CN113083059A - 一种高速、连续和料设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及物料混合技术领域，尤其公开了一种高速、连续和料设备，包括机架，设置于机架的和料机及第一搅拌输送单元；还包括容油件、容水件，蠕动泵单元、乳化器、动力泵、雾化喷头，蠕动泵单元将容油件容设的油与容水件容设的水泵入乳化器内进行乳化处理形成乳化液，动力泵将乳化器内的乳化液抽出并经由雾化喷头形成雾化液喷雾到和料机内与物料混合，和料机混合搅拌物料与雾化喷头喷出的雾化液；借助蠕动泵单元实现油水的精准配比，利用乳化器使得油水乳化的更加均匀，借助动力泵、雾化喷头实现油水混合液的雾化均匀喷出，无颗粒，和料机实现油水物料三者的均匀混合，输送单元自动输出混合均匀的物料，提升混合效率及混合良率。

Description

一种高速、连续和料设备
技术领域
本发明涉及物料混合技术领域，尤其公开了一种高速、连续和料设备。
背景技术
在食品的制造过程中，例如，在粉丝的制造过程中，常常需要将多种原料(例如淀粉、大米、油等)搅拌均匀形成混合料，之后再将混合料制作成粉丝，现有技术中多种原料的混合效率低下，且混合后的混合料容易堆积不易排出，导致供料不良，不能满足实际生产的需要。
发明内容
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种高速、连续和料设备，利用乳化器使得油水乳化的更加均匀，借助动力泵、雾化喷头实现油水混合液的雾化均匀喷出，无颗粒，提升物料的混合供料效率。
为实现上述目的，本发明的一种高速、连续和料设备，包括机架，设置于机架的和料机及第一搅拌输送单元，和料机位于第一搅拌输送单元的上方，和料机搅拌混合后的物料进入第一搅拌输送单元；还包括设置在机架上的容油件、容水件，蠕动泵单元、乳化器、动力泵、雾化喷头，蠕动泵单元用于将容油件容设的油与容水件容设的水泵入乳化器内进行乳化处理形成乳化液，动力泵用于将乳化器内的乳化液抽出并经由雾化喷头形成雾化液喷雾到和料机内与物料混合，和料机用于混合搅拌物料与雾化喷头喷出的雾化液。
其中，和料机包括设置于机架的第一支架，设置于第一支架的第一料筒，转动设置在第一料筒上的第一轴体，用于驱动第一轴体转动的第一驱动件，设置于第一轴体外侧并位于第一料筒内的第一螺旋叶片、反向螺旋叶片，设置于第一料筒的进料孔及第一出料孔，第一螺旋叶片的螺旋方向与反向螺旋叶片的螺旋方向相反，第一螺旋叶片搅拌并输送进料孔输入的物料，第一出料孔位于第一螺旋叶片与反向螺旋叶片之间，第一螺旋叶片、反向螺旋叶片配合将第一螺旋叶片搅拌后的物料经由第一出料孔输送至第一搅拌输送单元。
其中，和料机还包括设置于第一轴体并位于第一螺旋叶片与反向螺旋叶片之间的搅拌螺旋叶片，搅拌螺旋叶片包括多个搅拌叶片，多个搅拌叶片沿第一轴体的长度方向延伸排列并围绕第一轴体的中心轴线排列设置；第一螺旋叶片的螺旋方向与搅拌螺旋叶片的螺旋方向相同，第一螺旋叶片将进料孔输入的物料输送至搅拌螺旋叶片进行搅拌混合，反向螺旋叶片与搅拌混合叶片配合并用于将搅拌螺旋叶片搅拌后的物料经由第一出料孔输送至第一搅拌单元。
其中，进料孔、第一出料孔分别位于第一料筒的两端，进料孔、第一出料孔沿第一轴体的长度方向排列，进料孔位于第一料筒的上方，第一出料孔位于第一料筒的下方。
其中，还包括设置于第一轴体外侧的多个搅拌直条，搅拌直条沿第一轴体的径向方向延伸设置，多个搅拌直条沿第一轴体的长度方向排列并围绕第一轴体的中心轴线设置。
其中，第一搅拌输送单元包括设置于机架并位于和料机下方的第二料筒、转动设置在第二料筒内的第二轴体、用于驱动第二轴体转动的第二驱动件、设置于第二轴体外侧的第二螺旋叶片，第一出料孔与第二料筒的一端的上端连通，第二料筒的另一端的下端配置有第二出料孔。
其中，还包括设置于机架的第二搅拌输送单元，第二搅拌输送单元具有设置于机架并位于第一搅拌输送单元下方的第三料筒、转动设置在第三料筒内的第三轴体、用于驱动第三轴体转动的第三驱动件、设置于第三轴体外侧的第三螺旋叶片，第二螺旋叶片的螺距大于第三螺旋叶片的螺距，第二出料孔与第三料筒的一端的上端连通，第三料筒的另一端的下端配置有第三出料孔。
本发明的有益效果：借助蠕动泵单元实现油水的精准配比，利用乳化器使得油水乳化的更加均匀，借助动力泵、雾化喷头实现油水混合液的雾化均匀喷出，无颗粒，和料机实现油水物料三者的均匀混合，输送单元自动输出混合均匀的物料，提升混合效率及混合良率。
附图说明
图1为本发明的主视图；
图2为本发明的容油件、容水件、蠕动泵单元、乳化器、动力泵、雾化喷头的布局示意图；
图3为本发明的右视图；
图4为本发明的和料机的主视图。
附图标记包括：
1—机架 2—和料机 3—第一搅拌输送单元
4—第一料筒 5—第一轴体 6—第一螺旋叶片
7—反向螺旋叶片 8—进料孔 9—第一出料孔
11—搅拌叶片 12—搅拌直条 13—第一出料拨杆
14—第二轴体 15—第二螺旋叶片 16—第二出料孔
17—第二搅拌输送单元 18—第三轴体 19—第三螺旋叶片
21—第三出料孔 22—第二出料拨杆 111—容油件
112—容水件 113—蠕动泵单元 114—乳化器
115—动力泵 116—雾化喷头。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
请参阅图1至图4所示，本发明的一种高速、连续和料设备，包括机架1，安装设置在机架1上的和料机2及第一搅拌输送单元3，和料机2位于第一搅拌输送单元3的上方，和料机2搅拌混合后的物料借助重力的辅助作用快速进入第一搅拌输送单元3。
还包括设置在机架上1的容油件111、容水件112，蠕动泵单元113、乳化器114、动力泵115、雾化喷头116，蠕动泵单元113用于将容油件111内容设的油与容水件112内容设的水泵入乳化器114内进行乳化处理形成乳化液，从而将油水充分混合均匀，动力泵115用于将乳化器114内的乳化液抽出并经由雾化喷头116形成雾化液喷雾到和料机2内与物料充分混合，和料机2用于混合搅拌物料与雾化喷头116喷出的雾化液。
借助蠕动泵单元113实现油水的精准供应，乳化器114使得油水乳化的更加均匀，动力泵115使得油水乳化液经由雾化喷头116雾化喷出，雾化喷头116使得油水混合的乳化液呈雾化状态喷出到和料机2内的物料上，乳化液不会呈颗粒状掉落在和料机2的物料上，提升物料与油水的混合均匀性，避免物料与油水混合不均而结块，第一搅拌输送单元3实现混合物料的自动输送，提升物料的混合效率及混合良率。
和料机2包括设置在机架1上的第一支架，设置在第一支架上的第一料筒4，转动设置在第一料筒4内的第一轴体5，用于驱动第一轴体5转动的第一驱动件，设置在第一轴体5外侧并位于第一料筒4内的第一螺旋叶片6、反向螺旋叶片7，设置在第一料筒4上的进料孔8及第一出料孔9。
第一螺旋叶片6、反向螺旋叶片7沿第一轴体5的长度方向排列设置，第一螺旋叶片6的螺旋方向与反向螺旋叶片7的螺旋方向相反，第一螺旋叶片6搅拌并输送进料孔8输入的物料，第一出料孔9位于第一螺旋叶片6与反向螺旋叶片之间，第一螺旋叶片6、反向螺旋叶片7配合将第一螺旋叶片6搅拌后的物料经由第一出料孔9输送至第一搅拌输送单元3，避免第一螺旋叶片6输送的物料堆积在反向螺旋叶片7所在的位置而出料不良。
第一螺旋叶片6搅拌并输送进料孔8输入的物料，第一出料孔9位于混合螺旋叶片与反向螺旋叶片7之间，第一螺旋叶片6、反向螺旋叶片7配合将第一螺旋叶片6搅拌后的物料经由第一出料孔9输送至第一搅拌输送单元3；借助第一螺旋叶片6、反向螺旋叶片7的配合避免和料机2搅拌混合后的物料在第一料筒4内堆积，使得物料快速排出，提升物料的混合供料效率。
和料机2还包括设置在第一轴体5上并位于第一螺旋叶片6与反向螺旋叶片7之间的搅拌螺旋叶片，第一出料孔9位于搅拌螺旋叶片与反向螺旋叶片7之间，搅拌螺旋叶片包括多个搅拌叶片11，多个搅拌叶片11沿第一轴体5的长度方向延伸排列并围绕第一轴体5的中心轴线排列设置；相邻两个搅拌叶片11之间形成有让位间隙，在第一轴体5转动的过程中，第一料筒4内与搅拌叶片11抵触的物料、未与搅拌叶片11抵触的物料相互之间发生剪切搅拌，提升物料的混合良率。
第一螺旋叶片6的螺旋方向与搅拌螺旋叶片的螺旋方向相同，第一螺旋叶片6将进料孔8输入的物料输送至搅拌螺旋叶片进行搅拌混合，反向螺旋叶片7与搅拌混合叶片配合并用于将搅拌螺旋叶片搅拌后的物料经由第一出料孔9输送至第一搅拌单元。
进料孔8、第一出料孔9分别位于第一料筒4彼此远离的两端，进料孔8、第一出料孔9沿第一轴体5的长度方向排列，进料孔8位于第一料筒4的上方，第一出料孔9位于第一料筒4的下方。第一螺旋叶片6与搅拌螺旋叶片驱动物料在第一料筒4内混合并沿第一轴体5的长度方向移动，借助进料孔8、第一出料孔9的位置布局，延长物料在第一料筒4内的混合时长，提升物料的混合良率。
还包括设置在第一轴体5外侧的多个搅拌直条12，搅拌直条12为直线条状，搅拌直条12沿第一轴体5的径向方向延伸设置，多个搅拌直条12沿第一轴体5的长度方向排列并围绕第一轴体5的中心轴线设置。多个搅拌直条12均位于搅拌螺旋叶片所在的第一轴体5的部位，第一螺旋叶片6将物料输送至搅拌直条12及搅拌螺旋叶片的第一料筒4内之后，借助多个搅拌直条12的配合，提升对物料的搅拌混合效率及搅拌混合良率。
还包括设置在第一轴体5外侧上的多个第一出料拨杆13，多个第一出料拨杆13围绕第一轴体5的中心轴线呈环形阵列，第一出料孔9用于显露第一出料拨杆13。借助第一出料拨杆13的构造设计，当第一轴体5转动时即可带动第一出料拨杆13转动，借助第一出料拨杆13作用在物料上的离心力，使得物料快速经由第一出料孔9排出，提升物料的出料效率。
第一搅拌输送单元3包括安装设置在机架1上并位于和料机2下方的第二料筒、转动设置在第二料筒内的第二轴体14、用于驱动第二轴体14转动的第二驱动件、设置在第二轴体14外侧上的第二螺旋叶片15，第一出料孔9与第二料筒的一端的上端连通，第二螺旋叶片15的螺距大于搅拌螺旋叶片的螺距，且第二螺旋叶片15的螺距大于反向螺旋叶片7的螺距，第二料筒的另一端的下端配置有第二出料孔16，第二出料孔16的孔径大于第一出料孔9的孔径。
借助第二螺旋叶片15与第二出料孔16的构造布局，使得和料机2的第一出料孔9输入的物料快速沿第二料筒的长度方向移动输送走，并经由第二出料孔16快速排出，避免和料机2输出的物料堆积在第二料筒内而输送不良，保证物料的高速、连续输送。
还包括安装设置在机架1上的第二搅拌输送单元17，第二搅拌输送单元17具有设置在机架1上并位于第一搅拌输送单元3下方的第三料筒、转动设置在第三料筒内的第三轴体18、用于驱动第三轴体18转动的第三驱动件、设置在第三轴体18外侧上的第三螺旋叶片19，第二螺旋叶片15的螺距大于第三螺旋叶片19的螺距，第二出料孔16与第三料筒的一端的上端连通，第三料筒的另一端的下端配置有第三出料孔21。
经由第三螺旋叶片19对第二螺旋叶片15输出的物料进行压缩挤压处理，保证物料的致密性，避免物料过于松散而导致后续加工的断裂，使得物料能够稳定连续地制作成所需的物品。
第二搅拌输送单元17还包括设置在第三轴体18外侧上的第二出料拨杆22，第三出料孔21用于显露第二出料拨杆22。第三轴体18转动时带动第二出料拨杆22一起转动，借助第二出料拨杆22转动时施加在物料上的作用力使得物料经由第三出料孔21快速排出，提升物料的输送效率。
第三料筒的一端突伸出机架1，第三出料孔21位于第三料筒突伸出机架1的一端上，收料箱用于收纳第三出料孔21排出的物料。
以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (7)

1.一种高速、连续和料设备，包括机架，设置于机架的和料机及第一搅拌输送单元，和料机位于第一搅拌输送单元的上方，和料机搅拌混合后的物料进入第一搅拌输送单元；其特征在于：还包括设置在机架上的容油件、容水件，蠕动泵单元、乳化器、动力泵、雾化喷头，蠕动泵单元用于将容油件容设的油与容水件容设的水泵入乳化器内进行乳化处理形成乳化液，动力泵用于将乳化器内的乳化液抽出并经由雾化喷头形成雾化液喷雾到和料机内与物料混合，和料机用于混合搅拌物料与雾化喷头喷出的雾化液。
2.根据权利要求1所述的高速、连续和料设备，其特征在于：和料机包括设置于机架的第一支架，设置于第一支架的第一料筒，转动设置在第一料筒上的第一轴体，用于驱动第一轴体转动的第一驱动件，设置于第一轴体外侧并位于第一料筒内的第一螺旋叶片、反向螺旋叶片，设置于第一料筒的进料孔及第一出料孔，第一螺旋叶片的螺旋方向与反向螺旋叶片的螺旋方向相反，第一螺旋叶片搅拌并输送进料孔输入的物料，第一出料孔位于第一螺旋叶片与反向螺旋叶片之间，第一螺旋叶片、反向螺旋叶片配合将第一螺旋叶片搅拌后的物料经由第一出料孔输送至第一搅拌输送单元。
3.根据权利要求1所述的高速、连续和料设备，其特征在于：和料机还包括设置于第一轴体并位于第一螺旋叶片与反向螺旋叶片之间的搅拌螺旋叶片，搅拌螺旋叶片包括多个搅拌叶片，多个搅拌叶片沿第一轴体的长度方向延伸排列并围绕第一轴体的中心轴线排列设置；第一螺旋叶片的螺旋方向与搅拌螺旋叶片的螺旋方向相同，第一螺旋叶片将进料孔输入的物料输送至搅拌螺旋叶片进行搅拌混合，反向螺旋叶片与搅拌混合叶片配合并用于将搅拌螺旋叶片搅拌后的物料经由第一出料孔输送至第一搅拌单元。
4.根据权利要求1所述的高速、连续和料设备，其特征在于：进料孔、第一出料孔分别位于第一料筒的两端，进料孔、第一出料孔沿第一轴体的长度方向排列，进料孔位于第一料筒的上方，第一出料孔位于第一料筒的下方。
5.根据权利要求1所述的高速、连续和料设备，其特征在于：还包括设置于第一轴体外侧的多个搅拌直条，搅拌直条沿第一轴体的径向方向延伸设置，多个搅拌直条沿第一轴体的长度方向排列并围绕第一轴体的中心轴线设置。
6.根据权利要求1所述的高速、连续和料设备，其特征在于：第一搅拌输送单元包括设置于机架并位于和料机下方的第二料筒、转动设置在第二料筒内的第二轴体、用于驱动第二轴体转动的第二驱动件、设置于第二轴体外侧的第二螺旋叶片，第一出料孔与第二料筒的一端的上端连通，第二料筒的另一端的下端配置有第二出料孔。
7.根据权利要求6所述的高速、连续和料设备，其特征在于：还包括设置于机架的第二搅拌输送单元，第二搅拌输送单元具有设置于机架并位于第一搅拌输送单元下方的第三料筒、转动设置在第三料筒内的第三轴体、用于驱动第三轴体转动的第三驱动件、设置于第三轴体外侧的第三螺旋叶片，第二螺旋叶片的螺距大于第三螺旋叶片的螺距，第二出料孔与第三料筒的一端的上端连通，第三料筒的另一端的下端配置有第三出料孔。
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