CN109664153A - 一种金属工件加工的防崩切断装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种金属工件加工的防崩切断装置，包括方形漏口，透明前挡板，后挡板，侧挡板，刻度线和调节挡板；所述切割操作气缸向下连接到调节板上，且切割操作气缸的伸缩部位上还套装有弹簧，所述调节板通过前滑动条孔套装在透明前挡板上，且调节板的后侧端贴在后挡板上，所述调节板的侧滑动条孔上均向下插装有T型侧挡板，所述方形开口的后侧还连接有调节通道，且调节通道内滑动安装有调节挡板，所述横板上活动放置有两组存放箱，且存放箱正对在工作台上两组方形漏口的底部。通过前后挡板以及侧挡板组成的防崩腔，可防止碎屑飞溅，利用调节挡板两侧的滑动卡块伸出调节滑槽外的刻度线对调节挡板的位置进行精准调节，使工件符合要求。

Description

一种金属工件加工的防崩切断装置

技术领域

本发明属于金属加工技术领域，更具体地说，特别涉及一种金属工件加工的防崩切断装置。

背景技术

金属切割主要用于对金属进行切割以便下一步工序进行加工，金属切割机同样适应于软质金属或者合金材料的加工裁切，而崩边问题一直是切断行业的一大问题。

基于上述，传统的金属工件在加工时，碎屑容易从切割的多个方位飞出，在将切割的工件全部罩住后无法对调节切割的长度，使用不方便。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种金属工件加工的防崩切断装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种金属工件加工的防崩切断装置，以解决上述背景技术中提出传统的金属工件在加工时，碎屑容易从切割的多个方位飞出，在将切割的工件全部罩住后无法对调节切割的长度，使用不方便的问题。

本发明金属工件加工的防崩切断装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种金属工件加工的防崩切断装置，包括工作台，横板，立柱，方形漏口，L型板，切割操作气缸，弹簧，调节板，前滑动条孔，侧滑动条孔，U型板，固定框，透明前挡板，半圆插口，后挡板，方形开口，卡槽，侧挡板，调节通道，调节滑槽，刻度线，调节挡板，调节缸，存放箱，切片和电机；所述L型板的底部一端通过立柱支撑在工作台上，且L型板的顶部中间通过螺栓固定有切割操作气缸，所述切割操作气缸向下连接到调节板上，且切割操作气缸的伸缩部位上还套装有弹簧，所述调节板通过前滑动条孔套装在透明前挡板上，且调节板的后侧端贴在后挡板上，所述调节板的侧滑动条孔上均向下插装有T型侧挡板，所述切片安装在调节板底部中间的U型板内，且U型板外侧的固定框内还安装有与切片传动连接的电机，所述后挡板的底端中间还设有方形开口，且方形开口的两侧端上均设有卡槽，所述方形开口的后侧还连接有调节通道，且调节通道内滑动安装有调节挡板，所述调节缸穿过L型板、调节通道连接到调节挡板上，所述横板上活动放置有两组存放箱，且存放箱正对在工作台上两组方形漏口的底部。

进一步的，所述方形漏口相对的一侧分别于方形开口的两侧边相齐，且方形漏口的外端分别与侧挡板的内侧壁相齐。

进一步的，所述透明前挡板、后挡板以及两组侧挡板共同组成一个方形防崩腔。

进一步的，所述调节挡板的两侧中间设有滑动卡块，且滑动卡块卡装在调节滑槽内。

进一步的，所述调节滑槽的外侧上下两端均设有刻度线。

进一步的，所述卡槽与滑动卡块的大小相一致。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明中通过前后挡板以及侧挡板组成的防崩腔，在对金属进行切断时，调节板在弹簧的作用下处在防崩腔的顶侧，可有效的防止碎屑飞溅，还可使碎屑通过方形漏口落入到存放箱中。

其次，在后挡板的后端连接调节通道，可根据金属切断的长短通过调节缸来改变调节挡板的位置，并可利用调节挡板两侧的滑动卡块伸出调节滑槽外的刻度线对调节挡板的位置进行精准调节，使金属切断后的长度符合要求。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的侧视图。

图3是本发明中透明前挡板拆除后的内部结构示意图。

图4是本发明图3中切割操作气缸带动调节板向下运动时的结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、工作台；101、横板；102、立柱；103、方形漏口；2、L型板；3、切割操作气缸；301、弹簧；4、调节板；401、前滑动条孔；402、侧滑动条孔；403、U型板；4031、固定框；5、透明前挡板；501、半圆插口；6、后挡板；601、方形开口；602、卡槽；7、侧挡板；8、调节通道；801、调节滑槽；802、刻度线；803、调节挡板；9、调节缸；10、存放箱；11、切片；12、电机。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图4所示：

本发明提供一种金属工件加工的防崩切断装置，包括工作台1，横板101，立柱102，方形漏口103，L型板2，切割操作气缸3，弹簧301，调节板4，前滑动条孔401，侧滑动条孔402，U型板403，固定框4031，透明前挡板5，半圆插口501，后挡板6，方形开口601，卡槽602，侧挡板7，调节通道8，调节滑槽801，刻度线802，调节挡板803，调节缸9，存放箱10，切片11和电机12；所述L型板2的底部一端通过立柱102支撑在工作台1上，且L型板2的顶部中间通过螺栓固定有切割操作气缸3，所述切割操作气缸3向下连接到调节板4上，且切割操作气缸3的伸缩部位上还套装有弹簧301，所述调节板4通过前滑动条孔401套装在透明前挡板5上，且调节板4的后侧端贴在后挡板6上，所述调节板4的侧滑动条孔402上均向下插装有T型侧挡板7，所述切片11安装在调节板4底部中间的U型板403内，且U型板403外侧的固定框4031内还安装有与切片11传动连接的电机12，所述后挡板6的底端中间还设有方形开口601，且方形开口601的两侧端上均设有卡槽602，所述方形开口601的后侧还连接有调节通道8，且调节通道8内滑动安装有调节挡板803，所述调节缸9穿过L型板2、调节通道8连接到调节挡板803上，所述横板101上活动放置有两组存放箱10，且存放箱10正对在工作台1上两组方形漏口103的底部。

其中，所述方形漏口103相对的一侧分别于方形开口601的两侧边相齐，且方形漏口103的外端分别与侧挡板7的内侧壁相齐。

其中，所述透明前挡板5、后挡板6以及两组侧挡板7共同组成一个方形防崩腔，可有效的防止碎屑飞溅。

其中，所述调节挡板803的两侧中间设有滑动卡块，且滑动卡块卡装在调节滑槽801内，便于观察滑动卡块与刻度线802相对的刻度数值。

其中，所述调节滑槽801的外侧上下两端均设有刻度线802，在对调节挡板803进行调节时，可利用刻度线802对调节挡板803的位置进行精准调节。

其中，所述卡槽602与滑动卡块的大小相一致，便于滑动卡块向前穿入到卡槽602内，便于调节挡板803的向前移动调节。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明中，首先通过调节缸9带动调节挡板803前后运动，并利用刻度线802对调节挡板803的位置进行精准调节，以便使切断后金属件符合要求，之后将金属件通过半圆插口501插入到工作台1上并插入调节通道8内接触到调节挡板803上，启动切割操作气缸3调节板4向下运动，切片11同时向下运动至金属件上，并金属件进行切割，可利用透明前挡板5查看切割过程，在切割过程中前后挡板以及侧挡板7组成的防崩腔，并在顶侧调节板4的作用下阻止碎屑向外飞溅，切割完成后通过切割操作气缸3带动调节板4向上运动，将两组侧挡板7抬起，以便将防崩腔的底部漏出，从而将切断后的金属件取出，或者对工作台上的碎屑进行清理。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (6)

1.一种金属工件加工的防崩切断装置，其特征在于：该金属工件加工的防崩切断装置包括工作台（1），横板（101），立柱（102），方形漏口（103），L型板（2），切割操作气缸（3），弹簧（301），调节板（4），前滑动条孔（401），侧滑动条孔（402），U型板（403），固定框（4031），透明前挡板（5），半圆插口（501），后挡板（6），方形开口（601），卡槽（602），侧挡板（7），调节通道（8），调节滑槽（801），刻度线（802），调节挡板（803），调节缸（9），存放箱（10），切片（11）和电机（12）；所述L型板（2）的底部一端通过立柱（102）支撑在工作台（1）上，且L型板（2）的顶部中间通过螺栓固定有切割操作气缸（3），所述切割操作气缸（3）向下连接到调节板（4）上，且切割操作气缸（3）的伸缩部位上还套装有弹簧（301），所述调节板（4）通过前滑动条孔（401）套装在透明前挡板（5）上，且调节板（4）的后侧端贴在后挡板（6）上，所述调节板（4）的侧滑动条孔（402）上均向下插装有T型侧挡板（7），所述切片（11）安装在调节板（4）底部中间的U型板（403）内，且U型板（403）外侧的固定框（4031）内还安装有与切片（11）传动连接的电机（12），所述后挡板（6）的底端中间还设有方形开口（601），且方形开口（601）的两侧端上均设有卡槽（602），所述方形开口（601）的后侧还连接有调节通道（8），且调节通道（8）内滑动安装有调节挡板（803），所述调节缸（9）穿过L型板（2）、调节通道（8）连接到调节挡板（803）上，所述横板（101）上活动放置有两组存放箱（10），且存放箱（10）正对在工作台（1）上两组方形漏口（103）的底部。

2.如权利要求1所述金属工件加工的防崩切断装置，其特征在于：两组所述方形漏口（103）相对的一侧分别于方形开口（601）的两侧边相齐，且方形漏口（103）的外端分别与侧挡板（7）的内侧壁相齐。

3.如权利要求1所述金属工件加工的防崩切断装置，其特征在于：所述透明前挡板（5）、后挡板（6）以及两组侧挡板（7）共同组成一个方形防崩腔。

4.如权利要求1所述金属工件加工的防崩切断装置，其特征在于：所述调节挡板（803）的两侧中间设有滑动卡块，且滑动卡块卡装在调节滑槽（801）内。

5.如权利要求1所述金属工件加工的防崩切断装置，其特征在于：所述调节滑槽（801）的外侧上下两端均设有刻度线（802）。

6.如权利要求1所述金属工件加工的防崩切断装置，其特征在于：所述卡槽（602）与滑动卡块的大小相一致。