CN107868582B

CN107868582B - 一种紫外光固化常温淋涂亮光白色面漆

Info

Publication number: CN107868582B
Application number: CN201711334234.XA
Authority: CN
Inventors: 宋伟琴; 陈日云
Original assignee: AODA KOALA PAINT (HUIZHOU) CO LTD
Current assignee: AODA KOALA PAINT (HUIZHOU) CO LTD
Priority date: 2017-12-12
Filing date: 2017-12-12
Publication date: 2021-03-30
Anticipated expiration: 2037-12-12
Also published as: CN107868582A

Abstract

本发明属于化工领域，具体公开了一种紫外光固化常温淋涂亮光白色面漆及其制备方法，该涂料为单组份漆，在涂料的组成配方中，重量百分比为：六官能团脂肪族聚氨酯5%‑10%，改性环氧丙烯酸酯树脂20%‑40%，二官能团芳香族聚氨酯树脂10%‑30，分散剂0.3%‑3%，消泡剂0.1%‑0.5%，钛白粉10%‑30%，气象二氧化硅0.3%‑1%，流平剂1 0.2%‑0.5%，流平剂2 0.02%‑0.2%，光引发剂3%‑6%，UV活性稀释剂30%‑50%。各组份的重量百分比之和是100%。该紫外光固化淋涂亮光白色面漆具有高丰满度、高耐黄变，硬度和柔韧性兼备，低稳泡性使得该涂料在常温状态下无需加温即可施工。

Description

一种紫外光固化常温淋涂亮光白色面漆

技术领域

本发明涉及化工技术领域，更具体地说，本发明涉及一种紫外光固化常温淋涂亮光白色面漆及其制备方法

背景技术

UV漆是Ultraviolet Curing Paint的英文缩写，即紫外光固化涂料，其固化原理为涂料在紫外光照射下，光引发剂吸收紫外光线进而分解，产生自由基与光固化树脂及活性稀释剂发生交联，在瞬间即可固化成膜。具有环保、高效、低成本等特点。淋涂是光固化漆的一种常规的施工工艺，常规的紫外光固化淋涂白色面漆需要预热油温至40-60℃之间，其过程需要耗费大量时间，在使用过程中再次加入淋涂白色漆也造成油温不一致，引起诸如跳幕、断幕、起泡等不良现象，影响了生产效率及品质；而且常规的淋涂漆制作完成锯成小规格板组装时，由于漆膜的脆性，会有很明显的锯口，这大大影响了产品的美观及合格率。

发明内容

针对上述两个技术问题，本发明解决的技术问题是解决在不影响涂膜丰满度和流平性的前提下，制作出常温即可淋涂的一种淋涂白色面漆，该淋涂白色面漆还兼具高耐黄变，硬度和柔韧兼备的性能；在大部分家具淋涂产品都是先做面积较大的面板再锯成小规格的面板组装，拥有良好的柔韧性避免了锯板时崩边的不美观效果；

为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案是：研发一种紫外光固化常温淋涂亮光白色面漆；

该涂料的组成配方中，重量百分比为：六官能团脂肪族聚氨酯5％-10％，改性环氧丙烯酸酯树脂20％-40％，二官能团芳香族聚氨酯树脂10％-30％，分散剂0.3％-3％，消泡剂0.1％-0.5％，钛白粉10％-30％，气象二氧化硅0.3％-1％，流平剂1 0.2％-0.5％，流平剂2 0.02％-0.2％，光引发剂3％-6％，UV活性稀释剂30％-50％；各组份的重量百分比之和是100％。

进一步：在上述新型紫外光固化常温淋涂亮光白色面漆中，六官能团脂肪族聚氨酯优选台湾长兴的6312-100；改性环氧优选台湾长兴的6210G；二官能团芳香族聚氨酯优选德国巴斯夫的UA9073；分散剂是指含颜料亲和基团的高分子嵌段共聚物或含酸性基团的共聚物溶液，优选BYK-110，BYK-163等；消泡剂选用非硅型高分子有机聚合物，优选德国TEGO920或BYK-055等；钛白粉是指金红石型的钛白粉，优选美国杜邦的R-900,亨思曼的TR-81；气象二氧化硅是指用气相法生产的二氧化硅，优选德固萨的R-972,卡博特的M-5,；流平剂1是指氟碳改性聚丙烯酸酯高聚物，优选BYK358N，优卡376S；流平剂2是指聚醚改性聚二甲基硅氧烷，优选TEGO245；光引发剂优选巴斯夫的184、TPO、819等；UV活性稀释剂优选长兴的HEMA,HDDA,TPGDA等

再进一步：在上述紫外光固化常温淋涂亮光白色面漆中，

本发明还提供了上述紫外光固化常温淋涂亮光白色面漆的制备方法，步骤为：

步骤A.先投入配方中部分树脂及单体、分散剂至反应釜，以1000-1200转每分钟的转速分散8-10分钟；然后缓慢投入一定比例的钛白粉及气相二氧化硅，1200-2000转每分钟的转速分散30分钟；转至兰氏砂磨机研磨至细度≤15μm，制成半成品白色浆。

步骤B.按照比例投入所有树脂和消泡剂、流平剂以800-1200转每分钟的转速分散20分钟；

步骤C.依次投入所有光引发剂，1000-1200转每分钟的转速分散20分钟；

步骤D.投入所需比例的半成品白色浆，1000-1200转每分钟的转速分散10分钟；

步骤E.投入所有的UV活性稀释剂，600-800转每分钟的转速分散15分钟。检测合格后用300目滤网过滤包装；

本发明施工宽容性极大，在室温0℃-40℃之间淋涂漆无需预热，经淋涂-流平-光固化后即可得高硬度高丰满的涂膜。

与现有技术相比，本发明的创新点在于：

其一，光固化树脂的合理占比，六官能团脂肪族聚氨酯提供高反应速率和硬度，改性环氧提供快速的固化速率、低黄变和流平性，二官能团芳香族聚氨酯提供了低收缩率、高丰满度，柔韧性；

其二，选用了氟碳改性的丙烯酸酯流平剂，降低了涂料的表面张力，且选用了非硅型高分子有机聚合物消泡剂，在不影响体系相容性前提下(不引起淋涂时跳幕或断幕)，快速脱泡；

其三，UV活性稀释剂选用低收缩率、高稀释性的单体，从而减小了体系的收缩率，大大降低了淋涂漆的粘度，使得淋涂白色面漆在不加温前提下也不稳泡；

其四，引入了高分子材料二官能团芳香族聚氨酯，该树脂与体系具有高相容性，使得淋涂白色面漆在不加温前提下也不会引起跳幕、断幕。

具体实施例方式

本发明有两个主旨：一是在不加温前提下，淋涂亮光白色漆能够施工并得到理想的漆膜效果；二是不影响漆膜硬度和丰满度时在锯板时不会崩边。下面结合实施例对本发明的内容作进一步详述。

该淋涂亮光白色漆组成配方的实施例1～6如表所示：

表1：

以上实施例的制备方法为：

步骤A:投入配方中部分6210G、TPGDA及BYK110至反应釜，以1000-1200转每分钟的转速分散8-10分钟；然后缓慢投入配方所需比例的R-900及R972，1200-2000转每分钟的转速分散30分钟；转至兰氏砂磨机研磨至细度≤15μm，制成半成品白色浆。

步骤B.按照比例投入所有树脂和消泡剂、流平剂(序号1-7)以800-1200转每分钟的转速分散20分钟；

步骤C.依次投入所有光引发剂(序号8-10)，1000-1200转每分钟的转速分散20分钟；

步骤E.投入所有的UV活性稀释剂(序号13-15)，600-800转每分钟的转速分散15分钟。检测合格后用300目滤网过滤包装

将以上方法制得的淋涂亮光白色面漆转入淋幕机，做性能测试。其性能检结果见表2：

表2

以上结果表明，本发明符合HG/T 3655-2012标准而且解决在不加温前提下，淋涂亮光白色漆能够施工并得到理想的漆膜效果；不影响漆膜硬度和丰满度时在锯板时不会崩边.上述实施例，只是本发明的较佳实施例，并非用来限制本发明的实施范围，故凡以本发明权利要求所述的特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括在本发明权利要求范围之内。

Claims

1.一种紫外光固化常温淋涂亮光白色面漆，该涂料为单组份漆，在涂料的各组份重量百分组成中：六官能团脂肪族聚氨酯5％-10％，改性环氧丙烯酸酯树脂20％-40％，二官能团芳香族聚氨酯树脂10％-30％，分散剂0.3％-3％，消泡剂0.1％-0.5％，钛白粉10％-30％，气相二氧化硅0.3％-1％，流平剂1 0.2％-0.5％，流平剂2 0.02％-0.2％，光引发剂3％-6％，UV活性稀释剂30％-50％，各组份的重量百分比之和是100％；

所述流平剂1是指氟碳改性聚丙烯酸酯高聚物，所述流平剂2是指聚醚硅氧烷共聚物。

2.根据权利要求1所述的紫外光固化常温淋涂亮光白色面漆，其特征在于：所述UV活性稀释剂应为三丙二醇二丙烯酸酯、1，6己二醇二丙烯酸酯、甲基丙烯酸羟乙酯中的至少一种。

3.根据权利要求2所述的紫外光固化常温淋涂亮光白色面漆，其特征在于：所述分散剂是指含颜料亲和基团的高分子嵌段共聚物或含酸性基团的共聚物溶液。

4.根据权利要求3所述的紫外光固化常温淋涂亮光白色面漆，其特征在于：所述钛白粉是指金红石型的钛白粉。

5.根据权利要求4所述的紫外光固化常温淋涂亮光白色面漆，其特征在于：所述消泡剂是指非硅类高分子有机聚合物消泡剂。

6.根据权利要求5所述的紫外光固化常温淋涂亮光白色面漆，其特征在于：所述光引发剂是指1-羟基环己基苯基甲酮(184)，2,4，6-三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦(TPO),苯基双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧化膦(819)中的至少一种。

7.根据权利要求5所述的紫外光固化常温淋涂亮光白色面漆，其特征在于：所述气相二氧化硅是指德固赛的R972。