CN208437228U - 一种自动谷物除杂清选装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种自动谷物除杂清选装置，包括箱体及外框，所述箱体设于所述外框内，所述箱体从上到下依次设有搅拌进料斗、除杂室及分选室；所述除杂室底板倾斜，所述底板位置较低一端设有除杂室出口，所述除杂室侧壁连接有抽气管，所述抽气管尾端设有引风装置，所述抽气管底部设有回落口；所述分选室内从上到下依次平行架设有倾斜设置的第一筛网、第二筛网。本实用新型的有益效果是：第一筛网滤除大颗粒杂质，第二筛网滤除颗粒过小的谷物及杂质，有效的将粮食中的杂质分离，通过偏心轮及两组缓冲弹簧组带动箱体振动，提高过筛清选效率。

Description

一种自动谷物除杂清选装置

技术领域

本实用新型属于谷物处理技术领域，尤其是涉及一种自动谷物除杂清选装置。

背景技术

收割后的谷物需晒干、除杂和筛选，从而排除掺杂在谷物中的沙尘、铁屑、稻壳、秸秆等，直到最后才能将不含杂质的谷物收藏到粮仓中去。在传统的除杂过程中，农民们是通过将排风扇架高，再是农民们弯腰将晾干的谷物盛到料斗中，直起腰并举起料斗使得料斗高于排风扇，然后将料斗内的谷物倒下，这些谷物通过排风扇吹出的风时，掺杂在谷物中的杂质能够被吹远，从而使得谷物与杂质分离。但是，这种传统的除杂方式使得农民的劳动强度非常大，而且农民只能一料斗一料斗地对谷物进行筛选，不能够连续地进行筛选，筛选效率也很低。

发明内容

本实用新型要解决的问题是提供一种自动化程度高、除杂清选准确高效的自动谷物除杂清选装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种自动谷物除杂清选装置，包括箱体及外框，所述箱体设于所述外框内，所述箱体从上到下依次设有搅拌进料斗、除杂室及分选室，所述搅拌进料斗内设有横跨搅拌进料斗的搅拌轴，所述搅拌轴与第一转动电机输出端连接，所述搅拌轴上设有螺旋叶片；所述除杂室设于所述搅拌进料斗下方，所述除杂室底板倾斜，所述底板位置较低一端设有除杂室出口，所述除杂室侧壁连接有抽气管，所述抽气管尾端设有引风装置，所述抽气管底部设有回落口；所述分选室内从上到下依次平行架设有倾斜设置的第一筛网、第二筛网，所述第一筛网孔径大于第二筛网，所述第一筛网较低一端与箱体侧壁连接处设有出杂口，所述第二筛网较低一端与箱体侧壁连接处设有出料口，所述第二筛网下方设有小颗粒收杂箱；所述箱体外侧底部与所述外框通过第一缓冲弹簧组连接，所述外框内侧底面设有第二转动电机，所述第二转动电机输出端连接偏心轮的偏心孔，所述偏心轮侧面与所述箱体底部相接触。

技术方案中，优选的，所述箱体两侧外壁水平方向设有一对缓冲杆，所述外框内侧设有与所述缓冲杆对应的凹槽，所述凹槽与所述缓冲杆通过竖直设置的第二缓冲弹簧组连接。

技术方案中，优选的，所述第一缓冲弹簧组共四组，分别对称设于所述偏心轮两侧。

技术方案中，优选的，所述第一筛网、第二筛网与水平面倾斜角为15°～ 25°。

技术方案中，优选的，所述出杂口下方箱体外壁上设有大颗粒收杂箱。

技术方案中，优选的，所述出料口下方箱体外壁上设有收料箱。

本实用新型具有的优点和积极效果是：设置搅拌进料斗便于控制进料速度和进料均匀性；第一筛网滤除大颗粒杂质，第二筛网滤除颗粒过小的谷物及杂质，剩余谷物收至收料箱内，有效的将粮食中的杂质分离，在箱体外设置外框，通过偏心轮及两组缓冲弹簧组带动箱体振动，提高过筛清选效率，具有结构简单，使用方便，加工成本低、处理效率高等优点。

附图说明

图1是本实用新型一实施例的结构示意图

图中：

1、箱体 2、外框 3、搅拌进料斗

4、除杂室 5、分选室 6、搅拌轴

7、转动电机 8、螺旋叶片 9、除杂室底板

10、除杂室出口 11、抽气管 12、引风装置

13、回落口 14、筛网 15、筛网

16、出杂口 17、出料口 18、小颗粒收杂箱

19、大颗粒收杂箱 20、收料箱 21、缓冲弹簧组

22、转动电机 23、偏心轮 24、缓冲杆

25、凹槽 26、缓冲弹簧组

具体实施方式

实施例1

如图1所示，本实施例提供一种自动谷物除杂清选装置，包括箱体1及外框2，箱体1设于外框2内，箱体1从上到下依次设有搅拌进料斗3、除杂室4及分选室5，搅拌进料斗3内设有横跨搅拌进料斗3的搅拌轴6，搅拌轴6与转动电机7输出端连接，搅拌轴6上设有螺旋叶片8，便于控制进料速度和进料均匀性。

除杂室4设于搅拌进料斗3下方，除杂室底板9倾斜，除杂室底板9位置较低一端设有除杂室4出口，除杂室4侧壁连接有抽气管11，抽气管11 尾端设有引风装置12，抽气管11底部设有回落口13，谷物在除杂室底板9 下滑过程中抽气管11通过引风装置12吸除麸皮、谷壳等轻质杂质，并通过抽气管11底端回落口13将被吸走的谷物重新漏回箱体1内。

分选室5内从上到下依次平行架设有倾斜设置的筛网14、筛网15，筛网14、筛网15与水平面倾斜角为15°～25°，筛网14孔径大于筛网15，筛网14较低一端与箱体1侧壁连接处设有出杂口16，筛网15较低一端与箱体1侧壁连接处设有出料口17，筛网15下方设有小颗粒收杂箱18，出杂口 16下方箱体1外壁上设有大颗粒收杂箱19，出料口17下方箱体1外壁上设有收料箱20，筛网14用于滤除大颗粒杂质，筛网15用于滤除颗粒过小的谷物及杂质，剩余谷物收至收料箱20内，有效的将粮食中的杂质分离。

箱体1外侧底部与外框2通过缓冲弹簧组21连接，外框2内侧底面设有转动电机22，转动电机22输出端连接偏心轮23的偏心孔，偏心轮23侧面与箱体1底部相接触，箱体1两侧外壁水平方向设有一对缓冲杆24，外框 2内侧设有与缓冲杆24对应的凹槽25，凹槽25与缓冲杆24通过竖直设置的缓冲弹簧组26连接，缓冲弹簧组21共四组，分别对称设于偏心轮23两侧，打开转动电机22带动偏心轮23转动，偏心轮23对箱体1产生振动，通过缓冲弹簧组21、缓冲弹簧组26扩大振动幅度，提高过筛清选效率。

通过设置搅拌进料斗3便于控制进料速度和进料均匀性；筛网14滤除大颗粒杂质，筛网15滤除颗粒过小的谷物及杂质，剩余谷物收至收料箱20 内，有效的将粮食中的杂质分离，在箱体1外设置外框2，通过偏心轮23 及两组缓冲弹簧组带动箱体1振动，提高过筛清选效率，具有结构简单，使用方便，加工成本低、处理效率高等优点。

本实施例的工作过程：谷物从搅拌进料斗3进入箱体1内，通过转动电机7带动搅拌轴6及螺旋叶片8转动，带动谷物下料，进入除杂室4对谷物进行除杂处理，谷物在除杂室底板9下滑过程中抽气管11通过引风装置12 吸除麸皮、谷壳等轻质杂质，并通过抽气管11底端回落口13将被吸走的谷物重新漏回箱体1内；谷物通过除杂室出口10落入筛网14上，打开转动电机22带动偏心轮23转动，偏心轮23对箱体1产生振动，通过缓冲弹簧组 21、缓冲弹簧组26扩大振动幅度，提高过筛效率，谷物中大颗粒杂质从筛网14下滑至大颗粒收杂箱19中，剩余较小颗粒从筛网14落至筛网15，粒径合格的谷物从筛网15下滑至收料箱20汇总，剩余粒径较小的谷物及杂质落入小颗粒收杂箱18中，除杂清选完成。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (6)

1.一种自动谷物除杂清选装置，其特征在于：包括箱体及外框，所述箱体设于所述外框内，所述箱体从上到下依次设有搅拌进料斗、除杂室及分选室，所述搅拌进料斗内设有横跨搅拌进料斗的搅拌轴，所述搅拌轴与第一转动电机输出端连接，所述搅拌轴上设有螺旋叶片；所述除杂室设于所述搅拌进料斗下方，所述除杂室底板倾斜，所述底板位置较低一端设有除杂室出口，所述除杂室侧壁连接有抽气管，所述抽气管尾端设有引风装置，所述抽气管底部设有回落口；所述分选室内从上到下依次平行架设有倾斜设置的第一筛网、第二筛网，所述第一筛网孔径大于第二筛网，所述第一筛网较低一端与箱体侧壁连接处设有出杂口，所述第二筛网较低一端与箱体侧壁连接处设有出料口，所述第二筛网下方设有小颗粒收杂箱；所述箱体外侧底部与所述外框通过第一缓冲弹簧组连接，所述外框内侧底面设有第二转动电机，所述第二转动电机输出端连接偏心轮的偏心孔，所述偏心轮侧面与所述箱体底部相接触。

2.根据权利要求1所述的自动谷物除杂清选装置，其特征在于：所述箱体两侧外壁水平方向设有一对缓冲杆，所述外框内侧设有与所述缓冲杆对应的凹槽，所述凹槽与所述缓冲杆通过竖直设置的第二缓冲弹簧组连接。

3.根据权利要求1或2所述的自动谷物除杂清选装置，其特征在于：所述第一缓冲弹簧组共四组，分别对称设于所述偏心轮两侧。

4.根据权利要求1所述的自动谷物除杂清选装置，其特征在于：所述第一筛网、第二筛网与水平面倾斜角为15°～25°。

5.根据权利要求1所述的自动谷物除杂清选装置，其特征在于：所述出杂口下方箱体外壁上设有大颗粒收杂箱。

6.根据权利要求1或5所述的自动谷物除杂清选装置，其特征在于：所述出料口下方箱体外壁上设有收料箱。