CN113083954A - 一种通讯基站用的散热插片折弯装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种通讯领域，尤其涉及一种通讯基站用的散热插片折弯装置。本发明的目的是提供一种通讯基站用的散热插片折弯装置。技术方案为：一种通讯基站用的散热插片折弯装置，包括有底架、上料单元、折弯单元、装配单元和控制屏；底架与上料单元相连接；底架与折弯单元相连接；底架与装配单元相连接；底架与控制屏相连接；上料单元与装配单元相连接；折弯单元与装配单元相连接。本发明实现了对散热插片的折弯，然后随即偏插入基座内，在其弹性回复前完成插入，保证了散热片不发生歪斜。

Description

一种通讯基站用的散热插片折弯装置

技术领域

本发明涉及一种通讯领域，尤其涉及一种通讯基站用的散热插片折弯装置。

背景技术

网络通信技术的快速发展，使得人们即将迎来第五代移动通信网络，第五代移动通信网络传输速率的成倍提升，基站也将处理海量数据，基站内处理设备的功耗将大大增加，随之而来的便是产热量的大幅度提高，对基站内散热器的要求也将随之增加。

目前提出了一种对散热器进行分体式的改进型加工工艺，即将散热片的底端弯折成两层后插入基座内，散热片的厚度更薄，散热效果更加良好，但是在生产制造过程中发现针对散热片的折弯工艺中存在一定的不足，散热片弯折完成之后，由于其自身材质，会发生弹性回复，变形后在弯折处的两端面，无法保持平行状态，在胀型插接到基座内后，会导致散热片发生很大程度的歪斜，对后续的工序造成了很多的不便。

综上，需要研发一种通讯基站用的散热插片折弯装置，来克服上述问题。

发明内容

为了克服目前提出了一种对散热器进行分体式的改进型加工工艺，即将散热片的底端弯折成两层后插入基座内，散热片的厚度更薄，散热效果更加良好，但是在生产制造过程中发现针对散热片的折弯工艺中存在一定的不足，散热片弯折完成之后，由于其自身材质，会发生弹性回复，变形后在弯折处的两端面，无法保持平行状态，在胀型插接到基座内后，会导致散热片发生很大程度的歪斜，对后续的工序造成了很多的不便的缺点，本发明的目的是提供一种通讯基站用的散热插片折弯装置。

技术方案为：一种通讯基站用的散热插片折弯装置，包括有底架、上料单元、折弯单元、装配单元和控制屏；底架与上料单元相连接；底架与折弯单元相连接；底架与装配单元相连接；底架与控制屏相连接；上料单元与装配单元相连接；折弯单元与装配单元相连接。

作为更进一步的优选方案，上料单元包括有第一传动轮、第二传动轮、第一传动杆、第三传动轮、第一蜗杆、第四传动轮、第二蜗杆、第一上料机构、第二上料机构、第二传动杆、滑块、第一弹簧、拨动块、料框、第一滑轨、第二滑轨、导轨、转轴和第九传动杆；第一传动轮与装配单元相连接；第一传动轮外环面通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第二传动轮内部轴心与第一传动杆进行固接；第一传动杆与底架进行转动连接；第一传动杆外表面与第三传动轮进行固接；第一传动杆外表面与第一蜗杆进行固接；第一蜗杆与第一上料机构相连接；第三传动轮外环面通过皮带与第四传动轮进行传动连接；第四传动轮内部轴心与第九传动杆进行固接；第九传动杆外表面与第二蜗杆进行固接；第二蜗杆与第二上料机构相连接；第一上料机构与转轴相连接；第一上料机构与底架相连接；第二上料机构与转轴相连接；转轴与底架进行转动连接；第二上料机构与底架相连接；第一上料机构与第二传动杆相连接；第二上料机构与第二传动杆相连接；第二传动杆外表面与滑块进行固接；滑块与拨动块进行滑动连接；滑块与第一弹簧进行固接；滑块与第一滑轨进行滑动连接；滑块与第二滑轨进行滑动连接；第一弹簧与拨动块进行固接；第一滑轨与料框进行固接；第二滑轨与料框进行固接；导轨与料框进行固接；料框与底架进行固接。

作为更进一步的优选方案，第一上料机构包括有摆动板、蜗轮、第三传动杆、第一连接板和凸杆；蜗轮与第一蜗杆相啮合；蜗轮内部轴心与第三传动杆进行固接；第三传动杆与第一连接板进行固接；第一连接板与凸杆进行固接；凸杆与摆动板进行滑动连接；摆动板与转轴进行转动连接；摆动板与第二传动杆进行转动连接。

作为更进一步的优选方案，折弯单元包括有第一电机、第四传动杆、第五传动轮、第四锥齿轮、第六传动轮、第一拨动杆、第七传动轮、第八传动轮、第二拨动杆、工作台、第一折弯机构和第二折弯机构；第一电机与底架进行固接；第一电机输出轴与第四传动杆进行固接；第四传动杆外表面与第五传动轮进行固接；第四传动杆外表面与第四锥齿轮进行固接；第四传动杆与底架进行转动连接；第五传动轮外环面通过皮带与第六传动轮进行传动连接；第六传动轮内部轴心与第一拨动杆进行固接；第一拨动杆外表面与第七传动轮进行固接；第七传动轮外环面通过皮带与第八传动轮进行传动连接；第八传动轮内部轴心与第二拨动杆进行固接；第一拨动杆与工作台进行转动连接；工作台与底架进行固接；第二拨动杆与工作台进行转动连接；工作台一侧设置有第一折弯机构；工作台另一侧设置有第二折弯机构；第一折弯机构与底架相连接；第二折弯机构与底架相连接。

作为更进一步的优选方案，第一折弯机构包括有电动支架、第二电机、第六传动杆、第九传动轮、第十传动轮、第七传动杆、第一套杆、第二锥齿轮、第三连接板、第一电动推杆、第一锥齿轮、第五传动杆、第二连接板和折弯杆；电动支架与第二电机进行固接；电动支架与底架进行固接；电动支架与第七传动杆进行转动连接；电动支架与第一电动推杆进行固接；第二电机输出轴与第六传动杆进行固接；第六传动杆外表面与第九传动轮进行固接；第九传动轮外环面通过皮带与第十传动轮进行传动连接；第十传动轮内部轴心与第七传动杆进行固接；第七传动杆外表面与第一套杆进行滑动连接；第一套杆外表面与第二锥齿轮进行固接；第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合；第一套杆外表面与第三连接板进行转动连接；第三连接板与第一电动推杆进行固接；第三连接板与第五传动杆进行转动连接；第一锥齿轮内部轴心与第五传动杆进行固接；第五传动杆外表面与第二连接板进行固接；第二连接板与折弯杆进行固接。

作为更进一步的优选方案，装配单元包括有第二电动推杆、第四连接板、第二套杆、第三锥齿轮、第八传动杆、第十一传动轮、第十二传动轮、第一丝杆、第十三传动轮、第十四传动轮、第二丝杆、滑动板、第一光杆、第二光杆、电动滑板、滑动轴、第一夹板、第二夹板和第二弹簧；第二电动推杆与底架进行固接；第二电动推杆与第四连接板进行转动连接；第四连接板与第二套杆进行转动连接；第二套杆外表面与第三锥齿轮进行固接；第二套杆内部轴心与第八传动杆进行滑动连接；第一传动轮与第八传动杆进行固接；第八传动杆与底架进行转动连接；第八传动杆外表面与第十一传动轮进行固接；第十一传动轮外环面通过皮带与第十二传动轮进行传动连接；第十二传动轮内部轴心与第一丝杆进行固接；第一丝杆外表面与第十三传动轮进行固接；第一丝杆外表面与底架进行转动连接；第十三传动轮外环面通过皮带与第十四传动轮进行传动连接；第二丝杆外表面与底架进行转动连接；第十四传动轮内部轴心与第二丝杆进行固接；第一丝杆外表面与滑动板进行旋接；第二丝杆外表面与滑动板进行旋接；滑动板与第一光杆进行滑动连接；第一光杆与底架进行固接；滑动板与第二光杆进行滑动连接；第二光杆与底架进行固接；滑动板与电动滑板进行滑动连接；电动滑板与滑动轴进行固接；滑动轴外表面与第一夹板进行滑动连接；滑动轴外表面与第二夹板进行滑动连接；第二弹簧一侧设置有第一夹板；第二弹簧另一侧设置有第二夹板。

作为更进一步的优选方案，摆动板上设置有凹槽。

作为更进一步的优选方案，第一拨动杆和第二拨动杆外表面均设置有两个拨动轮，拨动轮表面粗糙。

本发明的有益效果如下：

（1）、为解决目前提出了一种对散热器进行分体式的改进型加工工艺，即将散热片的底端弯折成两层后插入基座内，散热片的厚度更薄，散热效果更加良好，但是在生产制造过程中发现针对散热片的折弯工艺中存在一定的不足，散热片弯折完成之后，由于其自身材质，会发生弹性回复，变形后在弯折处的两端面，无法保持平行状态，在胀型插接到基座内后，会导致散热片发生很大程度的歪斜，对后续的工序造成了很多的不便的缺点。

（2）、本发明通过设置上料单元、折弯单元和装配单元；使用时先将通讯基站用的散热插片折弯装置放置到所要使用的位置，然后外接电源，通过控制屏控制启动该装置；将散热插片堆放在上料单元上，利用上料单元将散热片逐片转移至折弯单元内，而后折弯单元对散热片底端进行折弯，然后配合装配单元将折弯后的散热片插入基座内。

（3）、本发明实现了对散热插片的折弯，然后随即偏插入基座内，在其弹性回复前完成插入，保证了散热片不发生歪斜。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图；

图2为本发明的第二种立体结构示意图；

图3为本发明的上料单元立体结构示意图；

图4为本发明的上料单元部分结构立体结构示意图；

图5为本发明的第一上料机构立体结构示意图；

图6为本发明的折弯单元第一种立体结构示意图；

图7为本发明的折弯单元第二种立体结构示意图；

图8为本发明的第一折弯机构立体结构示意图；

图9为本发明的第一折弯机构部分结构立体结构示意图；

图10为本发明的装配单元立体结构示意图。

其中：1-底架，2-上料单元，3-折弯单元，4-装配单元，5-控制屏，201-第一传动轮，202-第二传动轮，203-第一传动杆，204-第三传动轮，205-第一蜗杆，206-第四传动轮，207-第二蜗杆，208-第一上料机构，209-第二上料机构，2010-第二传动杆，2011-滑块，2012-第一弹簧，2013-拨动块，2014-料框，2015-第一滑轨，2016-第二滑轨，2017-导轨，2018-转轴，2019-第九传动杆，20801-摆动板，20802-蜗轮，20803-第三传动杆，20804-第一连接板，20805-凸杆，301-第一电机，302-第四传动杆，303-第五传动轮，304-第四锥齿轮，305-第六传动轮，306-第一拨动杆，307-第七传动轮，308-第八传动轮，309-第二拨动杆，3010-工作台，3011-第一折弯机构，3012-第二折弯机构，301101-电动支架，301102-第二电机，301103-第六传动杆，301104-第九传动轮，301105-第十传动轮，301106-第七传动杆，301107-第一套杆，301108-第二锥齿轮，301109-第三连接板，3011010-第一电动推杆，3011011-第一锥齿轮，3011012-第五传动杆，3011013-第二连接板，3011014-折弯杆，401-第二电动推杆，402-第四连接板，403-第二套杆，404-第三锥齿轮，405-第八传动杆，406-第十一传动轮，407-第十二传动轮，408-第一丝杆，409-第十三传动轮，4010-第十四传动轮，4011-第二丝杆，4012-滑动板，4013-第一光杆，4014-第二光杆，4015-电动滑板，4016-滑动轴，4017-第一夹板，4018-第二夹板，4019-第二弹簧。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。

实施例1

一种通讯基站用的散热插片折弯装置，如图1-10所示，包括有底架1、上料单元2、折弯单元3、装配单元4和控制屏5；底架1与上料单元2相连接；底架1与折弯单元3相连接；底架1与装配单元4相连接；底架1与控制屏5相连接；上料单元2与装配单元4相连接；折弯单元3与装配单元4相连接。

使用时先将通讯基站用的散热插片折弯装置放置到所要使用的位置，然后外接电源，通过控制屏5控制启动该装置；将散热插片堆放在上料单元2上，利用上料单元2将散热片逐片转移至折弯单元3内，而后折弯单元3对散热片底端进行折弯，然后配合装配单元4将折弯后的散热片插入基座内；本发明实现了对散热插片的折弯，然后随即偏插入基座内，在其弹性回复前完成插入，保证了散热片不发生歪斜。

上料单元2包括有第一传动轮201、第二传动轮202、第一传动杆203、第三传动轮204、第一蜗杆205、第四传动轮206、第二蜗杆207、第一上料机构208、第二上料机构209、第二传动杆2010、滑块2011、第一弹簧2012、拨动块2013、料框2014、第一滑轨2015、第二滑轨2016、导轨2017、转轴2018和第九传动杆2019；第一传动轮201与装配单元4相连接；第一传动轮201外环面通过皮带与第二传动轮202进行传动连接；第二传动轮202内部轴心与第一传动杆203进行固接；第一传动杆203与底架1进行转动连接；第一传动杆203外表面与第三传动轮204进行固接；第一传动杆203外表面与第一蜗杆205进行固接；第一蜗杆205与第一上料机构208相连接；第三传动轮204外环面通过皮带与第四传动轮206进行传动连接；第四传动轮206内部轴心与第九传动杆2019进行固接；第九传动杆2019外表面与第二蜗杆207进行固接；第二蜗杆207与第二上料机构209相连接；第一上料机构208与转轴2018相连接；第一上料机构208与底架1相连接；第二上料机构209与转轴2018相连接；转轴2018与底架1进行转动连接；第二上料机构209与底架1相连接；第一上料机构208与第二传动杆2010相连接；第二上料机构209与第二传动杆2010相连接；第二传动杆2010外表面与滑块2011进行固接；滑块2011与拨动块2013进行滑动连接；滑块2011与第一弹簧2012进行固接；滑块2011与第一滑轨2015进行滑动连接；滑块2011与第二滑轨2016进行滑动连接；第一弹簧2012与拨动块2013进行固接；第一滑轨2015与料框2014进行固接；第二滑轨2016与料框2014进行固接；导轨2017与料框2014进行固接；料框2014与底架1进行固接。

先将散热插片堆放在料框2014上，而后装配单元4启动带动第一传动轮201传动第二传动轮202，第二传动轮202带动第一传动杆203传动第三传动轮204和第一蜗杆205，第三传动轮204带动第四传动轮206传动第九传动杆2019，第九传动杆2019带动第二蜗杆207转动，第一蜗杆205和第二蜗杆207带动第一上料机构208和第二上料机构209转动，第一上料机构208和第二上料机构209转动带动第二传动杆2010往复移动，第二传动杆2010往复移动带动滑块2011及其相连接的零件往复在第一滑轨2015和第二滑轨2016上滑动，滑块2011往导轨2017方向滑动时，其上方的拨动块2013拨动料框2014最下方的一片散热片往导轨2017方向移动，散热片被带动移动至导轨2017上然后再移动至折弯单元3进行折弯，滑块2011带动拨动块2013和第一弹簧2012滑动到料框2014末端时，拨动块2013被导轨2017的架子挡住向下移动压缩第一弹簧2012，然后往回滑动，滑动过程中被上方的散热片挡住拨动块2013一直压缩着第一弹簧2012，当滑动到第一滑轨2015和第二滑轨2016首端时上方没有了散热片抵挡，由于第一弹簧2012的弹力，拨动块2013被上弹，再次滑动时便又可带动散热片移动；本单元实现了对散热片的逐片转移。

第一上料机构208包括有摆动板20801、蜗轮20802、第三传动杆20803、第一连接板20804和凸杆20805；蜗轮20802与第一蜗杆205相啮合；蜗轮20802内部轴心与第三传动杆20803进行固接；第三传动杆20803与第一连接板20804进行固接；第一连接板20804与凸杆20805进行固接；凸杆20805与摆动板20801进行滑动连接；摆动板20801与转轴2018进行转动连接；摆动板20801与第二传动杆2010进行转动连接。

第一上料机构208和第二上料机构209的结构相同，第一蜗杆205带动蜗轮20802传动第三传动杆20803，第三传动杆20803带动第一连接板20804传动凸杆20805，凸杆20805在摆动板20801的滑槽内往复滑动，带动摆动板20801绕着转轴2018往复摆动，从而使得摆动板20801带动第二传动杆2010往复移动；本机构实现了第二传动杆2010的往复移动。

折弯单元3包括有第一电机301、第四传动杆302、第五传动轮303、第四锥齿轮304、第六传动轮305、第一拨动杆306、第七传动轮307、第八传动轮308、第二拨动杆309、工作台3010、第一折弯机构3011和第二折弯机构3012；第一电机301与底架1进行固接；第一电机301输出轴与第四传动杆302进行固接；第四传动杆302外表面与第五传动轮303进行固接；第四传动杆302外表面与第四锥齿轮304进行固接；第四传动杆302与底架1进行转动连接；第五传动轮303外环面通过皮带与第六传动轮305进行传动连接；第六传动轮305内部轴心与第一拨动杆306进行固接；第一拨动杆306外表面与第七传动轮307进行固接；第七传动轮307外环面通过皮带与第八传动轮308进行传动连接；第八传动轮308内部轴心与第二拨动杆309进行固接；第一拨动杆306与工作台3010进行转动连接；工作台3010与底架1进行固接；第二拨动杆309与工作台3010进行转动连接；工作台3010一侧设置有第一折弯机构3011；工作台3010另一侧设置有第二折弯机构3012；第一折弯机构3011与底架1相连接；第二折弯机构3012与底架1相连接。

散热片经过导轨2017后位于工作台3010上，同时第一电机301启动带动第四传动杆302传动第五传动轮303和第四锥齿轮304，第五传动轮303带动第六传动轮305传动第一拨动杆306，第一拨动杆306传动第七传动轮307和第八传动轮308，第八传动轮308带动第二拨动杆309转动，第一拨动杆306和第二拨动杆309转动带动工作台3010上的散热片往第一折弯机构3011和第二折弯机构3012方向移动，当散热片折弯槽移动至第一折弯机构3011和第二折弯机构3012的下方时停止，第一电机301停止启动使得散热片停止移动，而后第一折弯机构3011和第二折弯机构3012启动将散热片折弯，折弯后第一电机301再次启动带动散热片移动，配合装配单元4将散热片插入基座内；本单元实现了将散热片折弯。

第一折弯机构3011包括有电动支架301101、第二电机301102、第六传动杆301103、第九传动轮301104、第十传动轮301105、第七传动杆301106、第一套杆301107、第二锥齿轮301108、第三连接板301109、第一电动推杆3011010、第一锥齿轮3011011、第五传动杆3011012、第二连接板3011013和折弯杆3011014；电动支架301101与第二电机301102进行固接；电动支架301101与底架1进行固接；电动支架301101与第七传动杆301106进行转动连接；电动支架301101与第一电动推杆3011010进行固接；第二电机301102输出轴与第六传动杆301103进行固接；第六传动杆301103外表面与第九传动轮301104进行固接；第九传动轮301104外环面通过皮带与第十传动轮301105进行传动连接；第十传动轮301105内部轴心与第七传动杆301106进行固接；第七传动杆301106外表面与第一套杆301107进行滑动连接；第一套杆301107外表面与第二锥齿轮301108进行固接；第二锥齿轮301108与第一锥齿轮3011011相啮合；第一套杆301107外表面与第三连接板301109进行转动连接；第三连接板301109与第一电动推杆3011010进行固接；第三连接板301109与第五传动杆3011012进行转动连接；第一锥齿轮3011011内部轴心与第五传动杆3011012进行固接；第五传动杆3011012外表面与第二连接板3011013进行固接；第二连接板3011013与折弯杆3011014进行固接。

第一折弯机构3011和第二折弯机构3012的结构相同，当散热片折弯槽移动至第五传动杆3011012下方时停止，接着电动支架301101启动使得第一折弯机构3011和第二折弯机构3012相向移动，移动至两者的第五传动杆3011012相接触停止，而后第一电动推杆3011010启动带动第三连接板301109及其相连接的零件下移，下移至第五传动杆3011012与散热片的折弯槽接触停止，然后第二电机301102启动带动第六传动杆301103传动第九传动轮301104，第九传动轮301104带动第十传动轮301105传动第七传动杆301106，第七传动杆301106带动第一套杆301107传动第二锥齿轮301108，第二锥齿轮301108带动第一锥齿轮3011011传动第五传动杆3011012，第五传动杆3011012通过第二连接板3011013带动折弯杆3011014转动，折弯杆3011014转动时将散热片的底端绕着第五传动杆3011012折弯，折弯一百八十度后停止，接着第二电机301102反转使得各零件复位，电动支架301101启动使得第一折弯机构3011和第二折弯机构3012背向移动进行复位，然后第一电机301再次启动使得第一拨动杆306和第二拨动杆309转动带动折弯后的散热片往装配单元4方向移动，将散热片插入至基座内完成装配。

装配单元4包括有第二电动推杆401、第四连接板402、第二套杆403、第三锥齿轮404、第八传动杆405、第十一传动轮406、第十二传动轮407、第一丝杆408、第十三传动轮409、第十四传动轮4010、第二丝杆4011、滑动板4012、第一光杆4013、第二光杆4014、电动滑板4015、滑动轴4016、第一夹板4017、第二夹板4018和第二弹簧4019；第二电动推杆401与底架1进行固接；第二电动推杆401与第四连接板402进行转动连接；第四连接板402与第二套杆403进行转动连接；第二套杆403外表面与第三锥齿轮404进行固接；第二套杆403内部轴心与第八传动杆405进行滑动连接；第一传动轮201与第八传动杆405进行固接；第八传动杆405与底架1进行转动连接；第八传动杆405外表面与第十一传动轮406进行固接；第十一传动轮406外环面通过皮带与第十二传动轮407进行传动连接；第十二传动轮407内部轴心与第一丝杆408进行固接；第一丝杆408外表面与第十三传动轮409进行固接；第一丝杆408外表面与底架1进行转动连接；第十三传动轮409外环面通过皮带与第十四传动轮4010进行传动连接；第二丝杆4011外表面与底架1进行转动连接；第十四传动轮4010内部轴心与第二丝杆4011进行固接；第一丝杆408外表面与滑动板4012进行旋接；第二丝杆4011外表面与滑动板4012进行旋接；滑动板4012与第一光杆4013进行滑动连接；第一光杆4013与底架1进行固接；滑动板4012与第二光杆4014进行滑动连接；第二光杆4014与底架1进行固接；滑动板4012与电动滑板4015进行滑动连接；电动滑板4015与滑动轴4016进行固接；滑动轴4016外表面与第一夹板4017进行滑动连接；滑动轴4016外表面与第二夹板4018进行滑动连接；第二弹簧4019一侧设置有第一夹板4017；第二弹簧4019另一侧设置有第二夹板4018。

基座事先竖直靠在电动滑板4015上，位于第一夹板4017和第二夹板4018之间，当第一夹板4017和第二夹板4018之间放上基座后，基座迫使第一夹板4017和第二夹板4018向两侧移动，拉伸第二弹簧4019，由于第二弹簧4019的弹力作用使得第一夹板4017和第二夹板4018有相向在滑动轴4016上滑动的力从而将基座夹紧固定，而后需要插入散热片时，电动滑板4015启动带动相连接的零件包括固定的基座往折弯单元3方向滑动，折弯单元3带动折弯后的散热片往装配单元4方向移动，如此折弯后的散热片插入基座的凹槽内，插入电动滑板4015带动相连接的零件往回移动复位，然后第二电动推杆401启动带动第四连接板402移动，第四连接板402移动带动第二套杆403在第八传动杆405上滑动，第三锥齿轮404跟随第二套杆403滑动，滑动至第三锥齿轮404与第四锥齿轮304相啮合，则第四锥齿轮304带动第三锥齿轮404传动第八传动杆405，第八传动杆405带动第十一传动轮406传动第十二传动轮407，第八传动杆405还带动第一传动轮201转动，第十二传动轮407带动第一丝杆408传动第十三传动轮409，第十三传动轮409带动第十四传动轮4010传动第二丝杆4011，第一丝杆408和第二丝杆4011转动带动滑动板4012及其相连接的零件在第一光杆4013、第二光杆4014上往上滑动，滑动一个凹槽的距离使得空凹槽代替刚刚插入散热片的凹槽的位置，准备下一片散热片的装配，如此周而复始至将基座上的每个凹槽都插入散热片；本单元实现了将散热片插入基座的凹槽内。

摆动板20801上设置有凹槽。

可以方便被第一连接板20804带动摆动。

第一拨动杆306和第二拨动杆309外表面均设置有两个拨动轮，拨动轮表面粗糙。

可以方便带动散热片移动。

尽管已经参照本公开的特定示例性实施例示出并描述了本公开，但是本领域技术人员应该理解，在不背离所附权利要求及其等同物限定的本公开的精神和范围的情况下，可以对本公开进行形式和细节上的多种改变。因此，本公开的范围不应该限于上述实施例，而是应该不仅由所附权利要求来进行确定，还由所附权利要求的等同物来进行限定。

Claims (8)

1.一种通讯基站用的散热插片折弯装置，包括有底架和控制屏，其特征在于：还包括有上料单元、折弯单元和装配单元；底架与上料单元相连接；底架与折弯单元相连接；底架与装配单元相连接；底架与控制屏相连接；上料单元与装配单元相连接；折弯单元与装配单元相连接。

2.如权利要求1所述的一种通讯基站用的散热插片折弯装置，其特征在于：上料单元包括有第一传动轮、第二传动轮、第一传动杆、第三传动轮、第一蜗杆、第四传动轮、第二蜗杆、第一上料机构、第二上料机构、第二传动杆、滑块、第一弹簧、拨动块、料框、第一滑轨、第二滑轨、导轨、转轴和第九传动杆；第一传动轮与装配单元相连接；第一传动轮外环面通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第二传动轮内部轴心与第一传动杆进行固接；第一传动杆与底架进行转动连接；第一传动杆外表面与第三传动轮进行固接；第一传动杆外表面与第一蜗杆进行固接；第一蜗杆与第一上料机构相连接；第三传动轮外环面通过皮带与第四传动轮进行传动连接；第四传动轮内部轴心与第九传动杆进行固接；第九传动杆外表面与第二蜗杆进行固接；第二蜗杆与第二上料机构相连接；第一上料机构与转轴相连接；第一上料机构与底架相连接；第二上料机构与转轴相连接；转轴与底架进行转动连接；第二上料机构与底架相连接；第一上料机构与第二传动杆相连接；第二上料机构与第二传动杆相连接；第二传动杆外表面与滑块进行固接；滑块与拨动块进行滑动连接；滑块与第一弹簧进行固接；滑块与第一滑轨进行滑动连接；滑块与第二滑轨进行滑动连接；第一弹簧与拨动块进行固接；第一滑轨与料框进行固接；第二滑轨与料框进行固接；导轨与料框进行固接；料框与底架进行固接。

3.如权利要求2所述的一种通讯基站用的散热插片折弯装置，其特征在于：第一上料机构包括有摆动板、蜗轮、第三传动杆、第一连接板和凸杆；蜗轮与第一蜗杆相啮合；蜗轮内部轴心与第三传动杆进行固接；第三传动杆与第一连接板进行固接；第一连接板与凸杆进行固接；凸杆与摆动板进行滑动连接；摆动板与转轴进行转动连接；摆动板与第二传动杆进行转动连接。

4.如权利要求3所述的一种通讯基站用的散热插片折弯装置，其特征在于：折弯单元包括有第一电机、第四传动杆、第五传动轮、第四锥齿轮、第六传动轮、第一拨动杆、第七传动轮、第八传动轮、第二拨动杆、工作台、第一折弯机构和第二折弯机构；第一电机与底架进行固接；第一电机输出轴与第四传动杆进行固接；第四传动杆外表面与第五传动轮进行固接；第四传动杆外表面与第四锥齿轮进行固接；第四传动杆与底架进行转动连接；第五传动轮外环面通过皮带与第六传动轮进行传动连接；第六传动轮内部轴心与第一拨动杆进行固接；第一拨动杆外表面与第七传动轮进行固接；第七传动轮外环面通过皮带与第八传动轮进行传动连接；第八传动轮内部轴心与第二拨动杆进行固接；第一拨动杆与工作台进行转动连接；工作台与底架进行固接；第二拨动杆与工作台进行转动连接；工作台一侧设置有第一折弯机构；工作台另一侧设置有第二折弯机构；第一折弯机构与底架相连接；第二折弯机构与底架相连接。

5.如权利要求4所述的一种通讯基站用的散热插片折弯装置，其特征在于：第一折弯机构包括有电动支架、第二电机、第六传动杆、第九传动轮、第十传动轮、第七传动杆、第一套杆、第二锥齿轮、第三连接板、第一电动推杆、第一锥齿轮、第五传动杆、第二连接板和折弯杆；电动支架与第二电机进行固接；电动支架与底架进行固接；电动支架与第七传动杆进行转动连接；电动支架与第一电动推杆进行固接；第二电机输出轴与第六传动杆进行固接；第六传动杆外表面与第九传动轮进行固接；第九传动轮外环面通过皮带与第十传动轮进行传动连接；第十传动轮内部轴心与第七传动杆进行固接；第七传动杆外表面与第一套杆进行滑动连接；第一套杆外表面与第二锥齿轮进行固接；第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合；第一套杆外表面与第三连接板进行转动连接；第三连接板与第一电动推杆进行固接；第三连接板与第五传动杆进行转动连接；第一锥齿轮内部轴心与第五传动杆进行固接；第五传动杆外表面与第二连接板进行固接；第二连接板与折弯杆进行固接。

6.如权利要求5所述的一种通讯基站用的散热插片折弯装置，其特征在于：装配单元包括有第二电动推杆、第四连接板、第二套杆、第三锥齿轮、第八传动杆、第十一传动轮、第十二传动轮、第一丝杆、第十三传动轮、第十四传动轮、第二丝杆、滑动板、第一光杆、第二光杆、电动滑板、滑动轴、第一夹板、第二夹板和第二弹簧；第二电动推杆与底架进行固接；第二电动推杆与第四连接板进行转动连接；第四连接板与第二套杆进行转动连接；第二套杆外表面与第三锥齿轮进行固接；第二套杆内部轴心与第八传动杆进行滑动连接；第一传动轮与第八传动杆进行固接；第八传动杆与底架进行转动连接；第八传动杆外表面与第十一传动轮进行固接；第十一传动轮外环面通过皮带与第十二传动轮进行传动连接；第十二传动轮内部轴心与第一丝杆进行固接；第一丝杆外表面与第十三传动轮进行固接；第一丝杆外表面与底架进行转动连接；第十三传动轮外环面通过皮带与第十四传动轮进行传动连接；第二丝杆外表面与底架进行转动连接；第十四传动轮内部轴心与第二丝杆进行固接；第一丝杆外表面与滑动板进行旋接；第二丝杆外表面与滑动板进行旋接；滑动板与第一光杆进行滑动连接；第一光杆与底架进行固接；滑动板与第二光杆进行滑动连接；第二光杆与底架进行固接；滑动板与电动滑板进行滑动连接；电动滑板与滑动轴进行固接；滑动轴外表面与第一夹板进行滑动连接；滑动轴外表面与第二夹板进行滑动连接；第二弹簧一侧设置有第一夹板；第二弹簧另一侧设置有第二夹板。

7.如权利要求6所述的一种通讯基站用的散热插片折弯装置，其特征在于：摆动板上设置有凹槽。

8.如权利要求7所述的一种通讯基站用的散热插片折弯装置，其特征在于：第一拨动杆和第二拨动杆外表面均设置有两个拨动轮，拨动轮表面粗糙。

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