CN113084107A - 一种快速处理板坯连铸机滞留坯的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种快速处理板坯连铸机滞留坯的方法，先分别吊出结晶器和零段；通过拉矫机控制引锭杆进入扇形段内，将滞留坯顶出一段距离作为固定段；天车通过钢丝绳与滞留坯连接，启动拉矫机将滞留坯继续顶出，与此同时天车持续吊起滞留坯且天车沿着滞留坯的内弧方向水平运动，滞留坯被吊起一段距离后停止拉矫机及天车；弯曲段的上方作为切割线，切割至缓冲位置，控制天车反方向水平运动同时天车继续吊起滞留坯使滞留坯垂直，停止天车，继续沿着切割线剩余的缓冲位置切割，将与弯曲段分离的滞留坯吊出；重复操作直至将弯曲段内滞留坯全部吊出。本发明通过有序规范地切割并吊出滞留坯，提高处理滞留坯的效率，缩短了处理时间，及时恢复正常生产。

Description

一种快速处理板坯连铸机滞留坯的方法

技术领域

本发明涉及处理板坯连铸机滞留坯技术，更具体地说，它涉及一种快速处理板坯连铸机滞留坯的方法。

背景技术

连铸坯是炼钢炉炼成的钢水经过连铸机铸造后得到的产品。炼钢板坯连铸机在生产中遇到的主要生产事故是漏钢，即，结晶器传热不均衡或混入保护渣团导致连铸坯壳局部过薄，拉出结晶器时破裂而发生漏钢现象。当铸流坯壳破裂时，坯壳内未完全结晶的熔融钢水溢出，流到周围生产设备，直接导致整台连铸机的停机，极大地影响了生产效率，代价是高昂的。而随后为拉出漏钢坯壳及滞留坯，需要再延长因漏钢引起的停机时间。但是漏钢事故会因停机时间的延长，对周围生产设备持续不断地增加影响，因为流出的熔融钢水会粘附到周转件(如结晶器、零段、弯曲段)的足辊或拉矫辊，需要先清理残钢，将滞留坯拉出，最后才能更换因受漏钢影响的周转件。另外，滞留坯的温度高，大约在500-1000℃，滞留坯长时间滞留在周转件中，高温热辐射除了对周转件辊面影响外(辊面皱纹、变形、龟裂等劣化现象，随着周转件使用时间延长，劣化情况越来越明显)，还对周转件的密封件损伤巨大，密封件损坏，造成周转件漏水，如不及时整体更换，直接降低生产质量，甚至是废坯。现有技术中处理滞留坯的方法一般是随意切割滞留坯，然后逐段吊出，但是这种方法的效率低，耗时长，因此，及时快速处理出滞留坯是最紧迫、最必要的工作，把漏钢事故带来的影响降到最低。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种快速处理板坯连铸机滞留坯的方法，通过有序规范地切割并吊出滞留坯，提高处理滞留坯的效率，缩短了处理时间，及时恢复正常生产。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种快速处理板坯连铸机滞留坯的方法，包括以下步骤，

关闭扇形段的喷淋水，所述扇形段包括弯曲段、矫直段和水平段，控制设备水循环系统，保持扇形段内的设备水内部循环，使得在处理滞留坯的过程中，扇形段的周转件得到保护，关闭结晶器所有控制系统，关闭结晶器和零段的喷淋水及设备水，拆除结晶器的联轴器、液压管路接头和电气电缆，同时在弯曲段与矫直段之间切割滞留坯，启动矫直段的拉矫机，将矫直段和水平段内滞留坯输送至外部；

在结晶器与零段之间切割滞留坯，完成切割后，吊出结晶器，结晶器内的滞留坯随着结晶器一起被吊出，然后拆除零段的液压管路接头，在零段与弯曲段之间切割滞留坯，完成切割后，吊出零段，零段内的滞留坯随着零段一起被吊出；需要将结晶器及零段分别吊出，而不能只切割零段与弯曲段之间的滞留坯然后将零段与结晶器一起吊出，这是因为零段与结晶器的整体重量较大，且零段与结晶器是分离的两个部分，不能同时一起吊出；

控制矫直段和水平段的所有拉矫机系统，通过拉矫机控制引锭杆进入扇形段内，并将引锭头输送至弯曲段下出口，升起弯曲段内弧，拉矫机驱动引锭杆向上行走，将弯曲段内的滞留坯整体向上顶出一段距离作为滞留坯的固定段，然后停止拉矫机，下压弯曲段的内弧，防止滞留坯下滑；在固定段两侧对称切割出切口，通过两个的切口利用钢丝绳捆绑固定滞留坯，天车通过钢丝绳与滞留坯连接，然后再次启动拉矫机使引锭杆将滞留坯继续顶出，与此同时，天车持续吊起滞留坯，而且天车沿着滞留坯的内弧方向水平运动，滞留坯被吊起一段距离后停止拉矫机及天车；

弯曲段的上方作为切割线，在切割线的中部预留缓冲位置，沿着切割线的两端同时开始切割，直至两端均切割到缓冲位置，然后控制天车向滞留坯的外弧方向水平运动，天车向滞留坯的外弧方向运动的距离小于天车向滞留坯的内弧方向运动的距离，同时天车继续吊起滞留坯，使弯曲段外的滞留坯呈垂直状态，停止天车，继续沿着切割线剩余的缓冲位置切割，完成切割后启动天车将与弯曲段分离的滞留坯吊出；

再次启动拉矫机，将弯曲段内的滞留坯顶出一段距离作为滞留坯的固定段，在固定段两侧对称切割出切口，通过两个的切口利用钢丝绳捆绑固定滞留坯，天车通过钢丝绳与滞留坯连接，然后通过天车与拉矫机的配合切割并吊出滞留坯，重复操作直至将弯曲段内的滞留坯全部吊出。

在其中一个实施例中，天车吊起滞留坯的速度和天车水平运动的速度的合速度与引锭杆将滞留坯顶出的速度相同，确保了天车吊出滞留坯的速度与滞留坯被顶出的速度相同，避免了天车速度过快向滞留坯施加的拉力过大，导致钢丝绳断裂，也可避免天车速度过慢导致钢丝绳与滞留坯松开。

在其中一个实施例中，天车持续吊起滞留坯，而且天车沿着滞留坯的内弧方向水平运动，滞留坯被吊起5-5.5m后停止拉矫机及天车。

在其中一个实施例中，天车沿着滞留坯的外弧方向水平运动300-350mm，同时天车持续吊起滞留坯300-350mm。在切割前，弯曲段外的滞留坯呈倾斜状态，再操作天车沿着滞留坯的外弧方向水平运动将倾斜的滞留坯吊正，需要天车继续吊起滞留坯以确保天车始终向滞留坯施加拉力。

在其中一个实施例中，拉矫机驱动引锭杆向上行走，将弯曲段内的滞留坯整体向上顶出0.8-1m作为固定段。

在其中一个实施例中，所述缓冲位置的长度是25-35mm。因为天车需要反方向运行，缓冲位置起到连接被吊起的滞留坯与弯曲段内滞留坯的作用，防止在天车运行过程中被吊起的滞留坯与弯曲段内滞留坯分离，被吊起的滞留坯在半空中晃动。

在其中一个实施例中，在弯曲段与矫直段之间切割滞留坯的操作与在结晶器与零段之间切割滞留坯的操作同时进行，提高切割的效率。

在其中一个实施例中，在切口处放置石棉，所述石棉位于钢丝绳与滞留坯之间。石棉的作用是隔绝钢丝绳与高温滞留坯，避免钢丝绳因受到高温而脆化。

在其中一个实施例中，所述切口的位置位于固定段0.5m处。

在其中一个实施例中，所述切口是斜三角切口。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

本发明先将矫直段和水平段的滞留坯排出，先后分别将结晶器及零段吊出，然后针对弯曲段内滞留坯的弧度来确定每次切割吊出滞留坯的长度，有序地切割弯曲段内的滞留坯；本发明对滞留坯系统、规范、安全、有序、标准化的处理，而且处理的效率高，缩短了处理时间，有利于后续及时恢复生产。

附图说明

图1是板坯连铸机铸坯正常运行示意图；

图2是板坯连铸机铸坯正常运行的侧面示意图；

图3是板坯连铸机扇形段的局部正面示意图；

图4是板坯连铸机扇形段的局部侧面示意图；

图5是本发明处理滞留坯的示意图；

图6是本发明处理滞留坯的侧面示意图；

图中：1-滞留坯，2-结晶器，3-零段，4-弯曲段，5-引锭头，6-引锭杆，7-矫直段，8-水平段，9-固定段，10-切口，11-切割线。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明进行详细描述。

值得注意的是，本文所涉及的“上”“下”等方位词均相对于附图视角而定，仅仅只是为了便于描述，不能够理解为对技术方案的限制。

以成形的板坯宽1400mm，厚200mm以上为例，板坯从结晶器2下口到弯曲段4的距离约为15m，连铸机弧长是10m，漏钢造成的滞留坯1不但巨大、长度较长而且带有弧度。处理出来相当困难，而且存在安全隐患。滞留坯1的处理存在以下难点：

1.滞留坯1的长度约为15m，需要人工直接在事故现场气割6块，每气割一块再用天车吊出，每块从气割到吊出时间达到1小时。

2.由于滞留坯1是带弧度(弧长为10m)，周围设备紧凑，空间位置狭小，吊出时天车行走方向和起吊速度缺少有效控制手段，随时可能失去对起吊的滞留坯1的控制，吊起滞留坯1随时对人、对设备存在重大的安全隐患。

3.滞留坯1还有相当高的温度(500-1000℃)，捆绑滞留坯1的吊具(钢丝绳)无法长期面对高温，一旦钢丝绳脆化断裂，吊起滞留坯1随时对人、对设备存在重大的安全隐患。

由于缺少系统的、规范的处理滞留坯1方法，处理整个事故的时间相当漫长，每次均处理约8小时以上，无法有效掌控重新组织恢复生产计划，即便滞留坯1处理出来，但因滞留坯1的高温辐射对周转件设备的损伤，已对设备的后续正常稳定运行产生了的不确定因素。

如图1-6所示，本发明提供一种快速处理板坯连铸机滞留坯的方法，包括以下步骤，

关闭扇形段的喷淋水，所述扇形段包括弯曲段4、矫直段7和水平段8，控制设备水循环系统，保持扇形段内的设备水内部循环，使得在处理滞留坯1的过程中，扇形段的周转件得到保护，关闭结晶器2所有控制系统，关闭结晶器2和零段3的喷淋水及设备水，拆除结晶器2的联轴器、液压管路接头和电气电缆，同时在弯曲段4与矫直段7之间切割滞留坯1，启动矫直段7的拉矫机，将矫直段7和水平段8内滞留坯1输送至外部；

在结晶器2与零段3之间切割滞留坯1，完成切割后，吊出结晶器2，结晶器2内的滞留坯1随着结晶器2一起被吊出，然后拆除零段3的液压管路接头，在零段3与弯曲段4之间切割滞留坯1，完成切割后，吊出零段3，零段3内的滞留坯1随着零段3一起被吊出；需要将结晶器2及零段3分别吊出，而不能只切割零段3与弯曲段4之间的滞留坯1然后将零段3与结晶器2一起吊出，这是因为零段3与结晶器2的整体重量较大，且零段3与结晶器2是分离的两个部分，不能同时一起吊出；完成以上操作后，只有弯曲段4还有滞留坯1，由于弯曲段4带有弧度，且长度较长，需要分段切割且吊出弯曲段4内的滞留坯1；

控制矫直段7和水平段8的所有拉矫机系统，通过拉矫机控制引锭杆6进入扇形段内，并将引锭头5输送至弯曲段4下出口，升起弯曲段4内弧，拉矫机驱动引锭杆6向上行走，将弯曲段4内的滞留坯1整体向上顶出一段距离作为滞留坯1的固定段9，固定段9的长度为0.8-1m，然后停止拉矫机，下压弯曲段4的内弧，防止滞留坯1下滑；在固定段9两侧对称切割出切口10，所述切口10的位置位于固定段9的0.5m处，通过两个的切口10利用钢丝绳捆绑固定滞留坯1，天车通过钢丝绳与滞留坯1连接，然后再次启动拉矫机使引锭杆6将滞留坯1继续顶出，与此同时，天车持续吊起滞留坯1，而且天车沿着滞留坯1的内弧方向水平运动，即如图6中向弯曲段4的右边运动，滞留坯1被吊起一段距离后停止拉矫机及天车，该过程实际是天车吊起滞留坯1，使带弧度的滞留坯1沿着弯曲段4的上口拉出，避免滞留坯1在被吊出过程中压迫弯曲段4上口，导致设备损坏及带来安全事故；

弯曲段4的上方作为切割线11，在切割线11的中部预留缓冲位置，沿着切割线11的两端同时开始切割，直至两端均切割到缓冲位置，然后控制天车向滞留坯1的外弧方向水平运动，即如图6中向弯曲段4的左边运动，天车向滞留坯1的外弧方向运动的距离小于天车向滞留坯1的内弧方向运动的距离，同时天车继续吊起滞留坯1，使弯曲段4外的滞留坯1呈垂直状态，停止天车，继续沿着切割线11剩余的缓冲位置切割，完成切割后启动天车将与弯曲段4分离的滞留坯1吊出，在此过程中拉矫机关闭，弯曲段4内的滞留坯1不再被拉出，天车向滞留坯1的外弧方向运动是调整被吊起滞留坯1的位置，使被吊起滞留坯1尽可能呈竖直状态，有效地解决了吊运滞留坯1时滞留坯1晃动的问题，缓冲位置起到稳定滞留坯1的作用，在天车向滞留坯1的外弧方向运动的过程中，弯曲段4外的滞留坯1与弯曲段4内的滞留坯1依然连接，弯曲段4外的滞留坯1实际上是以缓冲位置为轴心转动，弯曲段4外的滞留坯1的顶端与天车通过钢丝绳连接，弯曲段4外的滞留坯1的底端与弯曲段4内的滞留坯1连接，因此在天车运动过程中滞留坯1不会出现晃动的情况；

再次启动拉矫机，将弯曲段4内的滞留坯1顶出一段距离作为滞留坯1的固定段9，在固定段9两侧对称切割出切口10，通过两个的切口10利用钢丝绳捆绑固定滞留坯1，天车通过钢丝绳与滞留坯1连接，然后通过天车与拉矫机的配合切割并吊出滞留坯1，重复操作直至将弯曲段4内的滞留坯1全部吊出。

进一步地，天车吊起滞留坯1的速度和天车水平运动的速度的合速度与引锭杆6将滞留坯1顶出的速度相同，确保了天车吊出滞留坯1的速度与滞留坯1被顶出的速度相同，避免了天车速度过快向滞留坯1施加的拉力过大，导致钢丝绳断裂，也可避免天车速度过慢导致钢丝绳与滞留坯1松开。

进一步地，天车持续吊起滞留坯1，而且天车沿着滞留坯1的内弧方向水平运动，滞留坯1被吊起5-5.5m后停止拉矫机及天车，实际上，弯曲段4外的滞留坯1的长度在5.8-6.5m之间，弯曲段4外的滞留坯1不能过短，切割及吊运的次数过多会影响处理效率。

进一步地，天车沿着滞留坯1的外弧方向水平运动300-350mm，同时天车持续吊起滞留坯1300-350mm。在切割前，弯曲段4外的滞留坯1呈倾斜状态，再操作天车沿着滞留坯1的外弧方向水平运动将倾斜的滞留坯1吊正，需要天车继续吊起滞留坯1以确保天车始终向滞留坯1施加拉力。

进一步地，所述缓冲位置的长度是25-35mm。因为天车需要反方向运行，缓冲位置起到连接被吊起的滞留坯1与弯曲段4内滞留坯1的作用，防止在天车运行过程中被吊起的滞留坯1与弯曲段4内滞留坯1分离，被吊起的滞留坯1在半空中晃动。

进一步地，在弯曲段4与矫直段7之间切割滞留坯1的操作与在结晶器2与零段3之间切割滞留坯1的操作同时进行，提高切割的效率。

进一步地，在切口10处放置石棉，所述石棉位于钢丝绳与滞留坯1之间。石棉的作用是隔绝钢丝绳与高温滞留坯1，避免钢丝绳因受到高温而脆化。

进一步地，所述切口10是斜三角切口，便于固定钢丝绳。

本发明的切割方式可以是气割。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种快速处理板坯连铸机滞留坯的方法，其特征在于，包括以下步骤，

关闭扇形段的喷淋水，所述扇形段包括弯曲段(4)、矫直段(7)和水平段(8)，控制设备水循环系统，保持扇形段内的设备水内部循环，关闭结晶器(2)所有控制系统，关闭结晶器(2)和零段(3)的喷淋水及设备水，拆除结晶器(2)的联轴器、液压管路接头和电气电缆，同时在弯曲段(4)与矫直段(7)之间切割滞留坯(1)，启动矫直段(7)的拉矫机，将矫直段(7)和水平段(8)内滞留坯(1)输送至外部；

在结晶器(2)与零段(3)之间切割滞留坯(1)，吊出结晶器(2)，然后拆除零段(3)的液压管路接头，在零段(3)与弯曲段(4)之间切割滞留坯(1)，吊出零段(3)；

通过矫直段(7)和水平段(8)的拉矫机控制引锭杆(6)进入扇形段内，并将引锭头(5)输送至弯曲段(4)下出口，升起弯曲段(4)内弧，拉矫机驱动引锭杆(6)向上行走，将弯曲段(4)内的滞留坯(1)整体向上顶出一段距离作为滞留坯(1)的固定段(9)，然后停止拉矫机，下压弯曲段(4)的内弧；在固定段(9)两侧对称切割出切口(10)，通过两个的切口(10)利用钢丝绳捆绑固定滞留坯(1)，天车通过钢丝绳与滞留坯(1)连接，然后再次启动拉矫机使引锭杆(6)将滞留坯(1)继续顶出，与此同时，天车持续吊起滞留坯(1)，而且天车沿着滞留坯(1)的内弧方向水平运动，滞留坯(1)被吊起一段距离后停止拉矫机及天车；

弯曲段(4)的上方作为切割线(11)，在切割线(11)的中部预留缓冲位置，沿着切割线(11)的两端同时开始切割，直至两端均切割到缓冲位置，然后控制天车向滞留坯(1)的外弧方向水平运动，天车向滞留坯(1)的外弧方向运动的距离小于天车向滞留坯(1)的内弧方向运动的距离，同时天车继续吊起滞留坯(1)，使弯曲段(4)外的滞留坯(1)呈垂直状态，停止天车，继续沿着切割线(11)剩余的缓冲位置切割，完成切割后启动天车将与弯曲段(4)分离的滞留坯(1)吊出；

再次启动拉矫机，将弯曲段(4)内的滞留坯(1)顶出一段距离作为滞留坯(1)的固定段(9)，在固定段(9)两侧对称切割出切口(10)，通过两个的切口(10)利用钢丝绳捆绑固定滞留坯(1)，天车通过钢丝绳与滞留坯(1)连接，然后通过天车与拉矫机的配合切割并吊出滞留坯(1)，重复操作直至将弯曲段(4)内的滞留坯(1)全部吊出。

2.如权利要求1所述的快速处理板坯连铸机滞留坯的方法，其特征在于，天车吊起滞留坯(1)的速度和天车水平运动的速度的合速度与引锭杆(6)将滞留坯(1)顶出的速度相同。

3.如权利要求2所述的快速处理板坯连铸机滞留坯的方法，其特征在于，天车持续吊起滞留坯(1)，而且天车沿着滞留坯(1)的内弧方向水平运动，滞留坯(1)被吊起5-5.5m后停止拉矫机及天车。

4.如权利要求3所述的快速处理板坯连铸机滞留坯的方法，其特征在于，天车沿着滞留坯(1)的外弧方向水平运动300-350mm，同时天车持续吊起滞留坯(1)300-350mm。

5.如权利要求1所述的快速处理板坯连铸机滞留坯的方法，其特征在于，拉矫机驱动引锭杆(6)向上行走，将弯曲段(4)内的滞留坯(1)整体向上顶出0.8-1m作为固定段(9)。

6.如权利要求1所述的快速处理板坯连铸机滞留坯的方法，其特征在于，所述缓冲位置的长度是25-35mm。

7.如权利要求1-6任一项所述的快速处理板坯连铸机滞留坯的方法，其特征在于，在弯曲段(4)与矫直段(7)之间切割滞留坯(1)的操作与在结晶器(2)与零段(3)之间切割滞留坯(1)的操作同时进行，提高切割的效率。

8.如权利要求5所述的快速处理板坯连铸机滞留坯的方法，其特征在于，在切口(10)处放置石棉，所述石棉位于钢丝绳与滞留坯(1)之间。

9.如权利要求5所述的快速处理板坯连铸机滞留坯的方法，其特征在于，所述切口(10)的位置位于固定段(9)0.5m处。

10.如权利要求1所述的快速处理板坯连铸机滞留坯的方法，其特征在于，所述切口(10)是斜三角切口。

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