是，本申请实施例中的磁体固定部可以包括多种形式。例如，磁轭组件100包括多个压条，多个压条沿周向间隔地设置在磁轭1的磁体安装面11上，且压条的长度方向平行于磁轭1的轴向，一个磁体固定部包括两个相邻的压条。在本申请实施例中。磁极模块400包括磁体401，以及贴合在磁体401一侧的底板402，磁体401包括多个磁钢，多个磁钢沿底板的长度方向排列成一排。底板402的尺寸大于磁体401的尺寸，因而底板402部分地超出磁体401。磁极模块400的垂直于其长度方向的截面呈“凸”形。压条沿磁轭1的径向与磁轭1的磁体安装面11间隔预设距离，该预设距离与磁轭1的底板402的厚度相适配。当然，磁体固定部还可以包括挡块，挡块沿磁轭1的轴向位于在压条的一端，且设置在相邻的两个压条之间。在一个磁体固定部的两个压条之间的区域中，沿磁轭1的轴向远离挡块的一侧即为磁体固定部的入口。磁极模块400进入磁体过孔3后，经磁体固定部的入口进入两个压条之间的区域，使得磁极模块400中的底板402超出磁极模块400本体的部分，嵌入压条与磁轭1的磁体安装面11之间的缝隙，从而限制磁极模块400在磁轭1径向的移动；同时，磁极模块400还与挡块抵接，限制磁极模块400在磁轭1轴向的移动。

可选地，如图11所示，本申请实施例还提供了电机的另一种套装方法，该方法在上述步骤S1和S2的基础上，还包括步骤S3。

S3：将每个孔盖4的凸起部42伸入端盖2或凸缘12的对应的磁体过孔3内，并与对应的磁体固定部所固定的磁极模块400抵接；将每个孔盖4的连接板41与端盖2或磁轭1的凸缘12连接。

如图3、图5、图8和图14所示，孔盖4的连接板41可以通过连接件5与凸缘12或端盖2连接。连接件5为螺钉为例。孔盖4的连接板41上开设有多个螺纹过孔411。如图所示，磁轭1的凸缘12中每个磁体过孔3的四周开设有多个螺纹孔6。将孔盖4的连接板41贴合在磁轭1的凸缘12的表面，将螺钉穿过连接板41中的螺纹过孔411并旋入凸缘12的螺纹孔6中，实现连接板41与凸缘12的连接。同样地，端盖2中每个磁体过孔3的四周也可以开设多个螺纹孔6，孔盖4的连接板41通过螺钉端盖2连接。

可选地，在本申请实施例提供的套装方法中，步骤S2可以采用多种具体的方式实现，例如，根据磁体过孔3设置位置的不同或者不同机型的磁极模块400安装顺序的不同，步骤S2可以至少包括如下具体的实现方式：

方式a：当仅磁轭组件100的磁轭1的凸缘12沿周向设置有多个磁体过孔3时，以每隔一个磁体固定部插入一个磁极模块400的方式，将一种极性的每个磁极模块400，通过凸缘12中对应的磁体过孔3，置入磁轭1的对应磁体固定部；对于剩余的各磁体固定部，将另一种极性的每个磁极模块400，通过凸缘12中对应的磁体过孔3，置入磁轭1的对应磁体固定部。

例如，多个磁极模块400分为S极的磁极模块400和N极的磁极模块400。在安装磁极模块400时，每隔一个磁体固定部，将一个S极的磁极模块400通过凸缘12中对应的磁体过孔3，置入磁轭1的对应磁体固定部，S极的磁极模块400安装完成后，再将N极的磁极模块400置入剩余的各磁体固定部。

在定子200、轴系组件300和磁轭组件100装配完成后，磁轭1的凸缘12面向上方，因此采用方式a来装配磁极模块400，可以利用磁极模块400自身的重力使得磁极模块400滑入磁体过孔3中，装配过程比较省力。而且，磁极模块400滑入磁体过孔3后不会掉出，因此可以将所有的磁极模块400都安装完成后，再统一安装孔盖4。

对于方式a，磁极模块是由上方向下方安装，因此磁极模块400可以依靠自身重力，通过凸缘12中对应的磁体过孔3，置入磁轭1的对应磁体固定部，方式a的安装过程更加省力快捷。

方式b：当仅磁轭组件100的端盖2沿周向设置有多个磁体过孔3时，以每隔一个磁体固定部插入一个磁极模块400的方式，将一种极性的每个磁极模块400，通过端盖2中对应的磁体过孔3，置入磁轭1的对应磁体固定部；对于剩余的各磁体固定部，将另一种极性的每个磁极模块400，通过端盖2中对应的磁体过孔3，置入磁轭1的对应磁体固定部。对于方式b，在定子200、轴系组件300和磁轭组件100装配完成后，端盖2面向下方，为了防止磁极模块400滑入磁体过孔3后再次掉出，可以在一个磁极模块400都安装完成后，立即安装与该磁极模块400对应的孔盖4。

对于方式b，由于端盖2中的磁体过孔3朝向下方，在磁极模400块的拆卸过程中，磁极模块400可以依靠自身重力，在磁体固定部中经过凸缘12中的磁体过孔3滑出，采用方式b安装的磁极模块400更加容易拆出，方便磁极模块400的更换。

方式c：当磁轭组件100的端盖2和磁轭1的凸缘12都沿周向设置有多个磁体过孔3时，将多个磁极模块400，分别通过凸缘12中的多个磁体过孔3，置入磁轭1的对应磁体固定部；在凸缘12中的全部磁体过孔3所对应的各磁体固定部被填满后，将多个磁极模块400，分别通过端盖2中的多个磁体过孔3，置入磁轭1的对应磁体固定部。

在方式c中，将磁极模块400通过凸缘12中的磁体过孔3置入对应磁体固定部，与方式a相同；将磁极模块400通过端盖2中的磁体过孔3置入对应磁体固定部，与方式b相同，此处不再赘述。

方式d：当磁轭组件100的端盖2和磁轭1的凸缘12都沿周向设置有多个磁体过孔3时，将多个磁极模块400，交替地通过凸缘12中的磁体过孔3和端盖2中的磁体过孔3，置入磁轭1的对应磁体固定部，直至全部磁体过孔3所对应的各磁体固定部均固定有磁极模块400。

例如，将第一个磁极模块400通过凸缘12中的磁体过孔3置入磁轭1的对应磁体固定部，然后将第二个磁极模块400通过端盖2中的磁体过孔3置入磁轭1的对应磁体固定部，并且，固定第一个磁极模块400的磁体固定部，与固定第二个磁极模块400的磁体固定部是相邻的，之后，将第三个磁极模块400通过凸缘12中的磁体过孔3置入磁轭1的对应磁体固定部，后续步骤依次类推，不再赘述。

对于方式c和方式d，一部分磁极模块由凸缘12中的磁体过孔3置入磁体固定部，另一部分磁极模块由端盖2中磁体过孔3置入磁体固定部，因此采用方式c和方式d兼顾了方式a和方式b所带来的优点。

应用本申请实施例，至少具备如下技术效果：

在本申请实施例提供的磁轭组件中，由于凸缘和端盖的至少一个中设置有磁体过孔，因此可以先将磁轭组件、定子和轴系组件进行套装，然后再将磁体通过对应磁体过孔将推至磁轭磁体安装面的预设区域，使得磁体固定部将磁体固定在磁轭的磁体安装面。由于在安装磁体之前，磁轭组件和定子已经完成套装，二者的位置相对固定，磁体与定子之间的吸附力不会导致磁轭发生移动，避免了磁轭与定子发生撞击或吸附在一起；而且，此时磁轭的一端连接有端盖，端盖可以增加磁轭的结构强度，有效地避免了磁轭因磁体与定子之间强大的吸引力而导致的变形。应用本申请实施例提供的磁轭组件，可以包括转子和定子的结构不受损坏，有效地降低电机套装的操作难度，提高工作效率，保证工作人员的人身安全。

另外，对于分瓣式电机，在安装磁极模块之前，端盖就已经与磁轭连接在一起，在安装磁极模块时，端盖可以辅助磁轭抵抗磁极模块的吸附力，避免磁轭发生变形，有效地解决了分瓣式电机装配时易发生磁轭变形的问题，弥补了分瓣式电机的设计缺陷，有助于分瓣式电机的设计广泛地应用于大型化电机，进而解决了大型化电机的运输问题。

本技术领域技术人员可以理解，本申请中已经讨论过的各种操作、方法、流程中的步骤、措施、方案可以被交替、更改、组合或删除。进一步地，具有本申请中已经讨论过的各种操作、方法、流程中的其他步骤、措施、方案也可以被交替、更改、重排、分解、组合或删除。进一步地，现有技术中的具有与本申请中公开的各种操作、方法、流程中的步骤、措施、方案也可以被交替、更改、重排、分解、组合或删除。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个及以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

应该理解的是，虽然附图的流程图中的各个步骤按照箭头的指示依次显示，但是这些步骤并不是必然按照箭头指示的顺序依次执行。除非本文中有明确的说明，这些步骤的执行并没有严格的顺序限制，其可以以其他的顺序执行。而且，附图的流程图中的至少一部分步骤可以包括多个子步骤或者多个阶段，这些子步骤或者阶段并不必然是在同一时刻执行完成，而是可以在不同的时刻执行，其执行顺序也不必然是依次进行，而是可以与其他步骤或者其他步骤的子步骤或者阶段的至少一部分轮流或者交替地执行。

以上所述仅是本申请的部分实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。

Claims (13)

1.一种磁轭组件，其特征在于，包括：磁轭(1)和端盖(2)；所述磁轭(1)的磁体安装面(11)沿周向设置有多个磁体固定部，用于将磁极模块(400)固定在所述磁轭(1)的磁体安装面(11)；

在所述磁轭(1)的轴向的两端中，一端设有凸缘(12)，另一端与所述端盖(2)连接；

所述凸缘(12)和所述端盖(2)的至少一个中，沿周向设置有多个磁体过孔(3)，每个所述磁体过孔(3)与对应的所述磁体固定部的入口正对；所述磁极模块(400)通过对应所述磁体过孔(3)安装在所述磁轭(1)的磁体安装面(11)的预设区域；

所述磁轭组件还包括多个孔盖(4)，所述孔盖(4)与所述磁体过孔(3)一一对应；所述孔盖(4)包括连接板(41)、以及设置在所述连接板(41)上的凸起部(42)；

所述凸起部(42)用于探入所述磁体过孔(3)内，并与所述磁体固定部所固定的所述磁极模块(400)抵接；所述凸起部(42)的尺寸与所述磁体过孔(3)的尺寸相匹配；

所述连接板(41)用于与所述凸缘(12)或所述端盖(2)连接。

2.根据权利要求1所述的磁轭组件，其特征在于，包括如下至少一项：

所述孔盖(4)的材料包括非金属；

所述凸起部(42)的顶面设置有柔性垫片，所述柔性垫片用于与所述磁极模块(400)抵接。

3.根据权利要求1所述的磁轭组件，其特征在于，还包括多个连接件(5)；所述孔盖(4)的所述连接板(41)，通过所述连接件(5)与所述凸缘(12)或所述端盖(2)连接；所述连接件(5)包括螺钉、螺栓或铆钉；

所述连接板(41)与所述连接件(5)的接触位置、以及所述连接板(41)的边缘与所述凸缘(12)或所述端盖(2)的贴合处，覆盖有密封层；所述密封层包括树脂层。

4.根据权利要求1所述的磁轭组件，其特征在于，包括如下至少一项：

对于用于构成转子的所述磁轭(1)，所述端盖(2)为环形板，所述端盖(2)的外径与所述磁轭(1)的外径相匹配；

所述磁轭(1)与所述端盖(2)焊接连接、可拆卸连接或一体成型。

5.一种电机，所述电机为发电机或电动机，其特征在于，包括：定子(200)、轴系组件(300)、多个磁极模块(400)、以及如权利要求1-4中任一项所述的磁轭组件；

所述定子(200)、所述轴系组件(300)和所述磁轭组件同轴设置，且所述定子(200)和所述磁轭组件分别与所述轴系组件(300)连接；每个所述磁极模块(400)由所述磁轭组件的磁轭(1)中对应的磁体固定部固定在所述磁轭(1)的磁体安装面(11)。

6.根据权利要求5所述的电机，其特征在于，多个所述磁极模块(400)包括两种极性的磁极模块(400)；所述磁轭(1)中沿周向相邻的两个所述磁极模块(400)的极性相反。

7.根据权利要求5所述的电机，其特征在于，包括：所述磁轭组件的孔盖(4)与磁体过孔(3)一一对应；

所述孔盖(4)的凸起部(42)探入于所述磁体过孔(3)内，并与所述磁体固定部所固定的所述磁极模块(400)抵接，所述凸起部(42)的尺寸与所述磁体过孔(3)的尺寸相匹配；

所述孔盖(4)的连接板(41)与所述凸缘(12)或所述端盖(2)连接。

8.根据权利要求5所述的电机，其特征在于，包括如下至少一项：

所述定子(200)为分瓣结构，包括多个定子模块，多个所述定子模块沿周向顺次连接；

所述磁轭(1)为分瓣结构，包括多个磁轭模块，多个所述磁轭模块沿周向顺次连接；

所述端盖(2)为分瓣结构，包括多个端盖模块，多个所述端盖模块沿周向顺次连接。

9.一种风力发电机组，其特征在于，包括如权利要求5-8中任一项所述的发电机。

10.一种电机的套装方法，用于如权利要求5-8中任一项所述的电机的套装，其特征在于，包括：

将定子(200)、轴系组件(300)和磁轭组件同轴套合，并将所述定子(200)和所述磁轭组件分别与所述轴系组件(300)连接；

将每个磁极模块(400)通过所述磁轭组件的端盖(2)或磁轭(1)的凸缘(12)上对应的磁体过孔(3)，推至所述磁轭(1)磁体安装面(11)的预设区域，使得所述磁体固定部将所述磁极模块(400)固定在所述磁轭(1)的磁体安装面(11)。

11.根据权利要求10所述的套装方法，其特征在于，所述将每个磁极模块(400)通过所述磁轭组件的端盖(2)或磁轭(1)的凸缘(12)上对应的磁体过孔(3)，磁体固定部推至所述磁轭(1)磁体安装面(11)的预设区域，使得所述磁体固定部将所述磁极模块(400)固定在所述磁轭(1)的磁体安装面(11)，包括：

当仅所述磁轭组件的所述磁轭(1)的凸缘(12)沿周向设置有多个所述磁体过孔(3)时，以每隔一个所述磁体固定部插入一个所述磁极模块(400)的方式，将一种极性的每个所述磁极模块(400)，通过所述凸缘(12)中对应的所述磁体过孔(3)，置入所述磁轭(1)的对应所述磁体固定部；对于剩余的各所述磁体固定部，将另一种极性的每个所述磁极模块(400)，通过所述凸缘(12)中对应的所述磁体过孔(3)，置入所述磁轭(1)的对应所述磁体固定部；或者，

当仅所述磁轭组件的所述端盖(2)沿周向设置有多个所述磁体过孔(3)时，以每隔一个所述磁体固定部插入一个所述磁极模块(400)的方式，将一种极性的每个所述磁极模块(400)，通过所述端盖(2)中对应的所述磁体过孔(3)，置入所述磁轭(1)的对应所述磁体固定部；对于剩余的各所述磁体固定部，将另一种极性的每个所述磁极模块(400)，通过所述端盖(2)中对应的所述磁体过孔(3)，置入所述磁轭(1)的对应所述磁体固定部。

12.根据权利要求10所述的套装方法，其特征在于，所述将每个磁极模块(400)通过所述磁轭组件的端盖(2)或磁轭(1)的凸缘(12)上对应的磁体过孔(3)，磁体固定部推至所述磁轭(1)磁体安装面(11)的预设区域，使得所述磁体固定部将所述磁极模块(400)固定在所述磁轭(1)的磁体安装面(11)，包括：

当所述磁轭组件的所述端盖(2)和所述磁轭(1)的凸缘(12)都沿周向设置有多个所述磁体过孔(3)时，将多个所述磁极模块(400)，分别通过所述凸缘(12)中的多个所述磁体过孔(3)，置入所述磁轭(1)的对应所述磁体固定部；在所述凸缘(12)中的全部所述磁体过孔(3)所对应的各所述磁体固定部被填满后，将多个所述磁极模块(400)，分别通过所述端盖(2)中的多个所述磁体过孔(3)，置入所述磁轭(1)的对应所述磁体固定部；

或者，将多个所述磁极模块(400)，交替地通过所述凸缘(12)中的所述磁体过孔(3)和所述端盖(2)中的所述磁体过孔(3)，置入所述磁轭(1)的对应所述磁体固定部，直至全部所述磁体过孔(3)所对应的各所述磁体固定部均固定有所述磁极模块(400)。

13.根据权利要求10所述的套装方法，其特征在于，还包括：

将每个孔盖(4)的凸起部(42)伸入所述端盖(2)或所述凸缘(12)的对应的所述磁体过孔(3)内，并与对应的所述磁体固定部所固定的所述磁极模块(400)抵接；

将每个所述孔盖(4)的连接板(41)与所述端盖(2)或所述磁轭(1)的所述凸缘(12)连接。

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