CN211471569U - 一种自动化新型钢管快速酸洗清洗线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动化新型钢管快速酸洗清洗线，包括送料装置、六个清洗装置、储液罐、水泵、下料组件、干燥风机、酸雾净化塔和吸酸雾风机，六个清洗装置依次设置于送料装置的右侧，储液罐的输出端通过输液管道连通有过滤器，过滤器的输出端通过输液管道与所述水泵的输入端连通，本实用新型涉及钢管酸洗的技术领域。该自动化新型钢管快速酸洗清洗线通过对钢管一一进行酸洗，并通过热水冲洗及镀锌处理，使钢管酸洗更加的的均匀，提高酸洗质量，且自动化清洗，极大的提高了生产的效率，保证生产的连续性、适应能力强，且通过吸酸雾风机将酸洗过程中产生的酸雾输送至酸雾净化塔进行集中处理，安装生产，节能环保，清洗方便环保。

Description

一种自动化新型钢管快速酸洗清洗线

技术领域

本实用新型涉及钢管酸洗的技术领域，具体为一种自动化新型钢管快速酸洗清洗线。

背景技术

钢管轧制或者焊接完成以后,由于高温状态下的氧化反应,会在钢管的内壁和外壁产生一层氧化物,酸洗的目的就是去除这层氧化层,高级别的产品然后还要进行中和,脱脂,镀锌等各个方面的保护。

目前钢管酸洗的主要形式是单件浸泡酸洗法，单件浸泡酸洗法是一种最原始、最简单的酸洗方法,其特点是不需开捆,与酸液接触不充分，将整捆钢管进行酸洗,然后再吊放到水池中冲洗,由于酸洗质量差,生产效率低,尤其对境的污染很大。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动化新型钢管快速酸洗清洗线，解决了现有钢管酸洗为单件酸洗法，酸洗的质量差的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种自动化新型钢管快速酸洗清洗线，包括送料装置、六个清洗装置、储液罐、水泵、下料组件、干燥风机、酸雾净化塔和吸酸雾风机，六个所述清洗装置依次设置于所述送料装置的右侧，所述储液罐的输出端通过输液管道连通有过滤器，所述过滤器的输出端通过输液管道与所述水泵的输入端连通，所述水泵的输出端通过输液组件与六个所述清洗装置连通，所述清洗装置的一侧通过输送管道与所述吸酸雾风机的输入端连通，所述吸酸雾风机通过输气管道与所述酸雾净化塔连通，所述下料组件设置于所述清洗装置的右侧，所述下料组件的一侧设置有干燥风机。

清洗装置优选为六个，但不限于六个，前三个用于酸洗，且清洗装置的顶部设置密封盖，中间两个用于水洗，最后一个用于镀锌处理。

进一步地，所述下料组件包括支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有多个安装板，所述安装板右侧的一侧贯穿有第一转动轴，所述第一转动轴表面且位于所述安装板的一侧套设有主动齿轮所述安装板的正面的左侧转动连接有从动齿轮，所述主动齿轮通过链条与所述从动齿轮传动连接。

进一步地，所述支撑架一侧的中间固定安装有第一驱动装置，所述第一驱动装置通过转向组件与第一转动轴传动连接，所述安装板的右侧设置有第一导向板。

进一步地，所述清洗装置包括清洗池，所述清洗池的正面固定安装有第二驱动装置，所述第二驱动装置输出轴的一端通过联轴器固定连接有第二转动轴，所述第二转动轴的一端贯穿清洗池且延伸至所述清洗池的内部，所述第二转动轴与清洗池内壁的一侧转动连接，所述第二转动轴表面的两端均套设有拨动轮。

进一步地，所述支撑架两侧的顶部均固定连接有固定板，所述固定板顶部的两侧均开设有条形槽，所述条形槽内壁的底部设置有滑轨，所述滑轨上滑动连接有滑块，所述滑块的顶部固定连接有限位板。

进一步地，所述限位板的一侧开设有安装槽，所述安装槽内壁的顶部和底部之间固定连接有固定轴，所述固定轴的表面套设有滚筒。

进一步地，所述滑块上开设有第一限位孔，所述固定板的前后两侧均开设有第二限位孔，所述第二限位孔与所述条形槽连通，所述第二限位孔的内部设置有限位销。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该自动化新型钢管快速酸洗清洗线，通过对钢管一一进行酸洗，并通过热水冲洗及镀锌处理，使钢管酸洗更加的的均匀，提高酸洗质量，且自动化清洗，极大的提高了生产的效率，保证生产的连续性、适应能力强，且通过吸酸雾风机将酸洗过程中产生的酸雾输送至酸雾净化塔进行集中处理，安装生产，节能环保，清洗方便环保，所产生废气HCl排放≤10mg/Nm³,远低于国家排放标准30mg/Nm³,并且整个生产过程中无有害气体外溢。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型图1所述的局部俯视图；

图3为本实用新型第二实施例的结构示意图；

图4为本实用新型图3所示的固定板的俯视图；

图5为本实用新型图3所示固定板的局部剖视图。

图中：1-送料装置、101-支撑架、102-安装板、103-第一转动轴、104-主动齿轮、105-第一导向板、106-第一驱动装置、107-转向组件、108-链条、109-从动齿轮、2-清洗装置、21-清洗池、22-第二驱动装置、23-第二导向板、24-第二转动轴、25-拨动轮、3-储液罐、4-过滤器、5-水泵、6-下料组件、7-干燥风机、8-酸雾净化塔、9-吸酸雾风机、10-固定板、11-条形槽、12-滑轨、13-滑块、14-限位板、15-限位销、16-安装槽、17-固定轴、18-滚筒、19-第一限位孔、20-第二限位孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种自动化新型钢管快速酸洗清洗线，包括送料装置1、六个清洗装置2、储液罐3、水泵5、下料组件6、干燥风机7、酸雾净化塔8和吸酸雾风机9，六个所述清洗装置2依次设置于所述送料装置1的右侧，所述储液罐3的输出端通过输液管道连通有过滤器4，所述过滤器4的输出端通过输液管道与所述水泵5的输入端连通，所述水泵5的输出端通过输液组件与六个所述清洗装置2连通，所述清洗装置2的一侧通过输送管道与所述吸酸雾风机9的输入端连通，所述吸酸雾风机9通过输气管道与所述酸雾净化塔8连通，所述下料组件6设置于所述清洗装置2的右侧，所述下料组件6的一侧设置有干燥风机7。

所述下料组件6包括支撑架101，所述支撑架101的顶部固定连接有多个安装板102，所述安装板102右侧的一侧贯穿有第一转动轴103，所述第一转动轴103表面且位于所述安装板的一侧套设有主动齿轮104所述安装板102的正面的左侧转动连接有从动齿轮109，所述主动齿轮104通过链条108与所述从动齿轮109传动连接。

安装板102优选为四个，第一转动轴103与安装板102的贯穿处为间隙配合，从动齿轮109的轴心处贯穿有固定轴，固定轴的一端的表面固定有轴承，安装板102上开设有柱形槽，轴承设置于柱形槽内部，轴承与柱形槽为过盈配合。

所述支撑架101一侧的中间固定安装有第一驱动装置106，所述第一驱动装置106通过转向组件107与第一转动轴103传动连接，所述安装板102的右侧设置有第一导向板105。

第一驱动装置106和第二驱动装置22均为减速电机，转向组件107为两个锥齿轮，其中一个锥齿轮套设在第一转动轴103的表面，两个锥齿轮相啮合，另一个锥齿轮的轴心处贯穿有固定轴，固定轴的一端与第一驱动装置106的输出轴通过联轴器固定连接，也可以将两个锥齿轮更换为涡轮蜗杆等传动结构。

所述清洗装置2包括清洗池21，所述清洗池21的正面固定安装有第二驱动装置22，所述第二驱动装置22输出轴的一端通过联轴器固定连接有第二转动轴24，所述第二转动轴24的一端贯穿清洗池21且延伸至所述清洗池21的内部，所述第二转动轴24与清洗池21内壁的一侧转动连接，所述第二转动轴24表面的两端均套设有拨动轮25。

钢管在拨动轮25的作用下,以1根/2秒的速度转动,经过16秒后经第二导向板23进入下一个清洗池21，第二转动轴24与清洗池21贯穿处进行机械密封。

下料组件6与送料装置1结构原理相同，储液罐3内部储存水，储液罐3内部通过水泵5将内部液体经过过滤器4过滤后输送至各个清洗池21内部，吸酸雾风机9将清洗池用于酸洗的池内部产生的酸雾输送至酸雾净化塔8进行集中净化，酸洗池的侧壁连通有输送管道，与吸酸雾风机9的输入端连通，且设置有控制系统整个系统进行控制。

工作原理，将待酸洗的钢管放置在送料装置1上，通过第一驱动装置106带动第一转动轴103转动，第一转动轴103带动主动齿轮104转动，主动齿轮104通过链条108带动从动齿轮109转动，链条108带动钢管移动；

通过第一导向板105自动进入到清洗池21内部的拨动轮25上，拨动轮25通过第二驱动装置22带动转动，钢管在拨动轮25的作用下,以1根/2秒的速度转动,经过16秒后经第二导向板23进入下一个清洗池21；

然后依次进过三次酸洗，两次热水冲洗在进入到助镀池进行镀锌处理，最后通过下料组件6下料；

并且在下料的过程中通过干燥风机7对钢管进行风干，酸洗过程中产生的酸雾,通过吸酸雾风机9经输气管道送入到酸雾净化塔8内部集中处理。

第二实施例

请结合参阅图3、图4和图5，基于本申请的第一实施例提供的自动化新型钢管快速酸洗清洗线，本申请的第二实施例提出另一种自动化新型钢管快速酸洗清洗线。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。

具体的，本申请的第二实施例提供的自动化新型钢管快速酸洗清洗线的不同之处在于，自动化新型钢管快速酸洗清洗线，所述支撑架101两侧的顶部均固定连接有固定板10，所述固定板10顶部的两侧均开设有条形槽11，所述条形槽11内壁的底部设置有滑轨12，所述滑轨12上滑动连接有滑块13，所述滑块13的顶部固定连接有限位板14。

所述限位板14的一侧开设有安装槽16，所述安装槽16内壁的顶部和底部之间固定连接有固定轴17，所述固定轴17的表面套设有滚筒18。

固定轴17的数量设置有多个；

所述滑块13上开设有第一限位孔19，所述固定板10的前后两侧均开设有第二限位孔20，所述第二限位孔20与所述条形槽11连通，所述第二限位孔20的内部设置有限位销15。

通过在支撑架101的两侧均设置有限位板14，通过限位板14可以对钢管进行限位，防止钢管在输送过程中偏移，钢管发生偏移，需要人工进行调整，延缓钢管的清洗效率，在限位板14上设置滚筒18，极大的减小钢管两端与限位板14的摩擦；

且可以调整两个限位板14之间的距离，适应不同钢管的长度，调节时，将限位销15拔出，移动心限位板14，根据钢管的长度使滑块13上的第一限位孔19与固定板10上对应的第二限位孔20对应，然后通过限位销15依次插入第二限位孔和第二限位孔20对其进行限位即可，操作简单方便。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种自动化新型钢管快速酸洗清洗线，包括送料装置（1）、六个清洗装置（2）、储液罐（3）、水泵（5）、下料组件（6）、干燥风机（7）、酸雾净化塔（8）和吸酸雾风机（9），其特征在于：六个所述清洗装置（2）依次设置于所述送料装置（1）的右侧，所述储液罐（3）的输出端通过输液管道连通有过滤器（4），所述过滤器（4）的输出端通过输液管道与所述水泵（5）的输入端连通，所述水泵（5）的输出端通过输液组件与六个所述清洗装置（2）连通，所述清洗装置（2）的一侧通过输送管道与所述吸酸雾风机（9）的输入端连通，所述吸酸雾风机（9）通过输气管道与所述酸雾净化塔（8）连通，所述下料组件（6）设置于所述清洗装置（2）的右侧，所述下料组件（6）的一侧设置有干燥风机（7）。

2.根据权利要求1所述的一种自动化新型钢管快速酸洗清洗线，其特征在于：所述下料组件（6）包括支撑架（101），所述支撑架（101）的顶部固定连接有多个安装板（102），所述安装板（102）右侧的一侧贯穿有第一转动轴（103），所述第一转动轴（103）表面且位于所述安装板的一侧套设有主动齿轮（104）所述安装板（102）的正面的左侧转动连接有从动齿轮（109），所述主动齿轮（104）通过链条（108）与所述从动齿轮（109）传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种自动化新型钢管快速酸洗清洗线，其特征在于：所述支撑架（101）一侧的中间固定安装有第一驱动装置（106），所述第一驱动装置（106）通过转向组件（107）与第一转动轴（103）传动连接，所述安装板（102）的右侧设置有第一导向板（105）。

4.根据权利要求1所述的一种自动化新型钢管快速酸洗清洗线，其特征在于：所述清洗装置（2）包括清洗池（21），所述清洗池（21）的正面固定安装有第二驱动装置（22），所述第二驱动装置（22）输出轴的一端通过联轴器固定连接有第二转动轴（24），所述第二转动轴（24）的一端贯穿清洗池（21）且延伸至所述清洗池（21）的内部，所述第二转动轴（24）与清洗池（21）内壁的一侧转动连接，所述第二转动轴（24）表面的两端均套设有拨动轮（25）。

5.根据权利要求2所述的一种自动化新型钢管快速酸洗清洗线，其特征在于：所述支撑架（101）两侧的顶部均固定连接有固定板（10），所述固定板（10）顶部的两侧均开设有条形槽（11），所述条形槽（11）内壁的底部设置有滑轨（12），所述滑轨（12）上滑动连接有滑块（13），所述滑块（13）的顶部固定连接有限位板（14）。

6.根据权利要求5所述的一种自动化新型钢管快速酸洗清洗线，其特征在于：所述限位板（14）的一侧开设有安装槽（16），所述安装槽（16）内壁的顶部和底部之间固定连接有固定轴（17），所述固定轴（17）的表面套设有滚筒（18）。

7.根据权利要求6所述的一种自动化新型钢管快速酸洗清洗线，其特征在于：所述滑块（13）上开设有第一限位孔（19），所述固定板（10）的前后两侧均开设有第二限位孔（20），所述第二限位孔（20）与所述条形槽（11）连通，所述第二限位孔（20）的内部设置有限位销（15）。

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