CN215050753U - 酸性蚀刻液电解提铜再生利用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于再生利用技术领域，尤其是一种酸性蚀刻液电解提铜再生利用装置，针对现有的大多数再生利用装置，电解速度慢浪费大量的时间，同时无法对电解时产生的气体进行处理的问题，现提出如下方案，其包括框架，所述框架的顶部固定连接有固定板，固定板的一侧固定连接有电机，电机的输出轴上设有搅拌机构，所述搅拌机构包括圆板、搅拌杆、第一齿轮、第二齿轮、第一链轮、链条、第二链轮、竖杆、圆块、传动半齿、齿条和电解桶，所述圆板与电机的输出轴固定连接，两个搅拌杆均与圆板的底部转动连接，本实用新型大大提高了电解速度，有效的节约了大量的时间，同时还可以对电解是产生的气体进行处理。

Description

酸性蚀刻液电解提铜再生利用装置

技术领域

本实用新型涉及再生利用技术领域，尤其涉及一种酸性蚀刻液电解提铜再生利用装置。

背景技术

大量的含铜产品丢弃，对于其的回收利用，节约资源，也成为人们关注的话题，因此回收利用大多需要酸性蚀刻液电解提铜再生利用装置来完成。

但是现有的大多数再生利用装置，电解速度慢浪费大量的时间，同时无法对电解时产生的气体进行处理，我们提出了酸性蚀刻液电解提铜再生利用装置用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决大多数再生利用装置，电解速度慢浪费大量的时间，同时无法对电解时产生的气体进行处理的缺点，而提出的酸性蚀刻液电解提铜再生利用装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

酸性蚀刻液电解提铜再生利用装置，包括框架，所述框架的顶部固定连接有固定板，固定板的一侧固定连接有电机，电机的输出轴上设有搅拌机构，所述搅拌机构包括圆板、搅拌杆、第一齿轮、第二齿轮、第一链轮、链条、第二链轮、竖杆、圆块、传动半齿、齿条和电解桶，所述圆板与电机的输出轴固定连接，两个搅拌杆均与圆板的底部转动连接，两个第一齿轮分别与两个搅拌杆固定套设连接，两个第一齿轮与同一个第二齿轮啮合连接，第一链轮与电机的输出轴固定套设连接，链条与第一链轮啮合连接，第二链轮与链条啮合连接，竖杆与第二链轮固定套设连接，圆块与竖杆固定连接，传动半齿与圆块转动连接，齿条与传动半齿啮合连接，电解桶的外侧与齿条固定连接，框架的顶部内壁设有过滤机构。

优选的，所述过滤机构包括滤箱、第一伞齿轮、第二伞齿轮、转杆、风叶和滤板，所述滤箱与框架的顶部内壁固定连接，第一伞齿轮与竖杆固定套设连接，第二伞齿轮与第一伞齿轮啮合连接，转杆与第二伞齿轮固定连接，风叶与转杆固定连接，滤板与滤箱的内壁固定连接。

优选的，所述框架的顶部内壁固定连接有L型固定杆，L型固定杆与第二齿轮固定连接。

优选的，所述电解桶与框架的底部内壁转动连接，电解桶的底部固定连接有多个半球，多个半球均与框架的底部内壁相接触。

优选的，所述框架的顶部开设有贯穿孔，贯穿孔的内壁与电机的输出轴转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

电机的输出轴带动圆板转动，圆板带动搅拌杆转动，搅拌杆配合第二齿轮带动第一齿轮转动，故第一齿轮带动搅拌杆转动，电机的输出轴带动第一链轮转动，第一链轮带动链条转动，链条带动第二链轮转动，第二链轮带动竖杆转动，竖杆带动圆块转动，圆块带动传动半齿来回摆动，传动半齿带动齿条转动，齿条带动电解桶摆动，综上所述可以使电解桶内通过搅拌进行充分的电解反应。

竖杆带动第一伞齿轮转动，第一伞齿轮带动第二伞齿轮转动，第二伞齿轮带动转杆转动，转杆带动风叶转动，风叶转动使滤箱内形成负压，将电解反应后的气体吸入滤箱中，再通过滤板进行过滤，有效避免对工作人员产生危害。

本实用新型大大提高了电解速度，有效的节约了大量的时间，同时还可以对电解是产生的气体进行处理。

附图说明

图1为本实用新型提出的酸性蚀刻液电解提铜再生利用装置的剖视结构示意图；

图2为本实用新型提出的酸性蚀刻液电解提铜再生利用装置的圆块和传动半齿结构示意图；

图3为本实用新型提出的酸性蚀刻液电解提铜再生利用装置的图1中A部分放大结构示意图。

图中：1、框架；2、固定板；3、电机；4、圆板；5、搅拌杆；6、第一齿轮；7、第二齿轮；8、第一链轮；9、链条；10、第二链轮；11、竖杆；12、圆块；13、传动半齿；14、齿条；15、电解桶；16、滤箱；17、第一伞齿轮；18、第二伞齿轮；19、转杆；20、风叶；21、滤板；

具体实施方式

下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，酸性蚀刻液电解提铜再生利用装置，包括框架1，框架1的顶部固定连接有固定板2，固定板2的一侧固定连接有电机3，电机3的输出轴上设有搅拌机构，搅拌机构包括圆板4、搅拌杆5、第一齿轮6、第二齿轮7、第一链轮8、链条9、第二链轮10、竖杆11、圆块12、传动半齿13、齿条14和电解桶15，圆板4与电机3的输出轴固定连接，两个搅拌杆5均与圆板4的底部转动连接，两个第一齿轮6分别与两个搅拌杆5固定套设连接，两个第一齿轮6与同一个第二齿轮7啮合连接，第一链轮8与电机3的输出轴固定套设连接，链条9与第一链轮8啮合连接，第二链轮10与链条9啮合连接，竖杆11与第二链轮10固定套设连接，圆块12与竖杆11固定连接，传动半齿13与圆块12转动连接，齿条14与传动半齿13啮合连接，电解桶15的外侧与齿条14固定连接，框架1的顶部内壁设有过滤机构。

本实施例中，过滤机构包括滤箱16、第一伞齿轮17、第二伞齿轮18、转杆19、风叶20和滤板21，滤箱16与框架1的顶部内壁固定连接，第一伞齿轮17与竖杆11固定套设连接，第二伞齿轮18与第一伞齿轮17啮合连接，转杆19与第二伞齿轮18固定连接，风叶20与转杆19固定连接，滤板21与滤箱16的内壁固定连接。

本实施例中，框架1的顶部内壁固定连接有L型固定杆，L型固定杆与第二齿轮7固定连接。

本实施例中，电解桶15与框架1的底部内壁转动连接，电解桶15的底部固定连接有多个半球，多个半球均与框架1的底部内壁相接触。

本实施例中，框架1的顶部开设有贯穿孔，贯穿孔的内壁与电机3的输出轴转动连接。

工作原理：

酸性蚀刻液位于电解桶15内，将含铜产品放入电解桶15内，打开电机3，电机3的输出轴带动圆板4转动，圆板4带动搅拌杆5转动，搅拌杆5配合第二齿轮7带动第一齿轮6转动，故第一齿轮6带动搅拌杆5转动，电机3的输出轴带动第一链轮8转动，第一链轮8带动链条9转动，链条9带动第二链轮10转动，第二链轮10带动竖杆11转动，竖杆11带动圆块12转动，圆块12带动传动半齿13来回摆动，传动半齿13带动齿条14转动，齿条14带动电解桶15摆动，综上所述可以使电解桶15内通过搅拌进行充分的电解反应，竖杆11带动第一伞齿轮17转动，第一伞齿轮17带动第二伞齿轮18转动，第二伞齿轮18带动转杆19转动，转杆19带动风叶20转动，风叶20转动使滤箱16内形成负压，将电解反应后的气体吸入滤箱16中，再通过滤板21进行过滤，有效避免对工作人员产生危害。

以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。

Claims (5)

1.酸性蚀刻液电解提铜再生利用装置，包括框架(1)，其特征在于，所述框架(1)的顶部固定连接有固定板(2)，固定板(2)的一侧固定连接有电机(3)，电机(3)的输出轴上设有搅拌机构，所述搅拌机构包括圆板(4)、搅拌杆(5)、第一齿轮(6)、第二齿轮(7)、第一链轮(8)、链条(9)、第二链轮(10)、竖杆(11)、圆块(12)、传动半齿(13)、齿条(14)和电解桶(15)，所述圆板(4)与电机(3)的输出轴固定连接，两个搅拌杆(5)均与圆板(4)的底部转动连接，两个第一齿轮(6)分别与两个搅拌杆(5)固定套设连接，两个第一齿轮(6)与同一个第二齿轮(7)啮合连接，第一链轮(8)与电机(3)的输出轴固定套设连接，链条(9)与第一链轮(8)啮合连接，第二链轮(10)与链条(9)啮合连接，竖杆(11)与第二链轮(10)固定套设连接，圆块(12)与竖杆(11)固定连接，传动半齿(13)与圆块(12)转动连接，齿条(14)与传动半齿(13)啮合连接，电解桶(15)的外侧与齿条(14)固定连接，框架(1)的顶部内壁设有过滤机构。

2.根据权利要求1所述的酸性蚀刻液电解提铜再生利用装置，其特征在于，所述过滤机构包括滤箱(16)、第一伞齿轮(17)、第二伞齿轮(18)、转杆(19)、风叶(20)和滤板(21)，所述滤箱(16)与框架(1)的顶部内壁固定连接，第一伞齿轮(17)与竖杆(11)固定套设连接，第二伞齿轮(18)与第一伞齿轮(17)啮合连接，转杆(19)与第二伞齿轮(18)固定连接，风叶(20)与转杆(19)固定连接，滤板(21)与滤箱(16)的内壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的酸性蚀刻液电解提铜再生利用装置，其特征在于，所述框架(1)的顶部内壁固定连接有L型固定杆，L型固定杆与第二齿轮(7)固定连接。

4.根据权利要求1所述的酸性蚀刻液电解提铜再生利用装置，其特征在于，所述电解桶(15)与框架(1)的底部内壁转动连接，电解桶(15)的底部固定连接有多个半球，多个半球均与框架(1)的底部内壁相接触。

5.根据权利要求1所述的酸性蚀刻液电解提铜再生利用装置，其特征在于，所述框架(1)的顶部开设有贯穿孔，贯穿孔的内壁与电机(3)的输出轴转动连接。

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