CN113084643A - 一种触摸屏边角打磨装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及触摸屏生产制造领域，提供一种触摸屏边角打磨装置，包括：支撑板、活动放置台、高度调节组件、打磨轮、轮轴及驱动组件；所述支撑板顶部安装有打磨轮；所述打磨轮通过轮轴与驱动组件的输出端传动连接；所述打磨轮下方设置有放置触摸屏的活动放置台；所述活动放置台的一端固定安装在高度调节组件的调节端上；所述高度调节组件安装在支撑板上；本发明，通过调节高度组件调节端的高度，来带动活动放置台的高度，进行使得活动放置台上的触摸屏与打磨轮的打磨面接触，无需操作人员凭着经验来操作打磨水平度，简化操作，而且整体设备结构简单，成本低廉。

Description

一种触摸屏边角打磨装置

技术领域

本发明涉及触摸屏生产制造领域，具体涉及一种触摸屏边角打磨装置。

背景技术

触摸屏在制造过程中，需要在触摸屏的边角处进行打磨及倒角等操作，现有小型加工厂家所采用的传统加工方式对人工操作依赖较多，操作人员通常需要手持触摸屏靠近打磨设备进行打磨，这需要对员工的加工经验提出较高的要求，且批量生产时打磨成品质量通常不是十分稳定；为克服上述技术缺陷，部分加工厂家通过采购高精度的打磨仪器进行自动打磨操作，但带来的副作用是加工成本偏高，导致产品价格偏高，缺乏市场竞争力；例如，公开号为CN109926886A的专利公开了一种玻璃边角打磨装置，该专利技术能够该玻璃边角打磨装置设置有滑动导轨和滑块，可以通过伺服电机缓缓地带动滑块，使滑块在滑动导轨上移动，对玻璃的边角进行连续的打磨，提高了打磨的效率。但是，现有玻璃边角打磨装置如果板材打磨要求只打磨边角，在采用滑动导轨和滑块进行打磨时，滑块带动打磨装置运动至拐角处，由于发生变向，打磨装置必定会发生弧形运动，此时弧形运动经过打磨板材的拐角时，会将拐角部位磨成圆弧形，从而导致出现残次产品；此外，由于该装置在使用前需要将滑轨通过吸盘安装在板材边缘，使用完需拆卸下来安装在另一个板材边缘处，导致批量生产加工时操作十分繁琐。

因此，研发一种成本低且对操作经验要求不高的触摸屏边角打磨装置，用于解决上述至少一种技术问题成为一种必需。

发明内容

本发明的目的是提供一种成本低且对操作经验要求不高的触摸屏边角打磨装置。

本发明的上述目的可采用下列技术方案来实现：

本发明提供一种触摸屏边角打磨装置，包括：支撑板、活动放置台、高度调节组件、打磨轮、轮轴及驱动组件；所述支撑板顶部安装有打磨轮；所述打磨轮通过轮轴与驱动组件的输出端传动连接；所述打磨轮下方设置有放置触摸屏的活动放置台；所述活动放置台的一端固定安装在高度调节组件的调节端上；所述高度调节组件安装在支撑板上。

通过调节高度组件调节端的高度，来带动活动放置台的高度，进行使得活动放置台上的触摸屏与打磨轮的打磨面接触，无需操作人员凭着经验来操作打磨水平度，简化操作，而且整体整体设备结构简单，成本低廉。

优选地，所述驱动组件包括第一带轮、传动带、第二带轮、驱动电机及电机座；所述支撑板的顶端固定有电机座；所述电机座的底面固定有驱动电机；所述驱动电机的输出轴轴向朝支撑板的板面设置；所述驱动电机的输出轴上套接有第二带轮；所述第二带轮的下方设置有第一带轮；所述第一带轮与第二带轮之间通过传动带传动连接；所述第一带轮的中心贯穿轮轴；所述轮轴的端部穿过支撑板的板面，且固定有打磨轮。

启动驱动电机，带动第二带轮转动，然后通过传动带带动第一带轮转动，第一带轮带动轮轴转动，然后轮轴驱动打磨轮转动，进行打磨操作，结构简单，设备成本低。

优选地，所述打磨轮包括第一轮体和第二轮体；所述第一轮体的底端打磨面与水平方向平行；所述第二轮体的底端打磨面与水平方向呈105-165度的夹角；所述第二轮体固定在第一轮体端面上；且第二轮体与第一轮体的轴心位于同一直线上。

优选地，所述第二轮体的最大直径与第一轮体的直径相等，且第二轮体最大直径的一侧固定在第一轮体的端面上。

通过将触摸屏放置到第一轮体的打磨面下，对触摸屏的板面进行打磨；通过将触摸屏的边角抵到第二轮体的打磨面上，对触摸屏边角处的倒角打磨，无需手动倾斜触摸屏，来对触摸屏的边角进行打磨，操作便捷，对员工的经验要求不高；另外，根据打磨角度选择所需的夹角，以满足不同触摸屏边角的倒角度。

优选地，所述高度调节组件包括调节螺杆、调节螺套、轴座；所述轮轴的下方设置有调节螺杆；所述调节螺杆的轴线方向与支撑板的高度方向平行；所述调节螺杆的一端通过轴座转动连接在支撑台上；所述调节螺杆另一端与调节动力源传动连接；所述调节螺杆的杆身上套接有调节螺套；所述调节螺套嵌在活动放置台的台面内；所述活动放置台设置在打磨轮的正下方；且活动放置台的台面与水平方向平行；所述活动放置台上放置待打磨的触摸屏。

调节动力源启动，带动调节螺杆转动，进而使得调节螺杆上套接在调节螺套沿调节螺杆的杆身上下运动，并带动活动放置台的高度发生变化，调节活动放置台台面与打磨轮的距离；在需要打磨触摸屏的板面时，将活动放置台与第一轮体的间距调节为一个触摸屏的板厚；在需要打磨触摸屏的边角倒角时，将活动放置台与第一轮体的间距调为；无需操作人员根据经验来倾斜角度打磨触摸屏，简化操作难度。

优选地，所述活动放置台朝向支撑板的一端固定有限位滑块；所述支撑板的立面上开设有滑槽；所述滑槽的导向与调节螺杆的轴线方向平行；所述限位滑块安装在滑槽内；且滑块沿滑槽的导向滑动。

调节螺杆转动，带动活动放置台一端焊接的限位滑块沿滑槽的导向运动，防止调节螺杆转动时，带动活动放置台转动。

优选地，所述调节动力源为旋钮或调节电机。

通过旋动旋钮带动调节螺杆转动，进而调节活动放置台的高度，简化结构，降低成本。

优选地，所述调节动力源为旋钮时，所述旋钮为圆柱状结构；且圆柱状的旋钮周侧沿周向排布有多条防滑纹；所述防滑纹为多条竖向直线型或Z型或波浪形的沟槽结构。提高摩擦力，方便操作者旋转旋钮。

优选地，所述支撑板的一侧粘连有刻度线与活动放置台底面平齐的刻度尺；所述刻度尺的尺度方向与高度调节装置的高度方向一致；所述刻度尺的首尾两端高度均超出高度调节装置杆的首尾两端端面。

优选地，所述活动放置台底端面固定有与刻度尺上刻度线平行的刻度针；且刻度针贴合在刻度尺的尺面上上下运动。防止肉眼观测错开的活动放置台底端与刻度尺的刻度，精确度不高。

在调节活动放置台的高度时，可以通过观测活动放置台底面与刻度尺平齐的刻度线，来判断活动放置台的活动高度，进而提高打磨的精准度，提高操作的便捷度，减少员工经验对打磨操作的影响。

本发明的特点及优点是：

A.通过调节高度组件调节端的高度，来带动活动放置台的高度，进行使得活动放置台上的触摸屏与打磨轮的打磨面接触，无需操作人员凭着经验来操作打磨水平度，简化操作，而且整体设备结构简单，成本低廉；

B.通过设置驱动电机、第一、第二带轮及传动带，来带动打磨轮转动，结构简单，设备成本低；通过将触摸屏放置到第一轮体的打磨面下，对触摸屏的板面进行打磨；通过将触摸屏的边角抵到第二轮体的打磨面上，对触摸屏边角处的倒角打磨，无需手动倾斜触摸屏，来对触摸屏的边角进行打磨，操作便捷，对员工的经验要求不高；另外，根据打磨角度选择所需的夹角，以满足不同触摸屏边角的倒角度；通过设置调节螺杆与调节螺套带动活动放置台高度发生变化，且与第一、第二轮体的配合，实现无需操作人员根据经验来倾斜角度即可打磨触摸屏，简化操作难度；通过设置刻度尺，提高精度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例一中触摸屏边角打磨装置打磨触摸屏板面的工作状态图；

图2为本发明实施例一中触摸屏边角打磨装置打磨触摸屏倒角的局部剖视图；

图3为本发明图2中A区域放大图。

附图标号说明：

1、支撑板；2、活动放置台；3、高度调节组件；31、调节螺杆；32、调节电机；33、调节螺套；34、滑槽；35、限位滑块；36、轴座；4、打磨轮；41、第一轮体；42、第二轮体；5、轮轴；6、驱动组件；61、第一带轮；62、传动带；63、第二带轮；64、驱动电机；65、电机座；7、触摸屏。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一：

如图1所示，本发明提供了一种触摸屏边角打磨装置，包括支撑板1、活动放置台2、高度调节组件3、打磨轮4、轮轴5及驱动组件6。所述驱动组件6包括第一带轮61、传动带62、第二带轮63、驱动电机64及电机座65。所述支撑板1的顶端通过螺栓固定有电机座65。所述电机座65的底面通过螺栓固定有驱动电机64。所述驱动电机64的输出轴轴向朝支撑板1的板面设置。所述驱动电机64的输出轴上套接有第二带轮63。所述第二带轮63的下方设置有第一带轮61。所述第一带轮61与第二带轮63之间通过传动带62传动连接。所述第一带轮61的中心贯穿轮轴5。所述轮轴5的端部穿过支撑板1的板面，且通过螺栓固定有打磨轮4。启动驱动电机64，带动第二带轮63转动，然后通过传动带62带动第一带轮61转动，第一带轮61带动轮轴5转动，然后轮轴5驱动打磨轮4转动，进行打磨操作，结构简单，设备成本低。

如图1及图2所示，在本实施例的其中一个优选技术方案中，所述打磨轮4包括第一轮体41和第二轮体42。所述第一轮体41的底端打磨面与水平方向平行。所述第二轮体42的底端打磨面与水平方向呈105-165度的夹角。所述第二轮体42固定在第一轮体41端面上。且第二轮体42与第一轮体41的轴心位于同一直线上。所述第二轮体42与第一轮体41一体成型。所述第二轮体42的最大直径与第一轮体41的直径相等，且第二轮体42最大直径的一侧固定在第一轮体41的端面上。

本实施例通过将触摸屏7放置到第一轮体41的打磨面下，对触摸屏7的板面进行打磨；通过将触摸屏7的边角抵到第二轮体42的打磨面上，对触摸屏7边角处的倒角打磨，无需手动倾斜触摸屏7，来对触摸屏7的边角进行打磨，操作便捷，对员工的经验要求不高；另外，根据打磨角度选择所需的夹角，以满足不同触摸屏边角的倒角度。

如图2及图3所示，在本实施例的其中一个优选技术方案中，所述高度调节组件3包括调节螺杆31、调节电机32、调节螺套33、滑槽34、限位滑块35、轴座36。所述轮轴5的下方设置有调节螺杆31。所述调节螺杆31的轴线方向与支撑板1的高度方向平行。所述调节螺杆31的一端通过轴座36转动连接在支撑台1上。所述调节螺杆31另一端与调节电机31的输出轴传动连接。所述调节螺杆31的杆身上套接有调节螺套33。所述调节螺套33嵌在活动放置台2的台面内。所述活动放置台2设置在打磨轮4的正下方。且活动放置台2的台面与水平方向平行。所述活动放置台2上放置待打磨的触摸屏7。

本实施例通过调节电机32启动，带动调节螺杆31转动，进而使得调节螺杆31上套接在调节螺套33沿调节螺杆31的杆身上下运动，并带动活动放置台2的高度发生变化，调节活动放置台2台面与打磨轮4的距离；在需要打磨触摸屏7的板面时，将活动放置台2与第一轮体41的间距调节为一个触摸屏7的板厚；在需要打磨触摸屏7的边角倒角时，将活动放置台2与第一轮体41的间距调为0；无需操作人员根据经验来倾斜角度打磨触摸屏7，简化操作难度。

优选的，在本实施例的其中一个优选技术方案中，所述活动放置台2朝向支撑板1的一端焊接有限位滑块35。所述支撑板1的立面上开设有滑槽34。所述滑槽34的导向与调节螺杆31的轴线方向平行。所述限位滑块35安装在滑槽34内。且滑块35沿滑槽34的导向滑动。

本实施例通过调节螺杆31转动，带动活动放置台2一端焊接的限位滑块35沿滑槽34的导向运动，防止调节螺杆31转动时，带动活动放置台2转动。

工作原理：本实施例通过调节电机32启动，带动调节螺杆31转动，进而使得调节螺杆31上套接在调节螺套33沿调节螺杆31的杆身上下运动，并带动活动放置台2的高度发生变化，调节活动放置台2台面与打磨轮4的距离；在需要打磨触摸屏7的板面时，将活动放置台2与第一轮体41的间距调节为一个触摸屏7的板厚；在需要打磨触摸屏7的边角倒角时，将活动放置台2与第一轮体41的间距调为0，且将触摸屏7的边角抵到第二轮体42的打磨面上，进行打磨；无需操作人员根据经验来倾斜角度打磨触摸屏7，简化操作难度；而后，启动驱动电机64，带动第二带轮63转动，然后通过传动带62带动第一带轮61转动，第一带轮61带动轮轴5转动，然后轮轴5驱动打磨轮4转动，进行打磨操作，整体设备结构简单，成本低廉。

实施例二：

本实施例与上述实施例的区别在于：将调节电机32替换成旋钮。且调节螺杆31靠近旋钮的一端杆身上固定套接支撑座。所述支撑座通过螺栓固定在支撑台的侧面上。

在本发明的一些实施例中，所述旋钮为圆柱状结构。且圆柱状的旋钮周侧沿周向排布有多条防滑纹。

在本发明的一些实施例中，所述防滑纹为多条竖向直线型或Z型或波浪形的沟槽结构。提高摩擦力，方便操作者旋转旋钮。

在本发明的一些实施例中，旋钮周侧套接有防滑套。所述防滑套为橡胶材质的软套。提高操作者旋转旋钮时的手感。

可以理解的是，通过旋动旋钮带动调节螺杆31转动，进而调节活动放置台2的高度，简化结构，降低成本。

实施例三：

本实施例与上述实施例的区别在于：所述支撑板1的一侧粘连有刻度线与活动放置台2底面平齐的刻度尺。所述刻度尺的尺度方向与调节螺杆31的高度方向一致。所述刻度尺的首尾两端高度均超出调节螺杆31的首尾两端端面。

在本发明的一些实施例中，所述刻度尺为透明塑胶材质结构。方便透过刻度尺观测。

在本发明的一些实施例中，所述活动放置台2底端面固定有与刻度尺上刻度线平行的刻度针。且刻度针贴合在刻度尺的尺面上上下运动。防止肉眼观测错开的活动放置台2底端与刻度尺的刻度，精确度不高。

在本发明的一些实施例中，在调节活动放置台2的高度时，可以通过观测活动放置台2底面与刻度尺平齐的刻度线，来判断活动放置台2的活动高度，进而提高打磨的精准度，提高操作的便捷度，减少员工经验对打磨操作的影响。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种触摸屏边角打磨装置，其特征在于，包括：支撑板、活动放置台、高度调节组件、打磨轮、轮轴及驱动组件；所述支撑板顶部安装有打磨轮；所述打磨轮通过轮轴与驱动组件的输出端传动连接；所述打磨轮下方设置有放置触摸屏的活动放置台；所述活动放置台的一端固定安装在高度调节组件的调节端上；所述高度调节组件安装在支撑板上。

2.根据权利要求1所述的触摸屏边角打磨装置，其特征在于，所述驱动组件包括第一带轮、传动带、第二带轮、驱动电机及电机座；所述支撑板的顶端固定有电机座；所述电机座的底面固定有驱动电机；所述驱动电机的输出轴轴向朝支撑板的板面设置；所述驱动电机的输出轴上套接有第二带轮；所述第二带轮的下方设置有第一带轮；所述第一带轮与第二带轮之间通过传动带传动连接；所述第一带轮的中心贯穿轮轴；所述轮轴的端部穿过支撑板的板面，且固定有打磨轮。

3.根据权利要求1所述的触摸屏边角打磨装置，其特征在于，所述打磨轮包括第一轮体和第二轮体；所述第一轮体的底端打磨面与水平方向平行；所述第二轮体的底端打磨面与水平方向呈105-165度的夹角；所述第二轮体固定在第一轮体端面上；且第二轮体与第一轮体的轴心位于同一直线上。

4.根据权利要求1-3所述的触摸屏边角打磨装置，其特征在于，所述第二轮体的最大直径与第一轮体的直径相等，且第二轮体最大直径的一侧固定在第一轮体的端面上。

5.根据权利要求1所述的触摸屏边角打磨装置，其特征在于，所述高度调节组件包括调节螺杆、调节螺套、轴座；所述轮轴的下方设置有调节螺杆；所述调节螺杆的轴线方向与支撑板的高度方向平行；所述调节螺杆的一端通过轴座转动连接在支撑台上；所述调节螺杆另一端与调节动力源传动连接；所述调节螺杆的杆身上套接有调节螺套；所述调节螺套嵌在活动放置台的台面内；所述活动放置台设置在打磨轮的正下方；且活动放置台的台面与水平方向平行；所述活动放置台上放置待打磨的触摸屏。

6.根据权利要求5所述的触摸屏边角打磨装置，其特征在于，所述活动放置台朝向支撑板的一端固定有限位滑块；所述支撑板的立面上开设有滑槽；所述滑槽的导向与调节螺杆的轴线方向平行；所述限位滑块安装在滑槽内；且滑块沿滑槽的导向滑动。

7.根据权利要求1所述的触摸屏边角打磨装置，其特征在于，所述调节动力源为旋钮或调节电机。

8.根据权利要求7所述的触摸屏边角打磨装置，其特征在于，所述调节动力源为旋钮时，所述旋钮为圆柱状结构；且圆柱状的旋钮周侧沿周向排布有多条防滑纹；所述防滑纹为多条竖向直线型或Z型或波浪形的沟槽结构。

9.根据权利要求1所述的触摸屏边角打磨装置，其特征在于，所述支撑板的一侧粘连有刻度线与活动放置台底面平齐的刻度尺；所述刻度尺的尺度方向与高度调节装置的高度方向一致；所述刻度尺的首尾两端高度均超出高度调节装置杆的首尾两端端面。

10.根据权利要求9所述的触摸屏边角打磨装置，其特征在于，所述活动放置台底端面固定有与刻度尺上刻度线平行的刻度针；且刻度针贴合在刻度尺的尺面上上下运动。

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