CN215103661U - 一种全自动龙门式滚镀锌生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动龙门式滚镀锌生产线，包括处理池，处理池的表面位于四角边缘处设置有龙门架，龙门架的表面位于上端处设置有运输移动机构，运输移动机构的底端设置有安装筒，安装筒的下端设置有镀锌机构。本实用新型的一种全自动龙门式滚镀锌生产线，通过设置的运输移动机构，能够配合工序的需要，按照既定程序稳定移动，与以往移动结构相比，其结构更加简单，连接更加稳定，且造价更低，便于此装置结构的推广使用，通过设置的镀锌机构，与以往的镀锌滚筒结构对比，其结构简单，操作方便，且能够满足于多数不规整结构器械的镀锌需求，大大提升装置的适用性，配合相应的镀锌工序，还能够提升器械镀锌后的质量。

Description

一种全自动龙门式滚镀锌生产线

技术领域

本实用新型涉及镀锌装置结构技术领域，特别涉及一种全自动龙门式滚镀锌生产线。

背景技术

龙门滚镀生产线，是在滚动状态下以间接导电的方式使零件表面沉积上各种金属或合金镀层，以达到表面防护装饰及各种功能性目的的一种电镀加工方式，它与早期小零件电镀采用挂镀或篮筐镀的方式相比，节省了劳动力，提高了劳动生产效率，而且镀件表面质量也大大提高；现有的龙门式滚镀锌生产线在使用时存在一定的弊端，移动装置结构较为复杂，安装拆卸和检修都较为麻烦，且造价昂贵，同时现有的滚筒结构装填取料较为麻烦，且适用性较低。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种全自动龙门式滚镀锌生产线，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种全自动龙门式滚镀锌生产线，包括处理池，所述处理池的表面位于四角边缘处设置有龙门架，所述龙门架的表面位于上端处设置有运输移动机构，所述运输移动机构的底端设置有安装筒，所述安装筒的下端设置有镀锌机构；所述运输移动机构包括设置于龙门架表面位于上端处的支撑板，所述支撑板的上端表面靠近中间处固定安装有驱动电机，所述驱动电机的表面固定安装有齿轮轴，所述支撑板的上端表面位于四角边缘处固定安装有连接架，所述连接架的表面活动连接有滚轮，所述处理池的一端表面固定安装有控制装置，所述驱动电机与控制装置电性连接，所述控制装置与外接电源电性连接。

为了使得杂质不影响镀锌效果，作为本实用新型一种全自动龙门式滚镀锌生产线，所述处理池的内侧表面等距安装有隔板，所述隔板的数量共设置有五块，所述处理池的内侧表面位于隔板的一端固定安装有过滤板，所述处理池的一端表面靠近上端边缘处等距安装有装料管。

为了使得装置移动更加平稳，作为本实用新型一种全自动龙门式滚镀锌生产线，所述龙门架的上端表面固定安装有安装杆，所述安装杆的表面靠近两侧固定安装有滚轮导轨，所述安装杆的表面靠近中间处固定安装有齿轮导轨。

为了使得安装筒固定安装更加方便，作为本实用新型一种全自动龙门式滚镀锌生产线，所述安装筒的上端表面固定安装有连接板，所述安装筒的内部固定安装有液压油缸，所述液压油缸的底端表面固定连接有连接筒，所述连接筒的底端固定安装有定位筒，所述定位筒的一侧表面固定安装有矢量电机，所述液压油缸和矢量电机与控制装置电性连接，所述安装筒通过连接板与支撑板固定连接。

为了使得滚筒装填取料更加方便，作为本实用新型一种全自动龙门式滚镀锌生产线，所述镀锌机构包括设置于安装筒下端的滚筒，所述滚筒的表面等距开设有漏孔，所述滚筒的侧表面位于一端处安装有连接轴，所述连接轴的表面固定安装有挡板，所述滚筒的两端表面固定安装有封闭板，所述封闭板的表面固定安装有定位杆，所述滚筒通过定位杆、定位筒和连接筒与安装筒连接。

为了使得控制液体流量，作为本实用新型一种全自动龙门式滚镀锌生产线，所述处理池的另一侧表面等距安装有流量控制结构，所述流量控制结构包括等距安装于处理池另一侧表面的流量阀。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，通过设置的运输移动机构，能够配合工序的需要，按照既定程序稳定移动，与以往移动结构相比，其结构更加简单，连接更加稳定，且造价更低，便于此装置结构的推广使用，通过设置的镀锌机构，与以往的镀锌滚筒结构对比，其结构简单，操作方便，且能够满足于多数不规整结构器械的镀锌需求，大大提升装置的适用性，配合相应的镀锌工序，还能够提升器械镀锌后的质量。

附图说明

图1为本实用新型一种全自动龙门式滚镀锌生产线的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种全自动龙门式滚镀锌生产线的处理池结构示意图；

图3为本实用新型一种全自动龙门式滚镀锌生产线的运输移动机构结构示意图；

图4为本实用新型一种全自动龙门式滚镀锌生产线的安装筒和镀锌机构拆分结构示意图；

图5为本实用新型实施例二杂质过滤结构安装示意图。

图中：1、处理池；101、隔板；102、过滤板；103、装料管；2、龙门架；201、安装杆；202、滚轮导轨；203、齿轮导轨；3、运输移动机构；301、支撑板；302、驱动电机；303、齿轮轴；304、连接架；305、滚轮；4、安装筒；401、连接板；402、液压油缸；403、连接筒；404、定位筒；405、矢量电机；5、镀锌机构；501、滚筒；502、漏孔；503、连接轴；504、挡板；505、封闭板；506、定位杆；6、流量阀；7、过滤阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1-4所示，本实用新型提供以下技术方案：一种全自动龙门式滚镀锌生产线，包括处理池1，处理池1的表面位于四角边缘处设置有龙门架2，龙门架2的表面位于上端处设置有运输移动机构3，运输移动机构3的底端设置有安装筒4，安装筒4的下端设置有镀锌机构5；

在本实施例中，运输移动机构3包括设置于龙门架2表面位于上端处的支撑板301，支撑板301的上端表面靠近中间处固定安装有驱动电机302，驱动电机302的表面固定安装有齿轮轴303，支撑板301的上端表面位于四角边缘处固定安装有连接架304，连接架304的表面活动连接有滚轮305，处理池1的一端表面固定安装有控制装置，驱动电机302与控制装置电性连接，控制装置与外接电源电性连接。

具体使用时，将连接架304和滚轮305组合完毕后，使其架设在滚轮导轨202的表面，再将齿轮轴303啮合在齿轮导轨203的表面，通过控制装置下达指令，使驱动电机302带动齿轮轴303转动，从而使其完成前进或者后退。

在本实施例中，处理池1的内侧表面等距安装有隔板101，隔板101的数量共设置有五块，处理池1的内侧表面位于隔板101的一端固定安装有过滤板102，处理池1的一端表面靠近上端边缘处等距安装有装料管103。

具体使用时，通过设置的隔板101，使处理池内侧分为脱脂区、酸洗区、碱洗区、第一清洗区、电镀区和第二清洗区六个部分，过滤板102能够过滤杂质，使流水线可长时间运作，且镀锌质量不会受到杂质的影响。

在本实施例中，龙门架2的上端表面固定安装有安装杆201，安装杆201的表面靠近两侧固定安装有滚轮导轨202，安装杆201的表面靠近中间处固定安装有齿轮导轨203。

具体使用时，通过焊接方式将安装杆201焊接在龙门架2的上端表面，同时根据连接架304和齿轮轴303之间的间距，将滚轮导轨202和齿轮导轨203焊接在其表面。

在本实施例中，安装筒4的上端表面固定安装有连接板401，安装筒4的内部固定安装有液压油缸402，液压油缸402的底端表面固定连接有连接筒403，连接筒403的底端固定安装有定位筒404，定位筒404的一侧表面固定安装有矢量电机405，液压油缸402和矢量电机405与控制装置电性连接，安装筒4通过连接板401与支撑板301固定连接。

具体使用时，通过螺栓和连接板401将安装筒4安装在支撑板301的底端表面，当需要伸长缩短连接筒403时，可通过控制装置下达指令，使液压油缸402进行推动或缩回运动。

在本实施例中，镀锌机构5包括设置于安装筒4下端的滚筒501，滚筒501的表面等距开设有漏孔502，滚筒501的侧表面位于一端处安装有连接轴503，连接轴503的表面固定安装有挡板504，滚筒501的两端表面固定安装有封闭板505，封闭板505的表面固定安装有定位杆506，滚筒501通过定位杆506、定位筒404和连接筒403与安装筒4连接。

具体使用时，翻转挡板504，将器械装入其中，滚筒501通过两侧的定位杆506与定位筒404固定连接，启动矢量电机405后，即可使内部器械均匀全面的开始镀锌工序。

在本实施例中，处理池1的另一侧表面等距安装有流量控制结构，流量控制结构包括等距安装于处理池1另一侧表面的流量阀6。

具体使用时，为了控制废液的流量，可通过拧转阀的角度大小来决定流量的大小。

工作原理；首先在将连接架304和滚轮305组合完毕后，使其架设在滚轮导轨202的表面，再将齿轮轴303啮合在齿轮导轨203的表面，通过控制装置下达指令，使驱动电机302带动齿轮轴303转动，从而使其完成前进或者后退，当需要伸长缩短连接筒403时，可通过控制装置下达指令，使液压油缸402进行推动或缩回运动，镀锌工序之前，首先需要翻转挡板504，将器械装入其中，滚筒501通过两侧的定位杆506与定位筒404固定连接，启动矢量电机405后，即可使内部器械均匀全面的开始镀锌工序。

实施例2

如图5所示，本实施例区别实施例1的区别特征是：处理池1的另一侧表面等距安装有杂质过滤结构，杂质过滤结构包括等距安装于处理池1另一侧表面的过滤阀7。

具体使用时，为了避免废液收集管道出现堵塞等情况，可使用过滤阀7对杂质作过滤阻隔，从而方便后续统一清理杂质。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种全自动龙门式滚镀锌生产线，包括处理池(1)，其特征在于：所述处理池(1)的表面位于四角边缘处设置有龙门架(2)，所述龙门架(2)的表面位于上端处设置有运输移动机构(3)，所述运输移动机构(3)的底端设置有安装筒(4)，所述安装筒(4)的下端设置有镀锌机构(5)；

所述运输移动机构(3)包括设置于龙门架(2)表面位于上端处的支撑板(301)，所述支撑板(301)的上端表面靠近中间处固定安装有驱动电机(302)，所述驱动电机(302)的表面固定安装有齿轮轴(303)，所述支撑板(301)的上端表面位于四角边缘处固定安装有连接架(304)，所述连接架(304)的表面活动连接有滚轮(305)，所述处理池(1)的一端表面固定安装有控制装置，所述驱动电机(302)与控制装置电性连接，所述控制装置与外接电源电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种全自动龙门式滚镀锌生产线，其特征在于：所述处理池(1)的内侧表面等距安装有隔板(101)，所述隔板(101)的数量共设置有五块，所述处理池(1)的内侧表面位于隔板(101)的一端固定安装有过滤板(102)，所述处理池(1)的一端表面靠近上端边缘处等距安装有装料管(103)。

3.根据权利要求1所述的一种全自动龙门式滚镀锌生产线，其特征在于：所述龙门架(2)的上端表面固定安装有安装杆(201)，所述安装杆(201)的表面靠近两侧固定安装有滚轮导轨(202)，所述安装杆(201)的表面靠近中间处固定安装有齿轮导轨(203)。

4.根据权利要求1所述的一种全自动龙门式滚镀锌生产线，其特征在于：所述安装筒(4)的上端表面固定安装有连接板(401)，所述安装筒(4)的内部固定安装有液压油缸(402)，所述液压油缸(402)的底端表面固定连接有连接筒(403)，所述连接筒(403)的底端固定安装有定位筒(404)，所述定位筒(404)的一侧表面固定安装有矢量电机(405)，所述液压油缸(402)和矢量电机(405)与控制装置电性连接，所述安装筒(4)通过连接板(401)与支撑板(301)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种全自动龙门式滚镀锌生产线，其特征在于：所述镀锌机构(5)包括设置于安装筒(4)下端的滚筒(501)，所述滚筒(501)的表面等距开设有漏孔(502)，所述滚筒(501)的侧表面位于一端处安装有连接轴(503)，所述连接轴(503)的表面固定安装有挡板(504)，所述滚筒(501)的两端表面固定安装有封闭板(505)，所述封闭板(505)的表面固定安装有定位杆(506)，所述滚筒(501)通过定位杆(506)、定位筒(404)和连接筒(403)与安装筒(4)连接。

6.根据权利要求1所述的一种全自动龙门式滚镀锌生产线，其特征在于：所述处理池(1)的另一侧表面等距安装有流量控制结构或杂质过滤结构。

7.根据权利要求6所述的一种全自动龙门式滚镀锌生产线，其特征在于：所述流量控制结构包括等距安装于处理池(1)另一侧表面的流量阀(6)。

8.根据权利要求6所述的一种全自动龙门式滚镀锌生产线，其特征在于：所述杂质过滤结构包括等距安装于处理池(1)另一侧表面的过滤阀(7)。

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