CN113071898A - 一种用于玉米淀粉加工车间的螺旋输送设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于玉米淀粉加工车间的螺旋输送设备，涉及排料装置技术领域，解决了现有的螺旋输送设备无法定量的进行排料，只能够持续不断的出料的问题。一种用于玉米淀粉加工车间的螺旋输送设备，包括顶部封堵盘；所述顶部封堵盘插接在底部控制盘的内部。该装置在使用时能够通过顶部封堵盘的转动实现对螺旋输送机输送的原料进行定量分组排出，被螺旋输送机持续输出的原料能够进入存料斗中暂时储存，顶部封堵盘转动时能够交替的定量接料和定量排料，使用方便，且该装置定量排放的容量大小能够调节，从而能够根据需要进行不同容量原料的分组，适应性强，使用方便灵活。

Description

一种用于玉米淀粉加工车间的螺旋输送设备

技术领域

本发明属于排料装置技术领域，更具体地说，特别涉及一种用于玉米淀粉加工车间的螺旋输送设备。

背景技术

玉米淀粉又称玉蜀黍淀粉。俗名六谷粉。白色微带淡黄色的粉末。将玉米用0.3％亚硫酸浸渍后，通过破碎、过筛、沉淀、干燥、磨细等工序而制成。普通产品中含有少量脂肪和蛋白质等，目前玉米淀粉在生产过程中需要用到螺旋输送设备。

如申请号为：CN201310453535.X的专利中，公开了一种玉米淀粉的生产改进方法。采用包括净化工序、制酸工序、浸泡工序、破碎工段、胚芽分离干燥、纤维洗涤干燥、蛋白浓缩干燥、淀粉乳精制、淀粉脱水干燥，其特征在于，在破碎工段后，将破碎后的玉米浆料加入复合酶，所述的复合酶为纤维素酶、木聚糖酶、果胶酶、甘露聚糖酶四者的混合物的技术方案，对玉米中各组成成分分离起到明显的作用，更易于玉米淀粉的生产加工，大幅提高玉米淀粉生产水平。

现有螺旋输送设备在输送排料时，无法定量的进行排料，只能够持续不断的出料，从而需要额外的人工排料量进行控制和分组，增加了劳动力的投入和生产成本，实用性不高。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种用于玉米淀粉加工车间的螺旋输送设备，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种用于玉米淀粉加工车间的螺旋输送设备，以解决螺旋输送设备在输送排料时，都无法定量的进行排料，只能够持续不断的出料，从而需要额外的人工排料量进行控制和分组，增加了劳动力的投入和生产成本，实用性不高的问题。

本发明用于玉米淀粉加工车间的螺旋输送设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种用于玉米淀粉加工车间的螺旋输送设备，包括固定支架、容量调节杆、存料斗、驱动电机、控制分流罩、顶部封堵盘和联动杆；所述固定支架通过螺丝拧接固定在螺旋输送设备的出料口底部；所述容量调节杆的底部转动连接在固定支架横架的底部；所述存料斗通过螺丝拧接固定在固定支架的立杆顶部；所述驱动电机通过螺丝拧接固定在固定支架底部的安装架体内部，且驱动电机与外部电源和控制开关电性连接；所述控制分流罩插接在容量调节杆杆体的底部；所述顶部封堵盘插接在底部控制盘的内部，且底部控制盘的底端转动连接在控制分流罩罩体底面的中部；所述顶部封堵盘的底部与驱动电机的转杆传动连接，且顶部封堵盘的底部转动连接在固定支架的内部；所述联动杆插接在底部控制盘的盘体侧面。

进一步的，所述顶部封堵盘的底面设有对称的两个内衬筒，且底部控制盘的底面设有两个对称的外套筒，内衬筒插接在外套筒的内部，顶部封堵盘的顶面贴合在存料斗出料口的底部。

进一步的，所述外套筒的底部设有卸料堵盖，且卸料堵盖的一端转动连接在外套筒底部的侧面。

进一步的，所述卸料堵盖的一侧设有联动块，且联动块的内部设有长条形的联动槽，联动杆的底部两侧设有提拉杆，且提拉杆插接在联动槽的内部。

进一步的，所述联动杆的顶部设有转动控制杆，且控制分流罩的顶部设有提拉槽，提拉槽的一侧槽体形状为“U”形，且转动控制杆插接在提拉槽的槽体内部。

进一步的，所述顶部封堵盘的底部设有同步传动杆，且同步传动杆的杆体为方形杆设计，底部控制盘的盘体内部设有同步传动槽，且同步传动杆插接在同步传动槽的内部。

进一步的，所述控制分流罩的侧面设有螺纹块，且螺纹块的内部设有螺纹孔，容量调节杆顶部杆体的外部设有螺纹，且容量调节杆通过杆体螺纹拧接在螺纹孔的内部。

进一步的，所述底部控制盘的底部设有定位块，且定位块的截面形状为“工”形设计，控制分流罩的罩体内部设有定位环，且定位块的中部转动连接在定位环的环体外部。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

该装置在使用时能够通过顶部封堵盘的转动实现对螺旋输送机输送的原料进行定量分组排出，被螺旋输送机持续输出的原料能够进入存料斗中暂时储存，顶部封堵盘转动时能够交替的定量接料和定量排料，使用方便，且该装置定量排放的容量大小能够调节，从而能够根据需要进行不同容量原料的分组，适应性强，使用方便灵活，提高了该装置的实用性和适应性。

首先，当驱动电机带动顶部封堵盘转动时，顶部封堵盘方形的同步传动杆能够带动底部控制盘同步转动，从而此时当内衬筒移动到存料斗底部时能够自动接满原料，此时底部的卸料堵盖通过转动控制杆在提拉槽环形槽体的限位作用下对外套筒的底部进行封堵，从而将原料储存在内衬筒和外套筒的内部，然后顶部封堵盘继续转动使得内衬筒转出存料斗的底部，当联动杆的转动控制杆转动到提拉槽“U”位置时，联动杆上移，联动杆底部的提拉杆通过联动槽带动卸料堵盖向下翻转从而将内衬筒和外套筒内部储存的原料排出，原料能够顺着控制分流罩底部的漏斗形的排口排出被工作人员收集分组，方便灵活，且顶部封堵盘持续转动能够重复以上操作对存料斗内部的原料进行定量间歇的排出，自动化程度高，方便快捷，提高了该装置的实用性和灵活性。

其次，当需要调节内衬筒和外套筒内部的容积大小时，只需转动容量调节杆，容量调节杆顶部杆体外部的螺纹通过螺纹孔带动控制分流罩上下移动，控制分流罩上下移动时定位环能够通过定位块带动底部控制盘同步上下移动，从而改变内衬筒插入到外套筒内部的长度，从而改变内衬筒和外套筒组合使用的内部容积，能够根据需要进行不同容量原料的分组，适应性强，使用方便灵活，提高了该装置的灵活性和适应性。

再者，底部控制盘在上下移动时能够通过同步传动槽在同步传动杆的杆体外部自由移动，且同步传动杆方形杆体的设计使得底部控制盘始终能够跟随顶部封堵盘转动，不会出现装置传动失效或者卡死的现象发生，且定位块能够通过定位环限制底部控制盘的转动轨迹，从而底部控制盘在转动时也不会出现歪斜、扭曲导致装置卡死失效的现象发生，使得该装置稳定耐用，提高了该装置的稳定性。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明内部的结构示意图。

图3是本发明图2中顶部封堵盘、底部控制盘和控制分流罩拆解后的结构示意图。

图4是本发明卸料堵盖和联动杆拆解后的结构示意图。

图5是本发明控制分流罩顶部的结构示意图。

图6是本发明顶部封堵盘和底部控制盘拆解后的结构示意图。

图7是本发明图2中A部位放大的结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、固定支架；2、容量调节杆；3、存料斗；4、驱动电机；5、控制分流罩；6、顶部封堵盘；7、底部控制盘；8、联动杆；501、提拉槽；502、螺纹孔；503、定位环；601、内衬筒；602、同步传动杆；701、外套筒；702、同步传动槽；703、定位块；7011、卸料堵盖；7012、联动槽；801、提拉杆；802、转动控制杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图7所示：

本发明提供一种用于玉米淀粉加工车间的螺旋输送设备，包括固定支架1、容量调节杆2、存料斗3、驱动电机4、控制分流罩5、顶部封堵盘6和联动杆8；固定支架1通过螺丝拧接固定在螺旋输送设备的出料口底部；容量调节杆2的底部转动连接在固定支架1横架的底部；存料斗3通过螺丝拧接固定在固定支架1的立杆顶部；驱动电机4通过螺丝拧接固定在固定支架1底部的安装架体内部，且驱动电机4与外部电源和控制开关电性连接；控制分流罩5插接在容量调节杆2杆体的底部；顶部封堵盘6插接在底部控制盘7的内部，且底部控制盘7的底端转动连接在控制分流罩5罩体底面的中部；顶部封堵盘6的底部与驱动电机4的转杆传动连接，且顶部封堵盘6的底部转动连接在固定支架1的内部；联动杆8插接在底部控制盘7的盘体侧面；顶部封堵盘6的底面设有对称的两个内衬筒601，且底部控制盘7的底面设有两个对称的外套筒701，内衬筒601插接在外套筒701的内部，顶部封堵盘6的顶面贴合在存料斗3出料口的底部，使得该装置定量排放的容量大小能够通过内衬筒601插入到外套筒701内部长度的大小进行调节，从而能够根据需要进行不同容量原料的分组，适应性强，使用方便灵活，提高了该装置的实用性和适应性；外套筒701的底部设有卸料堵盖7011，且卸料堵盖7011的一端转动连接在外套筒701底部的侧面，该设计使得卸料堵盖7011能够对外套筒701的底部进行封堵或者开启，从而完成对原料的定量排放和收集，使用方便灵活，提高了该装置的灵活性；卸料堵盖7011的一侧设有联动块，且联动块的内部设有长条形的联动槽7012，联动杆8的底部两侧设有提拉杆801，且提拉杆801插接在联动槽7012的内部，该设计使得联动杆8的提拉杆801能够通过联动槽7012控制卸料堵盖7011的开启或者关闭。

其中，联动杆8的顶部设有转动控制杆802，且控制分流罩5的顶部设有提拉槽501，提拉槽501的一侧槽体形状为“U”形，且转动控制杆802插接在提拉槽501的槽体内部，该设计使得当驱动电机4带动顶部封堵盘6转动时，顶部封堵盘6方形的同步传动杆602能够带动底部控制盘7同步转动，从而此时当内衬筒601移动到存料斗3底部时能够自动接满原料，此时底部的卸料堵盖7011通过转动控制杆802在提拉槽501环形槽体的限位作用下对外套筒701的底部进行封堵，从而将原料储存在内衬筒601和外套筒701的内部，然后顶部封堵盘6继续转动使得内衬筒601转出存料斗3的底部，当联动杆8的转动控制杆802转动到提拉槽501“U”位置时，联动杆8上移，联动杆8底部的提拉杆801通过联动槽7012带动卸料堵盖7011向下翻转从而将内衬筒601和外套筒701内部储存的原料排出，原料能够顺着控制分流罩5底部的漏斗形的排口排出被工作人员收集分组，方便灵活，且顶部封堵盘6持续转动能够重复以上操作对存料斗3内部的原料进行定量间歇的排出，自动化程度高，方便快捷，提高了该装置的实用性和灵活性。

其中，顶部封堵盘6的底部设有同步传动杆602，且同步传动杆602的杆体为方形杆设计，底部控制盘7的盘体内部设有同步传动槽702，且同步传动杆602插接在同步传动槽702的内部，该设计使得底部控制盘7在上下移动时能够通过同步传动槽702在同步传动杆602的杆体外部自由移动，且同步传动杆602方形杆体的设计使得底部控制盘7始终能够跟随顶部封堵盘6转动，不会出现装置传动失效或者卡死的现象发生，提高了该装置的稳定性。

其中，控制分流罩5的侧面设有螺纹块，且螺纹块的内部设有螺纹孔502，容量调节杆2顶部杆体的外部设有螺纹，且容量调节杆2通过杆体螺纹拧接在螺纹孔502的内部，该设计使得当需要调节内衬筒601和外套筒701内部的容积大小时，只需转动容量调节杆2，容量调节杆2顶部杆体外部的螺纹通过螺纹孔502带动控制分流罩5上下移动，控制分流罩5上下移动时定位环503能够通过定位块703带动底部控制盘7同步上下移动，从而改变内衬筒601插入到外套筒701内部的长度，从而改变内衬筒601和外套筒701组合使用的内部容积，能够根据需要进行不同容量原料的分组，适应性强，使用方便灵活，提高了该装置的灵活性和适应性。

其中，底部控制盘7的底部设有定位块703，且定位块703的截面形状为“工”形设计，控制分流罩5的罩体内部设有定位环503，且定位块703的中部转动连接在定位环503的环体外部，该设计使得定位块703能够通过定位环503限制底部控制盘7的转动轨迹，从而底部控制盘7在转动时不会出现歪斜、扭曲导致装置卡死失效的现象发生，使得该装置稳定耐用，提高了该装置的稳定性。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明中，将该装置安装在螺旋输送机的卸料口底部可对螺旋输送机输送的原料进行间歇的定量排料，通过顶部封堵盘6的转动实现对螺旋输送机输送的原料进行定量分组排出，被螺旋输送机持续输出的原料能够进入存料斗3中暂时储存，顶部封堵盘6转动时能够交替的定量接料和定量排料，使用方便，且该装置定量排放的容量大小能够调节，从而能够根据需要进行不同容量原料的分组，适应性强，使用方便灵活，安装完成后通过控制开关开启驱动电机4的电源，当驱动电机4带动顶部封堵盘6转动时，顶部封堵盘6方形的同步传动杆602能够带动底部控制盘7同步转动，从而此时当内衬筒601移动到存料斗3底部时能够自动接满原料，此时底部的卸料堵盖7011通过转动控制杆802在提拉槽501环形槽体的限位作用下对外套筒701的底部进行封堵，从而将原料储存在内衬筒601和外套筒701的内部，然后顶部封堵盘6继续转动使得内衬筒601转出存料斗3的底部，当联动杆8的转动控制杆802转动到提拉槽501“U”位置时，联动杆8上移，联动杆8底部的提拉杆801通过联动槽7012带动卸料堵盖7011向下翻转从而将内衬筒601和外套筒701内部储存的原料排出，原料能够顺着控制分流罩5底部的漏斗形的排口排出被工作人员收集分组，方便灵活，且顶部封堵盘6持续转动能够重复以上操作对存料斗3内部的原料进行定量间歇的排出，自动化程度高，方便快捷，当需要调节内衬筒601和外套筒701内部的容积大小时，只需转动容量调节杆2，容量调节杆2顶部杆体外部的螺纹通过螺纹孔502带动控制分流罩5上下移动，控制分流罩5上下移动时定位环503能够通过定位块703带动底部控制盘7同步上下移动，从而改变内衬筒601插入到外套筒701内部的长度，从而改变内衬筒601和外套筒701组合使用的内部容积，能够根据需要进行不同容量原料的分组，适应性强，使用方便灵活，底部控制盘7在上下移动时能够通过同步传动槽702在同步传动杆602的杆体外部自由移动，且同步传动杆602方形杆体的设计使得底部控制盘7始终能够跟随顶部封堵盘6转动，不会出现装置传动失效或者卡死的现象发生，且定位块703能够通过定位环503限制底部控制盘7的转动轨迹，从而底部控制盘7在转动时也不会出现歪斜、扭曲导致装置卡死失效的现象发生，使得该装置稳定耐用，同样该装置同样可安装在螺旋输送机的进料口顶部实现间歇定量向螺旋输送机内部进料的功能。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (8)

1.一种用于玉米淀粉加工车间的螺旋输送设备，其特征在于：包括固定支架(1)、容量调节杆(2)、存料斗(3)、驱动电机(4)、控制分流罩(5)、顶部封堵盘(6)和联动杆(8)；所述固定支架(1)通过螺丝拧接固定在螺旋输送设备的出料口底部；所述容量调节杆(2)的底部转动连接在固定支架(1)横架的底部；所述存料斗(3)通过螺丝拧接固定在固定支架(1)的立杆顶部；所述驱动电机(4)通过螺丝拧接固定在固定支架(1)底部的安装架体内部，且驱动电机(4)与外部电源和控制开关电性连接；所述控制分流罩(5)插接在容量调节杆(2)杆体的底部；所述顶部封堵盘(6)插接在底部控制盘(7)的内部，且底部控制盘(7)的底端转动连接在控制分流罩(5)罩体底面的中部；所述顶部封堵盘(6)的底部与驱动电机(4)的转杆传动连接，且顶部封堵盘(6)的底部转动连接在固定支架(1)的内部；所述联动杆(8)插接在底部控制盘(7)的盘体侧面。

2.如权利要求1所述一种用于玉米淀粉加工车间的螺旋输送设备，其特征在于：所述顶部封堵盘(6)的底面设有对称的两个内衬筒(601)，且底部控制盘(7)的底面设有两个对称的外套筒(701)，内衬筒(601)插接在外套筒(701)的内部，顶部封堵盘(6)的顶面贴合在存料斗(3)出料口的底部。

3.如权利要求2所述一种用于玉米淀粉加工车间的螺旋输送设备，其特征在于：所述外套筒(701)的底部设有卸料堵盖(7011)，且卸料堵盖(7011)的一端转动连接在外套筒(701)底部的侧面。

4.如权利要求3所述一种用于玉米淀粉加工车间的螺旋输送设备，其特征在于：所述卸料堵盖(7011)的一侧设有联动块，且联动块的内部设有长条形的联动槽(7012)，联动杆(8)的底部两侧设有提拉杆(801)，且提拉杆(801)插接在联动槽(7012)的内部。

5.如权利要求1所述一种用于玉米淀粉加工车间的螺旋输送设备，其特征在于：所述联动杆(8)的顶部设有转动控制杆(802)，且控制分流罩(5)的顶部设有提拉槽(501)，提拉槽(501)的一侧槽体形状为“U”形，且转动控制杆(802)插接在提拉槽(501)的槽体内部。

6.如权利要求1所述一种用于玉米淀粉加工车间的螺旋输送设备，其特征在于：所述顶部封堵盘(6)的底部设有同步传动杆(602)，且同步传动杆(602)的杆体为方形杆设计，底部控制盘(7)的盘体内部设有同步传动槽(702)，且同步传动杆(602)插接在同步传动槽(702)的内部。

7.如权利要求1所述一种用于玉米淀粉加工车间的螺旋输送设备，其特征在于：所述控制分流罩(5)的侧面设有螺纹块，且螺纹块的内部设有螺纹孔(502)，容量调节杆(2)顶部杆体的外部设有螺纹，且容量调节杆(2)通过杆体螺纹拧接在螺纹孔(502)的内部。

8.如权利要求1所述一种用于玉米淀粉加工车间的螺旋输送设备，其特征在于：所述底部控制盘(7)的底部设有定位块(703)，且定位块(703)的截面形状为“工”形设计，控制分流罩(5)的罩体内部设有定位环(503)，且定位块(703)的中部转动连接在定位环(503)的环体外部。

Images