CN113073324A - 一种真空电机表面特殊处理工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种真空电机表面特殊处理工艺，包括定子和表面处理装置，所述表面处理装置内部贯穿设置有传送装置，所述表面处理装置两侧分别设置有进料口和出料口，所述传送装置位于进料口和出料口的内侧，所述传送装置顶端均匀设置有定子定位机构；通过设置含锌镍合金的类金刚石薄膜，从而形成定子外侧的类金刚石镀膜层，使电机遇到水气后不会生锈，并且耐真空，耐高温，耐低温性能较好，通过设置表面处理装置，在表面处理装置内部设置有喷头，从而便于对定子的外侧进行清理，进而节省了定子的预处理时间，提高定子的表面处理效率。

Description

一种真空电机表面特殊处理工艺
技术领域
本发明属于真空电机技术领域，具体涉及一种真空电机表面特殊处理工艺。
背景技术
电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置；电机主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源；真空电机顾名思义是可以用在真空环境里的电机，通常真空环境是空气稀薄(一般没有绝对真空的环境)，该环境中没有热对流，只有热传导和辐射，所以电机在真空中散热比较困难。
而现有的真空电机表面遇水气会生锈，进而导致真空电机的结构不够稳定，通常对电机的表面进行特殊处理，而普通的表面处理不能够耐高温耐真空，进而降低了真空电机的实用性，所以需要一种真空电机表面特殊处理工艺。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种真空电机表面特殊处理工艺，以解决上述背景技术中提出的普通的表面处理不能够耐高温耐真空，进而降低了真空电机的实用性的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种真空电机表面特殊处理工艺，包括定子和表面处理装置，所述表面处理装置内部贯穿设置有传送装置，所述表面处理装置两侧分别设置有进料口和出料口，所述传送装置位于进料口和出料口的内侧，所述传送装置顶端均匀设置有定子定位机构，所述表面处理装置内部的顶端对称固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的输出端均与传动外壳固定连接，所述传动外壳底端均匀转动连接有转轴，所述转轴与位于表面处理装置内部的定子定位机构一一对应，所述转轴另一端均固定连接有限位片，所述限位片底端固定连接有套筒，所述套筒内部滑动连接有弹性导杆，所述传动外壳一侧固定连接有第一电机，所述表面处理装置内部位于传送装置的两侧对称设置有喷头。
优选的，所述定子定位机构包括定位柱、轴承、直角型夹爪和拉簧，所述定位柱通过轴承与传送装置转动连接，所述定位柱外侧对称转动连接有直角型夹爪，所述直角型夹爪的上端与定位柱之间设置有拉簧。
优选的，所述传送装置包括主动轮、从动轮、链条和驱动电机，所述主动轮与驱动电机的输出端固定连接，所述主动轮通过链条与从动轮传动连接，所述链条顶端均匀设置有定位柱，所述链条一侧贯穿于表面处理装置的内部。
优选的，所述传动外壳内部转动连接有连接轴，所述连接轴的一端与第一电机的输出端固定连接，所述连接轴外侧均匀固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮下端的一侧均啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的底端均与转轴固定连接。
优选的，所述定子外侧设置有类金刚石镀膜层，所述定子两侧分别固定连接有后端盖和前端盖，所述前端盖内侧转动连接有转子。
一种真空电机表面特殊处理工艺，包括以下步骤：
步骤一：对所述定子进行预处理；
步骤二：将预处理后的所述定子放入电镀槽，在所述定子表面镀上一层锌金属薄层；
步骤三：然后将所述定子进行干燥后放入真空腔内，并且将真空腔的内部抽至真空，向真空腔内部通入氩气，对所述定子进行等离子清洗；
步骤四：以石墨与锌为靶材，在所述定子表面镀含锌的类金刚石薄膜；
步骤五：再以石墨与镍为靶材，在含锌的所述定子表面再镀一层含锌镍合金的类金刚石薄膜；
步骤六：最后以石墨与硅为靶材，在含由锌镍合金的所述定子表面再镀一层含有硅原子的辅助过渡层，从而形成所述定子外侧的类金刚石镀膜层；
步骤七：最后在所述定子外侧的类金刚石镀膜层外侧喷涂AF药水。
优选的，所述步骤一包括以下步骤：
S1：将经过预处理的所述定子通过所述传送装置顶端的所述定子定位机构进行逐一固定；
S2：启动所述传送装置后，位于所述传送装置顶端的所述定子由所述进料口处进入所述表面处理装置的内部；
S3：位于所述表面处理装置内部的所述液压伸缩杆推动所述传动外壳向下移动，通过所述传动外壳下方的所述限位片对所述定子进行夹紧；
S4：启动所述传动外壳一侧的所述第一电机，驱动所述传动外壳底端的所述转轴进行匀速转动，同时通过所述传送装置两侧的所述喷头对所述定子的表面进行冲洗；
S5：清洗结束后，通过所述液压伸缩杆将所述传动外壳提起，所述传送装置再次启动将清理后的所述定子由所述出料口处运出，紧接着，下一批所述定子进入所述表面处理装置的内部进行清洗。
优选的，所述步骤二包括以下步骤：
S6：将所述定子放在电镀槽的阴极上；
S7：以足量的锌作为电镀槽的阳极；
S8：根据锌金属的质量差计算镀锌量。
优选的，所述S4包括以下步骤：
S4.1：将所述喷头更换为风干机：
S4.2：启动所述传动外壳一侧的所述第一电机，驱动所述传动外壳底端的所述转轴进行匀速转动，通过所述传送装置两侧的风干机对所述定子的表面进行风干；
S4.3：将风干的所述定子放入真空腔内部。
优选的，所述步骤四和步骤五的初始溅射偏压为-15V，并且在溅射过程中偏压逐渐变大。
与现有技术相比，本发明提供了一种真空电机表面特殊处理工艺，具备以下有益效果：
1、本发明通过设置含锌镍合金的类金刚石薄膜，从而形成定子外侧的类金刚石镀膜层，使电机遇到水气后不会生锈，并且耐真空，耐高温，耐低温性能较好；
2、本发明通过设置表面处理装置，在表面处理装置内部设置有喷头，从而便于对定子的外侧进行清理，进而节省了定子的预处理时间，提高定子的表面处理效率；
3、本发明通过设置表面处理装置，可以将喷头更换为风干机，通过传送装置两侧的风干机对定子的表面进行风干，进而使表面处理装置实用性更强，更加方便真空电机的表面处理工艺的进行；
4、本发明通过设置含有硅原子的辅助过渡层和AF药水，利用Si原子与AF药液中的O原子组合，组成O-Si-O键，增加AF防指纹药液在类金刚石镀膜层表面的附着力，进而使类金刚石镀膜层更加耐磨。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明结构科学合理，使用安全方便，为人们提供了很大的帮助。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制，在附图中：
图1为本发明提出的一种真空电机表面特殊处理工艺中表面处理装置的立体结构示意图；
图2为本发明提出的一种真空电机表面特殊处理工艺中真空电机的局部结构示意图；
图3为本发明提出的一种真空电机表面特殊处理工艺中表面处理装置的内部结构图；
图4为本发明提出的一种真空电机表面特殊处理工艺中表面处理装置的侧视剖视；
图5为本发明提出的一种真空电机表面特殊处理工艺中定子定位机构的结构示意图；
图6为本发明提出的一种真空电机表面特殊处理工艺中传送装置的俯视结构示意图；
图7为本发明提出的一种真空电机表面特殊处理工艺中传动外壳的内部结构示意图；
图8为本发明提出的一种真空电机表面特殊处理工艺中真空电机的立体结构示意图；
图中：定子1、表面处理装置2、传送装置3、定子定位机构4、进料口5、出料口6、液压伸缩杆7、传动外壳8、转轴9、限位片10、套筒11、弹性导杆12、第一电机13、喷头14、定位柱15、轴承16、直角型夹爪17、拉簧18、主动轮19、从动轮20、链条21、连接轴22、第一锥齿轮23、第二锥齿轮24、类金刚石镀膜层25、后端盖26、前端盖27、转子28。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种真空电机表面特殊处理工艺，包括定子1和表面处理装置2，表面处理装置2内部贯穿设置有传送装置3，表面处理装置2两侧分别设置有进料口5和出料口6，传送装置3位于进料口5和出料口6的内侧，传送装置3顶端均匀设置有定子定位机构4，表面处理装置2内部的顶端对称固定连接有液压伸缩杆7，液压伸缩杆7的输出端均与传动外壳8固定连接，传动外壳8底端均匀转动连接有转轴9，转轴9与位于表面处理装置2内部的定子定位机构4一一对应，转轴9另一端均固定连接有限位片10，限位片10底端固定连接有套筒11，套筒11内部滑动连接有弹性导杆12，传动外壳8一侧固定连接有第一电机13，表面处理装置2内部位于传送装置3的两侧对称设置有喷头14。
本发明中，优选的，定子定位机构4包括定位柱15、轴承16、直角型夹爪17和拉簧18，定位柱15通过轴承16与传送装置3转动连接，定位柱15外侧对称转动连接有直角型夹爪17，直角型夹爪17的上端与定位柱15之间设置有拉簧18，固定时，直接将定子1套在定子定位机构4的外侧，定子定位机构4中的直角型夹爪17在受到定子1的压力后会在定位柱15的外侧转动，进而使直角型夹爪17的上端向定子1的内侧靠近，当直角型夹爪17的上端与定子1的内侧接触时，此时定子1通过直角型夹爪17被卡紧固定，当取下定子1时，直接将定子1向上提起，在拉簧18的作用下直角型夹爪17自动复位，进而便于定子1的取放。
本发明中，优选的，传送装置3包括主动轮19、从动轮20、链条21和驱动电机，主动轮19与驱动电机的输出端固定连接，主动轮19通过链条21与从动轮20传动连接，链条21顶端均匀设置有定位柱15，链条21一侧贯穿于表面处理装置2的内部，当传送装置3中的驱动电机带动主动轮19转动时，主动轮19通过链条21带动从动轮20转动，链条21一侧贯穿于表面处理装置2的内部，另一侧位于表面处理装置2的外侧，便于人们进行上料。
本发明中，优选的，传动外壳8内部转动连接有连接轴22，连接轴22的一端与第一电机13的输出端固定连接，连接轴22外侧均匀固定连接有第一锥齿轮23，第一锥齿轮23下端的一侧均啮合连接有第二锥齿轮24，第二锥齿轮24的底端均与转轴9固定连接，在第一电机13的作用下，位于传动外壳8内部的连接轴22带动第一锥齿轮23进行转动，进而使第一锥齿轮23带动一侧啮合的第二锥齿轮24转动，第二锥齿轮24分别与转轴9固定连接，进而使转轴9进行转动，由于定位柱15通过轴承16与链条21转动连接，所以转轴9的转动会带动定子1和定位柱15在链条21的顶端转动，从而便于表面处理装置2内侧的喷头14对定子1的外侧进行清理。
本发明中，优选的，定子1外侧设置有类金刚石镀膜层25，定子1两侧分别固定连接有后端盖26和前端盖27，前端盖27内侧转动连接有转子28，由于电机外壳上设置有类金刚石镀膜层25，使电机遇到水气不会生锈。
一种真空电机表面特殊处理工艺，包括以下步骤：
步骤一：对定子1进行预处理；
步骤二：将预处理后的定子1放入电镀槽，在定子1表面镀上一层锌金属薄层；
步骤三：然后将定子1进行干燥后放入真空腔内，并且将真空腔的内部抽至真空，向真空腔内部通入氩气，对定子1进行等离子清洗；
步骤四：以石墨与锌为靶材，在定子1表面镀含锌的类金刚石薄膜；
步骤五：再以石墨与镍为靶材，在含锌的定子1表面再镀一层含锌镍合金的类金刚石薄膜；
步骤六：最后以石墨与硅为靶材，在含由锌镍合金的定子1表面再镀一层含有硅原子的辅助过渡层，从而形成定子1外侧的类金刚石镀膜层25；
步骤七：最后在定子1外侧的类金刚石镀膜层25外侧喷涂AF药水。
本发明的工作原理及使用流程：使用时，将定子1通过定子定位机构4固定在传送装置3的顶端，固定时，直接将定子1套在定子定位机构4的外侧，定子定位机构4中的直角型夹爪17在受到定子1的压力后会在定位柱15的外侧转动，进而使直角型夹爪17的上端向定子1的内侧靠近，当直角型夹爪17的上端与定子1的内侧接触时，此时定子1通过直角型夹爪17被卡紧固定，当取下定子1时，直接将定子1向上提起，在拉簧18的作用下直角型夹爪17自动复位，进而便于定子1的取放，通过定子定位机构4固定的定子1与传送装置3不接触，当传送装置3中的驱动电机带动主动轮19转动时，主动轮19通过链条21带动从动轮20转动，链条21一侧贯穿于表面处理装置2的内部，另一侧位于表面处理装置2的外侧，便于人们进行上料，当链条21传动时，位于链条21顶端的定位柱15一起进入表面处理装置2的内部，并且链条21在主动轮19的带动下每次只传动固定的距离，使链条21顶端定子1数量与表面处理装置2内部转轴9的数量相同，进而通过液压伸缩杆7将传动外壳8向下推动，使传动外壳8带动底端的转轴9向下移动，当弹性导杆12与定位柱15的接触时，在套筒11内部弹簧的作用下，使弹性导杆12在套筒11内部弹性伸缩，防止转轴9对定位柱15过压，进而通过限位片10对定子1进行压紧，然后启动第一电机13，在第一电机13的作用下，位于传动外壳8内部的连接轴22带动第一锥齿轮23进行转动，进而使第一锥齿轮23带动一侧啮合的第二锥齿轮24转动，第二锥齿轮24分别与转轴9固定连接，进而使转轴9进行转动，由于定位柱15通过轴承16与链条21转动连接，所以转轴9的转动会带动定子1和定位柱15在链条21的顶端转动，从而便于表面处理装置2内侧的喷头14对定子1的外侧进行清理，进而节省了定子1的预处理时间，提高定子1的表面处理效率。
实施例二
一种真空电机表面特殊处理工艺，包括以下步骤：
步骤一：对定子1进行预处理；
步骤二：将预处理后的定子1放入电镀槽，在定子1表面镀上一层锌金属薄层；
步骤三：然后将定子1进行干燥后放入真空腔内，并且将真空腔的内部抽至真空，向真空腔内部通入氩气，对定子1进行等离子清洗；
步骤四：以石墨与锌为靶材，在定子1表面镀含锌的类金刚石薄膜。
本发明中，优选的，步骤一包括以下步骤：
S1：将经过预处理的定子1通过传送装置3顶端的定子定位机构4进行逐一固定；
S2：启动传送装置3后，位于传送装置3顶端的定子1由进料口5处进入表面处理装置2的内部；
S3：位于表面处理装置2内部的液压伸缩杆7推动传动外壳8向下移动，通过传动外壳8下方的限位片10对定子1进行夹紧；
S4：启动传动外壳8一侧的第一电机13，驱动传动外壳8底端的转轴9进行匀速转动，同时通过传送装置3两侧的喷头14对定子1的表面进行冲洗；
S5：清洗结束后，通过液压伸缩杆7将传动外壳8提起，传送装置3再次启动将清理后的定子1由出料口6处运出，紧接着，下一批定子1进入表面处理装置2的内部进行清洗。
本发明中，优选的，步骤二包括以下步骤：
S6：将定子1放在电镀槽的阴极上；
S7：以足量的锌作为电镀槽的阳极；
S8：根据锌金属的质量差计算镀锌量。
本发明中，优选的，S4包括以下步骤：
S4.1：将喷头14更换为风干机：
S4.2：启动传动外壳8一侧的第一电机13，驱动传动外壳8底端的转轴9进行匀速转动，通过传送装置3两侧的风干机对定子1的表面进行风干；
S4.3：将风干的定子1放入真空腔内部。
本发明中，优选的，步骤四和步骤五的初始溅射偏压为-15V，并且在溅射过程中偏压逐渐变大。
对比实施例二
一种真空电机表面特殊处理工艺，包括以下步骤：
步骤一：对定子1进行预处理；
步骤二：将预处理后的定子1放入电镀槽，在定子1表面镀上一层锌金属薄层；
步骤三：然后将定子1进行干燥后放入真空腔内，并且将真空腔的内部抽至真空，向真空腔内部通入氩气，对定子1进行等离子清洗；
步骤四：以石墨与锌为靶材，在定子1表面镀含锌的类金刚石薄膜；
步骤五：再以石墨与镍为靶材，在含锌的定子1表面再镀一层含锌镍合金的类金刚石薄膜；
步骤六：最后以石墨与硅为靶材，在含由锌镍合金的定子1表面再镀一层含有硅原子的辅助过渡层，从而形成定子1外侧的类金刚石镀膜层25；
步骤七：最后在定子1外侧的类金刚石镀膜层25外侧喷涂AF药水。
本发明中，优选的，步骤一包括以下步骤：
S1：将经过预处理的定子1通过传送装置3顶端的定子定位机构4进行逐一固定；
S2：启动传送装置3后，位于传送装置3顶端的定子1由进料口5处进入表面处理装置2的内部；
S3：位于表面处理装置2内部的液压伸缩杆7推动传动外壳8向下移动，通过传动外壳8下方的限位片10对定子1进行夹紧；
S4：启动传动外壳8一侧的第一电机13，驱动传动外壳8底端的转轴9进行匀速转动，同时通过传送装置3两侧的喷头14对定子1的表面进行冲洗；
S5：清洗结束后，通过液压伸缩杆7将传动外壳8提起，传送装置3再次启动将清理后的定子1由出料口6处运出，紧接着，下一批定子1进入表面处理装置2的内部进行清洗。
本发明中，优选的，步骤二包括以下步骤：
S6：将定子1放在电镀槽的阴极上；
S7：以足量的锌作为电镀槽的阳极；
S8：根据锌金属的质量差计算镀锌量。
本发明中，优选的，S4包括以下步骤：
S4.1：将喷头14更换为风干机：
S4.2：启动传动外壳8一侧的第一电机13，驱动传动外壳8底端的转轴9进行匀速转动，通过传送装置3两侧的风干机对定子1的表面进行风干；
S4.3：将风干的定子1放入真空腔内部。
本发明中，优选的，步骤四和步骤五的初始溅射偏压为-15V，并且在溅射过程中偏压逐渐变大。
根据实施例二和对比实施例二对真空电机表面处理后进行耐腐蚀试验发现，随着腐蚀的进行，Ni层使镀层热力学稳定性提高；腐蚀过程中Ni的富集虽使腐蚀速度变慢,但不是使镀层本身钝化，而是促进镀层钝化，即在镀层腐蚀过程中，使反应Zn(OH)2→ZnO+H2O被抑制，从而使产物保持为导电性差的Zn(OH)2，成为与基体结合很好、不易脱落的致密膜，并且通过设置含有硅原子的辅助过渡层和AF药水，利用Si原子与AF药液中的O原子组合，组成O-Si-O键，增加AF防指纹药液在类金刚石镀膜层25表面的附着力，进而使类金刚石镀膜层25更加耐磨。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种真空电机表面特殊处理工艺，包括定子(1)和表面处理装置(2)，其特征在于：所述表面处理装置(2)内部贯穿设置有传送装置(3)，所述表面处理装置(2)两侧分别设置有进料口(5)和出料口(6)，所述传送装置(3)位于进料口(5)和出料口(6)的内侧，所述传送装置(3)顶端均匀设置有定子定位机构(4)，所述表面处理装置(2)内部的顶端对称固定连接有液压伸缩杆(7)，所述液压伸缩杆(7)的输出端均与传动外壳(8)固定连接，所述传动外壳(8)底端均匀转动连接有转轴(9)，所述转轴(9)与位于表面处理装置(2)内部的定子定位机构(4)一一对应，所述转轴(9)另一端均固定连接有限位片(10)，所述限位片(10)底端固定连接有套筒(11)，所述套筒(11)内部滑动连接有弹性导杆(12)，所述传动外壳(8)一侧固定连接有第一电机(13)，所述表面处理装置(2)内部位于传送装置(3)的两侧对称设置有喷头(14)。
2.根据权利要求1所述的一种真空电机表面特殊处理工艺，其特征在于：所述定子定位机构(4)包括定位柱(15)、轴承(16)、直角型夹爪(17)和拉簧(18)，所述定位柱(15)通过轴承(16)与传送装置(3)转动连接，所述定位柱(15)外侧对称转动连接有直角型夹爪(17)，所述直角型夹爪(17)的上端与定位柱(15)之间设置有拉簧(18)。
3.根据权利要求1所述的一种真空电机表面特殊处理工艺，其特征在于：所述传送装置(3)包括主动轮(19)、从动轮(20)、链条(21)和驱动电机，所述主动轮(19)与驱动电机的输出端固定连接，所述主动轮(19)通过链条(21)与从动轮(20)传动连接，所述链条(21)顶端均匀设置有定位柱(15)，所述链条(21)一侧贯穿于表面处理装置(2)的内部。
4.根据权利要求1所述的一种真空电机表面特殊处理工艺，其特征在于：所述传动外壳(8)内部转动连接有连接轴(22)，所述连接轴(22)的一端与第一电机(13)的输出端固定连接，所述连接轴(22)外侧均匀固定连接有第一锥齿轮(23)，所述第一锥齿轮(23)下端的一侧均啮合连接有第二锥齿轮(24)，所述第二锥齿轮(24)的底端均与转轴(9)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种真空电机表面特殊处理工艺，其特征在于：所述定子(1)外侧设置有类金刚石镀膜层(25)，所述定子(1)两侧分别固定连接有后端盖(26)和前端盖(27)，所述前端盖(27)内侧转动连接有转子(28)。
6.根据权利要求1所述的一种真空电机表面特殊处理工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：对所述定子(1)进行预处理；
步骤二：将预处理后的所述定子(1)放入电镀槽，在所述定子(1)表面镀上一层锌金属薄层；
步骤三：然后将所述定子(1)进行干燥后放入真空腔内，并且将真空腔的内部抽至真空，向真空腔内部通入氩气，对所述定子(1)进行等离子清洗；
步骤四：以石墨与锌为靶材，在所述定子(1)表面镀含锌的类金刚石薄膜；
步骤五：再以石墨与镍为靶材，在含锌的所述定子(1)表面再镀一层含锌镍合金的类金刚石薄膜；
步骤六：最后以石墨与硅为靶材，在含由锌镍合金的所述定子(1)表面再镀一层含有硅原子的辅助过渡层，从而形成所述定子(1)外侧的类金刚石镀膜层(25)；
步骤七：最后在所述定子(1)外侧的类金刚石镀膜层(25)外侧喷涂AF药水。
7.根据权利要求6所述的一种真空电机表面特殊处理工艺，其特征在于：所述步骤一包括以下步骤：
S1：将经过预处理的所述定子(1)通过所述传送装置(3)顶端的所述定子定位机构(4)进行逐一固定；
S2：启动所述传送装置(3)后，位于所述传送装置(3)顶端的所述定子(1)由所述进料口(5)处进入所述表面处理装置(2)的内部；
S3：位于所述表面处理装置(2)内部的所述液压伸缩杆(7)推动所述传动外壳(8)向下移动，通过所述传动外壳(8)下方的所述限位片(10)对所述定子(1)进行夹紧；
S4：启动所述传动外壳(8)一侧的所述第一电机(13)，驱动所述传动外壳(8)底端的所述转轴(9)进行匀速转动，同时通过所述传送装置(3)两侧的所述喷头(14)对所述定子(1)的表面进行冲洗；
S5：清洗结束后，通过所述液压伸缩杆(7)将所述传动外壳(8)提起，所述传送装置(3)再次启动将清理后的所述定子(1)由所述出料口(6)处运出，紧接着，下一批所述定子(1)进入所述表面处理装置(2)的内部进行清洗。
8.根据权利要求6所述的一种真空电机表面特殊处理工艺，其特征在于：所述步骤二包括以下步骤：
S6：将所述定子(1)放在电镀槽的阴极上；
S7：以足量的锌作为电镀槽的阳极；
S8：根据锌金属的质量差计算镀锌量。
9.根据权利要求7所述的一种真空电机表面特殊处理工艺，其特征在于：所述S4包括以下步骤：
S4.1：将所述喷头(14)更换为风干机：
S4.2：启动所述传动外壳(8)一侧的所述第一电机(13)，驱动所述传动外壳(8)底端的所述转轴(9)进行匀速转动，通过所述传送装置(3)两侧的风干机对所述定子(1)的表面进行风干；
S4.3：将风干的所述定子(1)放入真空腔内部。
10.根据权利要求6所述的一种真空电机表面特殊处理工艺，其特征在于：所述步骤四和步骤五的初始溅射偏压为-15V，并且在溅射过程中偏压逐渐变大。
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