CN113084709A - 一种机械加工用冷却处理装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种机械加工用冷却处理装置及方法，包括加工机床，所述加工机床上设置有用于对工件进行加工的切削刀，所述切削刀的底部设置有用来可对切削液进行防溅并同时能够对其进行集中处理的防溅收集组件，此机械加工用冷却处理装置及方法，通过设置的防溅收集组件能够在进行切削的过程中，能够有效的将切削过程中产生的切削废液进行回收，还能够在切削废液冲击到工件上后利用防溅收集组件使其能够减少液体的喷溅，避免了现有的在进行使用过程中，切削废液任意在底面流淌，导致污染环境和浪费时间打扫的问题，保证了有效的防止地面不清洁还能够便于打扫。

Description

一种机械加工用冷却处理装置及方法

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，具体为一种机械加工用冷却处理装置及方法。

背景技术

在对工件的加工中，需要一边使用刀具对工件加工，一边使用冷却液对其进行冲洗，因为冷却液起相当大的作用，最基本的要求是提高加工精度、减少刀具砂轮的磨损，同时还必须具有防锈性、防霉性、清洗性，现在又增加了环保性不伤害皮肤、无有毒、有害添加剂(如亚硝酸盐、硝酸盐、毒性较强的杀菌剂等)、不含矿物油等，普通工件加工一般用水性切削液推荐用半合水性切削液润滑、冷却及清洗性都用于特殊材质铝铜等色金属应考虑切削液金属材质腐蚀氧化。

金属加工冷却液废水主要来自机械加工和金属表面处理过程中的防腐剂、润滑剂以及冷却液循环使用后的排放，其废水的特点就是有机物浓度高，含油高，色度高，污染强度大，需要对废水进行及时的处理，不然会导致对机械加工生产环境中产生较大的危害。

现有的机械加工冷却处理虽然技术较为纯熟，但是对冷却液的处理上较为欠缺，在机械加工中对冷却切屑废液体根本无法回收，地面上到处流淌，不仅影响机械加工中的环境，还需要外聘人员对其进行清理，造成企业的负担，为此，我们提出一种机械加工用冷却处理装置及方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种机械加工用冷却处理装置及方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种机械加工用冷却处理装置及方法，包括加工机床，所述加工机床上设置有用于对工件进行加工的切削刀，所述切削刀的底部设置有用来可对切削液进行防溅并同时能够对其进行集中处理的防溅收集组件，通过设置的防溅收集组件能够使其在使用中可以有效的防止切削液在切削过程中喷溅的问题。

优选的，所述防溅收集组件包括废液收集箱，所述废液收集箱的顶部设置有用来防止切削液进行喷溅的防护件，所述防护件内设置有用于对防护件进行收纳吸引件，所述防护件内通过支撑柱固定连接有切削架，所述切削架的底部设置有直接对切削架上多余切削液进行收集的导流件，所述导流件的底部连通有连接管，所述连接管连接在废液收集箱内，通过设置的防溅收集组件可以有效的将加工工件在进行切削的过程中存在的切削液进行回收收集作用，便于地面的清洁和环境的整洁。

优选的，所述防护件包括安装在废液收集箱顶部的防溅外壳，所述防溅外壳内设置有卡槽，所述卡槽内滑动连接有防溅板，所述防溅板的顶部固定连接有搭板，且所述防溅板的底部固定连接有减轻碰撞的底板，所述吸引件均固定连接在防溅板的两侧，且所述防溅板内设置有用于使其防溅效果更好的滑动件，所述防溅板靠近吸引件的两侧均固定连接有滚轮，通过设置的防护件能够在进行机械加工时，将喷溅的切削液进行有效的防护作用。

优选的，所述吸引件包括安装在防溅板一侧的第一电磁铁，所述防溅外壳的两侧均固定连接有多组第二电磁铁，所述第二电磁铁的体积依次递增，通过设置的第一电磁铁能够使其与第二电磁铁进行吸引作用，使其能够向上伸展进行防护作用。

优选的，所述滑动件包括安装在防溅板上的限位块，所述底板上开设有与其相匹配的限位槽，所述防溅板之间均设置有辅助板，通过设置的滑动件可以扩大对切削液防溅范围。

优选的，所述导流件包括安装在防溅外壳内的导流腔，所述导流腔内固定连接有盛流板，且所述盛流板上开设有过滤孔，所述盛流板靠近过滤孔的位置连通有连接管，通过设置的导流件可以将切削架上多余的切削液进行导流，使其便于回收。

优选的，所述底板的底面设置为弧形，所述防溅外壳靠近底板的位置设置有导流槽，通过设置的弧形能够便于在防溅板在断电后靠重力下落过程中减少损坏，也能够便于收集切削废液。

优选的，所述连接管设置为螺旋状，通过将其设置为螺旋状能够保证水流流动的更加稳定，使其能够稳定的。

优选的，所述废液收集箱的底部活动连接有多组自锁万向轮，且多组所述自锁万向轮的一侧均设置有支撑座，所述支撑座固定连接有调节杆，所述调节杆上通过螺母进行上下调节，通过设置的自锁万向轮和支撑杆不仅便于在使用中对其进行移动灵活调节工作环境还能够便于在使用中能够对其进行稳定支撑的作用。

一种机械加工用冷却处理方法：

S1：选择切削液；不用材质的工件需要使用的工件不同，选择合适的切削液，适用于相对应的工件，能够起到事半功倍的效果。

S2：控制切削液的温度和所处环境的温度；注意对切削液进行抑菌处理，在温度高的环境下，细菌滋生，切削液因为细菌会散发出难闻刺鼻的味道，久而久之也会影响切削液的功效，所以抑菌一定要控制好。对切削液定期进行折光仪测试切削液的浓度参数。如果浓度比较高，切削液容易使操作工人的皮肤产生过敏。浓度过低，会引起细菌的大量腐蚀。

S3：对切削液的PH值进行定期检测；pH值比较适合的数值是在8.3-9.2，过高或过低会影响切削液的功效，或是增加细菌的滋生环境，因此切削液PH值要重视起来，并定期检测。

S4：观察切削液是否出现气泡；切削液出现气泡，影响正常生产，污染加工环境，同时泄漏出机床也会使切削液的清洗能力降低。在生产中出现这类问题可以适当增加些消泡剂来减少气泡。

S5：将切削液倒进喷洒装置中；注意在生产过程中，生产线各个部分的金属碎屑和粉尘以及霉菌粘液、切削液本身的分解物、砂轮灰等杂物清理。

S6：切削液配合刀具使用，对准需要切削的工件，保证工件加工的效果更好，避免刀具沾附有碎屑等杂物。

保证工件加工的效果更好，避免刀具沾附有碎屑等杂物。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过设置的防溅收集组件能够在进行切削的过程中，能够有效的将切削过程中产生的切削废液进行回收，还能够在切削废液冲击到工件上后利用防溅收集组件使其能够减少液体的喷溅，避免了现有的在进行使用过程中，切削废液任意在底面流淌，导致污染环境和浪费时间打扫的问题，保证了有效的防止地面不清洁还能够便于打扫。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明防溅收集组整体结构示意图；

图3为本发明防溅收集组件前视结构示意图；

图4为本发明防溅收集组件俯视结构示意图；

图5为本发明防溅外壳部分使用结构示意图；

图6为本发明防溅板整体结构示意图；

图7为本发明底板整体结构示意图；

图8为本发明底板整体前视结构示意图；

图9为本发明防溅板移动后展开结构示意图；

图10为本发明防溅外壳另一角度结构示意图；

图11为本发明导流件部分爆炸结构示意图；

图12为本发明图10中A处放大结构示意图。

图中：1-加工机床；2-切削刀；3-防溅收集组件；4-废液收集箱；5-防护件；6-吸引件；7-切削架；8-导流件；9-连接管；10-防溅外壳；11-卡槽；12-防溅板；13-搭板；14-底板；15-滑动件；16-滚轮；17-第一电磁铁；18-第二电磁铁；19-限位块；20-限位槽；21-辅助板；22-导流腔；23-盛流板；24-过滤孔；25-导流槽；26-自锁万向轮；27-支撑座；28-调节杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-12，本发明提供一种技术方案：一种机械加工用冷却处理装置及方法，包括加工机床1，所述加工机床1上设置有用于对工件进行加工的切削刀2，所述切削刀2的底部设置有用来可对切削液进行防溅并同时能够对其进行集中处理的防溅收集组件3，在使用时，通过设置的防溅收集组件3能够使其在使用中可以有效的防止切削液在切削过程中喷溅的问题。

所述防溅收集组件3包括废液收集箱4，所述废液收集箱4的顶部设置有用来防止切削液进行喷溅的防护件5，所述防护件5内设置有用于对防护件5进行收纳吸引件6，所述防护件5内通过支撑柱固定连接有切削架7，所述切削架7的底部设置有直接对切削架7上多余切削液进行收集的导流件8，所述导流件8的底部连通有连接管9，所述连接管9连接在废液收集箱4内，将工件放置在切削架7上进行加工，导流件8可使切削架7上的切削液进行收集回收，防护件5可直接对造成冲击的切削废液进行阻挡并收集作用，便于地面的清洁和环境的整洁。

所述防护件5包括安装在废液收集箱4顶部的防溅外壳10，所述防溅外壳10内设置有卡槽11，所述卡槽11内滑动连接有防溅板12，所述防溅板12的顶部固定连接有搭板13，且所述防溅板12的底部固定连接有减轻碰撞的底板14，所述吸引件6均固定连接在防溅板12的两侧，且所述防溅板12内设置有用于使其防溅效果更好的滑动件15，所述防溅板12靠近吸引件6的两侧均固定连接有滚轮16，防溅板12限定在卡槽11内，也能够便于使用时将其进行安装，利用吸引件6可将防溅板12进行伸缩作用，大范围对其进行阻挡作用，滚轮16能够便于防溅板12在伸缩中方便滑动。

所述吸引件6包括安装在防溅板12一侧的第一电磁铁17，所述防溅外壳10的两侧均固定连接有多组第二电磁铁18，所述第二电磁铁18的体积依次递增，当机床运行时，对第二电磁铁18通电，且第二电磁铁18的体积逐渐递增，表示第一电磁铁17受到的吸引力递增，可能够将防溅板12进行向上吸引，令防溅板12向上移动，来对切削废液进行防护作用，且在不使用时，可直接将其进行断电，在尽心断电后，利用防溅板12自身的重力可沿着防溅外壳10进行滑落。

所述滑动件15包括安装在防溅板12上的限位块19，所述底板14上开设有与其相匹配的限位槽20，所述防溅板12之间均设置有辅助板21，在向上运行的过程中，防溅板12受力向两侧移动，同时与辅助板21之间发生相对的移动，保证防溅板12能够始终处于封闭的状态，来对切削废液进行阻挡，且为了在移动的过程中能够保证其移动的较为平稳，利用限位块19和限位槽20的配合，便于将其移动的更加的紧密，同时防溅板12能向上移动，扩大了对喷溅切削废液的防护范围。

所述导流件8包括安装在防溅外壳10内的导流腔22，所述导流腔22内固定连接有盛流板23，且所述盛流板23上开设有过滤孔24，所述盛流板23靠近过滤孔24的位置连通有连接管9，在切削时，由于切削液对准切削板上的工件进行冲洗，也容易使切削架7上残留较多的切削废液，利用导流腔22内的盛流板23能够有效将残留的切削废液进行回收，使其顺着盛流板23盛流板23设置为圆弧形，便于切削废液直接流向圆弧的中心处流向过滤孔24中，从而使其能够流向连接管9中，最后进行进一步回收。

所述底板14的底面设置为弧形，所述防溅外壳10靠近底板14的位置设置有导流槽25，设置为弧形能够使底板14在防溅板12断电后，靠防溅板12自身重力作用，向下滑落，下落的过程中具有一定的冲击力，使用弧形的结构能够有效减缓重力带来的冲击力，且在进行上升的过程中，防溅板12与防溅外壳10进行之间发生部分脱离，而喷溅的切削废液顺着防溅板12向下滑落，设置的弧形结构能够使切削废液顺着弧形的形状滑落，因为设置有导流槽25导流槽25设置为上部开口较大，下部开口较小的凹槽，可以使切削废液顺着凹槽滑落到防溅外壳10内，便于收集切削废液。

所述连接管9设置为螺旋状，将其设置为螺旋状能够保证水流流动的更加稳定，也能够便于切削废液在废液收集箱4中集中进行清理。

所述废液收集箱4的底部活动连接有多组自锁万向轮26，且多组所述自锁万向轮26的一侧均设置有支撑座27，所述支撑座27固定连接有调节杆28，所述调节杆28上通过螺母进行上下调节，设置的自锁万向轮26可以便于将其运行到需要使用的机床前，可以配合使用，且支撑杆不仅便于在使用中对其进行移动灵活调节工作环境还能够便于在使用中能够对其进行稳定支撑的作用。

一种机械加工用冷却处理方法：

S1：选择切削液；不用材质的工件需要使用的工件不同，选择合适的切削液，适用于相对应的工件，能够起到事半功倍的效果。

S2：控制切削液的温度和所处环境的温度；注意对切削液进行抑菌处理，在温度高的环境下，细菌滋生，切削液因为细菌会散发出难闻刺鼻的味道，久而久之也会影响切削液的功效，所以抑菌一定要控制好。对切削液定期进行折光仪测试切削液的浓度参数。如果浓度比较高，切削液容易使操作工人的皮肤产生过敏。浓度过低，会引起细菌的大量腐蚀。

S3：对切削液的PH值进行定期检测；pH值比较适合的数值是在8.3-9.2，过高或过低会影响切削液的功效，或是增加细菌的滋生环境，因此切削液PH值要重视起来，并定期检测。

S4：观察切削液是否出现气泡；切削液出现气泡，影响正常生产，污染加工环境，同时泄漏出机床也会使切削液的清洗能力降低。在生产中出现这类问题可以适当增加些消泡剂来减少气泡。

S5：将切削液倒进喷洒装置中；注意在生产过程中，生产线各个部分的金属碎屑和粉尘以及霉菌粘液、切削液本身的分解物、砂轮灰等杂物清理。

S6：切削液配合刀具使用，对准需要切削的工件，保证工件加工的效果更好，避免刀具沾附有碎屑等杂物。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种机械加工用冷却处理装置，包括加工机床（1），所述加工机床（1）上设置有用于对工件进行加工的切削刀（2），其特征在于：所述切削刀（2）的底部设置有用来可对切削液进行防溅并同时能够对其进行集中处理的防溅收集组件（3）。

2.根据权利要求1所述的一种机械加工用冷却处理装置，其特征在于：所述防溅收集组件（3）包括废液收集箱（4），所述废液收集箱（4）的顶部设置有用来防止切削液进行喷溅的防护件（5），所述防护件（5）内设置有用于对防护件（5）进行收纳吸引件（6），所述防护件（5）内通过支撑柱固定连接有切削架（7），所述切削架（7）的底部设置有直接对切削架（7）上多余切削液进行收集的导流件（8），所述导流件（8）的底部连通有连接管（9），所述连接管（9）连接在废液收集箱（4）内。

3.根据权利要求2所述的一种机械加工用冷却处理装置，其特征在于：所述防护件（5）包括安装在废液收集箱（4）顶部的防溅外壳（10），所述防溅外壳（10）内设置有卡槽（11），所述卡槽（11）内滑动连接有防溅板（12），所述防溅板（12）的顶部固定连接有搭板（13），且所述防溅板（12）的底部固定连接有减轻碰撞的底板（14），所述吸引件（6）均固定连接在防溅板（12）的两侧，且所述防溅板（12）内设置有用于使其防溅效果更好的滑动件（15），所述防溅板（12）靠近吸引件（6）的两侧均固定连接有滚轮（16）。

4.根据权利要求3所述的一种机械加工用冷却处理装置，其特征在于：所述吸引件（6）包括安装在防溅板（12）一侧的第一电磁铁（17），所述防溅外壳（10）的两侧均固定连接有多组第二电磁铁（18），所述第二电磁铁（18）的体积依次递增。

5.根据权利要求3所述的一种机械加工用冷却处理装置，其特征在于：所述滑动件（15）包括安装在防溅板（12）上的限位块（19），所述底板（14）上开设有与其相匹配的限位槽（20），所述防溅板（12）之间均设置有辅助板（21）。

6.根据权利要求3所述的一种机械加工用冷却处理装置，其特征在于：所述导流件（8）包括安装在防溅外壳（10）内的导流腔（22），所述导流腔（22）内固定连接有盛流板（23），且所述盛流板（23）上开设有过滤孔（24），所述盛流板（23）靠近过滤孔（24）的位置连通有连接管（9）。

7.根据权利要求3所述的一种机械加工用冷却处理装置，其特征在于：所述底板（14）的底面设置为弧形，所述防溅外壳（10）靠近底板（14）的位置设置有导流槽（25）。

8.根据权利要求2所述的一种机械加工用冷却处理装置，其特征在于：所述连接管（9）设置为螺旋状。

9.根据权利要求2所述的一种机械加工用冷却处理装置，其特征在于：所述废液收集箱（4）的底部活动连接有多组自锁万向轮（26），且多组所述自锁万向轮（26）的一侧均设置有支撑座（27），所述支撑座（27）固定连接有调节杆（28），所述调节杆（28）上通过螺母进行上下调节。

10.一种机械加工用冷却处理方法：

S1：选择切削液；不用材质的工件需要使用的工件不同，选择合适的切削液，适用于相对应的工件，能够起到事半功倍的效果；

S2：控制切削液的温度和所处环境的温度；注意对切削液进行抑菌处理，在温度高的环境下，细菌滋生，切削液因为细菌会散发出难闻刺鼻的味道，久而久之也会影响切削液的功效，所以抑菌一定要控制好；对切削液定期进行折光仪测试切削液的浓度参数；如果浓度比较高，切削液容易使操作工人的皮肤产生过敏；浓度过低，会引起细菌的大量腐蚀；

S3：对切削液的PH值进行定期检测；pH值比较适合的数值是在8.3-9.2，过高或过低会影响切削液的功效，或是增加细菌的滋生环境，因此切削液PH值要重视起来，并定期检测；

S4：观察切削液是否出现气泡；切削液出现气泡，影响正常生产，污染加工环境，同时泄漏出机床也会使切削液的清洗能力降低；在生产中出现这类问题可以适当增加些消泡剂来减少气泡；

S5：将切削液倒进喷洒装置中；注意在生产过程中，生产线各个部分的金属碎屑和粉尘以及霉菌粘液、切削液本身的分解物、砂轮灰等杂物清理；

S6：切削液配合刀具使用，对准需要切削的工件，保证工件加工的效果更好，避免刀具沾附有碎屑等杂物。

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