CN209563525U - 应用无缝点胶工艺的服装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种应用无缝点胶工艺的服装，其中，包括服装本体，服装本体上设置有无缝贴合区，无缝贴合区包括贴合面料层和涂设在贴合面料层上的PUR热熔胶层，贴合面料层和PUR热熔胶层通过热压成型形成无缝贴合区。本实用新型的应用无缝点胶工艺的服装将PUR热熔胶点、线状工整喷涂在服装下摆、袖口、领口等区域，再热压成型，最终实现平整、高弹性工艺效果，给消费者提供舒适且高品质的穿着体验。

Description

应用无缝点胶工艺的服装

技术领域

本实用新型属于服装制造领域，尤其涉及一种应用无缝点胶工艺的服装。

背景技术

近年来，服装的传统制作工艺已经越来越成熟，消费者对服装的要求也越来越高，对服装的制作工艺进行创新突破，以提升服装的舒适度，从而改善消费者的穿着体验是行业内的普遍目标。

现有技术中已经有人开始采用TPU复合热熔胶的无缝贴合工艺，对服装下摆、袖口以及其它缝份部位采用热熔工艺进行贴合，以提高服装的舒适度。但由于受TPU复合热熔胶的弹力及回弹性限制，TPU复合热熔胶的无缝贴合工艺应用在弹力面料服装上时，用力拉伸贴合工艺部位会有起波浪的问题，而且TPU复合热熔胶易老化、易变黄，难以使消费者达到较佳的穿着体验。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种应用无缝点胶工艺的服装，以实现贴合部位平整、高弹性的工艺效果，提升服装的运动舒适性及舒心的穿着体验。

为实现上述目的，本实用新型的应用无缝点胶工艺的服装的具体技术方案如下：

一种应用无缝点胶工艺的服装，其中，包括服装本体，服装本体上设置有无缝贴合区，无缝贴合区包括贴合面料层和涂设在贴合面料层上的PUR热熔胶层，贴合面料层和PUR热熔胶层通过热压成型形成无缝贴合区。

进一步，无缝贴合区中的PUR热熔胶层点状和/或线状涂设在贴合面料层上。

进一步，无缝贴合区为服装本体上的缝份部位。

进一步，服装本体为长体恤，无缝贴合区为长体恤的下摆处，下摆处的面料上涂设有PUR热熔胶层。

进一步，服装本体为短体恤，无缝贴合区为短体恤的袖口处，袖口处的面料上涂设有PUR热熔胶层。

进一步，服装本体为裤子，无缝贴合区为裤子的脚口和/或腰头处，脚口和/或腰头处的面料上涂设有PUR热熔胶层。

进一步，服装本体为运动内衣，无缝贴合区为运动内衣的裁片接缝处，裁片接缝处的面料上涂设有PUR热熔胶层。

进一步，服装本体为冲锋衣，无缝贴合区为冲锋衣的口袋、门襟、下摆、帽沿、袖口、后背衩中的一处或多处，口袋、门襟、下摆、帽沿、袖口、后背衩中的一处或多处的面料上涂设有PUR热熔胶层。

进一步，服装本体为羽绒服，无缝贴合区为羽绒服的间线处，间线处的面料上涂设有PUR热熔胶层。

本实用新型的应用无缝点胶工艺的服装具有以下优点：1)点状上胶贴合后可保持面料的透气性和弹性，拉伸后不起波浪；2)自动上胶，减少人工依赖,且耐高温、耐水洗、耐黄变及耐候性能优异，热定型好、熨烫不开胶。

附图说明

图1为本实用新型中的第一实施例(长体恤)的前视图；

图2为本实用新型中的第一实施例(长体恤)的后视图；

图3为本实用新型中的第一实施例(长体恤)的分解图；

图4为本实用新型中的第二实施例(短体恤)的前视图；

图5为本实用新型中的第二实施例(短体恤)的后视图；

图6为本实用新型中的第二实施例(短体恤)的分解图；

图7为本实用新型中的第三实施例(裤子)的前视图；

图8为本实用新型中的第三实施例(裤子)的后视图；

图9为本实用新型中的第三实施例(裤子)的分解图；

图10为本实用新型中的第四实施例(运动内衣)的前视图；

图11为本实用新型中的第四实施例(运动内衣)的后视图；

图12为本实用新型中的第四实施例(运动内衣)的前部热熔胶喷涂示意图；

图13为本实用新型中的第四实施例(运动内衣)的后部热熔胶喷涂示意图；

图14为本实用新型中的第五实施例(冲锋衣)的前视图；

图15为本实用新型中的第五实施例(冲锋衣)的后视图；

图16为本实用新型中的第五实施例(冲锋衣)的分解图；

图17为本实用新型中的第六实施例(羽绒服)的前视图；

图18为本实用新型中的第六实施例(羽绒服)的后视图；

图19为本实用新型中的第六实施例(羽绒服)的分解图。

具体实施方式

为了更好地了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图，对本实用新型的一种应用无缝点胶工艺的服装做进一步详细的描述。

本实用新型的应用无缝点胶工艺的服装包括服装本体，服装本体上设置有无缝贴合区，无缝贴合区包括贴合面料层和涂设在贴合面料层上的PUR热熔胶层，贴合面料层和PUR热熔胶层通过热压成型形成无缝贴合区。其中，PUR(湿固化聚氨酯)热熔胶是以异氰酸酯与多元醇为主要反应原料，在一定温度、压力、催化剂条件下合成具有一定分子量的预聚体。该预聚体主要由硬段和软段构成，氨基甲酸、脲键等作为硬段，多元醇作为软段，这样的结构决定了PUR热熔胶耐冲击，胶膜坚韧，挠曲性好以及剥离强度高、耐低温、耐溶剂性、耐疲劳性和耐磨性等优点。

不同于传统的热熔胶，可以反复由固态被加热到熔融流动状态，冷却又到固态，PUR热熔胶属于反应型热熔胶，不含溶剂，室温下为单组分(100％固体)固态物质。PUR热熔胶是以异氰酸酯基(-NCO)作为封端基团的预聚物，使用前需要加热到熔融状态，然后以一种流体状施胶于被粘物与基材之间，经历冷却固化后，形成一定的初粘力。接着与被粘物或基材上的水分或者周围环境中的湿气进行湿固化交联，交联过程分为两个阶段，第一阶段是水分从周围环境扩散到热熔胶黏剂中，第二阶段是聚氨酯热熔胶中的反应性基团(-NCO)与水分子中或者其他含活泼氢的化合物进行化学反应，即进行化学湿固化反应，生成氨基甲酸酯基(-NHCOO-)，接着氨基甲酸酯继续与异氰酸酯基(-NCO)反应生成脲基甲酸酯(-NHCONH-)，脲基继续与异氰酸酯基(-NCO)进行反应生成缩二脲结构。该反应时不可逆反应，形成一种具有高度交联的网状结构聚合物，这种聚合物可以体现出湿固化聚氨酯热熔胶的全部优异性能，如高粘接强度、耐磨耐高温，耐水耐溶剂等优异性能。

进一步，服装本体上的无缝贴合区为服装本体上的缝份部位，如服装下摆、袖口、领口等区域，无缝贴合区中的PUR热熔胶层优选呈点状、线状涂设在贴合面料层上，其中，点状、线状上胶贴合后可以保持面料的透气性和弹性，拉伸后不起波浪。当然，本实用新型中也可以其他涂胶形式，如网状等，并不局限于上述点状、线状。

本实用新型的应用无缝点胶工艺的服装将PUR热熔胶点、线状工整喷涂在服装下摆、袖口、领口等区域，再热压成型，最终实现平整、高弹性工艺效果，给消费者提供舒适且高品质的穿着体验。

具体来说，本实用新型的应用无缝点胶工艺的服装的制作方法包括以下步骤：

首先，将PUR热熔胶进行热熔处理，优选的是，热熔温度为130℃-140℃。

其次，将热熔后的PUR热熔胶喷射在无缝贴合区的贴合面料上，优选的是，采用无缝点胶设备将热熔后的PUR热熔胶呈点状和/或线状自动喷射在无缝贴合区的贴合面料上。

最后，对无缝贴合区进行热压成型，优选的是，热压温度为60℃-70℃。

其中，本实用新型的应用无缝点胶工艺的服装的制作方法中使用的热熔设备、无缝点胶设备、热压成型设备等都可以采用本领域中现有的设备，本实用新型中不再详述结构及使用方式，此外，使用的PUR热熔胶也为市售产品，可以通过常规购买获得，对于具体化学组分也不再详述。

本实用新型的应用无缝点胶工艺的服装的制作方法通过无缝点胶设备自动上胶，减少人工依赖；超低温度(60℃-70℃)压合稳定，减少对面料的损伤；点状上胶贴合后保持面料的透气性和弹性，拉伸后不起波浪。

下面结合附图对本实用新型的应用无缝点胶工艺的服装进行具体说明，其中，图1至图3为本实用新型的应用无缝点胶工艺的服装的第一实例，图4至图6为本实用新型的应用无缝点胶工艺的服装的第二实例，图7至图9为本实用新型的应用无缝点胶工艺的服装的第三实例，图10至图13为本实用新型的应用无缝点胶工艺的服装的第四实例，图14至图16为本实用新型的应用无缝点胶工艺的服装的第五实例，图17至图19为本实用新型的应用无缝点胶工艺的服装的第六实例。

如图1至图3所示，该实施例中，服装本体为长体恤100，其中，无缝贴合区为前片下摆110、后片下摆120，将PUR热熔胶在130℃-140℃下热熔，采用无缝点胶设备以点、线状工整喷射在长体恤100的下摆110、120处，然后在60℃-70℃热压成型，最终实现平整、高弹性的工艺效果。

如图4至图6所示，该实施例中，服装本体为短体恤200，其中，无缝贴合区为袖口210，将PUR热熔胶在130℃-140℃下热熔，采用无缝点胶设备以点、线状工整喷射在短体恤200的袖口210处，然后在60℃-70℃热压成型，最终实现平整、高弹性的工艺效果。

如图7至图9所示，该实施例中，服装本体为裤子300，其中，无缝贴合区为腰头310、脚口320，将PUR热熔胶在130℃-140℃下热熔，采用无缝点胶设备以点、线状工整喷射在裤子300的腰头310、脚口320处，然后在60℃-70℃热压成型，最终实现平整、高弹性的工艺效果。

如图10至图13所示，该实施例中，服装本体为运动内衣400，其中，无缝贴合区为胸口410、侧边420、下脚430等裁片接缝，将PUR热熔胶在130℃-140℃下热熔，采用无缝点胶设备以点、线状工整喷射在运动内衣400的胸口410、侧边420、下脚430等裁片接缝处，然后在60℃-70℃热压成型，最终实现平整、高弹性的工艺效果。

如图14至图16所示，该实施例中，服装本体为冲锋衣500，其中，无缝贴合区为门襟510、帽沿520、口袋530、袖扣540、袖口550、下摆560和570、后背衩580，将PUR热熔胶在130℃-140℃下热熔，采用无缝点胶设备以点、线状工整喷射在冲锋衣500的门襟510、帽沿520、口袋530、袖扣540、袖口550、下摆560和570、后背衩580处，然后在60℃-70℃热压成型，最终实现平整、高弹性的工艺效果。

如图17至图19所示，该实施例中，服装本体为羽绒服600，其中，无缝贴合区为间线610，将PUR热熔胶在130℃-140℃下热熔，采用无缝点胶设备以点、线状工整喷射在羽绒服600的间线610处，然后在60℃-70℃热压成型，通过无缝点胶热熔技术间线工艺，从而增加羽绒服的弹力，使得羽绒服更加修身，且提升羽绒服的运动感。

本实用新型的应用无缝点胶工艺的服装通过以上的设计方式，对服装下摆、袖口、脚口、门襟等区域和羽绒服的间线，进行无缝点胶热熔技术，实现平整、高弹性的工艺效果，给消费者提供舒适且高品质的穿着体验。

可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。

Claims (9)

1.一种应用无缝点胶工艺的服装，其特征在于，包括服装本体，服装本体上设置有无缝贴合区，无缝贴合区包括贴合面料层和涂设在贴合面料层上的PUR热熔胶层，贴合面料层和PUR热熔胶层通过热压成型形成无缝贴合区。

2.根据权利要求1所述的应用无缝点胶工艺的服装，其特征在于，无缝贴合区中的PUR热熔胶层点状和/或线状涂设在贴合面料层上。

3.根据权利要求1所述的应用无缝点胶工艺的服装，其特征在于，无缝贴合区为服装本体上的缝份部位。

4.根据权利要求1或2所述的应用无缝点胶工艺的服装，其特征在于，服装本体为长体恤，无缝贴合区为长体恤的下摆处，下摆处的面料上涂设有PUR热熔胶层。

5.根据权利要求1或2所述的应用无缝点胶工艺的服装，其特征在于，服装本体为短体恤，无缝贴合区为短体恤的袖口处，袖口处的面料上涂设有PUR热熔胶层。

6.根据权利要求1或2所述的应用无缝点胶工艺的服装，其特征在于，服装本体为裤子，无缝贴合区为裤子的脚口和/或腰头处，脚口和/或腰头处的面料上涂设有PUR热熔胶层。

7.根据权利要求1或2所述的应用无缝点胶工艺的服装，其特征在于，服装本体为运动内衣，无缝贴合区为运动内衣的裁片接缝处，裁片接缝处的面料上涂设有PUR热熔胶层。

8.根据权利要求1或2所述的应用无缝点胶工艺的服装，其特征在于，服装本体为冲锋衣，无缝贴合区为冲锋衣的口袋、门襟、下摆、帽沿、袖口、后背衩中的一处或多处，口袋、门襟、下摆、帽沿、袖口、后背衩中的一处或多处的面料上涂设有PUR热熔胶层。

9.根据权利要求1或2所述的应用无缝点胶工艺的服装，其特征在于，服装本体为羽绒服，无缝贴合区为羽绒服的间线处，间线处的面料上涂设有PUR热熔胶层。