CN113084705A - 一种机加工打磨平台的置中定位夹具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种机加工打磨平台的置中定位夹具，包括底板，还包括：驱动件，所述底板上表面嵌入设置有滑动凹槽，所述滑动凹槽中两侧均转动连接设置有导轨，所述导轨末端贯穿所述底板侧壁且传动连接设置有驱动件，所述驱动件用于同步限位；以及夹持板，对称连接设置在所述导轨外围两侧，用于通过角度可调的方式夹持固定加工件。本发明使用时通过驱动件可以调节控制导轨转动，导轨上的两组夹持板同步夹持加工件，夹持板配合夹持加工件的多个方向，实现置中定位的效果；夹持板可以根据加工件表面的形状进行角度转动，从而保证夹持时既能够保证夹持稳定，又可以更好的贴合加工件表面，避免夹持部位不稳定造成加工时的晃动。
Description
技术领域
本发明涉及定位加工领域，具体是一种机加工打磨平台的置中定位夹具。
背景技术
机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。工件的机械加工需要固定装置和加工装置共同配合完成，对于一些需要手工操作加工的工件，除了加工之外最主要的就是对于工件的固定和控制装置。夹具是机械制造过程中用来固定加工对象，使之置于正确的位置，以接受施工或检测的装置，从广义上来说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可以成为夹具。
现有技术中，一般的夹具仅能够保证夹持工件，但是在夹持时无法保证加工件置中，需要调节夹具位置，使用不够便利。
发明内容
本发明的目的在于提供一种机加工打磨平台的置中定位夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种机加工打磨平台的置中定位夹具，包括底板，还包括：
驱动件，所述底板上表面嵌入设置有滑动凹槽，所述滑动凹槽中两侧均转动连接设置有导轨，所述导轨末端贯穿所述底板侧壁且传动连接设置有驱动件，所述驱动件用于通过转动的方式驱动夹持板同步移动限位；以及
夹持板，对称连接设置在所述导轨外围两侧，所述夹持板包括滑动贴合的背板和活动垫板，所述背板和活动垫板通过相对错动改变相对夹持角度；
所述夹持板还包括背板端部固定连接设置的滑动板，所述滑动板和底板限位配合连接。
进一步的，所述底板上表面边缘固定连接设置有边框，所述滑动凹槽呈十字形嵌入设置在所述底板上表面，所述滑动凹槽内壁两侧对称嵌入设置有导向条，所述导向条位于导轨两侧，且延伸方向和滑动凹槽的延伸方向一致，所述导向条和所述夹持板滑动配合连接。
进一步的，两组所述导轨呈十字交叉设置在所述滑动凹槽中，且所述导轨外围两侧攻有旋向相反的螺纹，所述夹持板对称配合连接在所述导轨外围两侧。
进一步的，所述背板滑动贴合设置在所述底板上表面，所述滑动板和所述滑动凹槽滑动配合连接，所述滑动板中部贯穿设置有螺纹孔，所述螺纹孔和所述导轨通过螺纹配合活动连接。
进一步的，所述滑动板两侧对称嵌入设置有限位凹槽，所述限位凹槽开口方向和所述滑动凹槽中的导向条延伸方向一致，所述限位凹槽和所述滑动凹槽中的导向条滑动配合连接，所述限位凹槽内上下表面对称设置有多组第一滚珠，所述第一滚珠和所述滑动凹槽中的导向条上下表面活动相抵。
进一步的，同一导轨上两组背板的相对侧面均为弧面设置，弧面内上下两侧对称连接设置有滑动凸起，所述活动垫板活动贴合设置在背板的弧面中，
进一步的，所述活动垫板靠近背板的侧面为弧面设置，且所述活动垫板的弧面与所述背板的弧面同心设置，所述活动垫板远离所述背板的表面嵌入设置有垫层，所述活动垫板的弧面上与滑动凸起相对设置有条形槽，所述条形槽和所述滑动凸起滑动配合连接。
进一步的，所述驱动件包括支撑座，所述支撑座内设有空腔，所述支撑座内同心设置有转动轴，所述转动轴一端和所述导轨传动连接设置。
进一步的，所述转动轴远离导轨的端部嵌入设置有限位槽孔，所述支撑座远离转动轴的末端固定连接有和限位槽孔活动适配且限位配合的卡件。
进一步的，所述转动轴端部的限位槽孔中嵌入设置有内齿轮，卡件包括导杆，所述导杆和所述转动轴同心设置，所述导杆末端伸入所述内齿轮内，所述导杆外围滑动配合连接设置有限位齿轮，所述限位齿轮和所述内齿轮相适配。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：驱动件可以调节控制导轨转动，从而控制导轨上的两组夹持板同步夹持加工件，而两组导轨上的夹持板可配合夹持加工件的多个方向，从而实现置中定位的效果；夹持板在夹持加工件时，可以根据加工件表面的形状进行角度转动，从而保证夹持时既能够保证夹持稳定，又可以更好的贴合加工件表面，避免夹持部位不稳定造成加工时的晃动。
附图说明
图1为一种机加工打磨平台的置中定位夹具的结构示意图。
图2为一种机加工打磨平台的置中定位夹具中夹持板的结构示意图。
图3为一种机加工打磨平台的置中定位夹具中活动垫板的结构示意图。
图4为一种机加工打磨平台的置中定位夹具中背板的结构示意图。
图5为图1中A区域的放大结构示意图。
图6为一种机加工打磨平台的置中定位夹具中转动轴的侧视图。
图中：1-底板，2-边框，3-滑动凹槽，4-导轨，5-夹持板，51-背板，52-活动垫板，53-滑动板，54-限位凹槽，55-第一滚珠，56-螺纹孔，57-条形槽，58-滑动凸起，6-驱动件，61-支撑座，62-第二滚珠，63-转动轴，64-导杆，65-限位齿轮，66-内齿轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～4，作为本发明的一种优选实施例，一种机加工打磨平台的置中定位夹具，包括底板1，所述底板1上表面嵌入设置有滑动凹槽3，所述滑动凹槽3中上下两侧均转动连接设置有导轨4，所述导轨4末端贯穿所述底板1侧壁且传动连接设置有同步限位的驱动件6，所述导轨4外围两侧对称配合连接设置有角度可调式的夹持板5。
优选的，使用时加工件放置在底板1上端，通过驱动件6可以调节控制导轨4转动，从而控制导轨4上的两组夹持板5同步夹持加工件，而两组导轨4上的夹持板5可配合夹持加工件的多个方向，从而实现置中定位的效果；夹持板5在夹持加工件时，可以根据加工件表面的形状进行角度转动，从而保证夹持时既能够保证夹持稳定，又可以更好的贴合加工件表面，避免夹持部位不稳定造成加工时的晃动。
作为本发明的一种优选实施例，所述底板1上表面边缘固定连接设置有边框2，所述滑动凹槽3呈十字形嵌入设置在所述底板1上表面，所述滑动凹槽3内壁两侧对称嵌入设置有导向条，所述导向条位于导轨4两侧，且延伸方向和滑动凹槽3的延伸方向一致，所述导向条和所述夹持板5滑动配合连接。
优选的，这样在夹持工件时，可以保证夹持板5在导轨4控制调节过程中移动稳定，从而避免卡顿，提高操作便利性。
作为本发明的一种优选实施例，两组所述导轨4呈十字交叉设置在所述滑动凹槽3中，且所述导轨4外围两侧攻有旋向相反的螺纹，所述夹持板5对称配合连接在所述导轨4外围两侧。
优选的，导轨4在转动时，可以实现两组夹持板5的同步相向运动，方便定位置中。
作为本发明的一种优选实施例，所述夹持板5包括背板51，所述背板51滑动贴合设置在所述底板1上表面，所述背板51下端中部固定连接设置有滑动板53，所述滑动板53和所述滑动凹槽3滑动配合连接，所述滑动板53中部贯穿设置有螺纹孔56，所述螺纹孔56和所述导轨4通过螺纹配合活动连接，所述滑动板53两侧对称嵌入设置有限位凹槽54，所述限位凹槽54开口方向和所述滑动凹槽3中的导向条延伸方向一致，所述限位凹槽54和所述滑动凹槽3中的导向条滑动配合连接，所述限位凹槽54内上下表面对称设置有多组第一滚珠55，所述第一滚珠55和所述滑动凹槽3中的导向条上下表面活动相抵。
优选的，转动导轨4的时候，通过导轨4和螺纹孔56的配合可以带动滑动板53在滑动凹槽3中滑动，从而背板51能够相对或相背离运动，限位凹槽54和第一滚珠55的设置既能够保证背板51和滑动板53移动的稳定性，夹持时也能够更加稳定高效，而第一滚珠55可以提高移动时的灵活性。
作为本发明的一种优选实施例，同一导轨4上两组背板51的相对侧面均为弧面设置，弧面内上下两侧对称连接设置有滑动凸起58，所述背板51的弧面中活动设置有活动垫板52，所述活动垫板52靠近背板51的侧面为弧面设置，且所述活动垫板52的弧面与所述背板51的弧面同心设置，所述活动垫板52远离所述背板51的表面嵌入设置有垫层，垫层优选的采用橡胶垫层，所述活动垫板52的弧面上与滑动凸起58相对设置有条形槽57，所述条形槽57和所述滑动凸起58滑动配合连接。
优选的，当背板51带动活动垫板52与加工件表面接触时，根据加工件表面的形状不同，能够产生一定角度的错动，方便根据形状不同活动调整。
请参阅图1，5-6，作为本发明的一种优选实施例，一种机加工打磨平台的置中定位夹具，所述驱动件6包括支撑座61，所述支撑座61内设有空腔，空腔优选的采用圆柱形，所述圆柱形空腔的端部和所述底板1侧边相对，所述圆柱形空腔的侧边开口，所述支撑座61内的圆柱形空腔侧壁上嵌入设置有多组第二滚珠62，所述支撑座61内同心设置有转动轴63，所述转动轴63边缘和所述第二滚珠62表面活动相抵，所述转动轴63一端和所述导轨4传动连接设置。通过转动转动轴63可以带动导轨4转动，从而控制夹持置中，而转动轴63和第二滚珠62的配合能够提高转动时的稳定性，减少阻力，同时能够避免误碰。
作为本发明的一种优选实施例，所述转动轴63远离导轨4的端部嵌入设置有内齿轮66，所述支撑座61内远离转动轴63的末端固定连接设置有导杆64，所述导杆64为棱柱结构，所述导杆64和所述转动轴63同心设置，所述导杆64末端伸入所述内齿轮66内，所述导杆64外围滑动配合连接设置有限位齿轮65，所述限位齿轮65和所述内齿轮66相适配。
优选的，当完成夹持调节后，可以在导杆64表面滑动限位齿轮65，通过限位齿轮65和内齿轮66的配合来限制导轨4转动，从而获得稳定的夹持效果，加工时也更加稳定安全。
优选的，除了采用限位齿轮65配合，也可以采用棘轮配合或是多边形结构的接头配合，从而实现可以活动适配的传动配合。
一种机加工打磨平台的置中定位夹具，驱动件6可以调节控制导轨4转动，从而控制导轨4上的两组夹持板5同步夹持加工件，而两组导轨4上的夹持板5可配合夹持加工件的多个方向，从而实现置中定位的效果；夹持板5在夹持加工件时，可以根据加工件表面的形状进行角度转动，从而保证夹持时既能够保证夹持稳定，又可以更好的贴合加工件表面，避免夹持部位不稳定造成加工时的晃动。
本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。
Claims (10)
1.一种机加工打磨平台的置中定位夹具，包括底板，其特征在于，还包括：
驱动件，所述底板上表面嵌入设置有滑动凹槽，所述滑动凹槽中两侧均转动连接设置有导轨，所述导轨末端贯穿所述底板侧壁且传动连接设置有驱动件，所述驱动件用于通过转动的方式驱动夹持板同步移动限位；以及
夹持板，对称连接设置在所述导轨外围两侧，所述夹持板包括滑动贴合的背板和活动垫板，所述背板和活动垫板通过相对错动改变相对夹持角度；
所述夹持板还包括背板端部固定连接设置的滑动板，所述滑动板和底板限位配合连接。
2.根据权利要求1所述的一种机加工打磨平台的置中定位夹具，其特征在于，所述底板上表面边缘固定连接设置有边框，所述滑动凹槽呈十字形嵌入设置在所述底板上表面，所述滑动凹槽内壁两侧对称嵌入设置有导向条，所述导向条位于导轨两侧，且延伸方向和滑动凹槽的延伸方向一致，所述导向条和所述夹持板滑动配合连接。
3.根据权利要求2所述的一种机加工打磨平台的置中定位夹具，其特征在于，两组所述导轨呈十字交叉设置在所述滑动凹槽中，且所述导轨外围两侧攻有旋向相反的螺纹，所述夹持板对称配合连接在所述导轨外围两侧。
4.根据权利要求1或3所述的一种机加工打磨平台的置中定位夹具，其特征在于，所述背板滑动贴合设置在所述底板上表面，所述滑动板和所述滑动凹槽滑动配合连接，所述滑动板中部贯穿设置有螺纹孔，所述螺纹孔和所述导轨通过螺纹配合活动连接。
5.根据权利要求4所述的一种机加工打磨平台的置中定位夹具，其特征在于，所述滑动板两侧对称嵌入设置有限位凹槽，所述限位凹槽开口方向和所述滑动凹槽中的导向条延伸方向一致，所述限位凹槽和所述滑动凹槽中的导向条滑动配合连接，所述限位凹槽内上下表面对称设置有多组第一滚珠，所述第一滚珠和所述滑动凹槽中的导向条上下表面活动相抵。
6.根据权利要求5所述的一种机加工打磨平台的置中定位夹具，其特征在于，同一导轨上两组背板的相对侧面均为弧面设置，弧面内上下两侧对称连接设置有滑动凸起，所述活动垫板活动贴合设置在背板的弧面中。
7.根据权利要求6所述的一种机加工打磨平台的置中定位夹具，其特征在于，所述活动垫板靠近背板的侧面为弧面设置，且所述活动垫板的弧面与所述背板的弧面同心设置，所述活动垫板远离所述背板的表面嵌入设置有垫层，所述活动垫板的弧面上与滑动凸起相对设置有条形槽，所述条形槽和所述滑动凸起滑动配合连接。
8.根据权利要求1所述的一种机加工打磨平台的置中定位夹具，其特征在于，所述驱动件包括支撑座，所述支撑座内设有空腔，所述支撑座内同心设置有转动轴，所述转动轴一端和所述导轨传动连接设置。
9.根据权利要求8所述的一种机加工打磨平台的置中定位夹具，其特征在于，所述转动轴远离导轨的端部嵌入设置有限位槽孔，所述支撑座远离转动轴的末端固定连接有和限位槽孔活动适配且限位配合的卡件。
10.根据权利要求9所述的一种机加工打磨平台的置中定位夹具，其特征在于，所述转动轴端部的限位槽孔中嵌入设置有内齿轮，卡件包括导杆，所述导杆和所述转动轴同心设置，所述导杆末端伸入所述内齿轮内，所述导杆外围滑动配合连接设置有限位齿轮，所述限位齿轮和所述内齿轮相适配。
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