CN113084141A - 一种螺旋桨浇筑工艺及其浇包装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种螺旋桨浇筑工艺及其浇包装置，涉及螺旋桨生产的领域，包括运输机构和包体，所述的运输机构包括支撑轨道、滑动件和驱动件，滑动件包括支撑架和吊架，所述的吊架位于所述的支撑架的两侧且与支撑架固定连接，所述的支撑架和所述的支撑轨道滑动连接，所述的驱动件安装在所述的支撑架上用于驱动所述的支撑架在支撑轨道上滑动，所述的包体转动连接在所述的吊架之间。本申请具有降低在移动浇包的过程中，浇包晃动的概率的效果。

Description

一种螺旋桨浇筑工艺及其浇包装置

技术领域

本申请涉及螺旋桨生产的领域，尤其是涉及一种螺旋桨浇筑工艺及其浇包装置。

背景技术

螺旋桨由附有两个、三个或更多相同的径向叶片对称地配置的中央叶毂构成的装置，并且叶片扭曲成像螺纹的一部分螺旋面，用于推进运载工具(如轮船、汽艇或飞机)。

现有的螺旋桨生产多采用浇筑的方式。实际浇筑过程包括浇口杯准备、浇包准备、浇筑操作等步骤，其中浇筑过程中通过浇包翻折倾倒其内部的金属液，使得金属液进入至砂模内，进而完成浇筑。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有现有的浇包多通过绳索吊装移动，使得浇包容易发生晃动，导致浇包内的金属液存在溅出的缺陷。

发明内容

为了降低在移动浇包的过程中，浇包晃动的概率，本申请提供一种螺旋桨浇筑工艺及其浇包装置。

第一方面，本申请提供一种浇包装置，采用如下的技术方案：

一种浇包装置，包括运输机构和包体，所述的运输机构包括支撑轨道、滑动件和驱动件，滑动件包括支撑架和吊架，所述的吊架位于所述的支撑架的两侧且与支撑架固定连接，所述的支撑架和所述的支撑轨道滑动连接，所述的驱动件安装在所述的支撑架上用于驱动所述的支撑架在支撑轨道上滑动，所述的包体转动连接在所述的吊架之间。

通过采用上述技术方案，在使用时，由于吊架和支撑架固定连接，包体转动连接在吊架之间，在当支撑架在驱动件的驱动下移动时，能够有效降低包体晃动的概率，进而降低浇包内的金属液溅出的概率。

可选的，所述的支撑架上还固定连接有收卷机构，所述的收卷机构包括收卷电机、收卷轴和连接链，连接链的一端和收卷轴固定连接，连接链的另一端和包体固定连接，所述的收卷电机固定安装在支撑架上，所述的收卷轴转动连接在支撑架上，所述的收卷电机用于驱动所述的收卷轴转动。

通过采用上述技术方案，在需要浇筑时，收卷电机驱动收卷轴转动，进而使得对连接链起到收卷的效果，当连接链被收卷后，会对包体起到拉动的效果，进而使得包体发生翻转，进而达到将包体内的合金液倾倒出的目的。

可选的，所述的包体上设有转轴，所述的吊架上设有用于转轴伸入的转动孔，所述的吊架上还设有用于固定转轴的固定机构。

通过采用上述技术方案，在移动包体时，通过固定机构对转轴进行固定，从而起到阻止转轴转动的目的，因此能够进一步降低包体在移动过程中晃动的概率，进而降低浇包内的金属液溅出的概率。

可选的，所述的固定机构包括下固定杆和驱动组件，所述的吊架上还设有滑移腔，所述的滑移腔的底部和所述的转动孔相连通，所述的下固定杆和所述的驱动组件位于所述的滑移腔内，所述的转轴上开设有固定孔一，所述的下固定杆的一端伸入至固定孔一内，所述的驱动组件用于驱动下固定杆上下移动。

通过采用上述技术方案，在移动包体之前，驱动组件驱动下固定杆向下移动，使得下固定杆的一端伸入至转轴上的固定孔一内，此时转动无法发生转动，因此能够降低包体在移动过程中晃动的概率，在当需要将包体内的合金液倾倒出时，驱动组件驱动下固定杆向上移动，使得下固定杆的伸入至固定孔一内的一端从固定孔内脱离，进而使得取消对转轴的固定，从而能够实现转轴的转动，进而实现包体的转动。

可选的，所述的固定机构还包括上固定杆，所述的滑移腔向上贯通吊架，所述的支撑轨道上设有用于上固定杆穿过的让位槽，所述的支撑架上转动连接有滚轮，所述的滚轮上圆周阵列有用于上固定杆的一端伸入的固定孔二，所述的驱动组件用于驱动上固定杆向下移动，使得上固定杆伸入至固定孔二内的一端从固定孔二内脱离，进而取消对滚轮的固定。

通过采用上述技术方案，在当包体发生转动之间，支撑架处于停止状态，随后，驱动组件驱动上固定杆向上移动，使得上固定杆的一端穿过让位槽且伸入至固定孔二内，随后包体发生倾斜，将包体内的合金液倾倒出，在当倾倒完毕后，包体恢复原位，驱动组件驱动上固定杆向下移动，使得上固定杆位于固定孔二内的一端从固定孔二内脱离，进而取消对滚轮的固定，从而便于滚轮滚动。

可选的，所述的驱动组件包括驱动杆，所述的驱动杆包括上导向面和下导向面，上导向面和下导向面平行且倾斜设置，上固定杆的下端和上导向面相抵，下固定杆的上端和下导向面相抵，当所述的上固定杆的上端位于固定孔二内时，下固定杆的下端不位于固定孔一内，所述的滑移腔内还设有用于驱使下固定杆向上移动的下弹性件。

通过采用上述技术方案，在使用时，当上固定杆的上端位于固定孔二内时，下固定杆的下端不位于固定孔一内，即当滚轮无法移动时，转轴没有被固定，因此转轴可以发生转动，在转轴转动的过程中，由于滚轮无法移动，因此能够降低在倾倒合金液的过程中，滚轮移动导致合金液洒落至其他地方的概率。

可选的，所述的驱动组件还包括转动套、连接绳和复位弹簧，所述的驱动杆上固定连接有定位环，所述的吊架上设有用于驱动杆移动的伸出孔，所述的伸出孔和所述的滑移腔相连通，所述的复位弹簧套设在驱动杆上且位于定位环远离上导向面的一侧，所述的转动套通过阻尼轴承和收卷轴转动连接，所述的连接绳的一端和转动套固定连接，另一端和所述的驱动杆相连接。

通过采用上述技术方案，在使用中，当收卷轴发生转动时，会带动转动套转动，进而对与转动套相连接的连接绳起到收卷效果，由于连接绳的另一端和驱动杆相连接，因此会对驱动杆产生拉拽的力，使得驱动杆通过伸出孔向外移动，进而使得上导向面和下导向面向外移动，因此能够驱动上固定杆向上移动，伸入至固定孔二内，下固定杆在下弹性件的作用下向上移动，使得下固定杆的一端从固定孔一内脱出，进而取消对转轴的固定，从而达到对滚轮进行固定且同时对转轴取消固定的目的。当收卷轴继续转动时，由于驱动杆不会完全从伸出孔内脱出，因此转动套和收卷轴会发生相对转动，以便于收卷轴继续收卷连接链。

第二方面，本申请提供一种螺旋桨浇筑工艺，采用如下的技术方案：

一种螺旋桨浇筑工艺，包括上述浇包装置，还包括以下步骤：

S10：浇口杯准备：制作浇口杯并在浇筑前进行预热；

S20：浇包准备：在浇包外壳内层和底部，先砌一层耐火砖，涂刷泥浆水后，用专门混制好的搪包材料搪制；搪包材料配比为 60～ 65％石英砂、40～ 35％粘土和适量水，用木锤打实并光顺后，涂刷石墨涂料；

S30：浇注操作：

S31：合金液出炉；根据工艺进行包内处理和温度检测，合格后方可浇注产品，否则应回炉或浇回炉锭；

S32：扒去浮渣，浇注基尔试块，试样浇毕后，迅速吊至浇注工位；

S33: 浇注时，扯净耐高温封口纸，熔炼班长应指派专人指挥；指挥者负责浇包就位，用档渣耙扒开包内浮渣，完成开浇和收包及浇注毛坯的顺序；

S34:当型腔充满并升至冒口1/3～1/2高度时，收包，停止浇注；一旦停浇，严禁再从浇口杯补浇；造型工在冒口充满后，覆盖添加有防缩剂的保温覆盖剂；

S35: 对于用辅助浇口充冒口的产品；浇至第一级辅助浇口停浇，若间隔补充冒口，需及时覆盖覆盖剂；

S40: 记录：检验员对整个浇注过程中的浇注温度、浇注时间，浇注顺序和每个产品的浇注状况作好记录。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

降低在转移包体的过程中，包体发生晃动的概率，进而降低由于包体晃动而导致的包体内的合金液洒出的概率；

在当倾斜包体并进行浇筑时，对滚轮进行固定，进而降低在浇筑时，由于滚轮发生移动，而导致安全隐患发生的概率。

附图说明

图1是本申请实施例的结构示意图。

图2是图1中A部分放大结构示意图。

图3是滑移腔内结构示意图。

图4是图1中B部分放大结构示意图。

图5是本申请实施例的上固定杆剖视结构示意图。

图6是本申请实施例的上杆和滚轮相抵结构示意图。

附图标记说明：1、支撑轨道；11、支撑柱；12、滑轨；121、让位槽；2、驱动件；3、滑动件；31、支撑架；311、滚轮；32、吊架；321、滑移腔；322、伸出孔；323、转动孔；4、包体；41、转轴；51、收卷电机；52、收卷轴；53、连接链；61、连接绳；62、驱动杆；621、水平段一；622、水平段二；623、倾斜段；63、复位弹簧；64、定位环；65、转动套；66、上固定杆；661、杆体；662、上杆；663、形变弹簧；664、伸缩孔；67、下固定杆；71、上弹性件；72、下弹性件；731、导向板；732、驱动弹簧；733、固定环；81、固定孔一；82、固定孔二。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种浇包装置。参照图1和图2，包括运输机构和包体4，运输机构包括支撑轨道1、滑动件3和驱动件2，滑动件3包括支撑架31和吊架32。支撑轨道1包括滑轨12和支撑柱11，支撑柱11的下端固定在地面上，上端与滑轨12固定连接，用以支撑滑轨12。吊架32位于支撑架31的两侧且与支撑架31固定连接，支撑架31的两侧还转动连接有多个滚轮311，支撑架31两侧的滚轮311与滑轨12相接触以实现支撑架31和支撑轨道1的滑动连接。在本实施例中，驱动件2包括驱动电机和减速器，驱动电机和减速器均固定安装在支撑架31上，驱动电机的输出轴和减速器的输入轴通过链传动进行连接，减速器的输出轴和一滚轮311通过链传动进行连接。

参照图1和图3，包体4位于两个吊架32之间，包体4的两侧固定连接有转动轴，转动轴和吊架32转动连接。支撑架31上还设有用于驱动包体4翻转的收卷机构。

在需要移动包体4位置时，驱动件2驱动滚轮311滚动，通过滚轮311带动支撑架31沿滑轨12移动，从而实现带动包体4移动的目的，由于吊架32的一端和支撑架31固定连接，且包体4上的转轴41和吊架32转动连接。相对于通过绳索吊动包体4移动，通过吊架32带动包体4移动时，包体4晃动的概率更小。

参照图1，收卷机构包括收卷电机51、收卷轴52和连接链53，收卷电机51固定安装在支撑架31上，收卷轴52转动连接在支撑架31上，收卷电机51的输出轴和收卷轴52固定连接，用以带动收卷轴52转动，连接链53的一端和收卷轴52固定连接，另一端和包体4固定连接。

当包体4移动至预定地点时，收卷电机51带动收卷轴52转动，对连接链53进行收卷，当连接链53随着收卷轴52的收卷逐渐缠绕在收卷轴52上时，连接链53会拉动包体4，使得包体4沿转轴41的轴线转动，使得包体4倾斜，进而能够将包体4内的合金液倒出。

参照图3和图4，吊架32上设有滑移腔321、转动孔323和伸出孔322，转动孔323和伸出孔322均与滑移腔321相连通。包体4上的转轴41穿过转动孔323伸入至滑移腔321内。滑移腔321内设有用于固定滚轮311或者转轴41的固定机构。

参照图3和图4，固定机构包括上固定杆66、下固定杆67和驱动组件。驱动组件包括驱动杆62、转动套65、连接绳61和复位弹簧63。转动套65通过阻尼轴承安装在收卷轴52上。连接绳61的一端与转动套65固定连接，另一端和驱动杆62固定连接。

参照图3和图4，驱动杆62包括水平段一621、倾斜段623和水平段二622，水平段一621和水平段二622分别位于倾斜段623的两侧且与倾斜段623固定连接，水平段一621位于倾斜段623靠近连接绳61的一侧。复位弹簧63套设在水平段一621上，水平段一621上固定连接有定位环64。复位弹簧63位于定位环64和滑移腔321的腔壁之间。倾斜段623的上表面为上导向面，倾斜段623的下表面为下导向面，上导向面和下导向面相平行且最高端均与水平段二622相连接，最低端和水平段一621相连接。

参照图3和图4，滑移腔321内还设有上弹性件71和下弹性件72，上弹性件71用于驱动上固定杆66向下移动，下弹性件72用于驱动下固定杆67向上移动。使得上固定杆66的下端和上导向面相接触，下固定杆67的上端和下导向面相接触。

参照图3和图4，转轴41上设有用于下固定杆67伸入的固定孔一81，位于上固定杆66正上方的滚轮311上环形阵列有用于上固定杆66伸入的固定孔二82。滑轨12上还设有用于上固定杆66穿过的让位槽121。滑移腔321向上贯穿吊架32以便于上固定杆66从滑移腔321内伸出。

在包体4移动的过程中，连接链53的处于非张紧状态，连接绳61处于张紧状态。在当移动至预定位置后，需要将包体4内的合金液倒出时，收卷电机51带动收卷轴52转动，对连接链53进行收卷。由于转动套65通过阻尼轴承和收卷轴52转动连接，因此转动套65也会发生转动，对连接绳61进行收卷，当连接绳61被收卷时，会对水平段一621施加朝向连接绳61的拉力。进而将水平段一621通过伸出孔322拉出，进而带动倾斜段623朝向连接绳61的方向移动。随着倾斜段623的移动，下固定杆67的一端在下弹性件72的作用下从固定孔一81内脱离，上固定杆66伸入至固定孔二82内，对滚轮311进行固定。

此时包体4仍处于竖直状态，随着收卷轴52的继续转动，连接链53逐渐张紧并带动包体4倾斜。在收卷轴52持续转动的过程中，当连接绳61无法被继续收卷时，转动套65和收卷轴52之间会发生相对转动，以达到停止对连接绳61收卷的目的。

当合金液倾倒完成后，收卷电机51驱动收卷轴52反向转动，对缠绕在收卷轴52上的连接链53和缠绕在转动套65上的连接绳61进行放卷。当连接链53被放卷后，包体4在重力的作用下会逐渐带动转轴41转动，直至恢复竖直状态。当连接绳61被放卷后且当包体4恢复竖直状态后，在复位弹簧63的作用下，水平段一621朝向远离连接绳61的方向移动，使得倾斜段623朝向远离连接绳61的方向移动，进而驱动下固定杆67向下移动，使得下固定杆67伸入至固定孔一81内，上固定杆66在上弹性件71的作用下向下移动，从固定孔二82内脱出，从而取消对滚轮311的固定。

参照图5，上固定杆66包括杆体661，上杆662和形变弹簧663，杆体661上沿上杆662的轴线方向开设有伸缩孔664，形变弹簧663位于伸缩孔664内，上杆662的下端伸入至伸缩孔664内且与形变弹簧663的上端相接触，杆体661的下端和驱动杆62相接触。

在当需要倾倒包体4内的合金液时，随着收卷轴52的转动，连接绳61拉动水平段一621，进而使得倾斜段623朝向靠近连接绳61的方向移动，进而使得上固定杆66向上移动。参照图6，在使用过程，存在固定孔二82不在上固定杆66的正上方的情况，因此在使用时，上杆662的上端会抵触在相邻的固定孔二82之间，此时随着水平段一621的继续移动，杆体661会继续向上移动，导致形变弹簧663被压缩。当在使用的过程中，滚轮311发生转动时，会导致固定孔二82移动至上杆662的正上方，此时形变弹簧663会驱动上杆662向上移动，进而使得上杆662的上端升入至固定孔二82内，进而对滚轮311起到良好的定位效果。

参照图3，上弹性件71和下弹性件72均包括导向板731、驱动弹簧732和固定环733。上弹性件71和下弹性件72的导向板731均固定安装在滑移腔321内。上弹性件71的导向板731上开设有用于上固定杆66穿过的上导向孔，上弹性件71的固定环733套设在杆体661上且与杆体661固定连接，上弹性件71的驱动弹簧732套设在杆体661上且一端与上弹性件71的导向板731的下表面相接触，另一端和上弹性件71的固定环733的上表面相接触。

下弹性件72的导向板731上开设有用于下固定杆67穿过的下导向孔，下弹性件72的固定环733套设在下固定杆67上且与下固定杆67固定连接，下弹性件72的驱动弹簧732套设在下固定杆67上且一端与下弹性件72的导向板731的上表面相接触，另一端和上弹性件71的固定环733的下表面相接触。

在使用过程中，套设在上固定杆66上的驱动弹簧732会对上固定杆66存在向下的驱动力，套设在下固定杆67上的驱动弹簧732会对下固定杆67存在向上的驱动力。

本申请实施例一种浇包装置的实施原理为：在使用时，驱动电机驱动滚轮311转动，进而达到带动支撑架31移动的目的，由于吊架32和支撑架31固定连接，包体4和吊架32转动连接，因此能达到带动包体4移动的目的。当包体4移动至预定位置后，收卷电机51驱动收卷轴52转动，对连接链53和连接绳61进行收卷，使得上固定杆66伸入至滚轮311上的固定孔二82内，下固定杆67的下端从转轴41上的固定孔一81内脱离。连接链53拉动包体4进行倾斜，从而实现对合金液的倾倒。

本申请实施例还公开一种螺旋桨浇筑工艺，包括上述浇包装置，还包括以下步骤：

S10：浇口杯准备：制作浇口杯并在浇筑前进行预热；

S20：浇包准备：在浇包外壳内层和底部，先砌一层耐火砖，涂刷泥浆水后，用专门混制好的搪包材料搪制；搪包材料配比为 60～ 65％石英砂、40～ 35％粘土和适量水，用木锤打实并光顺后，涂刷石墨涂料；

S30：浇注操作：

S31：合金液出炉；根据工艺进行包内处理和温度检测，合格后方可浇注产品，否则应回炉或浇回炉锭；

S32：扒去浮渣，浇注基尔试块，试样浇毕后，迅速吊至浇注工位；

S33: 浇注时，扯净耐高温封口纸，熔炼班长应指派专人指挥；指挥者负责浇包就位，用档渣耙扒开包内浮渣，完成开浇和收包及浇注毛坯的顺序；

S34:当型腔充满并升至冒口1/3～1/2高度时，收包，停止浇注；一旦停浇，严禁再从浇口杯补浇；造型工在冒口充满后，覆盖添加有防缩剂的保温覆盖剂；

S35: 对于用辅助浇口充冒口的产品；浇至第一级辅助浇口停浇，若间隔补充冒口，需及时覆盖覆盖剂；

S40: 记录：检验员对整个浇注过程中的浇注温度、浇注时间，浇注顺序和每个产品的浇注状况作好记录。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种浇包装置，其特征在于：包括运输机构和包体(4)，所述的运输机构包括支撑轨道(1)、滑动件(3)和驱动件(2)，滑动件(3)包括支撑架(31)和吊架(32)，所述的吊架(32)位于所述的支撑架(31)的两侧且与支撑架(31)固定连接，所述的支撑架(31)和所述的支撑轨道(1)滑动连接，所述的驱动件(2)安装在所述的支撑架(31)上用于驱动所述的支撑架(31)在支撑轨道(1)上滑动，所述的包体(4)转动连接在所述的吊架(32)之间。

2.根据权利要求1所述的一种浇包装置，其特征在于：所述的支撑架(31)上还固定连接有收卷机构，所述的收卷机构包括收卷电机(51)、收卷轴(52)和连接链(53)，连接链(53)的一端和收卷轴(52)固定连接，连接链(53)的另一端和包体(4)固定连接，所述的收卷电机(51)固定安装在支撑架(31)上，所述的收卷轴(52)转动连接在支撑架(31)上，所述的收卷电机(51)用于驱动所述的收卷轴(52)转动。

3.根据权利要求2所述的一种浇包装置，其特征在于：所述的包体(4)上设有转轴(41)，所述的吊架(32)上设有用于转轴(41)伸入的转动孔(323)，所述的吊架(32)上还设有用于固定转轴(41)的固定机构。

4.根据权利要求3所述的一种浇包装置，其特征在于：所述的固定机构包括下固定杆(67)和驱动组件，所述的吊架(32)上还设有滑移腔(321)，所述的滑移腔(321)的底部和所述的转动孔(323)相连通，所述的下固定杆(67)和所述的驱动组件位于所述的滑移腔(321)内，所述的转轴(41)上开设有固定孔一(81)，所述的下固定杆(67)的一端伸入至固定孔一(81)内，所述的驱动组件用于驱动下固定杆(67)上下移动。

5.根据权利要求4所述的一种浇包装置，其特征在于：所述的固定机构还包括上固定杆(66)，所述的滑移腔(321)向上贯通吊架(32)，所述的支撑轨道(1)上设有用于上固定杆(66)穿过的让位槽(121)，所述的支撑架(31)上转动连接有滚轮(311)，所述的滚轮(311)上圆周阵列有用于上固定杆(66)的一端伸入的固定孔二(82)，所述的驱动组件用于驱动上固定杆(66)上下移动。

6.根据权利要求5所述的一种浇包装置，其特征在于：所述的驱动组件包括驱动杆(62)，所述的驱动杆(62)包括上导向面和下导向面，上导向面和下导向面平行且倾斜设置，上固定杆(66)的下端和上导向面相抵，下固定杆(67)的上端和下导向面相抵，当所述的上固定杆(66)的上端位于固定孔二(82)内时，下固定杆(67)的下端不位于固定孔一(81)内，所述的滑移腔(321)内还设有用于驱使下固定杆(67)向上移动的下弹性件(72)。

7.根据权利要求6所述的一种浇包装置，其特征在于：所述的驱动组件还包括转动套(65)、连接绳(61)和复位弹簧(63)，所述的驱动杆(62)上固定连接有定位环(64)，所述的吊架(32)上设有用于驱动杆(62)移动的伸出孔(322)，所述的伸出孔(322)和所述的滑移腔(321)相连通，所述的复位弹簧(63)套设在驱动杆(62)上且位于定位环(64)远离上导向面的一侧，所述的转动套(65)通过阻尼轴承和收卷轴(52)转动连接，所述的连接绳(61)的一端和转动套(65)固定连接，另一端和所述的驱动杆(62)相连接。

8.一种螺旋桨浇筑工艺，其特征在于：包括权利要求1-7任意一项的浇包装置，还包括以下步骤：

S10：浇口杯准备：制作浇口杯并在浇筑前进行预热；

S20：浇包准备：在浇包外壳内层和底部，先砌一层耐火砖，涂刷泥浆水后，用专门混制好的搪包材料搪制；搪包材料配比为 60～ 65％石英砂、40～ 35％粘土和适量水，用木锤打实并光顺后，涂刷石墨涂料；

S30：浇注操作：

S31：合金液出炉；根据工艺进行包内处理和温度检测，合格后方可浇注产品，否则应回炉或浇回炉锭；

S32：扒去浮渣，浇注基尔试块，试样浇毕后，迅速吊至浇注工位；

S33: 浇注时，扯净耐高温封口纸，熔炼班长应指派专人指挥；指挥者负责浇包就位，用档渣耙扒开包内浮渣，完成开浇和收包及浇注毛坯的顺序；

S34:当型腔充满并升至冒口1/3～1/2高度时，收包，停止浇注；一旦停浇，严禁再从浇口杯补浇；造型工在冒口充满后，覆盖添加有防缩剂的保温覆盖剂；

S35: 对于用辅助浇口充冒口的产品；浇至第一级辅助浇口停浇，若间隔补充冒口，需及时覆盖覆盖剂；

S40: 记录：检验员对整个浇注过程中的浇注温度、浇注时间，浇注顺序和每个产品的浇注状况作好记录。

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