CN203565816U - 连铸滞坯快速处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及连铸领域，尤其涉及一种连铸滞坯处理装置。一种连铸滞坯快速处理装置，包括固定基座、支撑架、导向滑杆、滑块、割炬、混合燃气室、丝杠和割炬连管，所述支撑架共有一对，支撑架安装在固定基座上，所述导向滑杆和丝杠架设在一对支撑架之间，导向滑杆与丝杠相平行，所述滑块设置在导向滑杆与丝杠上，滑块与丝杠构成丝杠副，所述丝杠的一端连接有驱动盘，所述割炬连管一端穿过滑块与割炬进气口相连通，割炬连管另一端与混合燃气室的出气口相连通。本实用新型在发生滞坯事故后，马上可以启动自动割断，或在操作人员的监控操作下进行快速切割，减少滞坯处理的时间，防止设备损坏，同时减少滞坯发生后的报废量，降低了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及连铸领域，尤其涉及一种连铸滞坯处理装置。
背景技术
在连铸生产中，钢水通过结晶器浇铸成型后，在拉坯装置的驱动下通过多点或连续弯曲导向后进入具有基本圆弧半径的扇形段，在弧形段继续冷却后用多点或连续矫直设备将弯曲的铸坯矫直成水平形状，并在出矫直段后进入水平扇形段进行最终的冷凝后拉出铸机形成合格的连铸坯。正是由于板坯在凝固过程中需要经过弯曲和矫直的过程，所以在连铸浇铸过程中，一旦发生操作和设备事故，例如：漏钢、冒涨、异常处理拉坯停滞时间长、设备跳电、液压设备跳泵、扇形段辊缝异常、控制异常等等都会引起浇铸凝固中的铸坯停留在铸机内不能拉出形成滞坯事故。
发生连铸滞坯后，为保护设备需要将铸机内的铸坯根据凝固后的形状分段进行割断送出。分段切割的位置在弯曲段和弧形段之间以及弧形段和水平段之间，割断后，将结晶器连里面的滞坯一起吊出，然后把弧形段的铸坯按反向拉坯方向进行倒送，根据弧形段铸坯的长度进行再次分割后分批吊运处理直至弧形段铸坯全部倒出，最后将水平段的铸坯按拉坯方向拉出，最后安装新的直弧段结晶器后滞坯处理结束，整个过程正常需要6~10小时，异常时需要几十小时才能完成。
现有技术的主要不足是：
一、处理时间长。由于需要人工将铸机内的铸坯根据凝固后的形状分段进行割断送出，必须将铸坯完全冷却后才能进行割断处理，完全冷却就需要1小时左右。而弧形段一般需要将铸坯分割成三段分步骤吊运出主机，处理完毕后扇形段需要全线调整，需要时间就更长。
二、安全性差。需要人员进入弯曲段和弧形段之间的狭小空间进行氧煤气切割作业，而且很多连铸机弯曲段和弧形段之间没有空间可供操作人员进入，必须将直弧段连着铸坯吊起后，人员进入设备下方进行割断处理，由于直弧段有几十吨重作业过程中随时可能发生起重机滑钩或者直弧段晃动，操作安全性极差。
三、设备损坏严重，设备更换量大。一方面由于铸坯完全冷却后，在主机内倒送会使铸机设备受到非常大的机械应力；另一方面，由于需要将直弧段连着铸坯吊起，使扇形段和铸机的基础框架受到远远超出正常拉坯的应力，造成设备严重损坏，滞坯处理过程中可能使事故扩大化，或者造成浇铸一定周期后，设备故障不断出现，后续的设备非计划更换量增加。
四、处理后铸坯质量差。由于连铸设备及基础框架受到应力，设备变形或机械间隙增加，使得铸机设备的精度得不到保障，事故处理后铸坯的内部和表面质量均严重下降，且铸机精度恢复极其困难。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种连铸滞坯快速处理装置，该处理装置利用丝杠带动割炬运动，安装在铸机的直弯段和弧形段之间的内弧侧或外弧侧，与原设备没有干扰，不需要更改任何原来的设备，便于安装和维护，实现了对滞坯的在线切割，简化了处理流程简单。
本实用新型是这样实现的：一种连铸滞坯快速处理装置，包括固定基座、支撑架、导向滑杆、滑块、割炬、混合燃气室、丝杠和割炬连管，所述支撑架共有一对，支撑架安装在固定基座上，所述导向滑杆和丝杠架设在一对支撑架之间，导向滑杆与丝杠相平行，所述滑块设置在导向滑杆与丝杠上，滑块与丝杠构成丝杠副，所述丝杠的一端连接有驱动盘，所述割炬连管一端穿过滑块与割炬进气口相连通，割炬连管另一端与混合燃气室的出气口相连通。
所述滑块与丝杠构成的丝杠副共有两对，两对丝杠副中的两个丝杠分别设置在导向滑杆的上方和下方，两个滑块分别设置在导向滑杆的两端，每对丝杠副上独立安装有一个割炬。
所述的支撑架通过调节杆安装在固定基座并由定位螺栓限位。
所述的割炬连管滑动穿过滑块由割炬升降固定螺母限位。
本实用新型连铸滞坯快速处理装置设置了一套能够调节高度和位置的割炬，利用丝杠带动割炬运动，整套切割装置安装在铸机的直弯段和弧形段之间的内弧侧或外弧侧，与原设备没有干扰，不需要更改任何原来的设备，便于安装和维护，实现了对滞坯的在线切割，简化了处理流程简单，在发生滞坯时，在线安装的快速割断装置可以马上启动割断直弯段和弧形段之间的铸坯，无需全线冷却铸坯，弧形段和水平段之间也无需割断，在直弧段进行更换的同时，弧形段和水平段的铸坯可以直接拉出，所需时间大为缩短；人员不需进入设备内部进行切割作业，没有人员伤害的隐患；没有完全冷却的铸坯在铸机内拉拔，不会对铸机设备造成损害；滞坯处理时间短，扇形段和基础框架不会受到极限应力，设备精度得到保障，事故处理后铸坯质量没有影响。
安装了本装置后，一旦发生滞坯事故后，马上可以启动自动割断，或在操作人员的监控操作下进行快速切割，短时间内把连铸机弯曲段和弧形段之间割断后，弧形段和水平段之间以及弧形段的铸坯不用再次割断，而直接拉出铸机，减少滞坯处理的时间，防止设备损坏，同时减少滞坯发生后的报废量，降低了生产成本。
附图说明
图1为连铸滞坯快速处理装置的结构示意图。
图中：1固定基座、2支撑架、3导向滑杆、4滑块、5割炬、6混合燃气室、7丝杠、8割炬连管、9驱动盘、10调节杆、11定位螺栓、12割炬升降固定螺母。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型表述的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
实施例1
如图1所示，一种连铸滞坯快速处理装置，包括固定基座1、支撑架2、导向滑杆3、滑块4、割炬5、混合燃气室6、丝杠7和割炬连管8，所述支撑架2共有一对，支撑架2安装在固定基座1上，所述导向滑杆3和丝杠7架设在一对支撑架2之间，导向滑杆3与丝杠7相平行，所述滑块4设置在导向滑杆3与丝杠7上，滑块4与丝杠7构成丝杠副，所述丝杠7的一端连接有驱动盘9，所述割炬连管8一端穿过滑块4与割炬5的进气口相连通，割炬连管8另一端与混合燃气室6的出气口相连通，混合燃气室6设有两个进气口分别外接燃气软管和氧气软管，燃气和氧气在混合燃气室6内混合后经过割炬连管8从割炬5喷出形成切割焰。
另外为了能提高切割的速度，在本实施例中，采用两根割炬5从连铸坯两端同时向中间切割的方式，所述滑块4与丝杠7构成的丝杠副共有两对，两对丝杠副中的两个丝杠7分别设置在导向滑杆3的上方和下方，两个滑块4分别设置在导向滑杆3的两端，每对丝杠副上独立安装有一个割炬5；这种切割模式，大大加快了工作效率。
本实用新型中，为了方便调节割炬5的位置和高度，达到最合适的切割点，所述的支撑架2通过调节杆10安装在固定基座1并由定位螺栓11限位，所述的割炬连管8滑动穿过滑块4由割炬升降固定螺母12限位，在安装松开定位螺栓11和割炬升降固定螺母12，将割炬5调节到位后再拧紧定位螺栓11和割炬升降固定螺母12即可实现。
当发生连铸滞坯时，根据割炬5与铸坯的相对位置，调整定位螺栓11和割炬升降固定螺母12进行前后和上下定位，打开割炬5的切割火焰，旋转驱动盘9，使丝杠7带动滑块4沿导向滑杆3由两侧向中间移动，滞坯割断后反向旋转驱动盘9使割炬5回归到两侧待用位置，关闭割炬火焰，滞坯处理完毕。
Claims (4)
1.一种连铸滞坯快速处理装置，其特征是：包括固定基座(1)、支撑架(2)、导向滑杆(3)、滑块(4)、割炬(5)、混合燃气室(6)、丝杠(7)和割炬连管(8)，所述支撑架(2)共有一对，支撑架(2)安装在固定基座(1)上，所述导向滑杆(3)和丝杠(7)架设在一对支撑架(2)之间，导向滑杆(3)与丝杠(7)相平行，所述滑块(4)设置在导向滑杆(3)与丝杠(7)上，滑块(4)与丝杠(7)构成丝杠副，所述丝杠(7)的一端连接有驱动盘(9)，所述割炬连管(8)一端穿过滑块(4)与割炬(5)进气口相连通，割炬连管(8)另一端与混合燃气室(6)的出气口相连通。
2.如权利要求1所述的连铸滞坯快速处理装置，其特征是：所述滑块(4)与丝杠(7)构成的丝杠副共有两对，两对丝杠副中的两个丝杠(7)分别设置在导向滑杆(3)的上方和下方，两个滑块(4)分别设置在导向滑杆(3)的两端，每对丝杠副上独立安装有一个割炬(5)。
3.如权利要求1或2所述的连铸滞坯快速处理装置，其特征是：所述的支撑架(2)通过调节杆(10)安装在固定基座(1)并由定位螺栓(11)限位。
4.如权利要求1或2所述的连铸滞坯快速处理装置，其特征是：所述的割炬连管(8)滑动穿过滑块(4)由割炬升降固定螺母(12)限位。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN107377918A (zh) * | 2017-06-29 | 2017-11-24 | 振石集团东方特钢有限公司 | 一种不锈钢板坯连铸机事故处理方法 |
| CN113084107A (zh) * | 2021-03-23 | 2021-07-09 | 广东韶钢松山股份有限公司 | 一种快速处理板坯连铸机滞留坯的方法 |
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