CN220887682U - 一种化学镀连续镀铜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化学镀连续镀铜装置，包括化学镀工作室、化学镀池体，化学镀池体内部通过隔板分隔出了多个药水池和多个清水池，化学镀工作室位于化学镀池体底部安装有液压升降装置，化学镀工作室顶部安装有自动排气装置，化学镀位于自动排气装置和化学镀池体之间设置有链传动装置，链传动装置包括一对转动连接于化学镀工作室的转动轴一、分别固定安装于两转动轴一上两对链轮一、一对分别套设于两对链轮一上的链条一、多个固定于两链条一之间且平行间隔的挂钩、驱动转动轴一转动的驱动组件，化学镀工作室两侧开设有供物料进出的进出口。本实用新型具有以下优点和效果：具有自动连续加工多个镀件和回收处理化学废气和水蒸气的效果。

Description

一种化学镀连续镀铜装置

技术领域

本实用新型涉及化学镀铜加工技术领域，特别涉及一种化学镀连续镀铜装置。

背景技术

化学镀也称无电解镀或者自催化镀，是在无外加电流的情况下借助合适的还原剂，使镀液中金属离子还原成金属，并沉积到零件表面的一种镀覆方法。目前在化学镀铜前，需要对镀件表面进行化学除油、化学粗化、敏化、活化、解胶等工序，才能保障镀件表面得到厚度薄且均匀的金属铜，但由于上述工序在处理镀件时，不仅需要将镀件依次浸泡到各个加热的化学药剂当中，而且每浸泡完一个药剂就通过水洗后，才能进行下一项的工序当中，因此导致镀件准备所需时间长、镀铜效率低，同时各个工序的化学药剂和水洗在处理镀件时，还会产生各种化学废气和水蒸气到工作室内，进而容易危害工人健康和污染化学镀的工作环境。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种化学镀连续镀铜装置，具有自动连续处理加工多个镀件和回收镀件处理过程中所产生的化学废气和水蒸气的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种化学镀连续镀铜装置，包括化学镀工作室、置于化学镀工作室的化学镀池体，所述化学镀池体内部通过隔板分隔出了多个药水池和多个清水池，且清水池和药水池之间交错排列，所述化学镀工作室位于化学镀池体底部安装有液压升降装置，所述化学镀工作室顶部安装有自动排气装置，所述化学镀位于自动排气装置和化学镀池体之间设置有链传动装置，所述链传动装置包括一对转动连接于化学镀工作室且相互平行的转动轴一、分别固定安装于两转动轴一上两对链轮一、一对分别套设于两对链轮一上的链条一、多个固定于两链条一之间且平行间隔的挂钩、驱动所述转动轴一转动的驱动组件，所述化学镀工作室两侧开设有供物料进出的进出口，所述转动轴一和链轮一位于化学镀工作室外，且链轮一上的链条从进出口穿过化学镀工作室内。

通过采用上述技术方案，当需要给镀件化学镀时，首先将要加工的镀件依次挂在链条一之间的挂钩上，接着驱动组件就会驱动转动轴一转动，使得链轮一带动链条一依次传送镀件进入到化学镀工作室内，待到镀件到达第一个药水池上方后，驱动组件就会停止驱动转动轴一，并同时暂停链条一的传送，以保持此时镀件的位置，然后液压升降装置就会驱动化学镀池体向上提升，以使得该镀件相对的浸泡于其下方的药水池内，而前方镀件此时也正好位于相应的药水池或清水池上方，并同时也相对的浸泡当中，进而达到同步的进行化学镀加工，之后驱动组件就会间隙性驱动链条一输送镀件，使得各个镀件依次浸泡各个池体当中，从而实现连续快速化学镀加工，最后加工结束的镀件就会被链条一送出化学镀工作室，在便于工作人员卸下加工好的镀件的同时，还避免工人和化学镀工作室内等化学药水的直接接触，以保障工作人员身体健康。其中，化学镀工作室顶部的自动排气装置，能够自动排出并回收化学镀工作室的废气和蒸汽等，从而保障化学镀工作室内部清洁的同时，还能集中回收处理废气，使得其达到的安全排放标准。

本实用新型的进一步设置为：所述液压升降装置包括升降机箱、固定安装于升降机箱内部且输出端穿出其顶部的液压伸缩缸、四个固定于化学镀池体底部且垂直从升降机箱顶部穿入的导杆，四个所述导杆均匀分布化学镀池体的四角旁。

通过采用上述技术方案，能够保障化学镀池体的升降稳定。

本实用新型的进一步设置为：所述自动排气装置包括开设于化学镀工作室顶部的排气口、固定安装于所述排气口的排气扇、连接所述排气口的排气管。

通过采用上述技术方案，能够有效抽出并回收化学镀工作室内各种化学废气和水蒸气。

本实用新型的进一步设置为：所述驱动组件包括固定于转动安装于化学镀工作室内且平行转动轴一的转动轴二、固定安装于转动轴二上的齿轮、固定于化学镀池体一侧且啮合齿轮的齿条、一对分别固定安装于转动轴一和转动轴二上的链轮二、套设于两链轮二上的链条二，所述转动轴二的两端转动穿出化学镀工作室外，且固定连接所述链轮二，所述链轮二和所述链条二均位于所述化学镀工作室外，所述齿轮和转动轴二之间设置有单向轴承，且单向轴承的内外圈而分别固定连接转动轴二和齿轮。

通过采用上述技术方案，当液压升降装置驱动化学镀池体刚开始上升时，化学镀池体一侧的齿条就会啮合传动齿轮转动，接着齿轮就会带动转动轴二，并通过链轮二和链条二传动转动轴一转动，然后转动轴一上皮带轮就会随之转动，使得皮带传送挂钩上的镀件移动，待到化学镀池体中药水池和清水池快要接触上方镀件时，齿条就会提升到齿轮的上方，并脱离和齿轮啮合，进而借此来暂停链条一的传送，以保障镀件浸泡到相应的药水池或清水池中；当液压升降装置驱动化学镀池体下降恢复到初始位置时，此时齿轮和转动轴二之间单向轴承就会打滑，无法将齿条啮合传动齿轮转动的动力传递给转动轴二，从而避免了转动轴二反向带动转动轴一，导致链条一反向传送镀件。

本实用新型的进一步设置为：所述化学镀工作室正面固定设置有可开合的门体，所述门体上设置有透明的观察窗口。

通过采用上述技术方案，能够方便工作人员观察化学镀工作室内化学镀处理状况和更换化学镀池体中化学药水和清水。

本实用新型的有益效果是：通过上述化学镀工作室内的链传动结构和液压升降结构，不仅实现了自动连续的为多个镀件进行化学镀处理，以提高化学镀的加工效率，而且配合化学镀工作室顶部的自动排气装置，能有效回收集中处理化学镀化学废气和水蒸汽的同时，还可以防止该化学气体泄露危害工作室外工人的健康。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实施例的立体结构示意图；

图2是本实施例化学镀工作室结构剖视图；

图中，1、化学镀工作室；2、化学镀池体；21、隔板；22、药水池；23、清水池；3、液压升降装置；31、升降机箱；32、液压伸缩缸；33、导杆；4、自动排气装置；41、排气口；42、排气扇；43、排气管；5、链传动装置；51、转动轴一；52、链轮一；53、链条一；54、挂钩；6、驱动组件；61、转动轴二；62、齿轮；63、齿条；64、链轮二；65、链条二；66、单向轴承；7、门体；71、观察窗口。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：一种化学镀连续镀铜装置，如图1、图2所示，包括化学镀工作室1、置于化学镀工作室1的化学镀池体2，化学镀池体2内部通过隔板21分隔出了多个药水池22和多个清水池23，且清水池23和药水池22之间交错排列，化学镀工作室1位于化学镀池体2底部安装有液压升降装置3，化学镀工作室1顶部安装有自动排气装置4，化学镀位于自动排气装置4和化学镀池体2之间设置有链传动装置5，链传动装置5包括一对转动连接于化学镀工作室1且相互平行的转动轴一51、分别固定安装于两转动轴一51上两对链轮一52、一对分别套设于两对链轮一52上的链条一53、多个固定于两链条一53之间且平行间隔的挂钩54、驱动转动轴一51转动的驱动组件6，化学镀工作室1两侧开设有供物料进出的进出口，转动轴一51和链轮一52位于化学镀工作室1外，且链轮一52上的链条从进出口穿过化学镀工作室1内，当需要给镀件化学镀时，首先将要加工的镀件依次挂在链条一53之间的挂钩54上，接着驱动组件6就会驱动转动轴一51转动，使得链轮一52带动链条一53依次传送镀件进入到化学镀工作室1内，待到镀件到达第一个药水池22上方后，驱动组件6就会停止驱动转动轴一51，并同时暂停链条一53的传送，以保持此时镀件的位置，然后液压升降装置3就会驱动化学镀池体2向上提升，以使得该镀件相对的浸泡于其下方的药水池22内，而前方镀件此时也正好位于相应的药水池22或清水池23上方，并同时也相对的浸泡当中，进而达到同步的进行化学镀加工，之后驱动组件6就会间隙性驱动链条一53输送镀件，使得各个镀件依次浸泡各个池体当中，从而实现连续快速化学镀加工，最后加工结束的镀件就会被链条一53送出化学镀工作室1，在便于工作人员卸下加工好的镀件的同时，还避免工人和化学镀工作室1内等化学药水的直接接触，以保障工作人员身体健康。其中，化学镀工作室1正面固定设置有可开合的门体7，门体7上设置有透明的观察窗口71，能够方便工作人员观察化学镀工作室1内化学镀处理状况和更换化学镀池体2中化学药水和清水。

如图2所示，化学镀工作室1顶部设置有自动排气装置4，其包括开设于化学镀工作室1顶部的排气口41、固定安装于排气口41的排气扇42、连接排气口41的排气管43，能够自动排出并回收化学镀工作室1的废气和蒸汽等，从而保障化学镀工作室1内部清洁的同时，还能集中回收处理废气，使得其达到的安全排放标准；液压升降装置3包括升降机箱31、固定安装于升降机箱31内部且输出端穿出其顶部的液压伸缩缸32、四个固定于化学镀池体2底部且垂直从升降机箱31顶部穿入的导杆33，四个导杆33均匀分布化学镀池体2的四角旁，能够保障化学镀池体2的升降稳定。

驱动组件6包括固定于转动安装于化学镀工作室1内且平行转动轴一51的转动轴二61、固定安装于转动轴二61上的齿轮62、固定于化学镀池体2一侧且啮合齿轮62的齿条63、一对分别固定安装于转动轴一51和转动轴二61上的链轮二64、套设于两链轮二64上的链条二65，转动轴二61的两端转动穿出化学镀工作室1外，且固定连接链轮二64，链轮二64和链条二65均位于化学镀工作室1外，齿轮62和转动轴二61之间设置有单向轴承66，且单向轴承66的内外圈而分别固定连接转动轴二61和齿轮62，当液压升降装置3驱动化学镀池体2刚开始上升时，化学镀池体2一侧的齿条63就会啮合传动齿轮62转动，接着齿轮62就会带动转动轴二61，并通过链轮二64和链条二65传动转动轴一51转动，然后转动轴一51上皮带轮就会随之转动，使得皮带传送挂钩54上的镀件移动，待到化学镀池体2中药水池22和清水池23快要接触上方镀件时，齿条63就会提升到齿轮62的上方，并脱离和齿轮62啮合，进而借此来暂停链条一53的传送，以保障镀件浸泡到相应的药水池22或清水池23中；当液压升降装置3驱动化学镀池体2下降恢复到初始位置时，此时齿轮62和转动轴二61之间单向轴承66就会打滑，无法将齿条63啮合传动齿轮62转动的动力传递给转动轴二61，从而避免了转动轴二61反向带动转动轴一51，导致链条一53反向传送镀件。

Claims (5)

1.一种化学镀连续镀铜装置，包括化学镀工作室(1)、置于化学镀工作室(1)的化学镀池体(2)，所述化学镀池体(2)内部通过隔板(21)分隔出了多个药水池(22)和多个清水池(23)，且清水池(23)和药水池(22)之间交错排列，其特征在于，所述化学镀工作室(1)位于化学镀池体(2)底部安装有液压升降装置(3)，所述化学镀工作室(1)顶部安装有自动排气装置(4)，所述化学镀位于自动排气装置(4)和化学镀池体(2)之间设置有链传动装置(5)，所述链传动装置(5)包括一对转动连接于化学镀工作室(1)且相互平行的转动轴一(51)、分别固定安装于两转动轴一(51)上两对链轮一(52)、一对分别套设于两对链轮一(52)上的链条一(53)、多个固定于两链条一(53)之间且平行间隔的挂钩(54)、驱动所述转动轴一(51)转动的驱动组件(6)，所述化学镀工作室(1)两侧开设有供物料进出的进出口，所述转动轴一(51)和链轮一(52)位于化学镀工作室(1)外，且链轮一(52)上的链条从进出口穿过化学镀工作室(1)内。

2.根据权利要求1所述的一种化学镀连续镀铜装置，其特征在于：所述液压升降装置(3)包括升降机箱(31)、固定安装于升降机箱(31)内部且输出端穿出其顶部的液压伸缩缸(32)、四个固定于化学镀池体(2)底部且垂直从升降机箱(31)顶部穿入的导杆(33)，四个所述导杆(33)均匀分布化学镀池体(2)的四角旁。

3.根据权利要求1所述的一种化学镀连续镀铜装置，其特征在于：所述自动排气装置(4)包括开设于化学镀工作室(1)顶部的排气口(41)、固定安装于所述排气口(41)的排气扇(42)、连接所述排气口(41)的排气管(43)。

4.根据权利要求1所述的一种化学镀连续镀铜装置，其特征在于：所述驱动组件(6)包括固定于转动安装于化学镀工作室(1)内且平行转动轴一(51)的转动轴二(61)、固定安装于转动轴二(61)上的齿轮(62)、固定于化学镀池体(2)一侧且啮合齿轮(62)的齿条(63)、一对分别固定安装于转动轴一(51)和转动轴二(61)上的链轮二(64)、套设于两链轮二(64)上的链条二(65)，所述转动轴二(61)的两端转动穿出化学镀工作室(1)外，且固定连接所述链轮二(64)，所述链轮二(64)和所述链条二(65)均位于所述化学镀工作室(1)外，所述齿轮(62)和转动轴二(61)之间设置有单向轴承(66)，且单向轴承(66)的内外圈而分别固定连接转动轴二(61)和齿轮(62)。

5.根据权利要求1所述的一种化学镀连续镀铜装置，其特征在于：所述化学镀工作室(1)正面固定设置有可开合的门体(7)，所述门体(7)上设置有透明的观察窗口(71)。