CN111732873B - 一种uv喷墨光油及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种UV喷墨光油及其制备方法，包括浆料和基料，所述浆料的自身组分比为：50‑99.5％丙烯酸酯单体、0.1‑10％硬度增强剂、0.01‑1％分散剂；所述基料的自身组分比为：50‑80％丙烯酸酯单体、10‑30％丙烯酸酯低聚物、1‑20％光引发剂、0.1‑10％表面助剂、1‑10％抗氧阻聚剂，其中，所述UV喷墨光油中浆料与基料质量比为1:10；所述分散剂为π‑π共轭型分散剂，所述硬度增强剂为机械剥离法石墨烯和化学氧化法石墨烯粉末其中一种或两种。本发明通过对材料组合和制备工艺进行优化，对石墨烯进行多重分散处理，提高其分散稳定性及其优势利用率，从而制得性能优良、应用广泛的UV喷墨光油。

Description

一种UV喷墨光油及其制备方法

技术领域

本发明涉及油墨技术领域，尤其涉及一种UV喷墨光油及其制备方法。

背景技术

喷墨打印属于数字可变印刷应用范畴，喷墨打印具有短、频、快等优点，无需制版，即用即停，能耗小，环境污染程度低，是一种“与物体非接触”的印刷，它可以不受任何材料限制，可以在木板、玻璃、水晶、金属板、地板砖、瓷片、光盘、亚克力、有机玻璃、EVA.KT板、皮革、硅胶、塑胶、PP、PE、PVC、布料、不干胶、石材等表面进行彩色照片级印刷。不论是简单的块色图案，全彩色图案或是具有过度色的图案，都能一次印刷完成，无需晒版和重复套色，色彩靓丽，效果逼真。在图案上打印一层光油，能起到保护图案、使色彩更亮丽的效果，因此，光油的硬度、耐摩擦性能就决定其使用范围，硬度高、耐磨性好的光油更能适应多种应用场景。

石墨烯作为已知强度最高的材料之一，同时还具有很好的韧性，且可以弯曲，摩擦系数小，理化性质稳定，具有良好的导电性和优秀的导热性。在光油中添加石墨烯作为功能填料，可提高光油的附着力、耐冲击性、耐摩擦性、导热性、导电性、耐候性及防腐性等。但石墨烯尺寸小，比表面积高，在有机相中容易发生团聚、蜷缩和沉降，因此，要将石墨烯舒展开并稳定分散在体系中是利用石墨烯提高光油性能需要攻克的难点。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明目的在于提供一种性能优良的UV喷墨光油，以及该喷墨光油的制备方法，该方法具有减少石墨烯团聚、提高分散性的效果。

为达到上述目的，本发明提供一种UV喷墨光油，包括浆料和基料，所述浆料的自身组分比为：50-99.5％丙烯酸酯单体、0.1-10％硬度增强剂、0.01-1％分散剂；所述基料的自身组分比为：50-80％丙烯酸酯单体、10-30％丙烯酸酯低聚物、1-20％光引发剂、0.1-10％表面助剂、1-10％抗氧阻聚剂，其中，所述UV喷墨光油中浆料与基料质量比为1:10；其中，所述分散剂为π-π共轭型分散剂，所述硬度增强剂为机械剥离法石墨烯和化学氧化法石墨烯粉末其中一种或两种，层数≤3层，平均粒径＜5μm。

进一步优选的，所述光引发剂为2，4，6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦、2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮、苯甲酰甲酸甲酯、1-羟基环己基苯基甲酮、2，4，6-三甲基苯甲酰基苯基膦酸乙酯和异丙基硫杂蒽酮的其中一种或多种的混合物。

进一步优选的，所述丙烯酸酯单体为1，6-己二醇二丙烯酸酯、4-羟基丙烯酸丁酯、丙烯酸异冰片酯、双环戊烯基丙烯酸酯、4-叔丁基-环己基丙烯酸酯、三甲基环己基丙烯酸酯、环三羟甲基丙烷甲缩醛酯、烷氧基苯环烯酸酯、甲醚三乙二醇丙烯酸酯、甲醚三丙二醇单丙烯酸酯、甲醚乙二醇丙烯酸酯、十二烷基丙烯酸酯、十三烷基丙烯酸酯、乙氧基乙氧基乙基丙烯酸酯、四氢呋喃丙烯酸酯、丙烯酸环己酯、三环癸烷二甲醇二丙烯酸酯、2-二甲基丙酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、二丙二醇二丙烯酸酯、三丙二醇二丙烯酸酯、新戊二醇二丙烯酸酯、乙氧化双酚A二丙烯酸酯、乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯和丙氧化甘油三丙烯酸酯的其中一种或多种的混合物。

进一步优选的，所述丙烯酸酯低聚物为环氧丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、有机硅改性丙烯酸酯和聚氨酯丙烯酸酯中的一种或多种的混合物，动力粘度在100-20000cps。

进一步优选的，所述分散剂分子结构为：

其中R为：H、(CH2)nCH3其中一种或多种，n表示0至4的整数。

进一步优选的，所述UV喷墨光油动力粘度为18-22cps。

一种UV喷墨光油的制备方法，用于上述的UV喷墨光油的制备，包括以下步骤：

1)、取配方量的丙烯酸酯单体、配方量的分散剂及配方量的硬度增强剂进行高速搅拌分散、超声分散、高压均质机处理及高速离心处理，取上层离心液过滤得到浆料；

2)、取配方量的基料组分混合，搅拌均匀后过滤，取滤液得到基料；

3)、取质量份比为1:10的步骤1)得到的浆料和步骤2)得到的基料混合搅拌均匀后过滤，即得所述UV喷墨光油。

进一步优选的，高速搅拌分散线速度为12-20m/s，分散时间为30min。

进一步优选的，超声分散为尖端超声波处理，功率1KW，频率20KHz，振幅70mm，带夹套冷却水控温30-40℃，分散时间不少于30min；高压均质机处理条件为压力80MPa以上处理2遍以上；高速离心处理中离心转速为10000RPM以上，处理时间不少于1min。

进一步优选的，步骤1)、步骤2)和步骤3)中过滤操作均采用1μm玻纤滤膜进行过滤。

本发明的有益效果是：本发明通过在组合物中添加分散剂利用其大平面结构的π-π共轭效应，使石墨烯稳定吸附于所述分散剂表面，再利用尖端超声、高压均质及高速离心、过滤工艺处理，对石墨烯进行多重分散处理，使石墨烯片层均匀分散在浆料中，再配置成UV喷墨光油，提高了石墨烯在基材料中的分散性和稳定性，增强了石墨烯自身优势的体现，从而提高了喷墨光油的硬度、耐摩擦及打印流畅性等性能。

本发明通过对材料组合和制备工艺进行优化，使得制得的UV喷墨光油的硬度、耐磨性及打印流畅性等性能优良，提高了该UV喷墨光油的适用性，应用场景更为广泛。

具体实施方式

下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供一种UV喷墨光油，包括浆料和基料，所述浆料的自身组分比为：50-99.5％丙烯酸酯单体、0.1-10％硬度增强剂、0.01-1％分散剂；所述基料的自身组分比为：50-80％丙烯酸酯单体、10-30％丙烯酸酯低聚物、1-20％光引发剂、0.1-10％表面助剂、1-10％抗氧阻聚剂，其中，所述UV喷墨光油中浆料与基料质量比为1:10。

其中，所述分散剂为π-π共轭型分散剂，分子结构为：

其中R为：H、(CH2)nCH3其中一种或多种，n表示0至4的整数。

所述硬度增强剂为机械剥离法石墨烯和化学氧化法石墨烯粉末其中一种或两种，层数≤3层，平均粒径＜5μm。

所述光引发剂为2，4，6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦、2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮、苯甲酰甲酸甲酯、1-羟基环己基苯基甲酮、2，4，6-三甲基苯甲酰基苯基膦酸乙酯、异丙基硫杂蒽酮的其中一种或多种混合物。

所述丙烯酸酯单体为1，6-己二醇二丙烯酸酯、4-羟基丙烯酸丁酯、丙烯酸异冰片酯、双环戊烯基丙烯酸酯、4-叔丁基-环己基丙烯酸酯、三甲基环己基丙烯酸酯、环三羟甲基丙烷甲缩醛酯、烷氧基苯环烯酸酯、甲醚三乙二醇丙烯酸酯、甲醚三丙二醇单丙烯酸酯、甲醚乙二醇丙烯酸酯、十二烷基丙烯酸酯、十三烷基丙烯酸酯、乙氧基乙氧基乙基丙烯酸酯、四氢呋喃丙烯酸酯、丙烯酸环己酯、三环癸烷二甲醇二丙烯酸酯、2-二甲基丙酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、二丙二醇二丙烯酸酯、三丙二醇二丙烯酸酯、新戊二醇二丙烯酸酯、乙氧化双酚A二丙烯酸酯、乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、丙氧化甘油三丙烯酸酯的其中一种或多种混合物。

所述丙烯酸酯低聚物为环氧丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、有机硅改性丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯的一种或多种混合物，动力粘度在100-20000cps。所述UV喷墨光油动力粘度为18-22cps。

其中，所述丙烯酸酯单体提供反应组分及稀释体系粘度，丙烯酸酯低聚物提供光油固化反应后成膜性能，光引发剂起到引发丙烯酸体系聚合反应，表面助剂能使体系更好的由喷嘴喷出，并润湿基材表面，抗氧阻聚剂提供表面抗氧阻聚作用，分散剂和硬度增强剂作为浆料来制备，起主要硬度及耐磨性能。

所述的UV喷墨光油的制备方法，包括以下步骤：

1)、取适量丙烯酸酯单体、配方量的分散剂及配方量的硬度增强剂进行高速搅拌分散；再经过超声分散、高压均质机处理及高速离心处理，取上层离心液过滤得到浆料。

2)、取配方量的基料组分混合，搅拌均匀后过滤，取滤液得到基料。

3)、取质量份比为1:10的步骤1)得到的浆料和步骤2)得到的基料混合搅拌均匀后过滤，取滤液即得所述UV喷墨光油。

其中，高速搅拌分散线速度为12-20m/s，分散时间不少于30min，超声分散为尖端超声波处理，功率1KW，频率20KHz，振幅70mm，带夹套冷却水控温30-40℃，分散时间不少于30min；高压均质机处理条件为压力80MPa以上处理2遍以上。高速离心处理中离心转速为10000RPM以上，处理时间不少于1min。步骤1)、步骤2)和步骤3)中过滤操作均采用1μm玻纤滤膜进行过滤。

石墨烯因其容易发生团聚，现有分散剂对其的分散率普遍较低，从而无法使石墨烯很好的舒展开并稳定分散在体系中，发挥其优异特性，提高喷墨光油性能，本发明采用的所述分散剂通过其大平面结构的π-π共轭效应，使石墨烯稳定吸附于所述分散剂表面，再利用尖端超声、高压均质及高速离心、过滤工艺处理，使石墨烯片层均匀分散在浆料中，再配置成UV喷墨光油。解决了现有技术中石墨烯分散不均、特性利用率不高导致喷墨光油硬度、耐磨性等性能不够优良的缺陷，从而提高喷墨光油的性能。

具体实施例

实施例1

本实施例提供一种UV喷墨光油及其制备方法，所述UV喷墨光油由下述制备方法制成：

1)浆料制备：取1，6-己二醇二丙烯酸酯498g和分散剂0.25g混合，搅拌均匀，边搅拌边投入2.8g机械剥离法石墨烯粉末，在线速度12m/s的高速分散下，分散30分钟后，尖端超声50分钟，超声功率为1KW，频率为20KHz，振幅70mm，带夹套冷却水控温40℃；然后高压均质机处理4次，其中2次为压力80MPa，两次为压力125MPa，每次处理流量均为600ml/min；然后进行高速离心处理，离心转速10000RPM，时间1min，最后取上层离心液用1μm玻纤滤膜过滤，取滤液即得浆料。

2)基料配置：取四氢呋喃丙烯酸酯48g，1，6-己二醇二丙烯酸酯20g，三羟甲基丙烷三丙烯酸酯15g，光引发剂(2，4，6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦)5g，丙烯酸低聚物(沙多玛公司CN120NS)17g，表面流平剂(TEGO 2100)0.5g，抗氧阻聚剂(帝斯曼公司AgiSyn-002)2.8g，混合搅拌均匀溶解。用1μm滤膜过滤，取滤液，即得基料。

3)取质量份比为1:10的浆料和基料，混合搅拌均匀。用1μm玻纤滤膜过滤，得到滤液即为UV喷墨光油。

实施例2

本实施例提供一种UV喷墨光油及其制备方法，所述UV喷墨光油由下述制备方法制成：

1)浆料制备：取491g新戊二醇二丙烯酸酯和0.23g分散剂混合，搅拌均匀，边搅拌边投入3.2g机械剥离法石墨烯粉末，在线速度18m/s的高速分散下分散30分钟后，尖端超声60分钟，超声功率为1KW，频率为20KHz，振幅70mm，带夹套冷却水控温35℃；然后高压均质机处理4次，均为压力125MPa，流量600ml/min；然后进行高速离心处理，离心转速11000RPM，时间1min，最后取上层离心液用1μm玻纤滤膜过滤，取滤液即得浆料。

2)基料制备：取丙氧化甘油三丙烯酸酯15g，环三羟甲基丙烷甲缩醛丙烯酸酯30g，三丙二醇二丙烯酸酯15g，光引发剂(2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮5g，1-羟基环己基苯基甲酮1g)，丙烯酸低聚物(长兴化学公司6361-100)17g，表面流平剂(TEGO Glide 100)0.5g，抗氧阻聚剂(RAHN公司GENOMER 7302)2g，混合搅拌均匀。用1μm玻纤滤膜过滤，得到滤液即得基料。

3)取质量份比为1:10的浆料和制备好的基料，混合搅拌均匀。用1μm玻纤滤膜过滤，得到滤液即为UV喷墨光油。

实施例3

本实施例提供一种UV喷墨光油及其制备方法，所述UV喷墨光油由下述制备方法制成：

1)浆料制备：取环三羟甲基丙烷甲缩醛丙烯酸酯510g和分散剂0.15g混合，搅拌均匀，边搅拌边投入3.2g机械剥离法石墨烯粉末，在线速度为15m/s的高速分散下分散30分钟后，尖端超声30分钟，超声功率为1KW，频率为20KHz，振幅70mm，带夹套冷却水控温30℃；然后高压均质机处理2次，均为压力125MPa，流量600ml/min；然后进行高速离心处理，离心转速11500RPM，时间1min，最后取上层离心液用1μm玻纤滤膜过滤，取滤液即得浆料。

2)基料制备：取季戊四醇三丙烯酸酯12g，4-羟基丙烯酸酯40g，新戊二醇二丙烯酸酯12g，光引发剂(2，4，6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦5g，苯甲酰甲酸甲酯3g)，丙烯酸低聚物(长兴化学公司624B-80)17g，表面流平剂(BYK3500)0.5g，抗氧阻聚剂(RAHN公司GENOMER 5271)2g，混合搅拌均匀。用1μm玻纤滤膜过滤，得到滤液即得基料。

3)取质量份比为1:10的浆料和制备好的基料，混合搅拌均匀。用1μm玻纤滤膜过滤，得到滤液即为UV喷墨光油。

实施例4

本实施例提供一种UV喷墨光油及其制备方法，所述UV喷墨光油由下述制备方法制成：

1)浆料制备：取490g4-叔丁基-环己基丙烯酸酯和0.2g分散剂混合，搅拌均匀，边搅拌边投入3.5g机械剥离法石墨烯粉末，在线速度14m/s的高速分散下分散30分钟后，尖端超声60分钟，超声功率为1KW，频率为20KHz，振幅70mm，带夹套冷却水控温30℃；然后高压均质机处理4次，均为压力80MPa，流量600ml/min；然后进行高速离心处理，离心转速11000RPM，时间1min20s，最后取上层离心液用1μm玻纤滤膜过滤，取滤液即得浆料。

2)基料制备：取乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯12g，4-叔丁基-环己基丙烯酸酯35g，三丙二醇二丙烯酸酯10g，光引发剂(2，4，6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦5g及异丙基硫杂蒽酮0.3g)，丙烯酸低聚物(RAHN公司GENOMER 2235)15g，表面流平剂(BYK 3500)0.4g，抗氧阻聚剂(帝斯曼公司AgiSyn-002)2g，混合搅拌均匀。用1μm玻纤滤膜过滤，得到滤液即得基料。

3)取质量份比为1:10的浆料和制备好的基料，混合搅拌均匀。用1μm玻纤滤膜过滤，得到滤液即为UV喷墨光油。

实施例5

本实施例提供一种UV喷墨光油及其制备方法，所述UV喷墨光油由下述制备方法制成：

1)浆料制备：取498g4-叔丁基-环己基丙烯酸酯和0.25g分散剂混合，搅拌均匀，边搅拌边投入2.8g机械剥离法石墨烯粉末，在线速度15m/s的高速分散下分散30分钟后，尖端超声50分钟，超声功率为1KW，频率为20KHz，振幅70mm，带夹套冷却水控温35℃；然后高压均质机处理4次，其中2次为压力80MPa，流量600ml/min，2次为压力125MPa，流量600ml/min；然后进行高速离心处理，离心转速10000RPM，时间1mins，最后取上层离心液用1μm玻纤滤膜过滤，取滤液即得浆料。

2)基料制备：取乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯12g，4-叔丁基-环己基丙烯酸酯35g，三丙二醇二丙烯酸酯10g，光引发剂(2，4，6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦5g及异丙基硫杂蒽酮0.3g)，丙烯酸低聚物(RAHN公司GENOMER 2235)15g，表面流平剂(BYK 3500)0.4g，抗氧阻聚剂(帝斯曼公司AgiSyn-002)2g，混合搅拌均匀。用1μm玻纤滤膜过滤，得到滤液即得基料。

3)取质量份比为1:10的浆料和制备好的基料，混合搅拌均匀。用1μm玻纤滤膜过滤，得到滤液即为UV喷墨光油。

对比例1

本对比例提供一种UV喷墨光油及其制备方法，所述UV喷墨光油由下述制备方法制成：

1)浆料制备：取498g4-叔丁基-环己基丙烯酸酯，边搅边加入2.8g机械剥离法石墨烯粉末，在线速度15m/s的高速分散下分散30分钟后，尖端超声50分钟，超声功率为1KW，频率为20KHz，振幅70mm，带夹套冷却水控温35℃；然后高压均质机处理4次，其中2次为压力80MPa，流量600ml/min，2次为压力125MPa，流量600ml/min；然后进行高速离心处理，离心转速10000RPM，时间1mins，最后取上层离心液用1μm玻纤滤膜过滤，取滤液即得浆料。

2)基料配置：取四氢呋喃丙烯酸酯48g，1，6-己二醇二丙烯酸酯20g，三羟甲基丙烷三丙烯酸酯15g，光引发剂(2，4，6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦)5g，丙烯酸低聚物(沙多玛公司CN120NS)17g，表面流平剂(TEGO 2100)0.5g，抗氧阻聚剂(帝斯曼公司AgiSyn-002)2.8g，混合搅拌均匀溶解。用1μm滤膜过滤，取滤液，即得基料。

3)取质量份比为1:10的浆料和基料，混合搅拌均匀，用1μm玻纤滤膜过滤，得到滤液即为UV喷墨光油。

对比例2

本对比例提供一种UV喷墨光油及其制备方法，所述UV喷墨光油由下述制备方法制成：

1)浆料制备：取498g4-叔丁基-环己基丙烯酸酯和市售石墨烯分散剂0.25g混合，搅拌均匀，边搅拌边加入2.8g机械剥离法石墨烯粉末，在线速度15m/s的高速分散下分散30分钟后，尖端超声处理50分钟，超声功率为1KW，频率为20KHz，振幅70mm，带夹套冷却水控温35℃；然后高压均质机处理4次，其中2次为压力80MPa，流量600ml/min，2次为压力125MPa，流量600ml/min；然后进行高速离心处理，离心转速10000RPM，时间1mins，最后取上层离心液用1μm玻纤滤膜过滤，取滤液即得浆料。

2)基料配置：取四氢呋喃丙烯酸酯48g，1，6-己二醇二丙烯酸酯20g，三羟甲基丙烷三丙烯酸酯15g，光引发剂(2，4，6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦)5g，丙烯酸低聚物(沙多玛公司CN120NS)17g，表面流平剂(TEGO 2100)0.5g，抗氧阻聚剂(帝斯曼公司AgiSyn-002)2.8g，混合搅拌均匀溶解。用1μm滤膜过滤，取滤液，即得基料。

3)取质量份比为1:10的浆料和基料，混合搅拌均匀，用1μm玻纤滤膜过滤，得到滤液即为UV喷墨光油。

对比例3

本对比例提供一种UV喷墨光油及其制备方法，所述UV喷墨光油由下述制备方法制成：

1)基料配置：取四氢呋喃丙烯酸酯48g，1，6-己二醇二丙烯酸酯20g，三羟甲基丙烷三丙烯酸酯15g，光引发剂(2，4，6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦)5g，丙烯酸低聚物(沙多玛公司CN120NS)17g，表面流平剂(TEGO 2100)0.5g，抗氧阻聚剂(帝斯曼公司AgiSyn-002)2.8g，混合搅拌均匀溶解。用1μm滤膜过滤，取滤液，取滤液即得基料。

2)取质量份比为1:10的1，6-己二醇二丙烯酸酯和基料，混合搅拌均匀，用1μm玻纤滤膜过滤，得到滤液即为UV喷墨光油。

对比例4

本对比例提供一种UV喷墨光油及其制备方法，所述UV喷墨光油由下述制备方法制成：

1)浆料制备：取498g4-叔丁基-环己基丙烯酸酯和0.25g分散剂混合，搅拌均匀，边搅拌边加入2.8g机械剥离法石墨烯粉末，在线速度15m/s的高速分散下分散30分钟后，然后进行高速离心处理，离心转速10000RPM，时间1mins，最后取上层离心液用1μm玻纤滤膜过滤，取滤液即得浆料。

2)基料配置：取四氢呋喃丙烯酸酯48g，1，6-己二醇二丙烯酸酯20g，三羟甲基丙烷三丙烯酸酯15g，光引发剂(2，4，6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦)5g，丙烯酸低聚物(沙多玛公司CN120NS)17g，表面流平剂(TEGO 2100)0.5g，抗氧阻聚剂(帝斯曼公司AgiSyn-002)2.8g，混合搅拌均匀溶解。用1μm滤膜过滤，取滤液，即得基料。

3)取质量份比为1:10的浆料和基料，混合搅拌均匀，用1μm玻纤滤膜过滤，得到滤液即为UV喷墨光油。

分别用以上实施例、对比例提供的UV喷墨光油及基料进行测试，基料构成对比例5。

测试条件：

1.理光G5喷头，720X1200DPI，300％喷墨量。

2.硬度测试。根据国家标准《GB/T 6739-2006色漆和清漆、铅笔法测定漆膜硬度》中硬度测试方法。

具体测试方法如下：

①根据产品硬度要求，选择不同硬度的铅笔，用削笔刀将铅笔削至露出4-6mm柱形笔芯(不应松动或削伤笔芯)，握住铅笔使其与400#砂纸面垂直，在砂纸上磨划，直至获得端面平整，边缘锐利的笔端为止(边缘不应有破碎或缺口)；

②将铅笔安装在划铅笔用机械小推车上，拧紧固定夹；

③用三菱铅笔，45度角、负荷750g在样品表面从不同的方向划出线条，速度10mm/s。

评价标准：用橡皮擦去铅笔痕迹后，油墨面出现划痕或划伤则选择低一硬度级别的铅笔继续测试，直到测试后无划伤、划痕，则所选用铅笔的硬度即为产品的硬度。

3.耐摩擦测试。采用往复运动磨耗试验法，钢丝绒加压300g，摩擦200次，橡皮擦加压500g，摩擦200次。

结果如表1，其中打印流畅性1、2、3、4、5评分越高，流畅性越好

表1各实施例与对比例成品性能测试结果

由上可知，上述的所有实施例均添加了石墨烯浆料，采用了不同的处理工艺参数来处理浆料。对比例1未添加分散剂，对比例2是采用其他市售石墨烯分散剂二制备的浆料，对比例3是未添加石墨烯和分散剂，对比例4是未进行尖端超声波处理和高压均质机处理。从上表测试结果可知，对比例的耐磨性、硬度及流畅性均不如实施例，对比例1的浆料未能添加分散剂，导致石墨烯未能有效分散在光油中，无法提供增强硬度与润滑作用，且石墨烯未能很好分散，导致打印流畅性差，对比2中添加的是市售的石墨烯分散剂二，其对石墨烯的分散作用不强，导致石墨烯未能有效分散在光油中，无法提供增强硬度与润滑作用，且石墨烯未能很好分散，导致打印流畅性差。对比3中未添加石墨烯，无法提供增强硬度与润滑作用，因此成品性能较差。对比例4中原料与实施例5一致，但制备时未进行尖端超声波处理和高压均质机处理，石墨烯未能很好的分散在光油中，增强硬度与润滑作用较低，且石墨烯未能很好分散，导致打印流畅性差。因此，可以得知，石墨烯对光油性能有较好的增强作用，添加本发明所述的分散剂能使石墨烯舒展开，稳定分散在浆料中，从而使石墨烯表现出的性能更优异；添加均匀分散后的石墨烯浆料，能达到优良的润滑性和高硬度，良好的打印流畅性，使光油表面具有优异的耐摩擦性能。且本UV喷墨光油的制备方法能够很好提高石墨烯在光油中的分散率，使石墨烯均匀分散在光油中，提高光油的硬度、耐摩擦及打印流畅性等性能。

以上所揭露的仅为本发明几种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。

Claims (7)

1.一种UV喷墨光油，其特征在于，包括浆料和基料，所述浆料的自身组分比为：50-99.5％丙烯酸酯单体、0.1-10％硬度增强剂、0.01-1％分散剂；所述基料的自身组分比为：50-80％丙烯酸酯单体、10-30％丙烯酸酯低聚物、1-20％光引发剂、0.1-10％表面助剂、1-10％抗氧阻聚剂，其中，所述UV喷墨光油中浆料与基料质量比为1:10；

其中，所述分散剂分子结构为：

其中R为：H、(CH₂)nCH₃其中一种或多种，n表示0至4的整数；

所述硬度增强剂为机械剥离法石墨烯和化学氧化法石墨烯粉末其中一种或两种，层数≤3层，平均粒径＜5μm；

所述UV喷墨光油由以下步骤制得：

1)、取适量丙烯酸酯单体、配方量的分散剂及配方量的硬度增强剂进行高速搅拌分散、超声分散、高压均质机处理及高速离心处理，高速搅拌分散线速度为12-20m/s，分散时间不少于30min；超声分散为尖端超声波处理，功率1KW，频率20KHz，振幅70mm，带夹套冷却水控温30-40℃，分散时间不少于30min；高压均质机处理条件为压力80MPa以上处理2遍以上；高速离心处理中离心转速为10000RPM以上，处理时间不少于1min；取上层离心液过滤得到浆料；

2)、取配方量的基料组分混合，搅拌均匀后过滤，取滤液得到基料；

3)、取质量份比为1:10的步骤1)得到的浆料和步骤2)得到的基料混合搅拌均匀后过滤，取滤液即得所述UV喷墨光油。

2.如权利要求1所述的UV喷墨光油，其特征在于，所述光引发剂为2，4，6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦、2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮、苯甲酰甲酸甲酯、1-羟基环己基苯基甲酮、2，4，6-三甲基苯甲酰基苯基膦酸乙酯和异丙基硫杂蒽酮的其中一种或多种混合物。

3.如权利要求1所述的UV喷墨光油，其特征在于，所述丙烯酸酯单体为1，6-己二醇二丙烯酸酯、4-羟基丙烯酸丁酯、丙烯酸异冰片酯、双环戊烯基丙烯酸酯、4-叔丁基-环己基丙烯酸酯、三甲基环己基丙烯酸酯、环三羟甲基丙烷甲缩醛酯、烷氧基苯环烯酸酯、甲醚三乙二醇丙烯酸酯、甲醚三丙二醇单丙烯酸酯、甲醚乙二醇丙烯酸酯、十二烷基丙烯酸酯、十三烷基丙烯酸酯、乙氧基乙氧基乙基丙烯酸酯、四氢呋喃丙烯酸酯、丙烯酸环己酯、三环癸烷二甲醇二丙烯酸酯、2-二甲基丙酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、二丙二醇二丙烯酸酯、三丙二醇二丙烯酸酯、新戊二醇二丙烯酸酯、乙氧化双酚A二丙烯酸酯、乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯以及丙氧化甘油三丙烯酸酯的其中一种或多种的混合物。

4.如权利要求1所述的UV喷墨光油，其特征在于，所述丙烯酸酯低聚物为环氧丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、有机硅改性丙烯酸酯和聚氨酯丙烯酸酯中的一种或多种混合物，动力粘度为100-20000cps。

5.如权利要求1所述的UV喷墨光油，其特征在于，所述UV喷墨光油动力粘度为18-22cps。

6.一种UV喷墨光油的制备方法，用于如权利要求1-5任意一项所述的UV喷墨光油的制备，其特征在于，包括以下步骤：

1)、取适量丙烯酸酯单体、配方量的分散剂及配方量的硬度增强剂进行高速搅拌分散、超声分散、高压均质机处理及高速离心处理，高速搅拌分散线速度为12-20m/s，分散时间不少于30min；超声分散为尖端超声波处理，功率1KW，频率20KHz，振幅70mm，带夹套冷却水控温30-40℃，分散时间不少于30min；高压均质机处理条件为压力80MPa以上处理2遍以上；高速离心处理中离心转速为10000RPM以上，处理时间不少于1min；取上层离心液过滤得到浆料；

2)、取配方量的基料组分混合，搅拌均匀后过滤，取滤液得到基料；

3)、取质量份比为1:10的步骤1)得到的浆料和步骤2)得到的基料混合搅拌均匀后过滤，取滤液即得所述UV喷墨光油。

7.如权利要求6所述的UV喷墨光油的制备方法，其特征在于，步骤1)、步骤2)及步骤3)中过滤操作均采用1μm玻纤滤膜进行过滤。