CN216894838U - 一种基于气动隔膜泵的含杂质液体自吸装置 - Google Patents
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Abstract
一种基于气动隔膜泵的含杂质液体自吸装置，涉及含杂质液体处理技术领域，包括底座，所述底座顶部设有负压箱，所述负压箱顶部设置有滤筒，所述滤筒上连接有脏液进液管，所述负压箱顶部还设置有工作台，所述工作台顶部设有气动隔膜泵，所述气动隔膜泵的进口上连接有三通阀，其中一通入口通过管线与负压箱连通，另一通入口上连接有浮油管，所述气动隔膜泵的出口上通过管线连接有除油箱，所述除油箱位于工作台一侧，所述除油箱的下端连接有与所述负压箱相连通的回液管，所述回液管上设有回液阀，本实用新型的技术方案既能实现对切削液内杂质的过滤，也能实现浮油去除，提高切削液的使用率，利于成本节约。
Description
技术领域
本实用新型涉及含杂质液体处理技术领域，具体涉及一种基于气动隔膜泵的含杂质液体自吸装置。
背景技术
切削液是一种重要的工业用流体，在金属加工过程中，加工设备向工件喷射切削液，以进行冷却和润滑。切削液良好的润滑性，能减低切削阻力，减少加工表面粗糙度，提高尺寸精度；良好的冷却性，能降低切削温度，延长刀具的寿命；良好的清洗性能，能及时清洗切屑，不堵塞过滤器和管线，并且去除刀具上的金属碎片和金属粉末。随着我国机械加工行业的不断发展，每年机械加工领域所消耗的切削液的总量巨大，如果直接排放到环境中会造成严重的环境污染。现有技术中，金属加工的机床等设备中会设置过滤装置，对切削液进行过滤，过滤后的切削液继续循环使用。但通过这种方式对切削液进行处理仅能够滤除切削液中的金属碎屑，工件表面的活性油体混入切削液后仅仅通过过滤是去除不掉的，切削液仍然容易腐败变质，其质量得不到长期有效地保证，这将导致切削液使用寿命短、消耗量大，生产现场异味重，产品的加工质量不稳定等问题。
实用新型内容
针对以上现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种基于气动隔膜泵的含杂质液体自吸装置，能够解决现有的切削液使用寿命短、消耗量大，生产现场异味重，产品的加工质量不稳定的技术问题。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种基于气动隔膜泵的含杂质液体自吸装置，包括底座，所述底座顶部设有负压箱，所述负压箱顶部设置有滤筒，所述滤筒上连接有脏液进液管，所述负压箱顶部还设置有工作台，所述工作台顶部设有气动隔膜泵，所述气动隔膜泵的进口上连接有三通阀，其中一通入口通过管线与负压箱连通，另一通入口上连接有浮油管，所述气动隔膜泵的出口上通过管线连接有除油箱，所述除油箱位于工作台一侧，所述除油箱的下端连接有与所述负压箱相连通的回液管，所述回液管上设有回液阀。
优选地，所述浮油管上设置有过滤器，所述过滤器位于三通阀的前端。
优选地，所述除油箱顶部设有除油机，所述除油机的一侧设置有臭氧发生器，所述除油箱顶部还设有第一液位计。
优选地，还包括废油桶，所述废油桶放置在底座上且位于除油箱下方。
优选地，所述底座顶部还设置有储物柜，所述储物柜位于负压箱一侧。
优选地，所述滤筒的数量为两个，分别为一级滤筒和二级滤筒，所述一级滤筒设置在负压箱上，二级滤筒设置在储物柜上，所述一级滤筒与二级滤筒通过管线连通，所述管线上设置有过滤泵，所述过滤泵固定连接在负压箱顶部，所述二级滤筒上连接有净液管，所述净液管上设有净液阀。
优选地，所述负压箱顶部设有第二液位计，所述负压箱侧面设有电源盒和气源调压过滤器。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：一种基于气动隔膜泵的含杂质液体自吸装置，既能实现对切削液内杂质的过滤，也能实现浮油去除，提高切削液的使用率，利于成本节约。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型提出的一种基于气动隔膜泵的含杂质液体自吸装置的立体图；
图2为本实用新型提出的一种基于气动隔膜泵的含杂质液体自吸装置的俯视图；
图3为本实用新型提出的一种基于气动隔膜泵的含杂质液体自吸装置的正视图。
附图标记说明：
1-底座、2-负压箱、3-滤筒、4-进液管、5-工作台、6-气动隔膜泵、7-三通阀、8-浮油管、9-除油箱、10-回液管、11-回液阀、12-过滤器、13-除油机、14-臭氧发生器、15-第一液位计、16-废油桶、17-储物柜、18-过滤泵、19-净液管、20-净液阀、21-第二液位计、22-电源盒、23-气源调压过滤器。
具体实施方式
下面结合说明书附图，以举例的方式对本实用新型创造的内容作出详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
如图1-3所示，一种基于气动隔膜泵的含杂质液体自吸装置，包括底座1，所述底座1顶部设有负压箱2和储物柜17，所述负压箱2顶部设置有滤筒3，所述滤筒3的数量为两个，分别为一级滤筒和二级滤筒，所述一级滤筒设置在负压箱2上，二级滤筒设置在储物柜17上，所述一级滤筒上连接有脏液进液管4，所述脏液进液管4远离一级滤筒的一端延伸至机床液箱内，所述二级滤筒上连接有净液管19，所述净液管19上设有净液阀20，所述一级滤筒与二级滤筒通过管线连通，所述管线上设置有过滤泵18，所述过滤泵18固定连接在负压箱2顶部，所述负压箱2顶部还设置有工作台5，所述工作台5顶部设有气动隔膜泵6，所述气动隔膜泵6的进口上连接有三通阀7，其中一通入口通过管线与负压箱2连通，另一通入口上连接有浮油管8，所述浮油管8远离三通阀7的一端与机床液箱内漂浮的浮油抽吸装置连接，所述浮油管8上设置有过滤器12，所述过滤器12能够将浮油内的杂质过滤掉，避免堵塞气动隔膜泵6，所述过滤器12位于三通阀7的前端。所述气动隔膜泵6的出口上通过管线连接有除油箱9，所述除油箱9位于工作台5一侧，所述除油箱9顶部设有除油机13，所述除油机13用于对除油箱9内的浮油去油，所述除油机13的一侧设置有臭氧发生器14，所述臭氧发生器14利于对除油箱9内除油后的液体进行杀菌处理，所述除油箱9顶部还设有第一液位计15。所述除油箱9的下端连接有与所述负压箱2相连通的回液管10，所述回液管10上设有回液阀11，还包括废油桶16，所述废油桶16放置在底座1上且位于除油箱9下方。经除油机13除掉的油进入废油桶16统一收集处理，留在除油箱9内的液体经回液管10进入负压箱2内。
所述负压箱2顶部设有第二液位计21，所述负压箱2侧面设有电源盒22和气源调压过滤器23，所述气源调压过滤器23用于调整气源压力。
工作原理：首次使用时，打开气动隔膜泵6以及三通阀7连接负压箱2的入口，气动隔膜泵6将负压箱2内抽真空，脏液经进液管4进入一级滤筒过滤后进入负压箱2，负压箱2上的第二液位计21检测到液位到达设定值时，即液体满后，气动隔膜泵6关闭，打开过滤泵18将液体泵入二级滤筒过滤，过滤后再经净液管19流入液箱中，进行循环处理。
当需要去除液面上的浮油时，关闭三通阀7与负压箱2的接口，打开三通阀7与浮油管8的入口，在气动隔膜泵6的作用下，浮油经浮油管8上的过滤器12过滤后进入除油箱9，除油箱9顶部的除油机13对除油箱9内的液体除油，臭氧发生器14对液体消毒杀菌，除油后的油体进入废油桶16内，留在除油箱9内的液体经回液管10进入负压箱2内，当负压箱2液体满后，再经过滤泵18泵到二级滤筒内过滤，最终经净液管19进入液箱中。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其申请构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种基于气动隔膜泵的含杂质液体自吸装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部设有负压箱（2），所述负压箱（2）顶部设置有滤筒（3），所述滤筒（3）上连接有脏液进液管（4），所述负压箱（2）顶部还设置有工作台（5），所述工作台（5）顶部设有气动隔膜泵（6），所述气动隔膜泵（6）的进口上连接有三通阀（7），其中一通入口通过管线与负压箱（2）连通，另一通入口上连接有浮油管（8），所述气动隔膜泵（6）的出口上通过管线连接有除油箱（9），所述除油箱（9）位于工作台（5）一侧，所述除油箱（9）的下端连接有与所述负压箱（2）相连通的回液管（10），所述回液管（10）上设有回液阀（11）。
2.如权利要求1所述一种基于气动隔膜泵的含杂质液体自吸装置，其特征在于：所述浮油管（8）上设置有过滤器（12），所述过滤器（12）位于三通阀（7）的前端。
3.如权利要求1所述一种基于气动隔膜泵的含杂质液体自吸装置，其特征在于：所述除油箱（9）顶部设有除油机（13），所述除油机（13）的一侧设置有臭氧发生器（14），所述除油箱（9）顶部还设有第一液位计（15）。
4.如权利要求3所述一种基于气动隔膜泵的含杂质液体自吸装置，其特征在于：还包括废油桶（16），所述废油桶（16）放置在底座（1）上且位于除油箱（9）下方。
5.如权利要求1所述一种基于气动隔膜泵的含杂质液体自吸装置，其特征在于：所述底座（1）顶部还设置有储物柜（17），所述储物柜（17）位于负压箱（2）一侧。
6.如权利要求5所述一种基于气动隔膜泵的含杂质液体自吸装置，其特征在于：所述滤筒（3）的数量为两个，分别为一级滤筒和二级滤筒，所述一级滤筒设置在负压箱（2）上，二级滤筒设置在储物柜（17）上，所述一级滤筒与二级滤筒通过管线连通，所述管线上设置有过滤泵（18），所述过滤泵（18）固定连接在负压箱（2）顶部，所述二级滤筒上连接有净液管（19），所述净液管（19）上设有净液阀（20）。
7.如权利要求1所述一种基于气动隔膜泵的含杂质液体自吸装置，其特征在于：所述负压箱（2）顶部设有第二液位计（21），所述负压箱（2）侧面设有电源盒（22）和气源调压过滤器（23）。
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