CN113084437B - 一种桁架全方位焊接翻转台 - Google Patents

Abstract

本发明涉及桁架焊接技术领域，且公开了一种桁架全方位焊接翻转台，包括底座，底座的上表面对称固定连接有支撑柱，两个支撑柱之间设有框体，框体两侧相背侧壁的中心处均固定连接有转轴，且转轴的另一端固定连接有转盘，支撑柱的侧壁上开设有与转盘相匹配的环形槽，且转盘与环形槽转动连接，其中一个转盘的中心处固定连接有转杆，转杆的另一端贯穿环形槽的槽底并向外延伸，且转杆与环形槽的槽底之间通过第一轴承转动连接，转杆与对应的支撑柱之间通过转动控制机构相连接。该桁架全方位焊接翻转台，不仅方便对不同型号的桁架进行定位，而且方便控制桁架进行自由翻转，从而便于桁架全方位焊接，有效提高焊接效率。

Description

一种桁架全方位焊接翻转台

技术领域

本发明涉及桁架焊接技术领域，具体为一种桁架全方位焊接翻转台。

背景技术

桁架通常用于大型的承重设备或桥梁、建筑中用作起支撑作用的梁或柱，而构成桁架单元的型材采用焊接工艺连接，而桁架的尺寸通常都是比较大（长或宽都至少一米以上），因而重量也非常重（通常至少有几百公斤），在以前的焊接工艺中，通常都是将型材放置在一块平板上，然后在上面焊接构成桁架单元，再通过吊机将桁架单元吊起，人工将桁架单元翻转后，再通过吊机将桁架单元放下，开始焊接桁架单元的另一面。上述过程翻转困难，非常耗费时间，而且工人在吊机下进行翻转具有较大的危险性。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种桁架全方位焊接翻转台，具备方便不同型号桁架定位以及自由翻转的优点，解决了现有技术中，桁架翻转需要进行吊装翻转，不仅费时费力而且具有较大危险性的问题。

（二）技术方案

为实现上述方便不同型号桁架定位以及自由翻转的目的，本发明提供如下技术方案：一种桁架全方位焊接翻转台，包括底座，所述底座的上表面对称固定连接有支撑柱，两个所述支撑柱之间设有框体，所述框体两侧相背侧壁的中心处均固定连接有转轴，且转轴的另一端固定连接有转盘，所述支撑柱的侧壁上开设有与转盘相匹配的环形槽，且转盘与环形槽转动连接，其中一个所述转盘的中心处固定连接有转杆，所述转杆的另一端贯穿环形槽的槽底并向外延伸，且转杆与环形槽的槽底之间通过第一轴承转动连接，所述转杆与对应的支撑柱之间通过转动控制机构相连接，所述框体的顶部和底部对称设置有多个均匀分布的螺纹套筒，且螺纹套筒与框体之间通过第二轴承转动连接，所述螺纹套筒内设有匹配的螺纹杆，且螺纹杆与螺纹套筒螺纹连接，所述螺纹杆的一端穿过螺纹套筒的筒口并固定连接有U型板，且U型板上安装有夹紧组件，左右相邻两个所述U型板之间固定连接有横杆，多个所述螺纹套筒的外筒壁上均固定套接有链轮，且同一水平线上的多个链轮之间共同套接有匹配的链条；

所述转动控制机构包括活动套接在转杆上的转筒，所述转筒的内筒壁上对称固定连接有条形板，所述转杆的外杆壁上对称开设有条形槽，且条形板与条形槽滑动连接，所述转筒的外筒壁上套接有滚珠轴承，且转筒的外筒壁与滚珠轴承的内圈固定连接，所述滚珠轴承的外圈对称固定连接有L型杆，且两个L型杆的另一端共同固定连接有环形齿圈，所述转杆的外杆壁上固定套接有与环形齿圈相啮合的齿轮，所述支撑柱的侧壁上对称固定连接有滑杆，且滑杆的端部固定连接有挡块，所述环形齿圈的外圈对称固定连接有与滑杆相匹配的滑套，且滑套与滑杆滑动套接，所述滑套与挡块之间固定连接有弹簧，且弹簧套设在滑杆上设置。

优选的，所述夹紧组件包括设置在U型板内的夹板，且夹板与U型板内壁滑动连接，所述夹板上通过轴承座转动连接有调节丝杆，所述调节丝杆远离轴承座的一端贯穿U型板的侧壁并向外延伸，且调节丝杆与U型板的侧壁螺纹连接。

优选的，所述转轴、转盘、转杆和转筒的轴线均相互重合。

优选的，所述转盘的外侧壁上开设有多个呈环形均匀的滚珠槽，且滚珠槽内安装有匹配的滚珠，所述滚珠的一端穿过滚珠槽的槽口并向外延伸，且与环形槽的槽壁滚动连接。

优选的，所述横杆上固定连接有限位杆，所述限位杆滑动贯穿框体的沿边并向外延伸，且限位杆的端部固定连接有限位帽。

优选的，所述转筒的端部同轴固定连接有手轮。

优选的，所述调节丝杆远离轴承座的一端固定安装有转柄。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种桁架全方位焊接翻转台，具备以下有益效果：

1、该桁架全方位焊接翻转台，通过设置框体、螺纹套筒、螺纹杆、U型板、夹紧组件、横杆、链轮和链条，方便根据需要控制U型板进行升降，配合夹紧组件从而方便对不同型号的桁架进行定位，保证适用性。

2、该桁架全方位焊接翻转台，通过设置支撑柱、框体、转轴、转盘、环形槽、转杆和转动控制机构，方便控制框体进行自由翻转，而且翻转至合适角度后可以进行稳定性锁定，从而方便进行全方位焊接，有效提高焊接效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种桁架全方位焊接翻转台的结构示意图；

图2为本发明提出的一种桁架全方位焊接翻转台U型板与夹板连接部分的结构示意图；

图3为图1中A部分的放大图；

图4为图1中B部分的放大图。

图中：1底座、2支撑柱、3框体、4转轴、5转盘、6环形槽、7转杆、8螺纹套筒、9螺纹杆、10 U型板、11横杆、12链轮、13链条、14转筒、15条形板、16条形槽、17滚珠轴承、18 L型杆、19环形齿圈、20齿轮、21滑杆、22挡块、23滑套、24弹簧、25夹板、26调节丝杆、27滚珠、28限位杆、29手轮、30转柄。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种桁架全方位焊接翻转台，包括底座1，底座1的上表面对称固定连接有支撑柱2，两个支撑柱2之间设有框体3，框体3两侧相背侧壁的中心处均固定连接有转轴4，且转轴4的另一端固定连接有转盘5，支撑柱2的侧壁上开设有与转盘5相匹配的环形槽6，且转盘5与环形槽6转动连接，其中一个转盘5的中心处固定连接有转杆7，转杆7的另一端贯穿环形槽6的槽底并向外延伸，且转杆7与环形槽6的槽底之间通过第一轴承转动连接，转杆7与对应的支撑柱2之间通过转动控制机构相连接，框体3的顶部和底部对称设置有多个均匀分布的螺纹套筒8，且螺纹套筒8与框体3之间通过第二轴承转动连接，螺纹套筒8内设有匹配的螺纹杆9，且螺纹杆9与螺纹套筒8螺纹连接，螺纹杆9的一端穿过螺纹套筒8的筒口并固定连接有U型板10，且U型板10上安装有夹紧组件，左右相邻两个U型板10之间固定连接有横杆11，多个螺纹套筒8的外筒壁上均固定套接有链轮12，且同一水平线上的多个链轮12之间共同套接有匹配的链条13，转动控制机构包括活动套接在转杆7上的转筒14，转筒14的内筒壁上对称固定连接有条形板15，转杆7的外杆壁上对称开设有条形槽16，且条形板15与条形槽16滑动连接，转筒14的外筒壁上套接有滚珠轴承17，且转筒14的外筒壁与滚珠轴承17的内圈固定连接，滚珠轴承17的外圈对称固定连接有L型杆18，且两个L型杆18的另一端共同固定连接有环形齿圈19，转杆7的外杆壁上固定套接有与环形齿圈19相啮合的齿轮20，支撑柱2的侧壁上对称固定连接有滑杆21，且滑杆21的端部固定连接有挡块22，环形齿圈19的外圈对称固定连接有与滑杆21相匹配的滑套23，且滑套23与滑杆21滑动套接，滑套23与挡块22之间固定连接有弹簧24，且弹簧24套设在滑杆21上设置，夹紧组件包括设置在U型板10内的夹板25，且夹板25与U型板10内壁滑动连接，夹板25上通过轴承座转动连接有调节丝杆26，调节丝杆26远离轴承座的一端贯穿U型板10的侧壁并向外延伸，且调节丝杆26与U型板10的侧壁螺纹连接，转动螺纹套筒8，链轮12配合链条13传动，方便带动多个螺纹套筒8同步转动，使螺纹杆9可带动U型板10进行升降调节，从而方便对不同型号的待焊接桁架进行压紧定位，转动与U型板10螺纹连接的调节丝杆26，方便带动夹板25进行移动，从而方便对桁架进行夹紧限位，拉动转筒14沿着转杆7滑动，转筒14移动过程中带动环形齿圈19同步运动，环形齿圈19带动滑套23沿着滑杆21滑动并压缩弹簧24，当转筒14带动环形齿圈19与齿轮20分离后，转动转筒14，通过条形板15配合条形槽16，从而方便转筒14带动转杆7同步转动，便于框体3带动转盘5沿着环形槽6稳定转动，实现框体3自由翻转，转动合适角度后，逐渐松开转筒14，弹簧24将带动环形齿圈19逐渐复位，当环形齿圈19重新与齿轮20相啮合后，即可对转杆7的转动自由度进行锁定，保证框体3不会发生角度偏转，从而方便桁架进行全方位焊接，有效提高焊接效率。

转轴4、转盘5、转杆7和转筒14的轴线均相互重合，保证同轴心转动。

转盘5的外侧壁上开设有多个呈环形均匀的滚珠槽，且滚珠槽内安装有匹配的滚珠27，滚珠27的一端穿过滚珠槽的槽口并向外延伸，且与环形槽6的槽壁滚动连接，减小转盘5与环形槽6之间的摩擦力，方便框体3进行翻转。

横杆11上固定连接有限位杆28，限位杆28滑动贯穿框体3的沿边并向外延伸，且限位杆28的端部固定连接有限位帽，便于对螺纹杆9的行程进行限定，避免螺纹杆9与螺纹套筒8发生分离。

转筒14的端部同轴固定连接有手轮29，方便控制转筒14进行转动。

调节丝杆26远离轴承座的一端固定安装有转柄30，便于控制调节丝杆26的转动。

综上所述，该桁架全方位焊接翻转台，转动螺纹套筒8，链轮12配合链条13传动，方便带动多个螺纹套筒8同步转动，使螺纹杆9可带动U型板10进行升降调节，从而方便对不同型号的待焊接桁架进行压紧定位，转动与U型板10螺纹连接的调节丝杆26，方便带动夹板25进行移动，从而方便对桁架进行夹紧限位，拉动转筒14沿着转杆7滑动，转筒14移动过程中带动环形齿圈19同步运动，环形齿圈19带动滑套23沿着滑杆21滑动并压缩弹簧24，当转筒14带动环形齿圈19与齿轮20分离后，转动转筒14，通过条形板15配合条形槽16，从而方便转筒14带动转杆7同步转动，便于框体3带动转盘5沿着环形槽6稳定转动，实现框体3自由翻转，转动合适角度后，逐渐松开转筒14，弹簧24将带动环形齿圈19逐渐复位，当环形齿圈19重新与齿轮20相啮合后，即可对转杆7的转动自由度进行锁定，保证框体3不会发生角度偏转，从而方便桁架进行全方位焊接，有效提高焊接效率。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (1)

1.一种桁架全方位焊接翻转台，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上表面对称固定连接有支撑柱（2），两个所述支撑柱（2）之间设有框体（3），所述框体（3）两侧相背侧壁的中心处均固定连接有转轴（4），且转轴（4）的另一端固定连接有转盘（5），所述支撑柱（2）的侧壁上开设有与转盘（5）相匹配的环形槽（6），且转盘（5）与环形槽（6）转动连接，其中一个所述转盘（5）的中心处固定连接有转杆（7），所述转杆（7）的另一端贯穿环形槽（6）的槽底并向外延伸，且转杆（7）与环形槽（6）的槽底之间通过第一轴承转动连接，所述转杆（7）与对应的支撑柱（2）之间通过转动控制机构相连接，所述框体（3）的顶部和底部对称设置有多个均匀分布的螺纹套筒（8），且螺纹套筒（8）与框体（3）之间通过第二轴承转动连接，所述螺纹套筒（8）内设有匹配的螺纹杆（9），且螺纹杆（9）与螺纹套筒（8）螺纹连接，所述螺纹杆（9）的一端穿过螺纹套筒（8）的筒口并固定连接有U型板（10），且U型板（10）上安装有夹紧组件，左右相邻两个所述U型板（10）之间固定连接有横杆（11），多个所述螺纹套筒（8）的外筒壁上均固定套接有链轮（12），且同一水平线上的多个链轮（12）之间共同套接有匹配的链条（13）；所述转动控制机构包括活动套接在转杆（7）上的转筒（14），所述转筒（14）的内筒壁上对称固定连接有条形板（15），所述转杆（7）的外杆壁上对称开设有条形槽（16），且条形板（15）与条形槽（16）滑动连接，所述转筒（14）的外筒壁上套接有滚珠轴承（17），且转筒（14）的外筒壁与滚珠轴承（17）的内圈固定连接，所述滚珠轴承（17）的外圈对称固定连接有L型杆（18），且两个L型杆（18）的另一端共同固定连接有环形齿圈（19），所述转杆（7）的外杆壁上固定套接有与环形齿圈（19）相啮合的齿轮（20），所述支撑柱（2）的侧壁上对称固定连接有滑杆（21），且滑杆（21）的端部固定连接有挡块（22），所述环形齿圈（19）的外圈对称固定连接有与滑杆（21）相匹配的滑套（23），且滑套（23）与滑杆（21）滑动套接，所述滑套（23）与挡块（22）之间固定连接有弹簧（24），且弹簧（24）套设在滑杆（21）上设置；

所述夹紧组件包括设置在U型板（10）内的夹板（25），且夹板（25）与U型板（10）内壁滑动连接，所述夹板（25）上通过轴承座转动连接有调节丝杆（26），所述调节丝杆（26）远离轴承座的一端贯穿U型板（10）的侧壁并向外延伸，且调节丝杆（26）与U型板（10）的侧壁螺纹连接；

所述转轴（4）、转盘（5）、转杆（7）和转筒（14）的轴线均相互重合；

所述转盘（5）的外侧壁上开设有多个呈环形均匀的滚珠槽，且滚珠槽内安装有匹配的滚珠（27），所述滚珠（27）的一端穿过滚珠槽的槽口并向外延伸，且与环形槽（6）的槽壁滚动连接；

所述横杆（11）上固定连接有限位杆（28），所述限位杆（28）滑动贯穿框体（3）的沿边并向外延伸，且限位杆（28）的端部固定连接有限位帽；

所述转筒（14）的端部同轴固定连接有手轮（29）；

所述调节丝杆（26）远离轴承座的一端固定安装有转柄（30）。

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