CN208147485U - 一种钻床防溅挡板架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钻床防溅挡板架，其包括若干挡板、连接件、若干围设于钻床底座的框架，挡板均固定在框架上，相邻框架之间通过连接件连接。对于本实用新型，不仅能够有效地阻挡工件钻孔状态下随着钻头旋转而导出飞溅的铁屑和切削液，防止铁屑和切削液四处飞溅，使操作人员的安全得到保障，而且便于工作人员对现场进行清理，便于对切削液进行回收，提升了现场整体的5S效果。

Description

一种钻床防溅挡板架

技术领域

本实用新型属于钻床辅助配件技术领域，具体涉及一种钻床防溅挡板架。

背景技术

在各类钻床中，摇臂钻床操作方便、灵活，使用范围广，具有典型性，特别适用于单件或批量生产带有多孔大型零件的孔加工，是一般机械加工车间常见的机床，可以用来钻孔、扩张、铰孔、攻丝及修刮端面等多种形式的加工。

然而，传统摇臂钻床四周无任何保护措施，作业前会先使用切削液进行冷却，作业时会产生大量的铁屑，切削液和产生的铁屑会随钻头旋转而导出飞溅，会带来以下一些问题：1、导出飞溅的铁屑和切削液会对操作人员的安全形成威胁；2、飞溅出的铁屑需要定时清扫，飞溅出的切削液会腐蚀地面，同时地面湿滑容易造成安全事故；3、切削液回收率不高；4、影响现场5S管理。

实用新型内容

为了克服上述技术缺陷，本实用新型提供了一种钻床防溅挡板架，其不仅能够有效地防止铁屑和切削液飞溅，使操作人员的安全得到保障，而且便于员工清理，便于对切削液进行回收，提升了现场整体的5S效果。

为了解决上述问题，本实用新型按以下技术方案予以实现的：

一种钻床防溅挡板架，其特征在于：

包括若干挡板、连接件、若干围设于钻床底座的框架；所述挡板均固定在所述框架上，相邻所述框架之间均通过连接件连接。

进一步的，所述框架有两个，其分别为第一框架、第二框架；所述第一框架沿所述钻床底座的长边方向设置，所述第二框架沿所述钻床底座的短边方向设置；所述第二框架具有弯折处，所述第二框架的弯折处位于所述钻床底座的所述长边与所述短边的交界处。

进一步的，所述挡板有四个，其分别为第一挡板、第二挡板、第三挡板、第四挡板；所述第一挡板固定在所述第一框架上，所述第二挡板、所述第三挡板、所述第四挡板均固定在所述第二框架上，且所述第二挡板和所述第三挡板均设于所述弯折处。

进一步的，所述第一挡板、所述第二挡板、所述第三挡板、所述第四挡板的纵向均弯折成三段，且位于所述三段的中间段向所述钻床底座的外部伸张。

进一步的，所述第一挡板、所述第二挡板、所述第三挡板、所述第四挡板的厚度均为1.0～2.0mm。

进一步的，还包括支撑杆，所述支撑杆设于所述框架外部。

进一步的，所述连接件为挂钩。

进一步的，所述框架由型号为30×30×3的方管进行拼接焊接制成。

进一步的，所述支撑杆由方管和板材组焊制成，所述板材位于所述方管的底部，所述方管的顶端固定在所述框架上。

进一步的，所述挂钩的材料为圆钢。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型提供的一种钻床防溅挡板架，包括若干挡板、连接件、若干围设于钻床底座的框架，挡板均固定在框架上，相邻框架之间通过连接件连接；钻床在工作时，工件的废弃铁屑和切削液会随着钻头的旋转而导出飞溅，本实用新型通过将该钻床防溅挡板架围设于钻床底座的周围，不仅能够有效地阻挡工件钻孔状态下随着钻头旋转而导出飞溅的铁屑和切削液，防止铁屑和切削液四处飞溅，使操作人员的安全得到保障，而且便于工作人员对现场进行清理，便于对切削液进行回收，提升了现场整体的5S效果。

(2)本实用新型提供所述的钻床防溅挡板架，其结构简单，制造方便，便于装卸。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：

图1为本实用新型所述的钻床防溅挡板架的一种整体结构示意图；

图2为本实用新型所述的钻床防溅挡板架的主视图；

图3为本实用新型所述的钻床防溅挡板架的侧视图；

图4为本实用新型所述的钻床防溅挡板架的俯视图；

图5为本实用新型所述第一挡板、所述第一框架、所述支撑杆的连接示意图；

图6为本实用新型所述第一框架和所述支撑杆的连接示意图；

图7为本实用新型所述第二挡板、所述第三挡板、所述第四挡板、所述第二框架、所述支撑杆的连接示意图；

图8为本实用新型所述第二框架和所述支撑杆的连接示意图。

标记说明：

1、挡板；11、第一挡板；12、第二挡板；13、第三挡板；14、第四挡板；2、连接件；3、框架；31、第一框架；32、第二框架；4、支撑杆；5、钻床底座；51、长边；52、短边。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型公开了一种钻床防溅挡板架，如图1-8所示，包括若干挡板1、连接件2、若干围设于钻床底座5的框架3，挡板1均固定在框架3上，相邻框架3之间通过连接件2连接。

作为一种实施例，框架3有两个，其分别为第一框架31、第二框架32；第一框架31沿钻床底座5的长边51方向设置，第二框架32沿钻床底座5的短边52方向设置；第二框架32具有弯折处，第二框架32的弯折处位于钻床底座5的长边51与短边52的交界处；具体的，第二框架32由短边52方向弯折至长边51方向后与第一框架31连接。框架3的结构设计，便于对其进行组装和拆卸，第二框架32弯折至长边51方向，便于与第一框架31连接。

在上述实施例中，挡板1有四个，其分别为第一挡板11、第二挡板12、第三挡板13、第四挡板14；第一挡板11固定在第一框架31上，第二挡板12、第三挡板13、第四挡板14均固定在第二框架32上，且第二挡板12和第三挡板13均设于弯折处。挡板1的结构设计，使得设备在作业时铁屑和切削液更好地被阻挡在钻床底座5中，不在存在铁屑漏挡、飞溅和切削液滴落于地面的现象。

在上述实施例中，第一挡板11、第二挡板12、第三挡板13、第四挡板14的纵向均弯折成三段，且位于三段的中间段向钻床底座5的外部伸张。挡板1的结构设计，使得设备作业时铁屑与切削液能集中掉落于钻床底座5中，更加便于铁屑、切削液的回收利用。

在上述实施例中，第一挡板11、第二挡板12、第三挡板13、第四挡板14的厚度均为1.0～2.0mm；具体的，第一挡板11、第二挡板12、第三挡板13、第四挡板14的厚度均为1.5mm，选用该厚度的材料，能够有效地阻挡飞溅的铁屑和切削液，而且易于弯折。

在上述实施例中，该钻床防溅挡板架还包括支撑杆4，支撑杆4设于框架3外部，支撑杆4起到支撑作用，从而防止框架3倾倒。

在上述实施例中，连接件2为挂钩。挂钩的结构设计，使得第一框架31与第二框架32更好地连接在一起。

在上述实施例中，框架3由型号为30×30×3的方管进行拼接焊接制成，该型号的方管大小适中，不仅使得框架3更加牢固，而且便于弯折与焊接。

在上述实施例中，支撑杆4由方管和板材组焊制成，板材位于方管的底部，方管的顶端固定在框架3上。支撑杆4的结构设计，能够更好地支撑框架3。

在上述实施例中，挂钩的材料为圆钢，该材料使得挂钩更加坚固，且易于制造。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，故凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种钻床防溅挡板架，其特征在于：

包括若干挡板、连接件、若干围设于钻床底座的框架；所述挡板均固定在所述框架上，相邻所述框架之间均通过连接件连接。

2.根据权利要求1所述的钻床防溅挡板架，其特征在于：所述框架有两个，其分别为第一框架、第二框架；所述第一框架沿所述钻床底座的长边方向设置，所述第二框架沿所述钻床底座的短边方向设置；所述第二框架具有弯折处，所述第二框架的弯折处位于所述钻床底座的所述长边与所述短边的交界处。

3.根据权利要求2所述的钻床防溅挡板架，其特征在于：所述挡板有四个，其分别为第一挡板、第二挡板、第三挡板、第四挡板；所述第一挡板固定在所述第一框架上，所述第二挡板、所述第三挡板、所述第四挡板均固定在所述第二框架上，且所述第二挡板和所述第三挡板均设于所述弯折处。

4.根据权利要求3所述的钻床防溅挡板架，其特征在于：所述第一挡板、所述第二挡板、所述第三挡板、所述第四挡板的纵向均弯折成三段，且位于所述三段的中间段向所述钻床底座的外部伸张。

5.根据权利要求3所述的钻床防溅挡板架，其特征在于：所述第一挡板、所述第二挡板、所述第三挡板、所述第四挡板的厚度均为1.0～2.0mm。

6.根据权利要求1～5任一项所述的钻床防溅挡板架，其特征在于：还包括支撑杆，所述支撑杆设于所述框架外部。

7.根据权利要求1～5任一项所述的钻床防溅挡板架，其特征在于：所述连接件为挂钩。

8.根据权利要求1～5任一项所述的钻床防溅挡板架，其特征在于：所述框架由型号为30×30×3的方管进行拼接焊接制成。

9.根据权利要求6所述的钻床防溅挡板架，其特征在于：所述支撑杆由方管和板材组焊制成，所述板材位于所述方管的底部，所述方管的顶端固定在所述框架上。

10.根据权利要求7所述的钻床防溅挡板架，其特征在于：所述挂钩的材料为圆钢。