CN113084712B - 抛丸清理装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种抛丸清理装置，包括：抛丸室，该抛丸室所配用于收集丸渣的收料斗的斗壁为筛网，以筛余大于等于弹丸粒径的丸渣；抛丸器，安装在抛丸室上；工作台，安装在抛丸室内；螺旋输送机，位于抛丸室下方，以承接收料斗所收集丸渣，并向抛丸室给定侧输送；螺旋输送机所配管壳的末端为筛筒，以过筛弹丸和符合弹丸粒径范围的渣料；溢料斗，安装在筛筒的尾端，以将筛筒筛余的渣料导出；提升机，位于抛丸室给定侧，以承接筛筒过筛丸渣，并将该丸渣提升至给定高度；丸渣分离器，承接提升机输送过来的丸渣，以进行丸渣分离，并将分离出的弹丸输送至所述抛丸器。基于本发明结构相对紧凑，从而能够有效循环利用弹丸。

Description

抛丸清理装置
技术领域
本发明涉及一种抛丸清理装置。
背景技术
一些相对较大的工件，如轮船的曲轴，个体比较大，对其进行连续抛丸时，一次抛丸工艺往往周期比较长，势必需要大量的弹丸。针对这些大型工件的抛丸，所需弹丸往往需要循环使用，否则弹丸供给和落在工作区的弹丸的后续处理都会是一个比较大的问题。
中国专利文献CN105922141A公开了一种转台式抛丸机，其包括抛丸机室体，提升机构和丸砂分离结构，以及为驱动机构所驱动的转台，工件放置在转台上，抛丸过程中散落在抛丸机室体内的丸料被斗式结构所收集，然后被通过提升机提升到抛丸器所在的位置，通过丸砂分离结构进行丸砂分离后将分离出的弹丸送进抛丸器，从而实现弹丸的循环利用。由于丸砂混合物除了完整的弹丸粒度相对统一外，杂质粒度分布范围非常广，单一的丸砂分离装置往往不能将弹丸有效的分离出来，为了获得较好的抛丸效果，丸砂分离往往被配置成独立的工艺。若将丸砂分离结构配置给抛丸清理装置，势必对设备的布置有相对较高的要求，即采用相对较少的设备，实现相对复杂的工艺，这与弹丸需单独分离的要求也相悖。
发明内容
本发明的目的在于提供一种结构相对紧凑，从而能够有效循环利用弹丸的抛丸清理装置。
在本发明的实施例中，提供了一种抛丸清理装置，包括：
抛丸室，该抛丸室所配用于收集丸渣的收料斗的斗壁为筛网，以筛余大于等于弹丸粒径的丸渣；
抛丸器，安装在抛丸室上；
工作台，安装在抛丸室内；
螺旋输送机，位于抛丸室下方，以承接收料斗所收集丸渣，并向抛丸室给定侧输送；螺旋输送机所配管壳的末端为筛筒，以过筛弹丸和符合弹丸粒径范围的渣料；
溢料斗，安装在筛筒的尾端，以将筛筒筛余的渣料导出；
提升机，位于抛丸室给定侧，以承接筛筒过筛丸渣，并将该丸渣提升至给定高度；
丸渣分离器，承接提升机输送过来的丸渣，以进行丸渣分离，并将分离出的弹丸输送至所述抛丸器。
可选地，于抛丸室的一侧安装有除尘装置，该侧与所述给定侧属于异侧。
可选地，所述除尘装置为布袋除尘装置。
可选地，于收料斗的下方还设有集灰斗；
为所述集灰斗配有螺旋绞龙，以将集灰斗斗口送出的渣灰送走。
可选地，所述抛丸器有多个，通过送料管与所述丸渣分离器连接。
可选地，所述送料管上配有调节阀门。
可选地，所述丸砂分离器与抛丸器一一对应，并在给定的方向上布设；
相应地，于丸砂分离器布设方向的上方设有送料螺旋，以向各丸砂分离器布料。
可选地，抛丸室具有地上部分和地下部分，其中位于收料斗以上的部分为地上部分；或
工作台的台面恰好与车间地面共面；
相应地，收料斗包含于地下部分。
可选地，工作台上设有辊轴组；
相应地，抛丸室还设有轨道，以与所述辊轴组承接。
可选地，所述工作台为回转工作台。
一般而言，传统的适于大型工件如轮船曲轴抛丸的抛丸清理装置个体都比较大，因此，螺旋输送机以及提升机都是必配部件，弹丸循环利用中的丸渣分离环节往往在弹丸循环利用的末端实现，螺旋输送机和提升机的负担都比较重。而在本发明的实施例中，首先配置给抛丸室的收料斗采用筛网制作，收集丸渣的过程完成了丸渣的初步分离，将小于弹丸粒径的渣料过筛，筛余部分则通过收料斗的斗口排出，由螺旋输送机承接后送至提升机，而螺旋输送机的末端采用筛筒，筛筒过筛部分由提升机送走，而筛余部分通过螺旋被进一步输送，通过额外配置的溢料斗排出。在此过程中，由于经过了两次筛分，无论是螺旋输送机还是提升机，其负担都会大幅降低；由于经过了两次筛分，对于最终的用于丸渣分离的丸渣分离器，其筛选的目标物成分变得简单，筛分的目的性变强，无论是丸渣分离器的设计本身，还是分离工艺势必都会变得简单，从而能够有效循环利用弹丸。需要特别说明的是，收料斗、螺旋输送机和提升机是这类抛丸清理装置的固有配置，在本发明的实施例中只是修改了其中某些部件的结构，如收料斗由钢板替换为筛网，整体上并没有增加设备的复杂性，但能够实现多级分离，换言之，在实现多级分离的情况下，抛丸清理装置的紧凑性保持的仍然较好。
附图说明
图1为一实施例中抛丸清理装置结构原理图。
图中：1.除尘装置，2.抛丸室，3.转台，4.收料斗，5.上支架，6.送料螺旋，7.丸渣分离器，8.连接管，9.调节阀门，10.送料管，11.抛丸器，12.溢料斗，13.提升机，14.筛筒，15.管壳本体，16.下支架，17.法兰，18.螺旋输送机。
具体实施方式
作为理解本发明的指引，首先需要说明的是，相比于传统的抛丸清理装置，基于本发明实施例的抛丸清理装置具备大致相当的组成，即都包括抛丸室2、安装在抛丸室2上的抛丸器11、用于收集丸渣的收料斗4、将收料斗4所收集物料水平输送的螺旋输送机18、将螺旋输送机18输送过来的物料竖直提升到给定高度的提升机13，以及对提升机13所给料进行丸渣分离的丸渣分离器7。相对而言，在本发明的实施例中对上述组成的局部结构进行了改进，并增加了溢料斗12，相应地，位于螺旋输送机18的一端的出料口与溢料斗12间属于承接关系，而不是与提升机13间属于承接关系，为提升机给料的是螺旋输送机18的部分管壳，该部分管壳被配置成筛筒14。
传统的抛丸清理装置用于抛丸室2丸渣收集的收料斗4所收集的丸渣是抛丸室2所能够沉降的丸渣料，因而，后续螺旋输送、提升、丸渣分离的都是这种成分复杂的丸渣料，输送环节的负担重，同时丸渣分离环节的负担同样比较重。
在本发明的实施例中，抛丸室2为相对封闭的腔室，内部安装有工作台，如图1中所示的转台3，工件放置在工作台上，然后进行抛丸处理。抛丸室2相对密封的目的是减轻抛丸所产生灰尘对工作环境的影响。
抛丸室2的底部通常会设置一个锥形的收料斗4，收料斗4自上至下逐渐收口，最下端为出口。
传统的收料斗4通常为钣金件，由钢板围合而成，而在本发明的实施例中，收料斗4的斗壁则采用筛网制作，为了确保整体的强度，收料斗4的上端口和下端口（斗口）采用金属型材或者钢管制作，形成筛网的安装基体框架。
筛网用于丸渣料的初步分离，在本发明的实施例中，丸渣分离的目的在于获得弹丸，初步分离先将相对细小的渣料分离出去，在原始的丸渣料自筛网向下滚动的过程中，相对较小的渣料过筛，不能过筛的部分，即筛余物则通过斗口排出。
筛网用于筛余大于等于弹丸粒径的丸渣，过筛部分被单独排出或者沉积在抛丸室2底部，停工后由人工清理，或者设置独立的用于排出初始分离出的渣料的排出机构。
对于螺旋输送机18，其位于抛丸室2下方，具体是位于收料斗4的下方，螺旋输送机18的管壳通常具有进料口和出料口，一般而言，螺旋输送机18的进料口和出料口均位于其管壳的侧面，加以对应的，螺旋输送机18的进口位于其管壳在图1左端的上侧，通过例如法兰17与收料斗4的斗口连接。
螺旋输送机18所承接的物料是收料斗4所收集的丸渣，该部分丸渣显然是筛网的筛余物。需知，抛丸所产生的渣料普遍相对较小，筛网能够将大部分的渣料过筛，从而大幅降低了螺旋输送机18的负担，其只需要输送相对少量的物料。
相对而言，在本发明的实施例中，筛网结构的收料斗4相对于传统的收料斗4，并没有增加附加的结构，不会占据较多的空间，但具有初步分离的作用。
在图1所示的结构中，螺旋输送机18自抛丸室2的左侧向右侧输送，输送位置的末端用以避开抛丸室2对提升机13安装位置的干涉。
进一步地，螺旋输送机18所配管壳的末端为筛筒14，或者说有一段管壳为筛筒14，螺旋输送机18的螺旋在推送物料的过程中部分物料会过筛，部分物料筛余。
相应地，筛筒14用于选择的是弹丸和与弹丸粒径相近的渣料，其余渣料则继续为螺旋输送机18的螺旋向右输送，而自管壳的出料口排出。
筛筒14过筛部分记为弹丸和符合弹丸粒径范围的渣料；由于同一工艺所使用的弹丸的粒径相对统一，例如粒径为2mm的弹丸，筛筒选择具有2mm过筛网孔的筛筒14即可。
加以对应的，提供一溢料斗12，用于导出不能过筛的渣料，即不能过筛筒14的渣料，这类渣料属于相对较大的渣料。将溢料斗12安装在筛筒14的尾端，以将筛筒12筛余的渣料导出。
相应地，所说的安装在筛筒14的尾端，这里的尾端可以理解成螺旋输送机18管壳的出料口部。传统条件下，该出料口部直接向提升机13给料，而在本发明的实施例中，筛筒12过筛部分提供给提升机13，而筛余部分则提供给溢料斗12，换言之，螺旋输送机18的出料口与所述溢料斗12连接，并且螺旋输送机18的出料口位于其管壳在图1的右端下侧。
相应地，提升机13位于抛丸室2在图1的右侧，以承接筛筒14过筛丸渣，并将该丸渣提升至给定高度，该给定高度显然与丸渣分离器7所处的位置相适配。
经过两次分离，提升机13所提升的物料，在相同的抛丸工艺工作强度下，相对于传统的抛丸清理装置，基于本发明实施例的提升机13所需提升的物料大幅减少，节能降耗，而具有更好地应用前景。
相应地，对于丸渣分离器7而言，其所需要分离的只剩下粒度与弹丸粒度相近的渣料，该部分渣料性质相对单一，区别于传统的粒径范围比较广的渣料，丸渣分离器7的基于本发明实施例的抛丸清理装置所需分离出的渣料的分离难度大幅下降。由于渣料相对于致密的弹丸而言比较蓬松，可以使用风选直接筛选，因此在本发明实施例中，丸渣分离器7可以采用风选设备。
加以对应的，丸渣分离器7与提升机13间为承接关系，在图1中，使用连接管8进行丸渣分离器7与提升机13间的连接，连接管8实质是钣金所构造的坡面板，只不过需要将其封闭成管状而称为连接管8。
在抛丸过程中，还会产生粒度非常细小从而能够漂浮在空气中的物料，该部分物料不容易沉降，因此，在本发明的实施例中，于抛丸室2的一侧安装有除尘装置1，为了减少空间的位置冲突，除尘装置1与提升机13位于抛丸室2不同的两侧，如图1中所示的左右侧。
需知，尽管构成灰尘的物料不容易沉降，但却容易为丸渣料所裹挟，而螺旋输送机18的出料口需要开放，以对接溢料斗12，为了减少被裹挟的灰尘，配置独立的除尘装置1，有助于减少灰尘的排放。
除尘装置1通过管道与抛丸室2顶部连接，一般采用引风的方式将抛丸室2内的灰尘吸走，除尘装置1通常采用布袋除尘器，抛丸室2内形成一定的负压，灰尘更容易为除尘装置1所吸走，而不是为丸渣料所裹挟。
在图1所示的结构中，螺旋输送机18位于收料斗4的下方，但相对封闭，因此，螺旋输送机18不会为自筛网过筛物所介入，附加地，可以在设置一个次级收料斗，以将筛网过筛物收集，记该次级收料斗为集灰斗。
进一步地，为所述集灰斗配有螺旋绞龙，以将集灰斗斗口送出的渣灰送走，不必停机后由人工清灰。
一般而言，适用于本发明实施例的抛丸清理装置的工件普遍比较大，单一的抛丸器11尽管可以配置多个出丸口，但出丸口距离抛丸器本体距离较远时，弹丸的速度会有所减缓，为此，所述抛丸器11有多个，通过送料管10与所述丸渣分离器7连接，通过抛丸器11的分布，确保抛丸所期望的效果。
工件大小不同，对抛丸工艺的抛丸强度要求也不同，为此，所述送料管10上配有调节阀门9，以提高抛丸器11对工件的适应性。
在一些实施例中，为了提高丸渣分离的效率，所述丸砂分离器7与抛丸器11一一对应，并在给定的方向上布设；
相应地，于丸砂分离器7布设方向的上方设有送料螺旋6，以向各丸砂分离器7布料。
从图1所示的结构中可见，除尘装置1下面的横线表示车间地面，其右侧用于容置螺旋输送机18、收料斗4和部分提升机13的空间为地槽，用于在整体上降低工作台的高度，从而利于工件上下料。
相应地，抛丸室2具有地上部分和地下部分，其中位于收料斗4以上的部分为地上部分；或
工作台的台面恰好与车间地面共面，如此可以更加方便工件装卸料。
相应地，收料斗4包含于地下部分。
在一些实施例中，工作台上设有辊轴组；
相应地，抛丸室2还设有轨道，以与所述辊轴组承接，以方便装卸料。
在优选的实施例中，所述工作台为回转工作台，如图1中所示的转台3，在抛丸器11布局受限时，可以使工件位置的变动，适应抛丸器11的抛射位置，提高抛丸的灵活性。

Claims (10)

1.一种抛丸清理装置，其特征在于，包括：
抛丸室，该抛丸室所配用于收集丸渣的收料斗的斗壁为筛网，以筛余大于等于弹丸粒径的丸渣；
抛丸器，安装在抛丸室上；
工作台，安装在抛丸室内；
螺旋输送机，位于抛丸室下方，以承接收料斗所收集丸渣，并向抛丸室给定侧输送；螺旋输送机所配管壳的末端为筛筒，以过筛弹丸和符合弹丸粒径范围的渣料；
溢料斗，安装在筛筒的尾端，以将筛筒筛余的渣料导出；
提升机，位于抛丸室给定侧，以承接筛筒过筛丸渣，并将该丸渣提升至给定高度；
丸渣分离器，承接提升机输送过来的丸渣，以进行丸渣分离，并将分离出的弹丸输送至所述抛丸器。
2.根据权利要求1所述的抛丸清理装置，其特征在于，于抛丸室的一侧安装有除尘装置，该侧与所述给定侧属于异侧。
3.根据权利要求2所述的抛丸清理装置，其特征在于，所述除尘装置为布袋除尘装置。
4.根据权利要求1所述的抛丸清理装置，其特征在于，于收料斗的下方还设有集灰斗；
为所述集灰斗配有螺旋绞龙，以将集灰斗斗口送出的渣灰送走。
5.根据权利要求1所述的抛丸清理装置，其特征在于，所述抛丸器有多个，通过送料管与所述丸渣分离器连接。
6.根据权利要求5所述的抛丸清理装置，其特征在于，所述送料管上配有调节阀门。
7.根据权利要求5所述的抛丸清理装置，其特征在于，所述丸渣分离器与抛丸器一一对应，并在给定的方向上布设；
相应地，于丸渣分离器布设方向的上方设有送料螺旋，以向各丸渣分离器布料。
8.根据权利要求1所述的抛丸清理装置，其特征在于，抛丸室具有地上部分和地下部分，其中位于收料斗以上的部分为地上部分；或
抛丸室具有地上部分和地下部分，工作台的台面恰好与车间地面共面，相应地，收料斗包含于地下部分。
9.根据权利要求8所述的抛丸清理装置，其特征在于，工作台上设有辊轴组；
相应地，抛丸室还设有轨道，以与所述辊轴组承接。
10.根据权利要求1、8或9所述的抛丸清理装置，其特征在于，所述工作台为回转工作台。
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