CN113084013B

CN113084013B - 一种工业生产用钢管压铆设备

Info

Publication number: CN113084013B
Application number: CN202110283667.7A
Authority: CN
Inventors: 饶小灵
Original assignee: Shenzhen Jieyang Hardware Co ltd
Current assignee: Shenzhen Jieyang Hardware Co ltd
Priority date: 2021-03-17
Filing date: 2021-03-17
Publication date: 2023-07-14
Anticipated expiration: 2041-03-17
Also published as: CN113084013A

Abstract

本发明涉及一种压铆设备，尤其涉及一种工业生产用钢管压铆设备。主要是提供一种依靠机器对螺母进行精准推送，无需人手操作，保证安全的工业生产用钢管压铆设备。一种工业生产用钢管压铆设备，包括有：底板，底板顶部两侧均设有支架；下料组件，支架上部之间连接有下料组件；旋转组件，底板顶部设有旋转组件；压铆组件，支架上部外侧设有压铆组件。通过设置旋转组件和压铆组件，带动螺母转动至钢管两侧，同时启动气缸带动螺母向内侧移动对钢管进行压铆，实现本设备的基本功能；通过设置下料组件，对压铆完毕的钢管进行下料，同时堵住剩余钢管，配合收集。

Description

一种工业生产用钢管压铆设备

技术领域

本发明涉及一种压铆设备，尤其涉及一种工业生产用钢管压铆设备。

背景技术

压铆螺母又叫铆螺母，自扣紧螺母，是应用于薄板或钣金上的一种螺母，外形呈圆形，一端带有压花齿及导向槽，其原理是通过压铆装置压入钣金的预置孔位，一般而言预置孔的孔径略小于压铆螺母的压花齿，通过压力使压铆螺母的花齿挤入板内使导致孔的周边产生塑性变形，变形物被挤入导向槽，从而产生锁紧的效果，也常用与钢管之间的安装固定。

现有的压铆装置需要工作人员对螺母进行摆放，配合压铆，操作量大且存在一定安全隐患，因此需要设计一种依靠机器对螺母进行精准推送，无需人手操作，保证安全的工业生产用钢管压铆设备。

发明内容

为了克服工作人员对螺母进行摆放，配合压铆，操作量大且存在一定安全隐患的缺点，本发明的技术问题：提供一种依靠机器对螺母进行精准推送，无需人手操作，保证安全的工业生产用钢管压铆设备。

本发明的技术实施方案是：一种工业生产用钢管压铆设备，包括有：

底板，底板顶部两侧均设有支架；

下料组件，支架上部之间连接有下料组件；

旋转组件，底板顶部设有旋转组件；

压铆组件，支架上部外侧设有压铆组件。

进一步的是，旋转组件包括有：

踏板，底板顶部一侧转动式设有踏板，踏板与底板顶部之间连接有2个第一弹簧；

支撑套，支架中部均设有支撑套，支撑套上滑动式设有活动杆，活动杆下部与踏板滑动式连接；

棘齿条杆，活动杆上部滑动式设有棘齿条杆，棘齿条杆与活动杆之间连接有第二弹簧；

转轴，支架中上部均转动式设有转轴，转轴外侧连接有棘齿轮，棘齿轮与棘齿条杆配合；

转盘，转轴内侧均连接有转盘。

进一步的是，压铆组件包括有：

触碰开关，底板顶部一侧设有触碰开关；

支撑架，支架上部外侧均设有支撑架，支撑架顶部设有气缸。

进一步的是，下料组件包括有：

储料框，支架上部之间连接有储料框，储料框下部外侧滑动式连接有活动架，活动架与储料框之间连接有第五弹簧；

限位架，活动架上滑动式设有限位架，限位架与储料框滑动式连接且与其之间连接有2个第三弹簧；

限位杆，储料框下部外侧均滑动式设有限位杆，限位杆与储料框外侧之间连接有第四弹簧。

进一步的是，还包括有上料组件，上料组件包括有：

上料槽，支架中下部外侧均设有上料槽，上料槽上滑动式设有推块，推块外侧与上料槽内壁之间连接有第八弹簧。

进一步的是，还包括有限位组件，限位组件包括有：

N型杆，转盘的操作口内壁两侧均滑动式设有N型杆，N型杆内侧与操作口内壁之间均对称设有第七弹簧；

第一磁铁，转盘的操作口内壁均滑动式设有第一磁铁，第一磁铁与同侧N型杆配合；

第六弹簧，第一磁铁与操作口内壁之间对称设有第六弹簧；

第二磁铁，储料框下部设有第二磁铁，第二磁铁与第一磁铁配合。

进一步的是，还包括有稳定组件，稳定组件包括有：

导套，支架上部均设有导套，导套上滑动式设有N型卡杆，N型卡杆与导套之间连接有第九弹簧。

进一步的是，转盘上均开有6个操作口。

本发明具有如下优点：通过设置旋转组件和压铆组件，带动螺母转动至钢管两侧，同时启动气缸带动螺母向内侧移动对钢管进行压铆，实现本设备的基本功能；通过设置下料组件，对压铆完毕的钢管进行下料，同时堵住剩余钢管，配合收集；通过设置限位组件和上料组件，对螺母进行自动上料，同时对转动时的螺母进行限位，防止螺母脱离设备。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的另一种角度的立体结构示意图。

图3为本发明的第一种部分结构示意图。

图4为本发明的第二种部分结构示意图。

图5为本发明的第三种部分结构示意图。

图6为本发明的第四种部分结构示意图。

图7为本发明的A部分的放大图。

图8为本发明的第五种部分结构示意图。

图9为本发明的第六种部分结构示意图。

以上附图中：1：底板，2：支架，3：旋转组件，301：踏板，302：第一弹簧，303：支撑套，304：活动杆，305：棘齿条杆，306：第二弹簧，307：转轴，308：棘齿轮，309：转盘，4：压铆组件，401：支撑架，402：气缸，403：触碰开关，5：下料组件，501：储料框，502：限位架，503：第三弹簧，504：活动架，505：限位杆，506：第四弹簧，507：第五弹簧，6：限位组件，601：第一磁铁，602：第六弹簧，603：N型杆，604：第七弹簧，605：第二磁铁，7：上料组件，701：上料槽，702：推块，703：第八弹簧，8：稳定组件，801：导套，802：N型卡杆，803：第九弹簧。

具体实施方式

在本文中提及实施例意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本发明的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

实施例1

一种工业生产用钢管压铆设备，如图1至图5所示，包括有底板1、支架2、旋转组件3、压铆组件4和下料组件5，底板1顶部左右两侧均设有支架2，支架2上部之间连接有下料组件5，底板1顶部设有旋转组件3，支架2上部外侧设有压铆组件4。

旋转组件3包括有踏板301、第一弹簧302、支撑套303、活动杆304、棘齿条杆305、第二弹簧306、转轴307、棘齿轮308和转盘309，底板1顶部前侧转动式设有踏板301，踏板301与底板1顶部之间连接有2个第一弹簧302，支架2中部前侧均设有支撑套303，支撑套303上滑动式设有活动杆304，活动杆304下部与踏板301滑动式连接，活动杆304上部前侧滑动式设有棘齿条杆305，棘齿条杆305与活动杆304之间连接有第二弹簧306，支架2中上部均转动式设有转轴307，转轴307外侧连接有棘齿轮308，棘齿轮308与棘齿条杆305配合，转轴307内侧均连接有转盘309，转盘309上均开有6个操作口。

压铆组件4包括有支撑架401、气缸402和触碰开关403，底板1顶部后侧设有触碰开关403，支架2上部外侧均设有支撑架401，支撑架401顶部设有气缸402。

下料组件5包括有储料框501、限位架502、第三弹簧503、活动架504、限位杆505、第四弹簧506和第五弹簧507，支架2上部之间连接有储料框501，储料框501下部外侧滑动式连接有活动架504，活动架504与储料框501后侧之间连接有第五弹簧507，活动架504前部滑动式设有限位架502，限位架502与储料框501前侧滑动式连接且与其之间连接有2个第三弹簧503，储料框501下部外侧均滑动式设有限位杆505，限位杆505与储料框501外侧之间连接有第四弹簧506。

工作人员可将钢管放置于储料框501内，初始状态限位架502挡住储料框501，钢管并不会掉出，随后分别将螺母放置于转盘309两侧的操作口内，踩动踏板301向下移动与触碰开关403接触，第一弹簧302被压缩，触碰开关403受挤压带动气缸402运作，气缸402的伸缩杆伸长便可推动顶部操作口内的螺母向内侧移动与最底部钢管进行压铆，同时踏板301向下移动通过活动杆304带动棘齿条杆305向下移动与棘齿轮308接触，此时受第二弹簧306的作用，棘齿轮308并不会转动，压铆完毕，停止踩动踏板301，第一弹簧302拉伸带动踏板301转动复位，触碰开关403不再被挤压带动气缸402的伸缩杆缩回不再与螺母接触，踏板301转动复位带动棘齿条杆305向上移动再次与棘齿轮308接触，棘齿轮308转动通过转轴307带动转盘309转动将新的螺母传送至顶部，同时工作人员可人手推动活动架504向前移动，第五弹簧507被压缩，活动架504向前移动先与限位杆505接触，限位杆505向内侧移动卡住倒数第二处的钢管，第四弹簧506被压缩，活动架504继续向前移动与限位架502接触并带动其向前移动不再挡住储料框501，压铆完毕的钢管便可自动向下掉落经踏板301向前滑落，工作人员对其收集即可，此时第三弹簧503被压缩，下料完毕，停止推动活动架504，第五弹簧507拉伸带动活动架504向后移动复位不再与限位架502和限位杆505接触，第三弹簧503拉伸带动限位架502向后移动重新挡住储料框501，第四弹簧506拉伸带动限位杆505向外侧移动不再挡住剩余钢管，钢管自动向下移动，配合压铆，如需再次压铆，重复以上操作即可。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图6至图8所示，还包括有上料组件7，上料组件7包括有上料槽701、推块702和第八弹簧703，支架2中下部外侧均设有上料槽701，上料槽701上滑动式设有推块702，推块702外侧与上料槽701内壁之间连接有第八弹簧703。

还包括有限位组件6，限位组件6包括有第一磁铁601、第六弹簧602、N型杆603、第七弹簧604和第二磁铁605，转盘309的操作口内壁左右两侧均滑动式设有N型杆603，N型杆603内侧与操作口内壁之间均对称设有第七弹簧604，转盘309的操作口内壁均滑动式设有第一磁铁601，第一磁铁601与同侧N型杆603配合，第一磁铁601与操作口内壁之间对称设有第六弹簧602，储料框501下部左侧设有第二磁铁605，第二磁铁605与第一磁铁601配合。

工作人员可推动推块702向外侧移动，第八弹簧703被压缩，随后将一定数量的螺母放置于上料槽701内，停止推动推块702，第八弹簧703小幅度复位通过推块702带动最内侧螺母向内侧移动进入最底部操作口，N型杆603可对转动中的螺母进行限位，防止脱离装置，当转盘309带动螺母转动至顶部进行压铆时，第二磁铁605与第一磁铁601配合，第一磁铁601向内侧移动推动两侧N型杆603向外侧移动不再对螺母进行限位，配合压铆，此时第六弹簧602被拉伸，第七弹簧604被压缩，压铆完毕，转盘309转动带动第二磁铁605不再与第一磁铁601配合，第六弹簧602压缩带动第一磁铁601移动复位不再对N型杆603进行挤压，第七弹簧604拉伸带动N型杆603复位。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图9所示，还包括有稳定组件8，稳定组件8包括有导套801、N型卡杆802和第九弹簧803，支架2上部后侧均设有导套801，导套801上滑动式设有N型卡杆802，N型卡杆802前部与导套801之间连接有第九弹簧803。

转盘309转动时带动N型卡杆802向后侧移动，第九弹簧803被压缩，当转盘309停止转动时，第九弹簧803拉伸带动N型卡杆802向前移动卡住转盘309，防止转盘309因惯性无法快速停下。

最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims

1.一种工业生产用钢管压铆设备，其特征是，包括有：

底板（1），底板（1）顶部两侧均设有支架（2）；

下料组件（5），支架（2）上部之间连接有下料组件（5）；

旋转组件（3），底板（1）顶部设有旋转组件（3）；

压铆组件（4），支架（2）上部外侧设有压铆组件（4）；

旋转组件（3）包括有：

踏板（301），底板（1）顶部一侧转动式设有踏板（301），踏板（301）与底板（1）顶部之间连接有2个第一弹簧（302）；

支撑套（303），支架（2）中部均设有支撑套（303），支撑套（303）上滑动式设有活动杆（304），活动杆（304）下部与踏板（301）滑动式连接；

棘齿条杆（305），活动杆（304）上部滑动式设有棘齿条杆（305），棘齿条杆（305）与活动杆（304）之间连接有第二弹簧（306）；

转轴（307），支架（2）中上部均转动式设有转轴（307），转轴（307）外侧连接有棘齿轮（308），棘齿轮（308）与棘齿条杆（305）配合；

转盘（309），转轴（307）内侧均连接有转盘（309）。

2.按照权利要求1所述的一种工业生产用钢管压铆设备，其特征是，压铆组件（4）包括有：

触碰开关（403），底板（1）顶部一侧设有触碰开关（403）；

支撑架（401），支架（2）上部外侧均设有支撑架（401），支撑架（401）顶部设有气缸（402）。

3.按照权利要求2所述的一种工业生产用钢管压铆设备，其特征是，下料组件（5）包括有：

储料框（501），支架（2）上部之间连接有储料框（501），储料框（501）下部外侧滑动式连接有活动架（504），活动架（504）与储料框（501）之间连接有第五弹簧（507）；

限位架（502），活动架（504）上滑动式设有限位架（502），限位架（502）与储料框（501）滑动式连接且与其之间连接有2个第三弹簧（503）；

限位杆（505），储料框（501）下部外侧均滑动式设有限位杆（505），限位杆（505）与储料框（501）外侧之间连接有第四弹簧（506）。

4.按照权利要求3所述的一种工业生产用钢管压铆设备，其特征是，还包括有上料组件（7），上料组件（7）包括有：

上料槽（701），支架（2）中下部外侧均设有上料槽（701），上料槽（701）上滑动式设有推块（702），推块（702）外侧与上料槽（701）内壁之间连接有第八弹簧（703）。

5.按照权利要求4所述的一种工业生产用钢管压铆设备，其特征是，还包括有限位组件（6），限位组件（6）包括有：

N型杆（603），转盘（309）的操作口内壁两侧均滑动式设有N型杆（603），N型杆（603）内侧与操作口内壁之间均对称设有第七弹簧（604）；

第一磁铁（601），转盘（309）的操作口内壁均滑动式设有第一磁铁（601），第一磁铁（601）与同侧N型杆（603）配合；

第六弹簧（602），第一磁铁（601）与操作口内壁之间对称设有第六弹簧（602）；

第二磁铁（605），储料框（501）下部设有第二磁铁（605），第二磁铁（605）与第一磁铁（601）配合。

6.按照权利要求5所述的一种工业生产用钢管压铆设备，其特征是，还包括有稳定组件（8），稳定组件（8）包括有：

导套（801），支架（2）上部均设有导套（801），导套（801）上滑动式设有N型卡杆（802），N型卡杆（802）与导套（801）之间连接有第九弹簧（803）。

7.按照权利要求1所述的一种工业生产用钢管压铆设备，其特征是：转盘（309）上均开有6个操作口。