CN113072865B - 阻燃uv-led涂布光油及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本申请提供一种阻燃UV‑LED涂布光油及其制备方法，包括20‑25份聚酯丙烯酸树脂、10‑15份环氧丙烯酸树脂、40‑45份活性稀释剂、5‑10份光引发剂、5‑10份单宁酸修饰纳米石墨烯、3‑4份填料以及1‑2份助剂，以聚酯丙烯酸树脂和环氧丙烯酸树脂共混作为光油预聚物，添加单宁酸修饰纳米石墨烯作为改性剂，与光油中的单体和预聚体混合后进行聚合得到纳米复合材料，提高筑协同阻燃的复合填料，可以极大地提高复合填料的阻燃性能，制备的UV‑LED涂布光油具有很好的阻燃效果，同时兼具优秀的柔韧性和附着力以及良好的印刷适应性等性能，将解决目前国内同类型涂布光油所遇到的不能阻燃的技术问题。

Description

阻燃UV-LED涂布光油及其制备方法
技术领域
本发明属于UV-LED油墨技术领域，具体涉及一种阻燃UV-LED 涂布光油及其制备方法。
背景技术
当前的建材及家具产品为了提升产品质量，往往制备后都需要涂布或印刷一层保护性涂层、光油，既可以防水防尘，还可以提高产品的档次。
然而当前的UV-LED涂布光油组分中含有大量的有机化合物，当火灾发生时会加速火焰的燃烧并释放出大量的有害气体。这些现存问题与家具建材行业所要求的环保安全截然不符，大大限制其在家具建材产品上的应用。因此亟需对现有UV-LED涂布光油作进一步改进。
发明内容
本发明为了解决现有UV-LED涂布光油阻燃效果差的技术问题，提供一种阻燃UV-LED涂布光油，具有很好的阻燃效果，同时兼具优秀的柔韧性和附着力，以及良好的印刷适应性等性能，将解决目前国内同类型涂布光油所遇到的不能阻燃的技术问题。
本发明的另一个目的是提供一种阻燃UV-LED涂布光油的制备方法。
阻燃UV-LED涂布光油，按重量份计，其包括以下组分：
Figure BDA0002999863030000021
本申请提供一种阻燃UV-LED涂布光油，包括20-25份聚酯丙烯酸树脂、10-15份环氧丙烯酸树脂、40-45份活性稀释剂、5-10份光引发剂、5-10份单宁酸修饰纳米石墨烯、3-4份填料以及1-2份助剂，以聚酯丙烯酸树脂和环氧丙烯酸树脂共混作为光油预聚物，添加单宁酸修饰纳米石墨烯作为改性剂，通过单宁酸将石墨烯纳米片进行表面修饰，在石墨烯上引入大量的官能团，增强其与光油连接料的相容性，改善光油的分散性，再将单宁酸修饰的纳米石墨烯作为光油组分的纳米填料时，使其能够均匀地分散到光油组分中，与光油中的单体和预聚体混合后进行聚合得到纳米复合材料，提高筑协同阻燃的复合填料，可以极大地提高复合填料的阻燃性能，利用石墨烯优异的阻燃性能来改善光油的阻燃效果，制备的UV-LED涂布光油具有很好的阻燃效果，同时兼具优秀的柔韧性和附着力，以及良好的印刷适应性等性能，将解决目前国内同类型涂布光油所遇到的不能阻燃的技术问题。
优选的，所述聚酯丙烯酸树脂为广东博兴公司型号为B-210D的两官能度PUA树脂，粘度为9000-13000cps/60℃，酸值≤2.0mgKOH/g，该树脂主要官能团含烯丙基双键，可耐瞬间高温热冲击性，收缩率低，固化速率快，分子量大且极性较低，与环氧丙烯酸树脂共混，有利于 LED固化油墨的调整和提高配方的固化性能，适用于夹具建材产品上使用，对于提高夹具建材表面硬度和光泽，粘接强度及耐黄变透明性有显著效果。
优选的，所述环氧丙烯酸酯为标准型双酚A型环氧丙烯酸酯。采用广州沙多玛化学公司CN-104，CN-104是标准型双酚A型环氧丙烯酸酯，固化速率快，高表面硬度和优异的耐溶剂性能，光泽高，相对较低的粘度更有利于紫外线固化油墨的调整和提高配方的固化性能。
优选的，所述单宁酸修饰纳米石墨烯具体实验为：通过提取茶叶获得单宁酸，利用单宁酸为壁材，通过分子包埋技术，对纳米石墨烯 (GN)进行包埋，最终制备单宁酸修饰的功能化纳米石墨烯微胶囊 (GN@TA)。通过正交试验，探讨芯壁比、反应温度、转速、反应时间等对单宁酸修饰纳米石墨烯微胶囊的影响，确定最佳的制备工艺。单宁酸修饰纳米石墨烯制备的首要条件是单宁酸的提取，然后通过原位聚合，将纳米石墨烯包裹成微胶囊。通过原位聚合的方法，将石墨烯纳米片进行表面修饰，在石墨烯上引入大量的官能团，增强其与光油连接料的相容性，改善光油的分散性，再将单宁酸修饰的纳米石墨烯作为光油组分的纳米填料时，使其能够均匀地分散到光油组分中，与光油中的单体和预聚体混合后进行聚合得到纳米复合材料，提高筑协同阻燃的复合填料，可以极大地提高复合填料的阻燃性能，利用石墨烯优异的阻燃性能来改善光油的阻燃效果。
优选的，所述活性稀释剂为DPHA(双季戊四醇六丙烯酸酯)、 TMPTA(三羟甲基丙烷三丙烯酸酯)、HDDA(1、6-己二醇二丙烯酸酯)、 TMPT中的一种或任意组合。采用上海氰特表面技术有限公司的HDDA 和TMPTA、珠海长兴化工公司的DPHA。
优选的，所述光引发剂由2-5重量份的光引发剂ITX(即2-异丙基硫杂蒽酮)、1-2重量份的光引发剂369(即2-苯基苄-2-二甲基胺 -1-(4-吗啉苄苯基)丁酮)以及2-3重量份的光引发剂184(即1-羟基环己基苯基甲酮)组成。为天津久日化学股份有限公司生产的光引发剂ITX、369和184。
优选的，所选的助剂包括消泡剂和流平剂，且消泡剂和流平剂的重量比重为1-2：0.5-1。优选的消泡剂为中国台湾德谦企业有限公司的消泡剂6800，具有极强的破泡与抑泡能力，同时有极高的效率，流平剂为德国迪高公司的2700流平剂，具有额外的滑爽作用和脱泡作用。
优选的，所述填料包括聚乙烯蜡粉。科莱恩公司生产的9610F聚乙烯腊粉。优异的滑爽性和抗粘性、抗刮伤和防金属划痕，特别适用于家具漆，在木器漆中起消光作用，手感柔软光滑。
一种阻燃UV-LED涂布光油的制备方法，包括以下步骤：
S1：将聚酯丙烯酸树脂、环氧丙烯酸树脂、活性稀释剂和光引发剂放入容器中，在45-50℃下，以800-1000转/分搅拌速率搅拌10-30 分钟；
S2：缓慢加入单宁酸修饰纳米石墨烯、填料和助剂，以800-1000 转/分搅拌速率搅拌5-10分钟；
S3：300目网纱过滤，即得。
本发明相对于现有技术，有以下优点：
本申请提供一种阻燃UV-LED涂布光油，包括20-25份聚酯丙烯酸树脂、10-15份环氧丙烯酸树脂、40-45份活性稀释剂、5-10份光引发剂、5-10份单宁酸修饰纳米石墨烯、3-4份填料以及1-2份助剂，以聚酯丙烯酸树脂和环氧丙烯酸树脂共混作为光油预聚物，添加单宁酸修饰纳米石墨烯作为改性剂，通过单宁酸将石墨烯纳米片进行表面修饰，在石墨烯上引入大量的官能团，增强其与光油连接料的相容性，改善光油的分散性，再将单宁酸修饰的纳米石墨烯作为光油组分的纳米填料时，使其能够均匀地分散到光油组分中，与光油中的单体和预聚体混合后进行聚合得到纳米复合材料，提高筑协同阻燃的复合填料，可以极大地提高复合填料的阻燃性能，利用石墨烯优异的阻燃性能来改善光油的阻燃效果，制备的UV-LED涂布光油具有很好的阻燃效果，同时兼具优秀的柔韧性和附着力，以及良好的印刷适应性等性能，将解决目前国内同类型涂布光油所遇到的不能阻燃的技术问题。
本申请的一种阻燃UV-LED涂布光油的制备方法，利用树脂、填料、助剂和活性单体等作为原料，通过研分散、搅拌、过滤等步骤制备出阻燃UV-LED涂布光油，配方科学，工艺简单，对现有UV-LED光油进行性能升级，解决现有UV-LED光油阻燃性能差的问题，在家居建材产品中的应用，大大提高产品品质，具有很好的阻燃效果。
具体实施方式
下面结合具体实施例1-4和对比例说明本发明的具体技术方案：
实施例1：
一种阻燃UV-LED涂布光油的制备方法，包括以下步骤：
S1：按表1重量份备料，将聚酯丙烯酸树脂、环氧丙烯酸树脂、活性稀释剂和光引发剂放入容器中，在48℃下，以900转/分搅拌速率搅拌20分钟；
S2：缓慢加入单宁酸修饰纳米石墨烯、填料和助剂，常温常压下，以900转/分搅拌速率搅拌5分钟；
S3：300目网纱过滤，测试合格后可以包装。
实施例2：
一种阻燃UV-LED涂布光油的制备方法，包括以下步骤：
S1：按表1重量份备料，将聚酯丙烯酸树脂、环氧丙烯酸树脂、活性稀释剂和光引发剂放入容器中，在50℃下，以900转/分搅拌速率搅拌10分钟；
S2：缓慢加入单宁酸修饰纳米石墨烯、填料和助剂，常温常压下，以900转/分搅拌速率搅拌8分钟；
S3：300目网纱过滤，测试合格后可以包装。
实施例3：
一种阻燃UV-LED涂布光油的制备方法，包括以下步骤：
S1：按表1重量份备料，将聚酯丙烯酸树脂、环氧丙烯酸树脂、活性稀释剂和光引发剂放入容器中，在45℃下，以1000转/分搅拌速率搅拌20分钟；
S2：缓慢加入单宁酸修饰纳米石墨烯、填料和助剂，常温常压下，以1000转/分搅拌速率搅拌5分钟；
S3：300目网纱过滤，测试合格后可以包装。
实施例4：
一种阻燃UV-LED涂布光油的制备方法，包括以下步骤：
S1：按表1重量份备料，将聚酯丙烯酸树脂、环氧丙烯酸树脂、活性稀释剂和光引发剂放入容器中，在50℃下，以800转/分搅拌速率搅拌30分钟；
S2：缓慢加入单宁酸修饰纳米石墨烯、填料和助剂，常温常压下，以800转/分搅拌速率搅拌10分钟；
S3：300目网纱过滤，测试合格后可以包装。
对比例1：
一种阻燃UV-LED涂布光油的制备方法，包括以下步骤：
S1：按表1重量份备料，将聚酯丙烯酸树脂、环氧丙烯酸树脂、活性稀释剂和光引发剂放入容器中，在50℃下，以800转/分搅拌速率搅拌30分钟；
S2：缓慢加入填料和助剂，常温常压下，以800转/分搅拌速率搅拌10分钟；
S3：300目网纱过滤，测试合格后可以包装。
表1：实施例1～4和对比例1中光油的重量配比
Figure BDA0002999863030000081
将实施例1-4、对比例1所制得的UV-LED涂布光油和对比例2 (市售UV-LED涂布光油)涂布在基材上，采用80-100线网纹辊，进行性能对比测试，测试项目和测试结果如表2所示：
表2：性能测试结果：
Figure BDA0002999863030000082
Figure BDA0002999863030000091
从实验表2测试结果可知，本申请实施例1-4添加了单宁酸修饰纳米石墨烯的光油，对测试样品进行两次10秒燃烧测试试验后，火焰在15秒内熄灭，没有燃烧物掉下，而对比例1(制备工艺和原料与实施例4相同，但未添加单宁酸修饰纳米石墨烯)和对比例2(市售UV-LED涂布光油)火焰分别在39秒和51秒熄灭，并且均有燃烧物掉下，说明其阻燃效果一般，本申请添加了单宁酸修饰纳米石墨烯该配方涂布LED光油起到了很好的阻燃效果，达到了预期效果，且添加单宁酸修饰纳米石墨烯后光油物性(如附着力、光泽、硬度、柔韧性和粘度等)均能够达到应用标准，同时兼具优秀的柔韧性和附着力，以及良好的印刷适应性等性能。本申请利用石墨烯优异的阻燃性能来改善光油的阻燃效果，制备的UV-LED涂布光油具有很好的阻燃效果，将解决目前国内同类型涂布光油所遇到的不能阻燃的技术问题。
以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.阻燃UV-LED涂布光油，其特征在于，按重量份计，其包括以下组分：
聚酯丙烯酸树脂 20-25份
环氧丙烯酸树脂 10-15份
活性稀释剂 40-45份
光引发剂 5-10份
单宁酸修饰纳米石墨烯 5-10份
填料 3-4份
助剂 1-2份；
所述单宁酸修饰纳米石墨烯是利用单宁酸为壁材，通过分子包埋技术，对纳米石墨烯进行包埋，最终制备单宁酸修饰的功能化纳米石墨烯微胶囊。
2.根据权利要求1所述的阻燃UV-LED涂布光油，其特征在于：所述聚酯丙烯酸树脂为两官能度脂肪族聚氨酯丙烯酸酯，粘度为9000-13000cps/60℃。
3.根据权利要求1所述的阻燃UV-LED涂布光油，其特征在于：所述单宁酸是通过提取茶叶获取得到的。
4.根据权利要求1所述的阻燃UV-LED涂布光油，其特征在于：所述活性稀释剂为DPHA、TMPTA、HDDA、TMPT中的一种或任意组合。
5.根据权利要求1所述的阻燃UV-LED涂布光油，其特征在于：所述光引发剂包括2-异丙基硫杂蒽酮、2-苯基苄-2- 二甲基胺-1-(4-吗啉苄苯基)丁酮、1-羟基环己基苯基甲酮中的一种或组合。
6.根据权利要求1所述的阻燃UV-LED涂布光油，其特征在于：所选的助剂包括消泡剂和流平剂，且消泡剂和流平剂的重量比重为1-2：0.5-1。
7.根据权利要求1所述的阻燃UV-LED涂布光油，其特征在于：所述填料包括聚乙烯蜡粉。
8.如权利要求1-7任一项所述的阻燃UV-LED涂布光油的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：将聚酯丙烯酸树脂、环氧丙烯酸树脂、活性稀释剂和光引发剂放入容器中，在45-50℃下，以800-1000转/分搅拌速率搅拌10-30分钟；
S2：缓慢加入单宁酸修饰纳米石墨烯、填料和助剂，以800-1000转/分搅拌速率搅拌5-10分钟；
S3：300目网纱过滤，即得。
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