CN113072904B - 一种高弹性无缝粘合的内衣点胶及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及内衣生产的技术领域，具体公开了一种高弹性无缝粘合的内衣点胶及其制备方法。内衣点胶包括80‑92份第一聚酯、38‑44份第二聚酯、8‑12份第三聚酯、35‑42份MDI、20‑30份聚四氢呋喃、0.3‑0.5份抗氧剂、0.04‑0.08份流平剂；其制备方法包括原料的混合溶解后进行第一次真空操作，后冲入氮气破真空后加入MDI进行搅拌，紧接着再进行第二次真空操作，最后在一定氮气压力及出料温度下进行出料。本申请的内衣点胶可替代针线用于女性内衣的缝合，其能够使得内衣外部达到无痕、无缝及其整体呈现高弹性的效果。

Description

一种高弹性无缝粘合的内衣点胶及其制备方法
技术领域
本申请涉及内衣生产的技术领域，更具体地说，它涉及一种高弹性无缝粘合的内衣点胶及其制备方法。
背景技术
女性内衣，又称胸罩、文胸，是女性用于遮蔽隐私及支撑乳房的贴身衣物。女性内衣一般包括模杯、连接于模杯的罩体和系带组成。
目前内衣的制作常常采用丝线进行缝合，对人工操作技能要求较高且需要消耗大量的人工，生产成本。经过缝合的内衣在布料的结合处会有明显的针孔及丝线等线迹象，作为贴身衣物穿着时舒适度较低，会产生明显的勒痕，甚至会磨伤皮肤，导致炎症。并且用于缝合内衣的丝线的弹性有限，对内衣整体的弹性会产生影响。
发明内容
有鉴于此，为了克服现有技术的缺陷，本申请提供一种高弹性无缝粘合的内衣点胶及其制备方法。
第一方面，本申请提供一种高弹性无缝粘合的内衣点胶，其替代现有的缝纫技术用做内衣的缝合，以使得内衣达到无痕、无缝及高弹性的效果，具体采用如下的技术方案：
一种高弹性无缝粘合的内衣点胶，所述内衣点胶按重量份计包括以下组分：
第一聚酯80-92份；
第二聚酯38-44份；
第三聚酯8-12份；
聚四氢呋喃20-30份；
抗氧剂0.3-0.5份；
流平剂0.04-0.08份；
其中第一聚酯为由已二酸和NPG、BDO制得的聚酯多元醇；
第二聚酯为由苯酐和NPG制得的聚酯多元醇；
第三聚酯为由已二酸和HDO、NPG制得的聚酯多元醇。
采用本申请选用的原料制备的内衣点胶，除具备较好的粘结程度之外，还具有较高的弹性。经过实验检测，使用粘度计在120℃的温度下，使用27号转子对本申请制得的内衣点胶粘度进行检测时，测得内衣点胶的粘度为10000-15000cps。并且断裂拉长率高市售胶水的50％以上，由于本申请的内衣粘接性好，因此能够替代丝线做为内衣的缝合材料，还具备弹性较高的特点。当用于做内衣缝合的内衣点胶时，能够满足女性内衣对弹性的要求，减少由于传统丝线缝合带来的减低弹性的弊端，使得内衣的连接处整体无痕、无缝，并且不降低内衣整体的弹性。
优选的，所述第一聚酯的官能度为2，分子量为2000。
通过采用上述技术方案，由于选用官能度为2，分子量为2000的由已二酸和NPG、BDO制得的聚酯多元醇，使得内衣点胶的整体弹性提高。
优选的，所述聚四氢呋喃的分子量为2000。
通过采用上述技术方案，当采用分子量为2000的聚四氢呋喃及官能度为2、分子量为2000的第一聚酯进行结合，能够极大地提高内衣点胶的物理性能，特别是内衣点胶的断裂拉长率方面。其中原因可能是由于此两种原料的Tg值较低，分子链的柔顺性高，使用此两种Tg值较低的物质作为本申请的内衣点胶的原料时，制得的内衣点胶的成品的Tg值也相对交底，进而使得内衣点胶的弹性伸长率高。
优选的，所述第二聚酯的官能度为2，分子量为1000；第三聚酯的分子量为3000。
优选的，所述MDI为纯MDI，且重量份具体为39份。
优选的，所述抗氧剂为抗氧剂1010或抗氧剂1076中的一种；所述流平剂为丙烯酸酯流平剂。
通过选用上述原料制备内衣点胶，各原料之间相互配合，提高内衣点胶的物理性能，主要体现在内衣点胶的断裂伸长率高。
第二方面，本申请提供一种高弹性无缝粘合的内衣点胶，采用如下的技术方案：
一种高弹性无缝粘合的内衣点胶的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：将反应釜预热后，依次将第一聚酯、第二聚酯、第三聚酯、抗氧剂、聚四氢呋喃和流平剂依次投至反应釜内，搅拌直至原料混合均匀；
步骤二：当步骤一的原料完全溶解成无色透明或半透明后，在搅拌状态下将反应釜进行第一次抽真空操作，保持反应釜内真空时间110-140min；
步骤三：在真空状态下待反应釜降温至60-80℃后，停止搅拌；往反应釜内充入氮气解除真空状态后加入MDI，并在搅拌速率为40-80rpm状态下将反应釜进行第二次抽真空操作；
步骤四：待温度稳定且有下降趋势时，搅拌50-80min后，停止搅拌，往反应釜内充入氮气解除真空状态后，出料，即制得内衣点胶。
通过采用上述技术方案，将各组分进行充分融合后，进行第一次真空操作，紧接着充入氮气破真空，并加入MDI进行搅拌，紧接着再进行第二次真空操作，最后在一定氮气压力及出料温度下进行出料即可得到高弹性内衣点胶，制备方法简单，容易操作。
优选的，所述步骤一中，反应釜的预热温度为120-135℃；步骤二中，进行第一次抽真空操作时反应釜内的搅拌速度为50-70rpm。
通过采用上述技术方案，配合反应釜的预热温度，将原料依次投入反应釜中，并且在该搅拌速度下，能够使得各原料之间充分混合均匀。
优选的，所述步骤四中，内衣点胶出料时，反应釜内氮气压力为0.1-0.2Mpa。
通过采用上述技术方案，在该气压下进行出料点胶，内衣点胶的流动性好、出料平稳。
综上所述，本申请具有以下有益效果：
1、本申请的内衣点胶可替代针线用于女性内衣的缝合，其能够使得内衣外部达到无痕、无缝及其整体呈现高弹性的效果。
2、本申请中优选采用分子量为2000的聚四氢呋喃及官能度为2、分子量为2000 的第一聚酯进行结合，能够极大地提高内衣点胶的物理性能，特别是内衣点胶的断裂拉长率方面。
3、本申请的方法，通过将各组分进行充分融合后，后进行第一次真空操作，后冲入氮气破真空后加入MDI进行搅拌，紧接着再进行第二次真空操作，最后在一定氮气压力及出料温度下进行出料即可得到高弹性内衣点胶，制备方法简单，容易操作。
具体实施方式
以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例中所使用的部分原料来源如下：
第一聚酯，选购于山东豪耀新材料有限公司品牌为Hao Yao/豪耀，型号为HY的由已二酸和NPG、BDO制得的聚酯多元醇；
第二聚酯，选购于南京手牵手化工科技有限责任公司牌号为PA-110N的苯酐聚酯多元醇；
第三聚酯，选购于山东力昂新材料科技有限公司品牌为力昂，牌号为1788.0的已二酸和 HDO、NPG制得的聚酯多元醇；
聚四氢呋喃，选购于广州跃洋化工有限公司品牌为巴斯夫BASF的聚四氢呋喃；
抗氧剂，选购于上海赛苏化工有限公司，品牌为中国台湾妙春，型号为EVERNOX-10的抗氧剂1010上海赛苏化工有限公司，品牌为巴斯夫BASF，型号为IRGANOX1076的抗氧剂1076；
流平剂，选用阿科玛(上海)化工有限公司，品牌为ARKEMA/阿科玛，型号为CrayvallacLOW-100，货号为27646的聚丙烯酸酯流平剂；
纯MDI,选用上海凯密克新材料有限公司，厂商为万华，牌号MDI-100的纯MDI。
实施例
实施例1
步骤一：将反应釜预热至120℃后，将400kg官能度为2、分子量为2500的第一聚酯、190kg官能度为2、分子量为2000的第二聚酯、40kg分子量为2500的第三聚酯、1.5kg抗氧剂1010、100kg分子量为1800的聚四氢呋喃和0.2kg流平剂依次投至反应釜内，调整搅拌速率为50rpm，搅拌直至原料混合均匀；
步骤二：当步骤一的原料完全溶解成无色透明或半透明后，此时反应釜内的温度达120℃，在搅拌速率为70rpm的状态下将反应釜进行第一次抽真空操作，保持反应釜内真空时间 110min；
步骤三：在真空状态下待反应釜降温至60℃后，停止搅拌；往反应釜内充入氮气解除真空状态，后立即加入175kg纯MDI，并在搅拌速率为40rpm状态下将反应釜进行第二次抽真空操作；
步骤四：待温度稳定且有下降趋势时，搅拌50min后停止搅拌；往反应釜内充入氮气解除真空状态，待釜内的氮气压力为0.1-0.2Mpa时，此时反应釜内温度为100℃左右后出料，按照包装规格进行包装即制得内衣点胶。
实施例2
本实施例与实施例1的不同之处在于，本实施例的原料用量与实施例1的原料用量不同，详细可参见表1；具体如下：
步骤一：将反应釜预热至120℃后，依次将433kg官能度为2、分子量为2500的第一聚酯、200kg官能度为2、分子量为2000的第二聚酯、50kg分子量为2500的第三聚酯、2kg抗氧剂1010、120kg分子量为1800的聚四氢呋喃和0.3kg流平剂依次投至反应釜内，调整搅拌速率为50rpm，搅拌直至原料混合均匀；
步骤二：当步骤一的原料完全溶解成无色透明或半透明后，此时反应釜内的温度达120℃，在搅拌速率为70rpm的状态下将反应釜进行第一次抽真空操作，保持反应釜内真空时间 110min；
步骤三：在真空状态下待反应釜降温至60℃后，停止搅拌；往反应釜内充入氮气解除真空状态，后立即加入195kg纯MDI，并在搅拌速率为40rpm状态下将反应釜进行第二次抽真空操作；
步骤四：待温度稳定且有下降趋势时，搅拌50min后停止搅拌；往反应釜内充入氮气解除真空状态，待釜内的氮气压力为0.1-0.2Mpa时，此时反应釜内温度为100℃左右后出料，按照包装规格进行包装即制得内衣点胶。
实施例3
本实施例与实施例1的不同之处在于，本实施例的原料用量与实施例1的原料用量不同，详细可参见表1；具体如下：
步骤一：将反应釜预热至120℃后，依次将460kg官能度为2、分子量为2500的第一聚酯、220kg官能度为2、分子量为2000的第二聚酯、60kg分子量为2500的第三聚酯、2.5kg抗氧剂1010、150kg分子量为1800的聚四氢呋喃和0.4kg流平剂依次投至反应釜内，调整搅拌速率为50rpm，搅拌直至原料混合均匀；
步骤二：当步骤一的原料完全溶解成无色透明或半透明后，此时反应釜内的温度达120℃，在搅拌速率为70rpm的状态下将反应釜进行第一次抽真空操作，保持反应釜内真空时间 110min；
步骤三：在真空状态下待反应釜降温至60℃后，停止搅拌；往反应釜内充入氮气解除真空状态，后立即加入210kg纯MDI，并在搅拌速率为40rpm状态下将反应釜进行第二次抽真空操作；
步骤四：待温度稳定且有下降趋势时，搅拌50min后停止搅拌；往反应釜内充入氮气解除真空状态，待釜内的氮气压力为0.1-0.2Mpa时，此时反应釜内温度为100℃左右后出料，按照包装规格进行包装即制得内衣点胶。
表1为实施例1-3中各原料的用量表：
Figure BDA0003049710830000051
实施例4
本实施例与实施例2的区别在于，本实施例制备内衣点胶的方法中，部分具体参数不同，具体如下：
步骤一：将反应釜预热至130℃后，依次将433kg官能度为2、分子量为2500的第一聚酯、200kg官能度为2、分子量为2000的第二聚酯、50kg分子量为2500的第三聚酯、2kg抗氧剂1010、120kg分子量为1800的聚四氢呋喃和0.3g流平剂依次投至反应釜内，调整搅拌速率为60rpm，搅拌直至原料混合均匀；
步骤二：当步骤一的原料完全溶解成无色透明或半透明后，此时反应釜内的温度达120℃，在搅拌速率为77rpm的状态下将反应釜进行第一次抽真空操作，保持反应釜内真空时间 120min；
步骤三：在真空状态下待反应釜降温至70℃后，停止搅拌；往反应釜内充入氮气解除真空状态，后立即加入195kg纯MDI，并在搅拌速率为50rpm状态下将反应釜进行第二次抽真空操作；
步骤四：待温度稳定且有下降趋势时，搅拌60min后停止搅拌；往反应釜内充入氮气解除真空状态，待釜内的氮气压力为0.1-0.2Mpa时，此时反应釜内温度为100℃左右后出料，即制得内衣点胶。
实施例5
本实施例与实施例2的区别在于，本实施例制备内衣点胶的方法中，部分具体参数不同，具体如下：
步骤一：将反应釜预热至135℃后，依次将433kg官能度为2、分子量为2500的第一聚酯、200kg官能度为2、分子量为2000的第二聚酯、50kg分子量为2500的第三聚酯、2kg抗氧剂1010、120kg分子量为1800的聚四氢呋喃和0.3g流平剂依次投至反应釜内，调整搅拌速率为70rpm，搅拌直至原料混合均匀；
步骤二：当步骤一的原料完全溶解成无色透明或半透明后，此时反应釜内的温度达120℃，在搅拌速率为80rpm的状态下将反应釜进行第一次抽真空操作，保持反应釜内真空时间 140min；
步骤三：在真空状态下待反应釜降温至80℃后，停止搅拌；往反应釜内充入氮气解除真空状态，后立即加入195kg纯MDI，并在搅拌速率为80rpm状态下将反应釜进行第二次抽真空操作；
步骤四：待温度稳定且有下降趋势时，搅拌60min后停止搅拌；往反应釜内充入氮气解除真空状态，待釜内的氮气压力为0.1-0.2Mpa时，此时反应釜内温度为100℃左右后出料，即制得内衣点胶。
实施例6
本实施例与实施例4的区别在于，本实施例选用分子量为2000的第一聚酯。
实施例7
本实施例与实施例4的区别在于，本实施例选用分子量为2000的聚四氢呋喃。
实施例8
本实施例与实施例4的区别在于，本实施例选用分子量为3000的聚四氢呋喃。
实施例9
本实施例与实施例4的区别在于，本实施例选用选用分子量为2000的第一聚酯及分子量为2000的聚四氢呋喃。
实施例10
本实施例与实施例4的区别在于，本实施例选用选用分子量为2000的第一聚酯及分子量为3000的聚四氢呋喃。
实施例11
本实施例与实施例9的区别在于，本实施例选用分子量为1000的第一聚酯及分子量为 3000的第三聚酯。
实施例12
本实施例与实施例10的区别在于，本实施例选用分子量为1000的第一聚酯及分子量为 3000的第三聚酯。
实施例13
本实施例与实施例10的区别在于，本实施例选用的抗氧剂为抗氧剂1076。
对比例
对比例1-2
对比例1-2与实施例1的不同之处在于，本对比例的原料用量与实施例1的原料用量不同，详细可参见表2；
表2为对比例1-3中各原料的用量表：
Figure BDA0003049710830000071
对比例3
市售无痕胸罩专用贴合胶水1。
对比例4
市售无痕胸罩专用贴合胶水2。
性能检测试验
参照GB/T 528-2009硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定标准，对制备的内衣点胶进行拉伸强度和断裂拉长率的检测；采用滴定法测定待测样品中-NCO基团的百分含量，检测结果如下表；
表3各实施例和各对比例的检测结果
检测项目 拉伸强度/Mpa 断裂拉长率/％ -NCO/％
实施例1 40.92 590 2.31
实施例2 41.21 598 2.28
实施例3 41.28 602 2.35
实施例4 41.32 627 2.38
实施例5 41.26 618 2.35
实施例6 41.80 623 2.48
实施例7 41.62 628 2.41
实施例8 41.32 605 2.35
实施例9 41.70 669 2.51
实施例10 41.52 622 2.48
实施例11 41.75 703 2.58
实施例12 41.67 682 2.45
实施例13 41.72 620 2.50
对比例1 40.33 376 1.98
对比例2 41.54 395 2.15
市售胶水1 41.86 445 2.81
市售胶水2 41.60 381 1.99
注：施胶时，内衣点胶胶层中的活泼-NCO基团与空气中的湿气、被粘物表面附着的水分以及活泼氢基团反应，产生化学交联固化，使粘接力、耐温性等性能显著提高，即当-NCO 基团含量较高时，表示胶黏剂的粘性好.
结合实施例1-3、市售胶1和市售胶2并结合表3可以看出，采用本申请选用的原料制备的内衣点胶，拉伸强度均在41Mpa左右，与市售胶水1、市售胶水2的拉伸强度相比，拉伸强度略低；且本申请制备的内衣点胶中，-NCO基团含量较为稳定，基本在2.2％-2.6％之间，而目前市售的胶水，由于原料的选用及制备存在较大区别因而-NCO基团含量差异较大，但基本能够带到2％及以上，而-NCO基团含量达到2％时，即能将内衣布料进行粘接；而在断裂拉长率上，本申请制备的内衣点胶的断裂拉长率明显高于市售胶水1及市售胶水2的断裂拉长率，这表明本申请制备的内衣点胶的拉伸弹性较好。当内衣点胶用做内衣布料的缝合时，在使得内衣的连接无痕、无缝的情况下还具备高弹性的效果，不降低内衣整体的弹性。
结合实施例1-3、对比例1-2，并结合表3可以看出，通过本申请原料配比制备的内衣点胶，其断裂拉长率较不在本申请原料配比范围内制备的内衣点胶的伸长率高，且其平均断裂拉长率高出55％，因而，在本申请原料配比范围内制备的内衣点胶能够提高内衣点胶的断裂拉长率，进而能够在女性内衣上进行应用。
结合实施例2、实施例4-5，并结合表3的数据可以看出，采用实施例4制备方法制得的内衣点胶，无论在拉伸强度、-NCO基团含量，还是在断裂拉长率上，均具有叫优于其他实施例的效果，因而可以得出，采用实施例4制备方法制备的内衣点胶具备高弹性，有相较于其他实施例较优的物理性能。
结合实施例6-10，并结合表3的数据可以看出，实施例9得到的内衣点胶的物理性能相对较佳。而这5个实施例的区别在于第一聚酯及聚四氢呋喃的分子量不同。因而可以得出原料中，当配合选用第一聚酯的分子量选用分子量为2000及聚四氢呋喃的分子量选用分子量为2000时，制得的内衣点胶中其拉伸强度为41.70Mpa，-NCO基团的含量为2.51％，尤其是断裂拉长率，高达669％，因而选用分子量为2000的第一聚酯及分子量为2000的聚四氢呋喃制备的内衣点胶具备较高的弹性。并结合实施例11和12的数据看，当配合使用分子量为1000的第一聚酯及分子量为3000的第三聚酯的原料时，此时拉伸强度及-NCO基团的含量变化不大，而断裂拉长率仍然有提高，即说明本申请选用的原料配方具有协同的效果，能够共同提高内衣点胶的弹性。
结合实施例13和实施例10并结合表3可以看出，对抗氧剂的选用一定程度能够影响制备内衣点胶的物理性能，特别是在拉伸强度上，而断裂拉长度及-NCO基团的含量变化不大，而本申请制备的内衣点胶需要较大的弹性，进而选用抗氧化剂1010更符合本申请对内衣点胶的要求。
本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种高弹性无缝粘合的内衣点胶，其特征在于，所述内衣点胶按重量份计包括以下组分：
第一聚酯 80-92份；
第二聚酯 38-44份；
第三聚酯 8-12份；
二苯基甲烷二异氰酸酯 35-42份；
聚四氢呋喃 20-30份；
抗氧剂 0.3-0.5份；
流平剂 0.04-0.08份；
其中第一聚酯为由已二酸和新戊二醇、1,4-丁二醇制得的聚酯多元醇；
第二聚酯为由苯酐和新戊二醇制得的聚酯多元醇；
第三聚酯为由已二酸和1,6-己二醇、新戊二醇制得的聚酯多元醇。
2.根据权利要求1所述的一种高弹性无缝粘合的内衣点胶，其特征在于：所述第一聚酯的官能度为2，数均分子量为2000。
3.根据权利要求1-2任意一项所述的一种高弹性无缝粘合的内衣点胶，其特征在于：所述聚四氢呋喃的数均分子量为2000。
4.根据权利要求3所述的一种高弹性无缝粘合的内衣点胶，其特征在于：所述第二聚酯的官能度为2，数均分子量为1000；第三聚酯的数均分子量为3000。
5.根据权利要求1所述的一种高弹性无缝粘合的内衣点胶的制备方法，其特征在于：所述二苯基甲烷二异氰酸酯为纯二苯基甲烷二异氰酸酯，且重量份具体为39份。
6.根据权利要求1所述的一种高弹性无缝粘合的内衣点胶，其特征在于：所述抗氧剂为抗氧剂1010或抗氧剂1076中的一种；所述流平剂为丙烯酸酯流平剂。
7.一种如权利要求1-6任一项所述高弹性无缝粘合的内衣点胶的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：将反应釜预热后，依次将第一聚酯、第二聚酯、第三聚酯、抗氧剂、聚四氢呋喃和流平剂依次投至反应釜内，搅拌直至原料混合均匀；
步骤二：当步骤一的原料完全溶解成无色透明或半透明后，在搅拌状态下将反应釜进行第一次抽真空操作，保持反应釜内真空时间110-140min；
步骤三：在真空状态下待反应釜降温至60-80℃后，停止搅拌；往反应釜内充入氮气解除真空状态后加入二苯基甲烷二异氰酸酯，并在搅拌速率为40-80rpm状态下将反应釜进行第二次抽真空操作；
步骤四：待温度稳定且有下降趋势时，搅拌50-80min后，停止搅拌，往反应釜内充入氮气解除真空状态后，出料，即制得内衣点胶。
8.根据权利要求7所述的一种高弹性无缝粘合的内衣点胶的制备方法，其特征在于：所述步骤一中，反应釜的预热温度为120-135℃；步骤二中，进行第一次抽真空操作时反应釜内的搅拌速度为50-70rpm。
9.根据权利要求7所述的一种高弹性无缝粘合的内衣点胶的制备方法，其特征在于：所述步骤四中，内衣点胶出料时，反应釜内氮气压力为0.1-0.2MP a。
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