CN209348840U - 一种改进结构的大米加工筛选装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种改进结构的大米加工筛选装置，包括筛选斗，支撑柱，控制开关，缓冲底板座，振动筛选电机，可调节杂质吸附棒结构，角度可调节筛选板结构，防漏料导料板结构，振动轴，第一导料筒，第二导料筒，连接波纹板，吸尘罩，连接波纹管，导尘管，吸尘器和加料斗。本实用新型磁铁棒具体采用圆柱形的磁铁棒；所述的磁铁棒设置有多个，有利于在大米加工筛选过程中对大米掺杂的铁类杂质进行吸附，提高大米的干净度；固定耳板，遮挡板，支撑管和固定吸盘的设置，有利于进行高度的调节，使大米颗粒滑落到出料口处；缓冲底板座采用厚度设置在三厘米至五厘米的橡胶座，有利于起到减震缓冲的作用，并能够减少噪音的产生。

Description

一种改进结构的大米加工筛选装置

技术领域

本实用新型属于大米加工技术领域，尤其涉及一种改进结构的大米加工筛选装置。

背景技术

大米(Rice)，是稻谷经清理、砻谷、碾米、成品整理等工序后制成的成品。清理工序就是利用合适的设备，通过适当的工艺流程和妥善的操作方法，将混入稻谷中的各类杂质除去，以提高大米成品的质量，同时利用磁铁除去稻谷中的铁钉、铁屑等，以保证生产安全。稻谷的胚与糊粉层中含有近64％的稻米营养和90％以上的人体必须的营养元素，较为均衡，这应该是其所以成为人类主食的根本原因。大米中含碳水化合物75％左右，蛋白质7％-8％，脂肪1.3％-1.8％，并含有丰富的B族维生素等。大米中的碳水化合物主要是淀粉，所含的蛋白质主要是米谷蛋白，其次是米胶蛋白和球蛋白，其蛋白质的生物价和氨基酸的构成比例都比小麦、大麦、小米、玉米等禾谷类作物高，消化率66.8％-83.1％，也是谷类蛋白质中较高的一种。清理工序就是利用合适的设备，通过适当的工艺流程和妥善的操作方法，将混入稻谷中的各类杂质除去，以提高大米成品的质量。在这些工序中，需要用到筛选设备对大米进行筛选，从而能够将大米分成不同的规格。

中国专利公开号为CN207170233U，发明创造名称为一种大米加工筛选装置，包括箱体，所述箱体的顶部安装有进料斗，所述箱体的内部一侧壁固定有支撑板，箱体的内部远离支撑板的一侧固定有电机座，电机座上安装有驱动电机，过滤筛的底部靠近凸轮的一侧固定有第一连接板，第一连接板的顶部固定有弹簧，弹簧的下端固定有第二连接板，且第二连接板放置在凸轮的顶部，所述过滤筛内底部远离第一连接板的一侧固定有倾斜设置的滑板，过滤筛的底面靠近滑板的一侧安装有第一过滤网，过滤筛远离滑板的一侧安装有第二过滤网，箱体的内底部设有第一收集箱和第二收集箱。但是现有的大米加工筛选装置还存在着大米中杂质清理效果较差，大米筛斗的角度调节不方便和缺少防漏料的功能的问题。

因此，发明一种改进结构的大米加工筛选装置显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种改进结构的大米加工筛选装置，以解决现有的大米加工筛选装置大米中杂质清理效果较差，大米筛斗的角度调节不方便和缺少防漏料的功能的问题。一种改进结构的大米加工筛选装置，包括筛选斗，支撑柱，控制开关，缓冲底板座，振动筛选电机，可调节杂质吸附棒结构，角度可调节筛选板结构，防漏料导料板结构，振动轴，第一导料筒，第二导料筒，连接波纹板，吸尘罩，连接波纹管，导尘管，吸尘器和加料斗，所述的支撑柱一端分别螺栓连接在筛选斗的下表面四角位置，另一端分别螺栓连接在缓冲底板座的上表面四角位置；所述的控制开关镶嵌在右侧前部设置的支撑柱的正表面上部中间位置；所述的振动筛选电机螺栓连接在缓冲底板座的上表面中间位置；所述的可调节杂质吸附棒结构安装在吸尘罩的内部上侧位置；所述的角度可调节筛选板结构设置在筛选斗的内部上部并与振动轴相连接；所述的防漏料导料板结构安装在筛选斗的内部左下侧；所述的振动轴联轴器连接在振动筛选电机的输出轴上并贯穿筛选斗的下部中间位置；所述的第一导料筒螺栓连接在筛选斗的右侧上部位置并与筛选斗的内部相连通；所述的第二导料筒螺栓连接在筛选斗的右侧下部位置并与筛选斗的内部连通；所述的连接波纹板一端与角度可调节筛选板结构的右侧相连接，另一端胶接在筛选斗的内部右侧上部位置；所述的吸尘罩螺纹连接在连接波纹管的下部位置并设置在筛选斗的上表面左侧位置；所述的导尘管一端螺纹连接在连接波纹管的上端位置，另一端螺纹连接在吸尘器的上端位置；所述的吸尘器螺栓连接在缓冲底板座的上表面左侧位置；所述的加料斗螺栓连接在筛选斗的上表面左侧位置；所述的可调节杂质吸附棒结构包括磁铁棒，捆绑带，缠绕盘，滚珠轴承，吊装绳和手摇柄，所述的磁铁棒胶接在捆绑带的后表面；所述的滚珠轴承分别套接在缠绕盘的外表面左右两侧；所述的吊装绳一端胶接在缠绕盘的外表面左右两侧，另一端分别与捆绑带缝接设置；所述的手摇柄螺钉连接在缠绕盘的右端位置。

优选的，所述的角度可调节筛选板结构包括筛网盘，丝杠杆，固定耳板，出料口，遮挡板，支撑管和固定吸盘，所述的丝杠杆螺纹连接在筛网盘的下表左侧位置；所述的固定耳板螺钉连接在筛网盘的下表面中间位置；所述的出料口开设在筛网盘的右上侧位置；所述的遮挡板合页连接在筛网盘的右侧上部位置；所述的支撑管螺纹连接在丝杠杆的外表面下部位置；所述的固定吸盘胶接在支撑管的下表面。

优选的，所述的防漏料导料板结构包括固定吊板，导料板，挡料板，密封圈，连接布和漏料孔，所述的导料板横向螺钉连接在挡料板的右侧下部位置；所述的挡料板轴接在固定吊板的后表面下部位置；所述的密封圈镶嵌在导料板的内部中间位置；所述的连接布胶接在导料板的右侧位置；所述的漏料孔开设在连接布的内部中间位置；所述的固定吊板还轴接在导料板的正表面右侧位置。

优选的，所述的导料板与筛选斗的内表面螺钉连接设置。

优选的，所述的遮挡板设置在出料口的右侧；所述的遮挡板具体采用长方形的PVC塑料板；所述的遮挡板的大小与出料口的大小一致。

优选的，所述的吸尘罩具体采用圆锥形的不锈钢斗；所述的滚珠轴承分别镶嵌在吸尘罩的内部左右两侧的中间位置；所述的手摇柄设置在吸尘罩的右侧位置。

优选的，所述的磁铁棒具体采用圆柱形的磁铁棒；所述的磁铁棒设置有多个；所述的捆绑带采用宽度设置在一厘米至三厘米的尼龙带。

优选的，所述的缠绕盘与滚珠轴承的内圈过盈配合设置；所述的吊装绳具体采用不锈钢钢丝绳；所述的吊装绳设置在滚珠轴承的内侧。

优选的，所述的磁铁棒放置在筛网盘的上表面。

优选的，所述的筛网盘具体采用不锈钢管网盘；所述的振动轴轴接在固定耳板的后表面下部位置；所述的固定吸盘具体采用真空橡胶吸盘。

优选的，所述的振动轴贯穿密封圈的内部中间位置；所述的连接波纹板胶接在筛网盘的右侧下部位置。

优选的，所述的第二导料筒贯穿筛选斗的右侧下部位置并胶接在漏料孔的内部。

优选的，所述的导尘管设置在筛选斗的后表面左侧；所述的加料斗设置在导尘管的左侧；所述的缓冲底板座采用厚度设置在三厘米至五厘米的橡胶座；所述的筛选斗具体采用上部开口的长方形不锈钢斗。

优选的，所述的固定吸盘与导料板吸附设置。

优选的，所述的控制开关电性连接振动筛选电机；所述的振动筛选电机具体采用型号为VB-2-4-6的电机；所述的吸尘器具体采用型号为JN-601的吸尘器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的磁铁棒具体采用圆柱形的磁铁棒；所述的磁铁棒设置有多个，有利于在大米加工筛选过程中对大米掺杂的铁类杂质进行吸附，提高大米的干净度。

2.本实用新型中，所述的捆绑带采用宽度设置在一厘米至三厘米的尼龙带，有利于在振动筛选的过程中，起到收纳缓冲的作用。

3.本实用新型中，所述的缠绕盘，滚珠轴承，吊装绳和手摇柄的设置，有利于对吊装绳进行缠绕收纳，方便对磁铁棒吸附的杂质进行情况。

4.本实用新型中，所述的固定耳板，遮挡板，支撑管和固定吸盘的设置，有利于进行高度的调节，从而调节筛网盘的角度，可以使大米颗粒滑落到出料口处。

5.本实用新型中，所述的吸尘罩，连接波纹管，导尘管和吸尘器的设置，有利于对大米中的灰尘进行吸附，提高筛选的效率。

6.本实用新型中，所述的定吊板，导料板，挡料板，密封圈，连接布和漏料孔的设置，有利于对筛选下的大米进行输送，并能够起到良好的密封效果，防止大米的遗落。

7.本实用新型中，所述的缓冲底板座采用厚度设置在三厘米至五厘米的橡胶座，有利于在大米加工过程中，起到减震缓冲的作用，并能够减少噪音的产生。

8.本实用新型中，所述的遮挡板具体采用长方形的PVC塑料板；所述的遮挡板的大小与出料口的大小一致，有利于起到遮挡防护的作用，使大米充分筛选过滤后落在固定吊板上。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的可调节杂质吸附棒结构的结构示意图。

图3是本实用新型的角度可调节筛选板结构的结构示意图。

图4是本实用新型的防漏料导料板结构的结构示意图。

图中：

1、筛选斗；2、支撑柱；3、控制开关；4、缓冲底板座；5、振动筛选电机；6、可调节杂质吸附棒结构；61、磁铁棒；62、捆绑带；63、缠绕盘；64、滚珠轴承；65、吊装绳；66、手摇柄；7、角度可调节筛选板结构；71、筛网盘；72、丝杠杆；73、固定耳板；74、出料口；75、遮挡板；76、支撑管；77、固定吸盘；8、防漏料导料板结构；81、固定吊板；82、导料板；83、挡料板；84、密封圈；85、连接布；86、漏料孔；9、振动轴；10、第一导料筒；11、第二导料筒；12、连接波纹板；13、吸尘罩；14、连接波纹管；15、导尘管；16、吸尘器；17、加料斗。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图2所示，本实用新型提供一种改进结构的大米加工筛选装置，包括筛选斗1，支撑柱2，控制开关3，缓冲底板座4，振动筛选电机5，可调节杂质吸附棒结构6，角度可调节筛选板结构7，防漏料导料板结构8，振动轴9，第一导料筒10，第二导料筒11，连接波纹板12，吸尘罩13，连接波纹管14，导尘管15，吸尘器16和加料斗17，所述的支撑柱2一端分别螺栓连接在筛选斗1的下表面四角位置，另一端分别螺栓连接在缓冲底板座4的上表面四角位置；所述的控制开关3镶嵌在右侧前部设置的支撑柱2的正表面上部中间位置；所述的振动筛选电机5螺栓连接在缓冲底板座4的上表面中间位置；所述的可调节杂质吸附棒结构6安装在吸尘罩13的内部上侧位置；所述的角度可调节筛选板结构7设置在筛选斗1的内部上部并与振动轴9相连接；所述的防漏料导料板结构8安装在筛选斗1的内部左下侧；所述的振动轴9联轴器连接在振动筛选电机5的输出轴上并贯穿筛选斗1的下部中间位置；所述的第一导料筒10螺栓连接在筛选斗1的右侧上部位置并与筛选斗1的内部相连通；所述的第二导料筒11螺栓连接在筛选斗1的右侧下部位置并与筛选斗1的内部连通；所述的连接波纹板12一端与角度可调节筛选板结构7的右侧相连接，另一端胶接在筛选斗1的内部右侧上部位置；所述的吸尘罩13螺纹连接在连接波纹管14的下部位置并设置在筛选斗1的上表面左侧位置；所述的导尘管15一端螺纹连接在连接波纹管14的上端位置，另一端螺纹连接在吸尘器16的上端位置；所述的吸尘器16螺栓连接在缓冲底板座4的上表面左侧位置；所述的加料斗17螺栓连接在筛选斗1的上表面左侧位置；所述的可调节杂质吸附棒结构6包括磁铁棒61，捆绑带62，缠绕盘63，滚珠轴承64，吊装绳65和手摇柄66，所述的磁铁棒61胶接在捆绑带62的后表面；所述的滚珠轴承64分别套接在缠绕盘63的外表面左右两侧；所述的吊装绳65一端胶接在缠绕盘63的外表面左右两侧，另一端分别与捆绑带62缝接设置；所述的手摇柄66螺钉连接在缠绕盘63的右端位置；手握手摇柄66并顺时针转动缠绕盘63，将吊装绳65缠绕在缠绕盘63的外表面，从而将磁铁棒61提起，方便对上面的杂物进行清理。

如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的角度可调节筛选板结构7包括筛网盘71，丝杠杆72，固定耳板73，出料口74，遮挡板75，支撑管76和固定吸盘77，所述的丝杠杆72螺纹连接在筛网盘71的下表左侧位置；所述的固定耳板73螺钉连接在筛网盘71的下表面中间位置；所述的出料口74开设在筛网盘71的右上侧位置；所述的遮挡板75合页连接在筛网盘71的右侧上部位置；所述的支撑管76螺纹连接在丝杠杆72的外表面下部位置；所述的固定吸盘77胶接在支撑管76的下表面；将接收大米的容器分别放置在第一导料筒10和第二导料筒11的下部，拧动支撑管76调节支撑管76在丝杠杆72上的位置，使得固定吸盘77与导料板82吸附设置，从而调节筛网盘71的角度，将大米倒入加料斗17，进而在重力的作用下滑落到筛网盘71的上表面，接通外部电源启动振动筛选电机5，带动振动轴9进行振动，从而使得筛网盘71和导料板82进行振动，使得大米颗粒从左往右运动，在运动过程中颗粒较小的从筛网盘71的网孔落在导料板82上，在此过程中，磁铁棒61会对大米中的铁类杂质进行吸附。

如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的防漏料导料板结构8包括固定吊板81，导料板82，挡料板83，密封圈84，连接布85和漏料孔86，所述的导料板82横向螺钉连接在挡料板83的右侧下部位置；所述的挡料板83轴接在固定吊板81的后表面下部位置；所述的密封圈84镶嵌在导料板82的内部中间位置；所述的连接布85胶接在导料板82的右侧位置；所述的漏料孔86开设在连接布85的内部中间位置；所述的固定吊板81还轴接在导料板82的正表面右侧位置；启动吸尘器16，在吸尘器16的作用下进行吸气操作，将振动筛选过程中产生的扬尘经吸尘罩13和导尘管15吸入到吸尘器16内，起到过程除尘的作用；上层的大米颗粒经出料口74和连接波纹板12进入到第一导料筒10内，落在第一导料筒10下部的接收容器内；下层过滤下的大米，经连接布85从漏料孔86进入到第二导料筒11内，从而落入到第二导料筒11下部的接收容器内，从而完成筛选操作。

上述实施例中，具体的，所述的导料板82与筛选斗1的内表面螺钉连接设置。

上述实施例中，具体的，所述的遮挡板75设置在出料口74的右侧；所述的遮挡板75具体采用长方形的PVC塑料板；所述的遮挡板75的大小与出料口74的大小一致。

上述实施例中，具体的，所述的吸尘罩13具体采用圆锥形的不锈钢斗；所述的滚珠轴承64分别镶嵌在吸尘罩13的内部左右两侧的中间位置；所述的手摇柄66设置在吸尘罩13的右侧位置。

上述实施例中，具体的，所述的磁铁棒61具体采用圆柱形的磁铁棒；所述的磁铁棒61设置有多个；所述的捆绑带62采用宽度设置在一厘米至三厘米的尼龙带。

上述实施例中，具体的，所述的缠绕盘63与滚珠轴承64的内圈过盈配合设置；所述的吊装绳65具体采用不锈钢钢丝绳；所述的吊装绳65设置在滚珠轴承64的内侧。

上述实施例中，具体的，所述的磁铁棒61放置在筛网盘71的上表面。

上述实施例中，具体的，所述的筛网盘71具体采用不锈钢管网盘；所述的振动轴9轴接在固定耳板73的后表面下部位置；所述的固定吸盘77具体采用真空橡胶吸盘。

上述实施例中，具体的，所述的振动轴9贯穿密封圈84的内部中间位置；所述的连接波纹板12胶接在筛网盘71的右侧下部位置。

上述实施例中，具体的，所述的第二导料筒11贯穿筛选斗1的右侧下部位置并胶接在漏料孔86的内部。

上述实施例中，具体的，所述的导尘管15设置在筛选斗1的后表面左侧；所述的加料斗17设置在导尘管15的左侧；所述的缓冲底板座4采用厚度设置在三厘米至五厘米的橡胶座；所述的筛选斗1具体采用上部开口的长方形不锈钢斗。

上述实施例中，具体的，所述的固定吸盘77与导料板82吸附设置。

上述实施例中，具体的，所述的控制开关3电性连接振动筛选电机5；所述的振动筛选电机5具体采用型号为VB-2-4-6的电机；所述的吸尘器16具体采用型号为JN-601的吸尘器。

工作原理

本实用新型在使用时，将接收大米的容器分别放置在第一导料筒10和第二导料筒11的下部，拧动支撑管76调节支撑管76在丝杠杆72上的位置，使得固定吸盘77与导料板82吸附设置，从而调节筛网盘71的角度，将大米倒入加料斗17，进而在重力的作用下滑落到筛网盘71的上表面，接通外部电源启动振动筛选电机5，带动振动轴9进行振动，从而使得筛网盘71和导料板82进行振动，使得大米颗粒从左往右运动，在运动过程中颗粒较小的从筛网盘71的网孔落在导料板82上，在此过程中，磁铁棒61会对大米中的铁类杂质进行吸附，启动吸尘器16，在吸尘器16的作用下进行吸气操作，将振动筛选过程中产生的扬尘经吸尘罩13和导尘管15吸入到吸尘器16内，起到过程除尘的作用；上层的大米颗粒经出料口74和连接波纹板12进入到第一导料筒10内，落在第一导料筒10下部的接收容器内；下层过滤下的大米，经连接布85从漏料孔86进入到第二导料筒11内，从而落入到第二导料筒11下部的接收容器内，从而完成筛选操作；手握手摇柄66并顺时针转动缠绕盘63，将吊装绳65缠绕在缠绕盘63的外表面，从而将磁铁棒61提起，方便对上面的杂物进行清理。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种改进结构的大米加工筛选装置，其特征在于，该改进结构的大米加工筛选装置，包括筛选斗(1)，支撑柱(2)，控制开关(3)，缓冲底板座(4)，振动筛选电机(5)，可调节杂质吸附棒结构(6)，角度可调节筛选板结构(7)，防漏料导料板结构(8)，振动轴(9)，第一导料筒(10)，第二导料筒(11)，连接波纹板(12)，吸尘罩(13)，连接波纹管(14)，导尘管(15)，吸尘器(16)和加料斗(17)，所述的支撑柱(2)一端分别螺栓连接在筛选斗(1)的下表面四角位置，另一端分别螺栓连接在缓冲底板座(4)的上表面四角位置；所述的控制开关(3)镶嵌在右侧前部设置的支撑柱(2)的正表面上部中间位置；所述的振动筛选电机(5)螺栓连接在缓冲底板座(4)的上表面中间位置；所述的可调节杂质吸附棒结构(6)安装在吸尘罩(13)的内部上侧位置；所述的角度可调节筛选板结构(7)设置在筛选斗(1)的内部上部并与振动轴(9)相连接；所述的防漏料导料板结构(8)安装在筛选斗(1)的内部左下侧；所述的振动轴(9)联轴器连接在振动筛选电机(5)的输出轴上并贯穿筛选斗(1)的下部中间位置；所述的第一导料筒(10)螺栓连接在筛选斗(1)的右侧上部位置并与筛选斗(1)的内部相连通；所述的第二导料筒(11)螺栓连接在筛选斗(1)的右侧下部位置并与筛选斗(1)的内部连通；所述的连接波纹板(12)一端与角度可调节筛选板结构(7)的右侧相连接，另一端胶接在筛选斗(1)的内部右侧上部位置；所述的吸尘罩(13)螺纹连接在连接波纹管(14)的下部位置并设置在筛选斗(1)的上表面左侧位置；所述的导尘管(15)一端螺纹连接在连接波纹管(14)的上端位置，另一端螺纹连接在吸尘器(16)的上端位置；所述的吸尘器(16)螺栓连接在缓冲底板座(4)的上表面左侧位置；所述的加料斗(17)螺栓连接在筛选斗(1)的上表面左侧位置；所述的可调节杂质吸附棒结构(6)包括磁铁棒(61)，捆绑带(62)，缠绕盘(63)，滚珠轴承(64)，吊装绳(65)和手摇柄(66)，所述的磁铁棒(61)胶接在捆绑带(62)的后表面；所述的滚珠轴承(64)分别套接在缠绕盘(63)的外表面左右两侧；所述的吊装绳(65)一端胶接在缠绕盘(63)的外表面左右两侧，另一端分别与捆绑带(62)缝接设置；所述的手摇柄(66)螺钉连接在缠绕盘(63)的右端位置。

2.如权利要求1所述的改进结构的大米加工筛选装置，其特征在于，所述的角度可调节筛选板结构(7)包括筛网盘(71)，丝杠杆(72)，固定耳板(73)，出料口(74)，遮挡板(75)，支撑管(76)和固定吸盘(77)，所述的丝杠杆(72)螺纹连接在筛网盘(71)的下表左侧位置；所述的固定耳板(73)螺钉连接在筛网盘(71)的下表面中间位置；所述的出料口(74)开设在筛网盘(71)的右上侧位置；所述的遮挡板(75)合页连接在筛网盘(71)的右侧上部位置；所述的支撑管(76)螺纹连接在丝杠杆(72)的外表面下部位置；所述的固定吸盘(77)胶接在支撑管(76)的下表面。

3.如权利要求1所述的改进结构的大米加工筛选装置，其特征在于，所述的防漏料导料板结构(8)包括固定吊板(81)，导料板(82)，挡料板(83)，密封圈(84)，连接布(85)和漏料孔(86)，所述的导料板(82)横向螺钉连接在挡料板(83)的右侧下部位置；所述的挡料板(83)轴接在固定吊板(81)的后表面下部位置；所述的密封圈(84)镶嵌在导料板(82)的内部中间位置；所述的连接布(85)胶接在导料板(82)的右侧位置；所述的漏料孔(86)开设在连接布(85)的内部中间位置；所述的固定吊板(81)还轴接在导料板(82)的正表面右侧位置。

4.如权利要求3所述的改进结构的大米加工筛选装置，其特征在于，所述的导料板(82)与筛选斗(1)的内表面螺钉连接设置。

5.如权利要求2所述的改进结构的大米加工筛选装置，其特征在于，所述的遮挡板(75)设置在出料口(74)的右侧；所述的遮挡板(75)具体采用长方形的PVC塑料板；所述的遮挡板(75)的大小与出料口(74)的大小一致。

6.如权利要求1所述的改进结构的大米加工筛选装置，其特征在于，所述的吸尘罩(13)具体采用圆锥形的不锈钢斗；所述的滚珠轴承(64)分别镶嵌在吸尘罩(13)的内部左右两侧的中间位置；所述的手摇柄(66)设置在吸尘罩(13)的右侧位置。

7.如权利要求1所述的改进结构的大米加工筛选装置，其特征在于，所述的磁铁棒(61)具体采用圆柱形的磁铁棒；所述的磁铁棒(61)设置有多个；所述的捆绑带(62)采用宽度设置在一厘米至三厘米的尼龙带。

8.如权利要求1所述的改进结构的大米加工筛选装置，其特征在于，所述的缠绕盘(63)与滚珠轴承(64)的内圈过盈配合设置；所述的吊装绳(65)具体采用不锈钢钢丝绳；所述的吊装绳(65)设置在滚珠轴承(64)的内侧。

9.如权利要求2所述的改进结构的大米加工筛选装置，其特征在于，所述的筛网盘(71)具体采用不锈钢管网盘；所述的振动轴(9)轴接在固定耳板(73)的后表面下部位置；所述的固定吸盘(77)具体采用真空橡胶吸盘。

10.如权利要求2所述的改进结构的大米加工筛选装置，其特征在于，所述的导尘管(15)设置在筛选斗(1)的后表面左侧；所述的加料斗(17)设置在导尘管(15)的左侧；所述的缓冲底板座(4)采用厚度设置在三厘米至五厘米的橡胶座；所述的筛选斗(1)具体采用上部开口的长方形不锈钢斗。