CN113084098B - 一种具有定位锁紧机构的便于冷却及分离的铸造砂箱 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有定位锁紧机构的便于冷却及分离的铸造砂箱，包括第一砂箱，第一砂箱的底部设置有与之相配合的第二砂箱，第一砂箱的顶部和底部分别设置有第一上边框和第一下边框，第一下边框的底部开设有若干定位孔，第一砂箱的正面及背面均设置有散热组件，第一砂箱的内壁开设有与散热组件相配合的散热通道；第二砂箱的顶部和底部分别设置有第二上边框和第二下边框，第二上边框的顶部均匀设置有若干与定位孔相配合的定位锁紧机构，第二砂箱的内壁开设有第二散热腔，第二砂箱的底部外侧均匀开设有若干与第二散热腔连通的散热口。有益效果：可以快速实现第一砂箱与第二砂箱之间的定位与组装，提高砂箱的使用效率。

Description

一种具有定位锁紧机构的便于冷却及分离的铸造砂箱

技术领域

本发明涉及铸造砂箱技术领域，具体来说，涉及一种具有定位锁紧机构的便于冷却及分离的铸造砂箱。

背景技术

铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛坯因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了制作时间。铸造是现代装置制造工业的基础工艺之一。

在铸造工艺中常常会使用到砂箱，以作为填充型砂的模具，目前，从形状上来说，砂箱可以分为矩形砂箱、圆形砂箱或其他形状的砂箱。专利号CN201911195718.X公开了一种铸造砂箱锁紧定位装置，其解决了现有技术中砂箱在使用过程中因调节能力及锁紧能力较差而导致实用性较差的问题，但是，其在使用时存在以下问题：

由于第一砂箱与第二砂箱之间通过若干锁紧箱组件进行锁紧，当需要对砂箱本体进行组装与拆分时，需要工作人员逐一对单个锁紧箱组件进行操作，只有对所有的锁紧箱组件操作完成才能实现第一砂箱与第二砂箱之间的锁紧或分离，从而导致其操作过程过于繁琐，使用效果较差；此外，现有技术中对砂箱进行冷却处理时，一般通过自然冷却使其浇注定型，由于采用自然冷却的方式进行降温，从而导致凝固时间较长，严重影响模具的成型时间，降低生产效率。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

针对相关技术中的问题，本发明提出一种具有定位锁紧机构的便于冷却及分离的铸造砂箱，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本发明采用的具体技术方案如下：

一种具有定位锁紧机构的便于冷却及分离的铸造砂箱，包括第一砂箱，第一砂箱的底部设置有与之相配合的第二砂箱，第一砂箱的顶部和底部分别设置有第一上边框和第一下边框，第一下边框的底部开设有若干定位孔，第一砂箱的正面及背面均设置有散热组件，且第一砂箱的内壁开设有与散热组件相配合的散热通道；

第二砂箱的顶部和底部分别设置有第二上边框和第二下边框，第二上边框的顶部均匀设置有若干与定位孔相配合的定位锁紧机构，第二砂箱的内壁开设有第二散热腔，且第二散热腔的顶端与散热通道的底端连通，第二砂箱的底部外侧均匀开设有若干与第二散热腔连通的散热口。

进一步的，为了提高第一砂箱和第二砂箱的强度，第一砂箱和第二砂箱的外侧均设置有加强筋，加强筋包括横向加强筋和纵向加强筋，横向加强筋围绕第一砂箱和第二砂箱的外壁周向等间距固定，纵向加强筋沿第一砂箱和第二砂箱的外壁轴向等间距固定，且横向加强筋和纵向加强筋呈十字交叉形布置。

进一步的，为了可以为散热通道输送风力，便于实现第一砂箱及第二砂箱的散热，散热组件包括安装于第一砂箱正面的壳体，壳体的顶部和底部均开设有若干通孔，壳体的内部一侧设置有马达，马达的输出轴上设置有扇叶，壳体的内部且位于马达和扇叶的外侧设置有隔热罩，隔热罩的一侧开设有与扇叶相对应的开口。

进一步的，为了便于将砂箱散发出来的热量排出，提高砂箱的散热效果，散热通道包括开设于第一砂箱内壁的第一散热腔，且第一散热腔的顶端设置为弧形结构，第一散热腔的两侧均开设有与开口相对应的进风口，进风口的内部均设置有防护网，第一散热腔的内部设置有环形隔板，且环形隔板将第一散热腔分为进风腔和出风腔。

进一步的，为了便于进风腔内的空气从出风口排出，环形隔板的顶端设置有弧形部，环形隔板的底端与进风腔的内底部固定连接，且环形隔板由出风腔朝向进风腔的方向自上而下倾斜设置；进风腔的内径尺寸自上而下逐渐减小，出风腔的内径尺寸自上而下逐渐增大，且出风腔的顶端与环形隔板之间形成有与进风腔相连通的出风口。

进一步的，为了便于将砂箱散热的热量排入散热通道内，第一砂箱和第二砂箱的内侧均开设有分别与出风腔和第二散热腔相连通的若干散热孔。

进一步的，为了可以同时实现第一砂箱与第二砂箱之间的定位与锁紧效果，定位锁紧机构包括安装于第二上边框顶部且与定位孔相配合的定位柱，定位柱的内部开设有安装腔，安装腔的内部设置有活动块，活动块的底部两侧均开设有梯形槽，活动块的底端设置有连接柱，连接柱的顶部两侧均设置有与活动块相配合的限位块，且限位块的顶部均开设有活动槽，限位块远离连接柱的一端均贯穿定位柱并与开设于定位孔内壁的限位槽连接，连接柱的底端贯穿第二上边框并与位于第二上边框内部的调节组件连接；调节组件包括开设于第二上边框的内部的活动腔，活动腔的内顶部设置有活动环，活动环的底端与活动腔的内底部之间通过若干弹簧连接，活动环的两侧均设置有延伸至第二上边框外侧的调节杆，且活动腔的两侧均开设有与调节杆相配合的连接槽。

本发明的有益效果为：

1)、通过定位锁紧机构的使用，不仅可以在定位柱和定位孔的作用下实现第一砂箱与第二砂箱之间的定位效果，而且还可以在活动块、连接柱、限位块及调节组件的作用下快速实现第一砂箱与第二砂箱之间的组装与拆分，进而可以有效地提升砂箱的使用效果。

2)、通过定位锁紧机构的使用，可以有效地将第一砂箱与第二砂箱之间的定位与锁紧巧妙的结合到一起，相比于利用单独的定位机构与锁紧机构，本发明不仅可以在定位的同时起到锁紧效果，而且还可以有效地节约定位机构与锁紧机构的安装空间，提高砂箱的实用性能。

3)、通过散热组件和散热通道的配合使用，使得扇叶输送的气流可以在进风腔及出风口的作用下形成风，并依次经过第一散热腔、第二散热腔及散热口排出，从而可以有效地将砂箱散发出来的热量排出，提高砂箱的散热效果，降低模具成型的时间，提高生产效率。

4)、通过散热组件和散热通道的配合使用，可以起到很好的散热效果，从而可以有效避免砂箱因浇注液态金属后温度快速上升而导致砂箱膨胀现象的发生，进而有效地避免了因砂箱膨胀而导致定位锁紧机构卡死现象的发生。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明实施例的一种具有定位锁紧机构的便于冷却及分离的铸造砂箱的结构示意图；

图2是根据本发明实施例的一种具有定位锁紧机构的便于冷却及分离的铸造砂箱中第一砂箱的仰视图；

图3是根据本发明实施例的一种具有定位锁紧机构的便于冷却及分离的铸造砂箱中第二砂箱的结构示意图；

图4是根据本发明实施例的一种具有定位锁紧机构的便于冷却及分离的铸造砂箱的剖视图；

图5是根据本发明实施例的一种具有定位锁紧机构的便于冷却及分离的铸造砂箱中第一砂箱的剖视图；

图6是图5中A处的局部结构放大图；

图7是图5中B处的局部结构放大图

图中：

1、第一砂箱；2、第二砂箱；3、第一上边框；4、第一下边框；5、定位孔；501、限位槽；6、散热组件；601、壳体；602、通孔；603、马达；604、扇叶；605、隔热罩；606、开口；7、散热通道；701、第一散热腔；702、进风口；703、防护网；704、环形隔板；705、进风腔；706、出风腔；707、弧形部；708、出风口；8、第二上边框；9、第二下边框；10、定位锁紧机构；1001、定位柱；1002、安装腔；1003、活动块；1004、梯形槽；1005、连接柱；1006、限位块；1007、活动槽；1008、活动腔；1009、活动环；1010、弹簧；1011、调节杆；1012、连接槽；11、第二散热腔；12、散热口；13、加强筋；1301、横向加强筋；1302、纵向加强筋；14、散热孔。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本发明提供有附图，这些附图为本发明揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本发明的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本发明的实施例，提供了一种具有定位锁紧机构的便于冷却及分离的铸造砂箱。

现结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明，如图1-7所示，根据本发明实施例的具有定位锁紧机构的便于冷却及分离的铸造砂箱，包括第一砂箱1，第一砂箱1的底部设置有与之相配合的第二砂箱2，第一砂箱1的顶部和底部分别设置有第一上边框3和第一下边框4，第一下边框4的底部开设有若干定位孔5，第一砂箱1的正面及背面均设置有散热组件6，且第一砂箱1的内壁开设有与散热组件6相配合的散热通道7；

第二砂箱2的顶部和底部分别设置有第二上边框8和第二下边框9，第二上边框8的顶部均匀设置有若干与定位孔5相配合的定位锁紧机构10，第二砂箱2的内壁开设有第二散热腔11，且第二散热腔11的顶端与散热通道7的底端连通，第二砂箱2的底部外侧均匀开设有若干与第二散热腔11连通的散热口12。具体应用时，为了避免第二砂箱2在装填型砂时，型砂进入第二散热腔11内，第二散热腔11的顶端设置有密封圈，装填型砂时可以在密封圈的作用下避免型砂进入第二散热腔11内，当型砂装填完成后需要实现第一砂箱1与第二砂箱2之间的合箱时，则取下密封圈实现第一散热腔701与第二散热腔11之间的连通。

在一个实施例中，第一砂箱1和第二砂箱2的外侧均设置有加强筋13，加强筋13包括横向加强筋1301和纵向加强筋1302，横向加强筋1301围绕第一砂箱1和第二砂箱2的外壁周向等间距固定，纵向加强筋1302沿第一砂箱1和第二砂箱2的外壁轴向等间距固定，且横向加强筋1301和纵向加强筋1302呈十字交叉形布置。通过加强筋13的使用，可以有效地提高第一砂箱1和第二砂箱2的强度。

在一个实施例中，散热组件6包括安装于第一砂箱1正面的壳体601，为了便于实现壳体601与第一砂箱1之间的安装与拆卸，壳体601与第一砂箱1之间通过若干螺栓连接，为了提高壳体601与第一砂箱1之间的连接密封性，壳体601与第一砂箱1之间设置有密封垫，壳体601的顶部和底部均开设有若干通孔602，壳体601的内部一侧设置有马达603，且该马达603通过导线及插头进行供电，马达603的输出轴上设置有扇叶604，壳体601的内部且位于马达603和扇叶604的外侧设置有隔热罩605，隔热罩605的一侧开设有与扇叶604相对应的开口606。通过散热组件6的使用，可以在马达603及扇叶604的作用下为散热通道7输送风力，从而便于实现第一砂箱1及第二砂箱2的散热。

在一个实施例中，散热通道7包括开设于第一砂箱1内壁的第一散热腔701，且第一散热腔701的顶端设置为弧形结构，第一散热腔701的两侧均开设有与开口606相对应的进风口702，进风口702的内部均设置有防护网703，第一散热腔701的内部设置有环形隔板704，且环形隔板704将第一散热腔701分为进风腔705和出风腔706。通过散热通道7的使用，使得扇叶604输送的风力可以依次经过第一散热腔701、第二散热腔11及散热口12排出，从而可以有效地将砂箱散发出来的热量排出，进而可以有效地提高砂箱的散热效果，降低模具成型的时间，提高生产效率。

具体的，扇叶604产生的气流从进风口702进入进风腔705，并散布充满整个进风腔705的内腔，当气流积聚到一定程度就会超过腔体外的正常压，于是形成风，而底端狭窄顶端宽厚的腔体会迫使内部气流朝顶端更宽阔的空腔运动，不断“相互挤压”的空气最后只能从细小的出风口708中“泄漏”出去，持续运行一段时间后，这种结构能够渐渐加强送风压力，使出风口708缝隙的气流更加快速。

在一个实施例中，环形隔板704的顶端设置有弧形部707，环形隔板704的底端与进风腔705的内底部固定连接，且环形隔板704由出风腔706朝向进风腔705的方向自上而下倾斜设置，进风腔705的内径尺寸自上而下逐渐减小，出风腔706的内径尺寸自上而下逐渐增大，且出风腔706的顶端与环形隔板704之间形成有与进风腔705相连通的出风口708，便于进风腔705内的空气从出风口708排出。

在一个实施例中，第一砂箱1和第二砂箱2的内侧均开设有分别与出风腔706和第二散热腔11相连通的若干散热孔14，从而便于将砂箱散热的热量排入散热通道内。

在一个实施例中，定位锁紧机构10包括安装于第二上边框8顶部且与定位孔5相配合的定位柱1001，定位柱1001的内部开设有安装腔1002，安装腔1002的内部设置有活动块1003，活动块1003的底部两侧均开设有梯形槽1004，活动块1003的底端设置有连接柱1005，连接柱1005的顶部两侧均设置有与活动块1003相配合的限位块1006，且限位块1006的顶部均开设有活动槽1007，限位块1006远离连接柱1005的一端均贯穿定位柱1001并与开设于定位孔5内壁的限位槽501连接，连接柱1005的底端贯穿第二上边框8并与位于第二上边框8内部的调节组件连接；调节组件包括开设于第二上边框8的内部的活动腔1008，活动腔1008的内顶部设置有活动环1009，活动环1009的底端与活动腔1008的内底部之间通过若干弹簧1010连接，活动环1009的两侧均设置有延伸至第二上边框8外侧的调节杆1011，且活动腔1008的两侧均开设有与调节杆1011相配合的连接槽1012。通过定位锁紧机构10的使用，不仅可以在定位柱1001和定位孔5的作用下实现第一砂箱1与第二砂箱2之间的定位效果，而且还可以在活动块1003、连接柱1005、限位块1006及调节组件的作用下快速实现第一砂箱1与第二砂箱2之间的组装与拆分，进而可以有效地提升砂箱的使用效果。此外，本发明通过定位锁紧机构10的使用，可以有效地将第一砂箱1与第二砂箱2之间的定位与锁紧巧妙的结合到一起，相比于利用单独的定位机构与锁紧机构，本发明不仅可以在定位的同时起到锁紧效果，而且还可以有效地节约定位机构与锁紧机构的安装空间，提高砂箱的实用性能。

为了方便理解本发明的上述技术方案，以下就本发明在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用过程中，当第一砂箱1与第二砂箱2合模后需要进行冷区时，首先通过螺栓将壳体601安装在第一砂箱1上，并通过插头及导线对马达603进行供电，在马达603的作用下带动扇叶604进行转动使得扇叶604产生的气流从进风口702进入进风腔705，并散布充满整个进风腔705的内腔，当气流积聚到一定程度就会超过腔体外的正常压，于是形成风，而底端狭窄顶端宽厚的腔体会迫使内部气流朝顶端更宽阔的空腔运动，不断“相互挤压”的空气最后只能从细小的出风口708进入出风腔706内，而此时砂箱散发出的热量通过散热孔14进入第一散热腔701及第二散热腔11内并跟随风力从散热口12排出，实现散热效果。

当需要对第一砂箱1和第二砂箱2进行拆分时，工作人员只需向下按压调节杆1011，使得调节杆1011带动活动环1009向下压缩弹簧1010运动，从而使得连接柱1005带动活动块1003向下移动，在梯形槽1004及活动槽1007的作用下带动两侧的限位块1006向内侧移动，使得限位块1006与限位槽501分离，此时便可实现第一砂箱1与第二砂箱2之间的拆分。

综上所述，借助于本发明的上述技术方案，通过定位锁紧机构10的使用，不仅可以在定位柱1001和定位孔5的作用下实现第一砂箱1与第二砂箱2之间的定位效果，而且还可以在活动块1003、连接柱1005、限位块1006及调节组件的作用下快速实现第一砂箱1与第二砂箱2之间的组装与拆分，进而可以有效地提升砂箱的使用效果。

此外，通过定位锁紧机构10的使用，可以有效地将第一砂箱1与第二砂箱2之间的定位与锁紧巧妙的结合到一起，相比于利用单独的定位机构与锁紧机构，本发明不仅可以在定位的同时起到锁紧效果，而且还可以有效地节约定位机构与锁紧机构的安装空间，提高砂箱的实用性能。

此外，通过散热组件6和散热通道7的配合使用，使得扇叶604输送的气流可以在进风腔705及出风口708的作用下形成风，并依次经过第一散热腔701、第二散热腔11及散热口12排出，从而可以有效地将砂箱散发出来的热量排出，提高砂箱的散热效果，降低模具成型的时间，提高生产效率。

此外，通过散热组件6和散热通道7的配合使用，可以起到很好的散热效果，从而可以有效避免砂箱因浇注液态金属后温度快速上升而导致砂箱膨胀现象的发生，进而有效地避免了因砂箱膨胀而导致定位锁紧机构10卡死现象的发生。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种具有定位锁紧机构的便于冷却及分离的铸造砂箱，包括第一砂箱(1)，所述第一砂箱(1)的底部设置有与之相配合的第二砂箱(2)，其特征在于，所述第一砂箱(1)的顶部和底部分别设置有第一上边框(3)和第一下边框(4)，所述第一下边框(4)的底部开设有若干定位孔(5)，所述第一砂箱(1)的正面及背面均设置有散热组件(6)，且所述第一砂箱(1)的内壁开设有与所述散热组件(6)相配合的散热通道(7)；

所述第二砂箱(2)的顶部和底部分别设置有第二上边框(8)和第二下边框(9)，所述第二上边框(8)的顶部均匀设置有若干与所述定位孔(5)相配合的定位锁紧机构(10)，所述第二砂箱(2)的内壁开设有第二散热腔(11)，且所述第二散热腔(11)的顶端与所述散热通道(7)的底端连通，所述第二砂箱(2)的底部外侧均匀开设有若干与所述第二散热腔(11)连通的散热口(12)；

所述散热组件(6)包括安装于所述第一砂箱(1)正面的壳体(601)，所述壳体(601)的顶部和底部均开设有若干通孔(602)，所述壳体(601)的内部一侧设置有马达(603)，所述马达(603)的输出轴上设置有扇叶(604)，所述壳体(601)的内部且位于所述马达(603)和所述扇叶(604)的外侧设置有隔热罩(605)，所述隔热罩(605)的一侧开设有与所述扇叶(604)相对应的开口(606)；

所述散热通道(7)包括开设于所述第一砂箱(1)内壁的第一散热腔(701)，且所述第一散热腔(701)的顶端设置为弧形结构，所述第一散热腔(701)的两侧均开设有与所述开口(606)相对应的进风口(702)，所述进风口(702)的内部均设置有防护网(703)，所述第一散热腔(701)的内部设置有环形隔板(704)，且所述环形隔板(704)将所述第一散热腔(701)分为进风腔(705)和出风腔(706)；

所述环形隔板(704)的顶端设置有弧形部(707)，所述环形隔板(704)的底端与所述进风腔(705)的内底部固定连接，且所述环形隔板(704)由所述出风腔(706)朝向所述进风腔(705)的方向自上而下倾斜设置；

所述进风腔(705)的内径尺寸自上而下逐渐减小，所述出风腔(706)的内径尺寸自上而下逐渐增大，且所述出风腔(706)的顶端与所述环形隔板(704)之间形成有与所述进风腔(705)相连通的出风口(708)；

所述定位锁紧机构(10)包括安装于所述第二上边框(8)顶部且与所述定位孔(5)相配合的定位柱(1001)，所述定位柱(1001)的内部开设有安装腔(1002)，所述安装腔(1002)的内部设置有活动块(1003)，所述活动块(1003)的底部两侧均开设有梯形槽(1004)，所述活动块(1003)的底端设置有连接柱(1005)，所述连接柱(1005)的顶部两侧均设置有与所述活动块(1003)相配合的限位块(1006)，且所述限位块(1006)的顶部均开设有活动槽(1007)，所述限位块(1006)远离所述连接柱(1005)的一端均贯穿所述定位柱(1001)并与开设于所述定位孔(5)内壁的限位槽(501)连接，所述连接柱(1005)的底端贯穿所述第二上边框(8)并与位于所述第二上边框(8)内部的调节组件连接。

2.根据权利要求1所述的一种具有定位锁紧机构的便于冷却及分离的铸造砂箱，其特征在于，所述第一砂箱(1)和所述第二砂箱(2)的外侧均设置有加强筋(13)。

3.根据权利要求2所述的一种具有定位锁紧机构的便于冷却及分离的铸造砂箱，其特征在于，所述加强筋(13)包括横向加强筋(1301)和纵向加强筋(1302)，所述横向加强筋(1301)围绕所述第一砂箱(1)和所述第二砂箱(2)的外壁周向等间距固定，所述纵向加强筋(1302)沿所述第一砂箱(1)和所述第二砂箱(2)的外壁轴向等间距固定，且所述横向加强筋(1301)和所述纵向加强筋(1302)呈十字交叉形布置。

4.根据权利要求1所述的一种具有定位锁紧机构的便于冷却及分离的铸造砂箱，其特征在于，所述第一砂箱(1)和所述第二砂箱(2)的内侧均开设有分别与所述出风腔(706)和所述第二散热腔(11)相连通的若干散热孔(14)。

5.根据权利要求4所述的一种具有定位锁紧机构的便于冷却及分离的铸造砂箱，其特征在于，所述调节组件包括开设于所述第二上边框(8)的内部的活动腔(1008)，所述活动腔(1008)的内顶部设置有活动环(1009)，所述活动环(1009)的底端与所述活动腔(1008)的内底部之间通过若干弹簧(1010)连接，所述活动环(1009)的两侧均设置有延伸至所述第二上边框(8)外侧的调节杆(1011)，且所述活动腔(1008)的两侧均开设有与所述调节杆(1011)相配合的连接槽(1012)。

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