CN219234908U - 一种磨床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及磨床技术领域，尤其涉及一种磨床。一种磨床，包括工作台、机箱和磨盘，所述机箱固定安装在工作台的表面，所述机箱的内部设置有电机，所述磨盘固定安装在电机的输出轴端口，所述工作台的表面开设有凹槽，所述凹槽的表面滑动连接有滑板。本实用新型将工件利用固定机构固定安装在放置板上，然后直接手动推动滑板，利用滑板带动放置板进行移动，使放置板上的工件靠近磨盘，从而使磨盘对工件进行打磨，为了避免过度打磨，在打磨之前首先测量距离，然后将两个移动块移动至合适的位置，使整个滑板只能移动一定的距离后就会被两个移动块进行限制，从而无法实现工件的进给，使工件只能打磨一定的厚度尺寸，进而实现精密加工的目的。

Description

一种磨床

技术领域

本实用新型涉及磨床技术领域，尤其涉及一种磨床。

背景技术

磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。

传统的磨床在使用的时候一般都是人工手持工件，将工件靠近磨床上的磨盘，从而利用磨盘将工件上需要打磨的位置进行打磨处理，手持工件靠近磨盘的时候会出现工件过度打磨或者每次打磨一点就需要拿起工件测量一下，导致打磨过程较为繁琐，而且精准度较低，并且在针对工件边角的倒角打磨时候，也是手动将工件倾斜，使边角靠近磨盘，从而导致误差较大的现象。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种磨床，解决了现有技术中工件靠近磨盘的时候会出现工件过度打磨或者每次打磨一点就需要拿起工件测量一下，导致打磨过程较为繁琐，而且精准度较低，并且在针对工件边角的倒角打磨时候，也是手动将工件倾斜，使边角靠近磨盘，从而导致误差较大的现象的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种磨床，包括工作台、机箱和磨盘，所述机箱固定安装在工作台的表面，所述机箱的内部设置有电机，所述磨盘固定安装在电机的输出轴端口，所述工作台的表面开设有凹槽，所述凹槽的表面滑动连接有滑板，所述滑板的表面设置有用于放置工件的放置板，所述放置板的表面设置有用于固定工件的固定机构，所述凹槽的底壁设置有两个用以限制滑板移动距离的移动块，所述凹槽的两侧均开设有通槽，两个所述移动块分别和两个通槽滑动连接，所述工作台的表面位于两个通槽的位置均设置有刻度线。

优选的，所述固定机构包括两个夹持块，所述放置板的表面开设有滑槽，两个所述夹持块均和滑槽滑动连接，所述滑槽的内部转动连接有第二螺杆，所述第二螺杆以自身中点为分界线设置有两段相反的螺纹，所述第二螺杆螺纹贯穿两个夹持块，两个所述夹持块分别位于第二螺杆的两端。

优选的，所述放置板的底部固定安装有连接轴，所述放置板通过连接轴和滑板转动连接。

优选的，所述连接轴的表面固定安装有蜗轮，所述滑板的内部转动连接有蜗杆，所述蜗杆和蜗轮相啮合。

优选的，所述工作台的凹槽内部转动连接有两个第一螺杆，两个所述第一螺杆分别螺纹贯穿两个移动块，两个所述第一螺杆的表面均固定安装有转盘，两个所述转盘之间通过皮带传动连接。

优选的，所述工作台的表面开设有长槽，两个所述转盘均位于长槽的内部。

本实用新型至少具备以下有益效果：

将工件利用固定机构固定安装在放置板上，然后直接手动推动滑板，利用滑板带动放置板进行移动，使放置板上的工件靠近磨盘，从而使磨盘对工件进行打磨，为了避免过度打磨，在打磨之前首先测量距离，然后将两个移动块移动至合适的位置，使整个滑板只能移动一定的距离后就会被两个移动块进行限制，从而无法实现工件的进给，使工件只能打磨一定的厚度尺寸，进而实现精密加工的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1侧视图；

图3为本实用新型凹槽结构示意图；

图4为本实用新型滑板结构示意图；

图5为本实用新型放置板结构示意图；

图6为本实用新型蜗轮结构示意图。

图中：1、工作台；2、机箱；3、磨盘；4、长槽；5、通槽；6、刻度线；7、凹槽；8、放置板；9、蜗杆；10、滑板；11、移动块；12、第一螺杆；13、转盘；14、夹持块；15、第二螺杆；16、滑槽；17、连接轴；18、蜗轮。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-6，一种磨床，包括工作台1、机箱2和磨盘3，机箱2固定安装在工作台1的表面，机箱2的内部设置有电机，磨盘3固定安装在电机的输出轴端口，工作台1的表面开设有凹槽7，凹槽7的表面滑动连接有滑板10，滑板10的表面设置有用于放置工件的放置板8，放置板8的表面设置有用于固定工件的固定机构，凹槽7的底壁设置有两个用以限制滑板10移动距离的移动块11，凹槽7的两侧均开设有通槽5，两个移动块11分别和两个通槽5滑动连接，工作台1的表面位于两个通槽5的位置均设置有刻度线6，在对工件进行打磨的时候，首先将工件利用固定机构固定安装在放置板8上，然后直接手动推动滑板10，利用滑板10带动放置板8进行移动，使放置板8上的工件靠近磨盘3，从而使磨盘3对工件进行打磨，为了避免过度打磨，在打磨之前首先测量距离，然后将两个移动块11移动至合适的位置，使整个滑板10只能移动一定的距离后就会被两个移动块11进行限制，从而无法实现工件的进给，使工件只能打磨一定的厚度尺寸，进而实现精密加工的目的。

进一步的，固定机构包括两个夹持块14，放置板8的表面开设有滑槽16，两个夹持块14均和滑槽16滑动连接，滑槽16的内部转动连接有第二螺杆15，第二螺杆15以自身中点为分界线设置有两段相反的螺纹，第二螺杆15螺纹贯穿两个夹持块14，两个夹持块14分别位于第二螺杆15的两端，固定机构在使用中，根据打磨尺寸，将工件放置在放置板8上，然后转动第二螺杆15，利用第二螺杆15驱动两个夹持块14相互靠近将工件进行夹持固定，从而实现工件固定的目的。

进一步的，放置板8的底部固定安装有连接轴17，放置板8通过连接轴17和滑板10转动连接，方便调整放置板8的倾斜角度，从而改变工件的倾斜角度，进而在打磨倒角的时候，只需要调整放置板8的倾斜角度即可进行打磨，无需人工观察打磨角度。

进一步的，连接轴17的表面固定安装有蜗轮18，滑板10的内部转动连接有蜗杆9，蜗杆9和蜗轮18相啮合，在调整放置板8倾斜角度的时候，直接转动蜗杆9，利用蜗杆9带动蜗轮18进行转动，从而带动连接轴17进行转动，进而带动整个放置板8进行转动，实现对工件进行倾斜的目的，而且利用蜗杆9驱动蜗轮18的形式调整放置板8的角度，利用蜗杆9和蜗轮18自锁的功能，可以将放置板8限制在固定角度，方便进行操作。

进一步的，工作台1的凹槽7内部转动连接有两个第一螺杆12，两个第一螺杆12分别螺纹贯穿两个移动块11，两个第一螺杆12的表面均固定安装有转盘13，两个转盘13之间通过皮带传动连接，在调整两个移动块11位置的时候，直接转动第一螺杆12，两个第一螺杆12利用转盘13进行同步转动，从而实现两个第一螺杆12同步驱动两个移动块11进行移动的目的，将移动块11移动至合适位置后，直接推动滑板10即可，当滑板10被移动块11限制无法移动的时候，即代表工件被加工完全，方便进行使用。

进一步的，工作台1的表面开设有长槽4，两个转盘13均位于长槽4的内部。

综上，在对工件进行打磨的时候，首先将工件利用固定机构固定安装在放置板8上，然后直接手动推动滑板10，利用滑板10带动放置板8进行移动，使放置板8上的工件靠近磨盘3，从而使磨盘3对工件进行打磨，为了避免过度打磨，在打磨之前首先测量距离，然后将两个移动块11移动至合适的位置，使整个滑板10只能移动一定的距离后就会被两个移动块11进行限制，从而无法实现工件的进给，使工件只能打磨一定的厚度尺寸，进而实现精密加工的目的，固定机构在使用中，根据打磨尺寸，将工件放置在放置板8上，然后转动第二螺杆15，利用第二螺杆15驱动两个夹持块14相互靠近将工件进行夹持固定，从而实现工件固定的目的，方便调整放置板8的倾斜角度，从而改变工件的倾斜角度，进而在打磨倒角的时候，只需要调整放置板8的倾斜角度即可进行打磨，无需人工观察打磨角度，在调整放置板8倾斜角度的时候，直接转动蜗杆9，利用蜗杆9带动蜗轮18进行转动，从而带动连接轴17进行转动，进而带动整个放置板8进行转动，实现对工件进行倾斜的目的，而且利用蜗杆9驱动蜗轮18的形式调整放置板8的角度，利用蜗杆9和蜗轮18自锁的功能，可以将放置板8限制在固定角度，方便进行操作，在调整两个移动块11位置的时候，直接转动第一螺杆12，两个第一螺杆12利用转盘13进行同步转动，从而实现两个第一螺杆12同步驱动两个移动块11进行移动的目的，将移动块11移动至合适位置后，直接推动滑板10即可，当滑板10被移动块11限制无法移动的时候，即代表工件被加工完全，方便进行使用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种磨床，包括工作台(1)、机箱(2)和磨盘(3)，所述机箱(2)固定安装在工作台(1)的表面，所述机箱(2)的内部设置有电机，所述磨盘(3)固定安装在电机的输出轴端口，其特征在于，所述工作台(1)的表面开设有凹槽(7)，所述凹槽(7)的表面滑动连接有滑板(10)，所述滑板(10)的表面设置有用于放置工件的放置板(8)，所述放置板(8)的表面设置有用于固定工件的固定机构，所述凹槽(7)的底壁设置有两个用以限制滑板(10)移动距离的移动块(11)，所述凹槽(7)的两侧均开设有通槽(5)，两个所述移动块(11)分别和两个通槽(5)滑动连接，所述工作台(1)的表面位于两个通槽(5)的位置均设置有刻度线(6)。

2.根据权利要求1所述的一种磨床，其特征在于，所述固定机构包括两个夹持块(14)，所述放置板(8)的表面开设有滑槽(16)，两个所述夹持块(14)均和滑槽(16)滑动连接，所述滑槽(16)的内部转动连接有第二螺杆(15)，所述第二螺杆(15)以自身中点为分界线设置有两段相反的螺纹，所述第二螺杆(15)螺纹贯穿两个夹持块(14)，两个所述夹持块(14)分别位于第二螺杆(15)的两端。

3.根据权利要求1所述的一种磨床，其特征在于，所述放置板(8)的底部固定安装有连接轴(17)，所述放置板(8)通过连接轴(17)和滑板(10)转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种磨床，其特征在于，所述连接轴(17)的表面固定安装有蜗轮(18)，所述滑板(10)的内部转动连接有蜗杆(9)，所述蜗杆(9)和蜗轮(18)相啮合。

5.根据权利要求1所述的一种磨床，其特征在于，所述工作台(1)的凹槽(7)内部转动连接有两个第一螺杆(12)，两个所述第一螺杆(12)分别螺纹贯穿两个移动块(11)，两个所述第一螺杆(12)的表面均固定安装有转盘(13)，两个所述转盘(13)之间通过皮带传动连接。

6.根据权利要求5所述的一种磨床，其特征在于，所述工作台(1)的表面开设有长槽(4)，两个所述转盘(13)均位于长槽(4)的内部。

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