CN213416526U - 一种切削液油水分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种切削液油水分离装置，包括一级过滤装置，二级过滤装置以及油水分层装置，在所述一级过滤装置的内部、位于其进液口和出液口之间设有桶型滤芯；在所述二级过滤装置的内部、位于其进液口的上方设置有多层过滤网；其中油水分层装置包括油水分层箱，以及竖直设置于所述油水分层箱内、并将油水分层箱自左向右依次分割成缓流区域、分层区域、滤液区域的第一分隔板和第二分隔板；其中在所述第一分隔板的下方设置缝隙供切削液流入分层区域，在所述第二分隔板上设置有连通分层区域和滤液区域的滤液通孔；本实用新型的优点在于，利用重力分离法,达到油水分离、去除浮油、净化切削液的目的,在切削液回收的同时兼顾了经济性和实用性。
Description
技术领域
本实用新型属于油水分离设备技术领域，尤其是涉及一种切削液油水分离装置。
背景技术
切削液是一种金属材料切削、铣削、磨削加工过程中,用来冷却、润滑刀具及加工工件的机械加工辅助液,具有良好的冷却、润滑、防锈、除油清洗和防腐蚀功能，切削液分为油基切削液和水基切削液，据统计,目前油基切削液的使用量约占切削液总量20％,水基切削液的使用量约占切削液总量的80％。
在水基切削液的使用过程中,工件上的润滑油及大量的机床导轨油与水基切削液混合在一起,这种混合了各种杂质的切削液,经过循环使用,最终再次流入切削液水箱。切削液长期的循环使用和夜间长时间的搁置,使大量的混合油漂浮于切削液表面,近而阻止了切削液与空气之间的联系,导致大量的细菌在切削液里滋生,这不但大大增加了刀具的磨损,还降低了工件表面的精度,同时影响了工人的工作环境、工人的健康并造成空气污染、水资源污染和土地污染等环境问题。因此如何净化切削废液,延长切削液的使用寿命,这是一个亟待解决的重要问题。
发明内容
本实用新型目的是：提供一种切削液油水分离装置，利用重力分离法,达到油水分离、去除浮油、净化切削液的目的,在切削液回收的同时兼顾了经济性和实用性。
本实用新型的技术方案是：一种切削液油水分离装置，包括：
一级过滤装置，其进液口和出液口分别设置于该一级过滤装置外侧壁的下部和上部，同时在所述一级过滤装置的内部、位于其进液口和出液口之间设有桶型滤芯；
二级过滤装置，其进液口设置于该二级过滤装置外侧壁的下部、且与所述一级过滤装置的出液口相连通，在所述二级过滤装置的内部、位于其进液口的上方设置有多层过滤网，其出液口设置所述二级过滤装置外侧壁的上部、并位于多层过滤网的上方；
以及油水分层装置，该油水分层装置包括油水分层箱，以及竖直设置于所述油水分层箱内、并将油水分层箱自左向右依次分割成缓流区域、分层区域、滤液区域的第一分隔板和第二分隔板；其中在所述第一分隔板的下方设置缝隙供切削液流入分层区域，在所述第二分隔板上设置有连通分层区域和滤液区域的滤液通孔。
作为优选的技术方案，在所述缓流区域内设置有缓流装置，所述缓流装置包括自上而下依次设置的上挡板、多层缓流板以及下挡板，其进液口位于所述上挡板的上方并与所述二级过滤装置的出液口相连通；切削液依次流过上挡板、多层缓流板和下挡板，减缓滴落速度,从而让切削液无冲击的流向分层区域,让油液有充足时间分层,提高设备整体的工作效率。
作为优选的技术方案，在所述分层区域的切削液表面悬浮设置有一个吸油嘴，并在所述吸油嘴上固定有至少一个漂浮球；漂浮球的作用是使吸油嘴一直浮在切削液的上层表面，也就是油水分隔层的浮油层,使位于切削液上层的浮油更多被吸油嘴吸入回收处理，提高回收净化废液的效率。
作为优选的技术方案，在所述滤液区域的底部设有曝气装置，所述曝气装置连接有外置的臭氧杀菌器；通过曝气装置将空气迅速分界成非常多的超小气泡，从底部将微小杂质和悬浮在水体中的油分子分离到液位表面，通过臭氧杀菌器，过滤的同时还能有效杀死切削液中滋生的大量厌氧菌等有机菌体，避免切削液发臭，改善车间操作环境，可有效驱除浮油、霉菌和颗粒，实现除臭、消毒、杀菌，去除异味的作用。
作为优选的技术方案，所述油水分层装置的出液口设置于所述油水分层箱、位于滤液区域一侧的外侧壁上，并在该出液口上设置控制阀。
作为优选的技术方案，所述滤液通孔的位置低于所述分层区域的油水分隔层；浮油与切削液因为密度不同,又是难以相溶,长时间静置二者可以很好的进行物理分层,上层是浮油,下层是切削液,滤液通孔的位置低于分层区域的油水分隔层，所以切削液会流入滤液区域,浮油则会保持在分层区域的上表面,从而实现切削液和浮油的分离。
作为优选的技术方案，在所述多层缓流板上设置有若干个均匀排布的缓流通孔；切削液流过多层缓流板上的缓流通孔，进一步减缓滴落速度。
作为优选的技术方案，所述吸油嘴连接有油管，并所述油管上设置有抽油泵，当切削液上层的浮油达到一定厚度，启动抽油泵，使位于切削液上层的浮油被吸油嘴统一吸入回收处理，进一步提高回收净化废液的效率。
本实用新型的优点是：
1.本实用新型的切削液油水分离装置，利用重力分离法,达到油水分离、去除浮油、净化切削液的目的,在切削液回收的同时兼顾了经济性和实用性，使企业最大利益化,降低企业运营成本,且低碳环保,符合当代社会需求。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
图1为本实用新型的结构示意图；
其中：1一级过滤装置，2桶型滤芯，3二级过滤装置，4多层过滤网；
5油水分层装置，51油水分层箱，52缓流区域，53分层区域，54滤液区域，55第一分隔板，56第二分隔板，57缝隙，58滤液通孔；
6上挡板，7多层缓流板，71缓流通孔；
8下挡板，9吸油嘴，10漂浮球，11曝气装置，12臭氧杀菌器，13控制阀，14油管，15抽油泵。
具体实施方式
以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本实用新型而不限于限制本实用新型的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。
实施例：参照图1所示，一种切削液油水分离装置，包括：一级过滤装置1，其进液口和出液口分别设置于该一级过滤装置1外侧壁的下部和上部，同时在一级过滤装置1的内部、位于其进液口和出液口之间设有桶型滤芯2；二级过滤装置3，其进液口设置于该二级过滤装置3外侧壁的下部、且与一级过滤装置1的出液口相连通，在二级过滤装置3的内部、位于其进液口的上方设置有多层过滤网4，其出液口设置二级过滤装置3外侧壁的上部、并位于多层过滤网4的上方；以及油水分层装置5，该油水分层装置5包括油水分层箱51，以及竖直设置于油水分层箱51内、并将油水分层箱51自左向右依次分割成缓流区域52、分层区域53、滤液区域54的第一分隔板55和第二分隔板56；其中在第一分隔板55的下方设置缝隙57供切削液流入分层区域53，在第二分隔板56上设置有连通分层区域53和滤液区域54的滤液通孔58。
本实施例中在缓流区域52内设置有缓流装置，该缓流装置包括自上而下依次设置的上挡板6、多层缓流板7以及下挡板8，其进液口位于上挡板6的上方并与二级过滤装置3的出液口相连通；切削液依次流过上挡板6、多层缓流板7和下挡板8，减缓滴落速度,从而让切削液无冲击的流向分层区域53,让油液有充足时间分层,提高设备整体的工作效率。
本实施例中在分层区域53的切削液表面悬浮设置有一个吸油嘴9，并在吸油嘴9上固定有两个漂浮球10；漂浮球10的作用是使吸油嘴9一直浮在切削液的上层表面，也就是油水分隔层的浮油层,使位于切削液上层的浮油更多被吸油嘴9吸入回收处理，提高回收净化废液的效率；同时吸油嘴9连接有油管14，并油管14上设置有抽油泵15，当切削液上层的浮油达到一定厚度，启动抽油泵15，使位于切削液上层的浮油被吸油嘴9统一吸入回收处理，进一步提高回收净化废液的效率。
本实施例中在滤液区域54的底部设有曝气装置11，该曝气装置11连接有外置的臭氧杀菌器12；通过曝气装置11将空气迅速分界成非常多的超小气泡，从底部将微小杂质和悬浮在水体中的油分子分离到液位表面，通过臭氧杀菌器12，过滤的同时还能有效杀死切削液中滋生的大量厌氧菌等有机菌体，避免切削液发臭，改善车间操作环境，可有效驱除浮油、霉菌和颗粒，实现除臭、消毒、杀菌，去除异味的作用。
在本实施例中油水分层装置5的出液口设置于油水分层箱、位于滤液区域54一侧的外侧壁上，并在该出液口上设置控制阀13。
在本实施例中滤液通孔58的位置低于分层区域53的油水分隔层；浮油与切削液因为密度不同,又是难以相溶,长时间静置二者可以很好的进行物理分层,上层是浮油,下层是切削液,滤液通孔58的位置低于分层区域53的油水分隔层，所以切削液会流入滤液区域54,浮油则会保持在分层区域53的上表面,从而实现切削液和浮油的分离。
本实施例中在多层缓流板7上设置有若干个均匀排布的缓流通孔71；切削液流过多层缓流板7上的缓流通孔71，进一步减缓滴落速度。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种切削液油水分离装置，其特征在于，包括：
一级过滤装置，其进液口和出液口分别设置于该一级过滤装置外侧壁的下部和上部，同时在所述一级过滤装置的内部、位于其进液口和出液口之间设有桶型滤芯；
二级过滤装置，其进液口设置于该二级过滤装置外侧壁的下部、且与所述一级过滤装置的出液口相连通，在所述二级过滤装置的内部、位于其进液口的上方设置有多层过滤网，其出液口设置所述二级过滤装置外侧壁的上部、并位于多层过滤网的上方；
以及油水分层装置，该油水分层装置包括油水分层箱，以及竖直设置于所述油水分层箱内、并将油水分层箱自左向右依次分割成缓流区域、分层区域、滤液区域的第一分隔板和第二分隔板；其中在所述第一分隔板的下方设置缝隙供切削液流入分层区域，在所述第二分隔板上设置有连通分层区域和滤液区域的滤液通孔。
2.根据权利要求1所述的切削液油水分离装置，其特征在于，在所述缓流区域内设置有缓流装置，所述缓流装置包括自上而下依次设置的上挡板、多层缓流板以及下挡板，其进液口位于所述上挡板的上方并与所述二级过滤装置的出液口相连通。
3.根据权利要求1所述的切削液油水分离装置，其特征在于，在所述分层区域的切削液表面悬浮设置有一个吸油嘴，并在所述吸油嘴上固定有至少一个漂浮球。
4.根据权利要求1所述的切削液油水分离装置，其特征在于，在所述滤液区域的底部设有曝气装置，所述曝气装置连接有外置的臭氧杀菌器。
5.根据权利要求1所述的切削液油水分离装置，其特征在于，所述油水分层装置的出液口设置于所述油水分层箱、位于滤液区域一侧的外侧壁上，并在该出液口上设置控制阀。
6.根据权利要求1所述的切削液油水分离装置，其特征在于，所述滤液通孔的位置低于所述分层区域的油水分隔层。
7.根据权利要求2所述的切削液油水分离装置，其特征在于，在所述多层缓流板上设置有若干个均匀排布的缓流通孔。
8.根据权利要求3所述的切削液油水分离装置，其特征在于，所述吸油嘴连接有油管，并所述油管上设置有抽油泵。
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