CN208843218U

CN208843218U - 一种多功能的大米加工用双斗定量称

Info

Publication number: CN208843218U
Application number: CN201821643004.1U
Authority: CN
Inventors: 娄锴; 娄战堂; 娄攀
Original assignee: Henan Shuanglong Rice Industry Co Ltd
Current assignee: Henan Shuanglong Rice Industry Co Ltd
Priority date: 2018-10-10
Filing date: 2018-10-10
Publication date: 2019-05-10
Anticipated expiration: 2028-10-10

Abstract

本实用新型提供一种多功能的大米加工用双斗定量称，包括安装底座，入料斗，吸料机，输料管，出料管，定量出料斗结构，横向安装架，侧边废料收集架，纵向安装架，横向连接杆，控制框，缓冲安装架结构，触摸屏，控制器和电源开关，所述的入料斗螺钉安装在安装底座的上部左侧；所述的吸料机螺钉安装在入料斗内壁右侧的上部。本实用新型振动电机和横向底板的设置，有利于将放置在横向底板上储料筒内的大米震动筛匀；接料斗、安装框和压力传感器的设置，有利于将电磁阀打开，使其能够实现定量出料的功能；旋转扇叶、吸风筒和传动电机的设置，有利于在使用时方便将出料时产生的碎屑灰尘吸入到粉尘收集网套的内侧。

Description

一种多功能的大米加工用双斗定量称

技术领域

本实用新型属于大米加工技术领域，尤其涉及一种多功能的大米加工用双斗定量称。

背景技术

大米（Rice），是稻谷经清理、砻谷、碾米、成品整理等工序后制成的成品。稻谷的胚与糊粉层中含有近64%的稻米营养和90%以上的人体所须的营养元素，是南方人民的主要食品。

但是现有的大米加工用双斗定量称还存在着不具备对放置在底板上侧储料筒内的大米起到震动筛匀的功能，不具备定量加出料的功能和不具备对产生的碎屑起到抽取作用的问题。

因此，发明一种多功能的大米加工用双斗定量称显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种多功能的大米加工用双斗定量称，以解决现有的大米加工用双斗定量称存在着不具备对放置在底板上侧储料筒内的大米起到震动筛匀的功能，不具备定量加出料的功能和不具备对产生的碎屑起到抽取作用的问题。

一种多功能的大米加工用双斗定量称，包括安装底座，入料斗，吸料机，输料管，出料管，定量出料斗结构，横向安装架，侧边废料收集架，纵向安装架，横向连接杆，控制框，缓冲安装架结构，触摸屏，控制器和电源开关，所述的入料斗螺钉安装在安装底座的上部左侧；所述的吸料机螺钉安装在入料斗内壁右侧的上部；所述的输料管法兰连接在吸料机的右侧；所述的出料管分别焊接在输料管的下部左右两侧；所述的定量出料斗结构分别安装在横向安装架的左右两侧；所述的横向安装架焊接在纵向安装架的上部；所述的侧边废料收集架分别安装在纵向安装架的中间位置；所述的纵向安装架螺钉安装在安装底座的上部中左侧和上部右侧；所述的横向连接杆焊接在纵向安装架的右侧下部；所述的控制框螺钉安装在横向连接杆的右侧；所述的缓冲安装架结构设置在纵向安装架的内侧上部，并安装在安装底座的上部；所述的触摸屏和电源开关分别嵌入在控制框的前表面；所述的控制器嵌入在控制框的内部；所述的缓冲安装架结构包括横向底板，定位插孔，外螺纹定位杆，振动电机，固定螺母和缓冲弹簧，所述的定位插孔开设在横向底板的四角处；所述的外螺纹定位杆贯穿定位插孔焊接在安装底座的上部；所述的固定螺母设置在横向底板的上侧，并螺纹连接在外螺纹定位杆的外侧上部；所述的缓冲弹簧设置在横向底板的下部，并套接在外螺纹定位杆的外侧下部。

优选的，所述的定量出料斗结构包括安装框，接料斗，排料管，电磁阀和压力传感器，所述的安装框螺钉安装在横向安装架的左右两侧；所述的排料管焊接在安装框的中下部；所述的电磁阀螺纹连接在接料斗的下部；所述的压力传感器胶接在安装框内壁下侧的四周位置。

优选的，所述的侧边废料收集架包括吸风筒，纵向支杆，传动电机，旋转扇叶，限位环和粉尘收集网套，所述的吸风筒分别嵌入在纵向安装架的中间位置；所述的纵向支杆纵向螺钉安装在吸风筒的内壁左侧；所述的传动电机螺钉安装在纵向支杆的中间位置；所述的限位环胶接在吸风筒的右侧；所述的粉尘收集网套套接在限位环的外部右侧。

优选的，所述的横向底板的中下部左右两侧还胶接有限位橡胶块，所述的限位橡胶块的高度比振动电机的高度高两厘米至三厘米。

优选的，所述的吸风筒的左侧还螺钉安装有金属软管。

优选的，所述的粉尘收集网套具体采用帆布网套，所述的粉尘收集网套上网孔的直径设置为零点五毫米至零点八毫米。

优选的，所述的输料管的下部还设置有加强架，所述的加强架的上端与输料管螺钉连接。

优选的，所述的旋转扇叶设置在吸风筒的内侧，并螺栓安装在传动电机的右侧输出轴上。

优选的，所述的接料斗设置在安装框的内部，并胶接在压力传感器的上侧。

优选的，所述的振动电机螺钉安装在横向底板的中下部。

优选的，所述的粉尘收集网套的左侧开口处还胶接有橡筋绳。

优选的，所述的控制器具体采用型号为FX2N-48系列的PLC，所述的吸料机具体采用K-2弹簧绞龙吸料机，所述的振动电机具体采用型号为HY的振动电机，所述的电磁阀具体采用2W-320-32电磁阀，所述的传动电机具体采用纯铜线750电机，所述的压力传感器具体采用DYLF-102压力传感器，所述的触摸屏具体采用3C触摸屏，所述的触摸屏、电源开关和压力传感器分别与控制器的输入端电性连接，所述的吸料机的电机、传动电机、振动电机和电磁阀分别与控制器的输出端电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1. 本实用新型中，所述的振动电机螺钉安装在横向底板的中下部，有利于在使用时打开振动电机使其带动横向底板震动，从而能够将放置在横向底板上储料筒内的大米震动筛匀。

2. 本实用新型中，所述的接料斗设置在安装框的内部，并胶接在压力传感器的上侧，有利于在压力传感器检测到一定压力时，可利用控制器将电磁阀打开，使其能够实现定量出料的功能。

3. 本实用新型中，所述的旋转扇叶设置在吸风筒的内侧，并螺栓安装在传动电机的右侧输出轴上，有利于在使用时方便将出料时产生的碎屑灰尘吸入到粉尘收集网套的内侧。

4. 本实用新型中，所述的横向底板的中下部左右两侧还胶接有限位橡胶块，所述的限位橡胶块的高度比振动电机的高度高两厘米至三厘米，有利于在使用时能够避免振动电机与安装底座碰撞造成损坏。

5. 本实用新型中，所述的吸风筒的左侧还螺钉安装有金属软管，有利于在使用时掰动金属软管，进而方便调节抽风角度。

6. 本实用新型中，所述的粉尘收集网套具体采用帆布网套，所述的粉尘收集网套上网孔的直径设置为零点五毫米至零点八毫米，有利于在使用时能够避免粉尘被旋转扇叶吹出的气流从网孔内排出。

7.本实用新型中，所述的输料管的下部还设置有加强架，所述的加强架的上端与输料管螺钉连接，并在下端与横向安装架的上部左侧螺钉连接，有利于提高使用时对输料管的固定效果。

8.本实用新型中，所述的粉尘收集网套的左侧开口处还胶接有橡筋绳，有利于在使用时能够避免粉尘收集网套在吸风筒上掉落。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的定量出料斗结构的结构示意图。

图3是本实用新型的侧边废料收集架的结构示意图。

图4是本实用新型的缓冲安装架结构的结构示意图。

图5是本实用新型的电气接线图。

图中：

1、安装底座；2、入料斗；3、吸料机；4、输料管；41、加强架；5、出料管；6、定量出料斗结构；61、安装框；62、接料斗；63、排料管；64、电磁阀；65、压力传感器；7、横向安装架；8、侧边废料收集架；81、吸风筒；811、金属软管；82、纵向支杆；83、传动电机；84、旋转扇叶；85、限位环；86、粉尘收集网套；9、纵向安装架；10、横向连接杆；11、控制框；12、缓冲安装架结构；121、横向底板；1211、限位橡胶块；122、定位插孔；123、外螺纹定位杆；124、振动电机；125、固定螺母；126、缓冲弹簧；13、触摸屏；14、控制器；15、电源开关。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1和附图4所示

本实用新型提供一种多功能的大米加工用双斗定量称，包括安装底座1，入料斗2，吸料机3，输料管4，出料管5，定量出料斗结构6，横向安装架7，侧边废料收集架8，纵向安装架9，横向连接杆10，控制框11，缓冲安装架结构12，触摸屏13，控制器14和电源开关15，所述的入料斗2螺钉安装在安装底座1的上部左侧；所述的吸料机3螺钉安装在入料斗2内壁右侧的上部；所述的输料管4法兰连接在吸料机3的右侧；所述的出料管5分别焊接在输料管4的下部左右两侧；所述的定量出料斗结构6分别安装在横向安装架7的左右两侧；所述的横向安装架7焊接在纵向安装架9的上部；所述的侧边废料收集架8分别安装在纵向安装架9的中间位置；所述的纵向安装架9螺钉安装在安装底座1的上部中左侧和上部右侧；所述的横向连接杆10焊接在纵向安装架9的右侧下部；所述的控制框11螺钉安装在横向连接杆10的右侧；所述的缓冲安装架结构12设置在纵向安装架9的内侧上部，并安装在安装底座1的上部；所述的触摸屏13和电源开关15分别嵌入在控制框11的前表面；所述的控制器14嵌入在控制框11的内部；所述的输料管4的下部还设置有加强架41，所述的加强架41的上端与输料管4螺钉连接，并在下端与横向安装架7的上部左侧螺钉连接，提高使用时对输料管4的固定效果；所述的缓冲安装架结构12包括横向底板121，定位插孔122，外螺纹定位杆123，振动电机124，固定螺母125和缓冲弹簧126，所述的定位插孔122开设在横向底板121的四角处；所述的外螺纹定位杆123贯穿定位插孔122焊接在安装底座1的上部；所述的固定螺母125设置在横向底板121的上侧，并螺纹连接在外螺纹定位杆123的外侧上部；所述的缓冲弹簧126设置在横向底板121的下部，并套接在外螺纹定位杆123的外侧下部；所述的振动电机124螺钉安装在横向底板121的中下部，在使用时打开振动电机124使其带动横向底板121震动，从而能够将放置在横向底板121上储料筒内的大米震动筛匀，所述的横向底板121的中下部左右两侧还胶接有限位橡胶块1211，所述的限位橡胶块1211的高度比振动电机124的高度高两厘米至三厘米，在使用时能够避免振动电机124与安装底座1碰撞造成损坏。

如附图1和附图2所示，上述实施例中，具体的，所述的定量出料斗结构6包括安装框61，接料斗62，排料管63，电磁阀64和压力传感器65，所述的安装框61螺钉安装在横向安装架7的左右两侧；所述的排料管63焊接在安装框61的中下部；所述的电磁阀64螺纹连接在接料斗62的下部；所述的压力传感器65胶接在安装框61内壁下侧的四周位置；所述的接料斗62设置在安装框61的内部，并胶接在压力传感器65的上侧，在压力传感器65检测到一定压力时，可利用控制器14将电磁阀64打开，使其能够实现定量出料的功能。

如附图1和附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的侧边废料收集架8包括吸风筒81，纵向支杆82，传动电机83，旋转扇叶84，限位环85和粉尘收集网套86，所述的吸风筒81分别嵌入在纵向安装架9的中间位置；所述的纵向支杆82纵向螺钉安装在吸风筒81的内壁左侧；所述的传动电机83螺钉安装在纵向支杆82的中间位置；所述的限位环85胶接在吸风筒81的右侧；所述的粉尘收集网套86套接在限位环85的外部右侧；所述的旋转扇叶84设置在吸风筒81的内侧，并螺栓安装在传动电机83的右侧输出轴上，在使用时方便将出料时产生的碎屑灰尘吸入到粉尘收集网套86的内侧，所述的吸风筒81的左侧还螺钉安装有金属软管811，在使用时掰动金属软管811，进而方便调节抽风角度，所述的粉尘收集网套86具体采用帆布网套，所述的粉尘收集网套86上网孔的直径设置为零点五毫米至零点八毫米，在使用时能够避免粉尘被旋转扇叶84吹出的气流从网孔内排出，所述的粉尘收集网套86的左侧开口处还胶接有橡筋绳，在使用时能够避免粉尘收集网套86在吸风筒81上掉落。

工作原理

本实用新型在工作过程中，使用时操控触摸屏13使其利用控制器14控制吸料机3将入料斗2内的料物输送至输料管4内，并经过出料管5掉落到接料斗62内，当接料斗62内的大米重量超过设定的数值时，压力传感器65则向控制器14发出信号，使其控制电磁阀64打开，并经过排料管63将大米排放到放置在安装底座1上侧的储料筒内，同时使用时操控触摸屏13使其利用控制器14控制振动电机124震动，使其带动横向底板121震动，从而能够将放置在横向底板121上储料筒内的大米震动筛匀，当接料斗62内大米低于设定的重量时，压力传感器65则向控制器14发出信号使其控制电磁阀64关闭即可。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种多功能的大米加工用双斗定量称，其特征在于，该多功能的大米加工用双斗定量称，包括安装底座（1），入料斗（2），吸料机（3），输料管（4），出料管（5），定量出料斗结构（6），横向安装架（7），侧边废料收集架（8），纵向安装架（9），横向连接杆（10），控制框（11），缓冲安装架结构（12），触摸屏（13），控制器（14）和电源开关（15），所述的入料斗（2）螺钉安装在安装底座（1）的上部左侧；所述的吸料机（3）螺钉安装在入料斗（2）内壁右侧的上部；所述的输料管（4）法兰连接在吸料机（3）的右侧；所述的出料管（5）分别焊接在输料管（4）的下部左右两侧；所述的定量出料斗结构（6）分别安装在横向安装架（7）的左右两侧；所述的横向安装架（7）焊接在纵向安装架（9）的上部；所述的侧边废料收集架（8）分别安装在纵向安装架（9）的中间位置；所述的纵向安装架（9）螺钉安装在安装底座（1）的上部中左侧和上部右侧；所述的横向连接杆（10）焊接在纵向安装架（9）的右侧下部；所述的控制框（11）螺钉安装在横向连接杆（10）的右侧；所述的缓冲安装架结构（12）设置在纵向安装架（9）的内侧上部，并安装在安装底座（1）的上部；所述的触摸屏（13）和电源开关（15）分别嵌入在控制框（11）的前表面；所述的控制器（14）嵌入在控制框（11）的内部；所述的缓冲安装架结构（12）包括横向底板（121），定位插孔（122），外螺纹定位杆（123），振动电机（124），固定螺母（125）和缓冲弹簧（126），所述的定位插孔（122）开设在横向底板（121）的四角处；所述的外螺纹定位杆（123）贯穿定位插孔（122）焊接在安装底座（1）的上部；所述的固定螺母（125）设置在横向底板（121）的上侧，并螺纹连接在外螺纹定位杆（123）的外侧上部；所述的缓冲弹簧（126）设置在横向底板（121）的下部，并套接在外螺纹定位杆（123）的外侧下部。

2.如权利要求1所述的多功能的大米加工用双斗定量称，其特征在于，所述的定量出料斗结构（6）包括安装框（61），接料斗（62），排料管（63），电磁阀（64）和压力传感器（65），所述的安装框（61）螺钉安装在横向安装架（7）的左右两侧；所述的排料管（63）焊接在安装框（61）的中下部；所述的电磁阀（64）螺纹连接在接料斗（62）的下部；所述的压力传感器（65）胶接在安装框（61）内壁下侧的四周位置。

3.如权利要求1所述的多功能的大米加工用双斗定量称，其特征在于，所述的侧边废料收集架（8）包括吸风筒（81），纵向支杆（82），传动电机（83），旋转扇叶（84），限位环（85）和粉尘收集网套（86），所述的吸风筒（81）分别嵌入在纵向安装架（9）的中间位置；所述的纵向支杆（82）纵向螺钉安装在吸风筒（81）的内壁左侧；所述的传动电机（83）螺钉安装在纵向支杆（82）的中间位置；所述的限位环（85）胶接在吸风筒（81）的右侧；所述的粉尘收集网套（86）套接在限位环（85）的外部右侧。

4.如权利要求1所述的多功能的大米加工用双斗定量称，其特征在于，所述的横向底板（121）的中下部左右两侧还胶接有限位橡胶块（1211），所述的限位橡胶块（1211）的高度比振动电机（124）的高度高两厘米至三厘米。

5.如权利要求3所述的多功能的大米加工用双斗定量称，其特征在于，所述的吸风筒（81）的左侧还螺钉安装有金属软管（811）。

6.如权利要求3所述的多功能的大米加工用双斗定量称，其特征在于，所述的粉尘收集网套（86）具体采用帆布网套，所述的粉尘收集网套（86）上网孔的直径设置为零点五毫米至零点八毫米。

7.如权利要求1所述的多功能的大米加工用双斗定量称，其特征在于，所述的输料管（4）的下部还设置有加强架（41），所述的加强架（41）的上端与输料管（4）螺钉连接。

8.如权利要求3所述的多功能的大米加工用双斗定量称，其特征在于，所述的旋转扇叶（84）设置在吸风筒（81）的内侧，并螺栓安装在传动电机（83）的右侧输出轴上。

9.如权利要求2所述的多功能的大米加工用双斗定量称，其特征在于，所述的接料斗（62）设置在安装框（61）的内部，并胶接在压力传感器（65）的上侧。

10.如权利要求1所述的多功能的大米加工用双斗定量称，其特征在于，所述的振动电机（124）螺钉安装在横向底板（121）的中下部。