CN209020772U - 多功能的稻糠分离机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供多功能的稻糠分离机，包括防尘盖，圆柱形分离箱，第一固定网框，第二固定网框，底部阻挡板，分离网，主排料管，辅排料管，圆柱形缓冲弹簧，振动电机，主重锤，辅重锤，石子铁屑废杂清理可提网结构，灰尘吸附清理筒结构和可升降调节移动架，所述的防尘盖螺纹连接在圆柱形分离箱的上端。本实用新型拉环，拉管，拉杆，集杂网筒和进料斗的设置，有利于及时处理稻糠中的石子或者较大的杂质；环形吸附片的设置，有利于及时吸附稻糠中的铁屑，避免影响后续的加工处理工作。

Description

多功能的稻糠分离机

技术领域

本实用新型属于稻糠处理设备技术领域，尤其涉及多功能的稻糠分离机。

背景技术

稻糠是稻谷制米过程中去除稻壳和净米后的部分,主要的物质是米皮和稻壳碎屑及少量米粉,稻糠是人类消费品稻谷磨后的副产品,它和许多副产品一样是比较廉价的可用副产物。但是它和许多副产品又有不同,它与较低蛋白质含量的玉米(8.5%)相比,稻糠有较高的蛋白质含量(15%),而且稻糠中硫氨酸含量几乎是玉米的两倍,赖氨酸是玉米的三倍。稻糠是不错的畜禽饲料,稻糠的营养高于花生壳粉,稻糠在度荒年代常用于果腹.而稻壳的主要成分为纤维质,可以作为无土栽培的基质或用于培植食用菌等。

但是现有的稻糠分离机还存在着分离处理前稻糠中存有石子或者铁屑导致后续加工不方便，分离时容易产生灰尘和不便于移动该机器的问题。

因此，发明多功能的稻糠分离机显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供多功能的稻糠分离机，以解决现有的稻糠分离机存在着分离处理前稻糠中存有石子或者铁屑导致后续加工不方便，分离时容易产生灰尘和不便于移动该机器的问题。多功能的稻糠分离机，包括防尘盖，圆柱形分离箱，第一固定网框，第二固定网框，底部阻挡板，分离网，主排料管，辅排料管，圆柱形缓冲弹簧，振动电机，主重锤，辅重锤，石子铁屑废杂清理可提网结构，灰尘吸附清理筒结构和可升降调节移动架，所述的防尘盖螺纹连接在圆柱形分离箱的上端；所述的第一固定网框螺钉连接在圆柱形分离箱的内部上侧中间位置；所述的第二固定网框螺钉连接在圆柱形分离箱的内部中间位置；所述的底部阻挡板螺钉连接在圆柱形分离箱的内部下侧中间位置；所述的分离网分别螺钉连接在第一固定网框的内部中间位置以及第二固定网框的内部中间位置；所述的主排料管从上到下依次螺纹连接在圆柱形分离箱的左侧上部中间位置、左侧中间位置以及左侧下部中间位置；所述的辅排料管从上到下依次螺纹连接在圆柱形分离箱的右侧上部中间位置、右侧中间位置以及右侧下部中间位置；所述的圆柱形缓冲弹簧分别纵向上端螺栓安装在圆柱形分离箱的底部四周位置；所述的振动电机的输出轴贯穿圆柱形分离箱的底部内侧中间位置；所述的主重锤螺栓安装在振动电机的上端输出轴；所述的辅重锤螺栓安装在振动电机的下端输出轴；所述的石子铁屑废杂清理可提网结构安装在防尘盖的上端进口处；所述的灰尘吸附清理筒结构分别安装在石子铁屑废杂清理可提网结构的左右两端；所述的可升降调节移动架安装在圆柱形缓冲弹簧的下端；所述的石子铁屑废杂清理可提网结构包括拉环，拉管，拉杆，集杂网筒，进料斗和环形吸附片，所述的拉环的下端一体化设置在拉管的上端；所述的拉管纵向下部螺纹连接在拉杆的上端；所述的拉杆纵向下端螺钉连接在集杂网筒的内部底侧中间位置；所述的集杂网筒螺栓安装在进料斗的内部下侧；所述的环形吸附片螺钉连接在进料斗的内部上壁四周。

优选的，所述的灰尘吸附清理筒结构包括灰尘吸附电机，风叶，储尘筒，储尘芯，金属软管，吸尘罩和滤杂网，所述的风叶键连接在灰尘吸附电机的输出轴；所述的灰尘吸附电机螺栓安装在储尘筒的上端；所述的储尘芯螺钉连接在储尘筒的内部中间位置；所述的金属软管一端螺纹连接在储尘筒的下端进口处，另一端螺纹连接在吸尘罩的上端出口处；所述的滤杂网螺钉连接在吸尘罩的内部中间位置。

优选的，所述的可升降调节移动架包括固定内螺纹管，机座，深沟球轴承，升降螺杆，紧固螺母，调节手杆，移动底座和带刹车片万向轮，所述的固定内螺纹管分别纵向上端螺纹连接在机座的下表面四角位置；所述的深沟球轴承分别镶嵌在移动底座的内部四角位置；所述的带刹车片万向轮分别螺栓安装在移动底座的底部四角位置；所述的升降螺杆分别纵向上端贯穿紧固螺母的内部中间位置并螺纹连接在固定内螺纹管的内部下端；所述的升降螺杆分别纵向下端插接在深沟球轴承的内部；所述的调节手杆分别横向螺纹连接在升降螺杆的内部下侧。

优选的，所述的集杂网筒具体采用圆柱形无盖封底不锈钢网筒。

优选的，所述的进料斗的下端螺纹连接在防尘盖的上端进口处。

优选的，所述的环形吸附片具体采用柔性环状永久磁铁片。

优选的，所述的风叶位于储尘筒的内部上侧。

优选的，所述的储尘筒分别抱箍安装在进料斗的上部左右两端。

优选的，所述的吸尘罩分别螺纹连接在防尘盖的上侧内部左右两端中间位置。

优选的，所述的储尘芯具体采用纵截面为梯形的活性炭芯。

优选的，所述的吸尘罩具体采用圆形PVC硬塑料罩，所述的滤杂网具体采用圆形不锈钢过滤网。

优选的，所述的升降螺杆和紧固螺母之间螺纹连接设置。

优选的，所述的深沟球轴承的内圈分别和升降螺杆的下端外壁过盈配合设置。

优选的，所述的圆柱形缓冲弹簧分别纵向下端螺栓安装在机座的上部四周位置。

优选的，所述的振动电机纵向贯穿机座的内部中间位置，所述的振动电机和机座之间螺栓连接设置。

优选的，所述的防尘盖具体采用圆柱形漏斗状不锈钢盖。

优选的，所述的分离网具体采用圆形不锈钢过滤网。

优选的，所述的圆柱形缓冲弹簧具体采用圆柱形不锈钢弹簧。

优选的，所述的振动电机具体型号为XLJ-01的双输出轴振动电动机。

优选的，所述的灰尘吸附电机具体型号为775的电动机。

优选的，所述的主排料管分别位于第一固定网框的上部，第二固定网框的上部以及底部阻挡板的上部。

优选的，所述的辅排料管分别位于第一固定网框的上部，第二固定网框的上部以及底部阻挡板的上部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1. 本实用新型中，所述的拉环，拉管，拉杆，集杂网筒和进料斗的设置，有利于及时处理稻糠中的石子或者较大的杂质。

2. 本实用新型中，所述的环形吸附片的设置，有利于及时吸附稻糠中的铁屑，避免影响后续的加工处理工作。

3. 本实用新型中，所述的灰尘吸附电机，风叶，储尘筒，储尘芯，金属软管，吸尘罩和滤杂网的设置，有利于在分离时实时处理稻糠中的灰尘，避免灰尘飞扬污染环境，增加除尘功能。

4. 本实用新型中，所述的固定内螺纹管，机座，深沟球轴承，升降螺杆，紧固螺母，调节手杆，移动底座和带刹车片万向轮的设置，有利于根据操作需求进行高度调节或者移动固定该装置，以便于更好的进行操作。

5. 本实用新型中，所述的第一固定网框，第二固定网框，底部阻挡板和分离网的设置，有利于保证稻糠和大米的分离效果。

6. 本实用新型中，所述的主排料管和辅排料管的设置，有利于实时排出稻糠和大米，保证大米的干净性。

7. 本实用新型中，所述的圆柱形缓冲弹簧和振动电机的设置，有利于保证分离振动效果。

8. 本实用新型中，所述的主重锤和辅重锤的设置，有利于提高振动效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的石子铁屑废杂清理可提网结构的结构示意图。

图3是本实用新型的灰尘吸附清理筒结构的结构示意图。

图4是本实用新型的可升降调节移动架的结构示意图。

图中：

1、防尘盖；2、圆柱形分离箱；3、第一固定网框；4、第二固定网框；5、底部阻挡板；6、分离网；7、主排料管；8、辅排料管；9、圆柱形缓冲弹簧；10、振动电机；11、主重锤；12、辅重锤；13、石子铁屑废杂清理可提网结构；131、拉环；132、拉管；133、拉杆；134、集杂网筒；135、进料斗；136、环形吸附片；14、灰尘吸附清理筒结构；141、灰尘吸附电机；142、风叶；143、储尘筒；144、储尘芯；145、金属软管；146、吸尘罩；147、滤杂网；15、可升降调节移动架；151、固定内螺纹管；152、机座；153、深沟球轴承；154、升降螺杆；155、紧固螺母；156、调节手杆；157、移动底座；158、带刹车片万向轮。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图 1 和附图 2所示，多功能的稻糠分离机，包括防尘盖1，圆柱形分离箱2，第一固定网框3，第二固定网框4，底部阻挡板5，分离网6，主排料管7，辅排料管8，圆柱形缓冲弹簧9，振动电机10，主重锤11，辅重锤12，石子铁屑废杂清理可提网结构13，灰尘吸附清理筒结构14和可升降调节移动架15，所述的防尘盖1螺纹连接在圆柱形分离箱2的上端；所述的第一固定网框3螺钉连接在圆柱形分离箱2的内部上侧中间位置；所述的第二固定网框4螺钉连接在圆柱形分离箱2的内部中间位置；所述的底部阻挡板5螺钉连接在圆柱形分离箱2的内部下侧中间位置；所述的分离网6分别螺钉连接在第一固定网框3的内部中间位置以及第二固定网框4的内部中间位置；所述的主排料管7从上到下依次螺纹连接在圆柱形分离箱2的左侧上部中间位置、左侧中间位置以及左侧下部中间位置；所述的辅排料管8从上到下依次螺纹连接在圆柱形分离箱2的右侧上部中间位置、右侧中间位置以及右侧下部中间位置；所述的圆柱形缓冲弹簧9分别纵向上端螺栓安装在圆柱形分离箱2的底部四周位置；所述的振动电机10的输出轴贯穿圆柱形分离箱2的底部内侧中间位置；所述的主重锤11螺栓安装在振动电机10的上端输出轴；所述的辅重锤12螺栓安装在振动电机10的下端输出轴；所述的石子铁屑废杂清理可提网结构13安装在防尘盖1的上端进口处；所述的灰尘吸附清理筒结构14分别安装在石子铁屑废杂清理可提网结构13的左右两端；所述的可升降调节移动架15安装在圆柱形缓冲弹簧9的下端；所述的石子铁屑废杂清理可提网结构13包括拉环131，拉管132，拉杆133，集杂网筒134，进料斗135和环形吸附片136，所述的拉环131的下端一体化设置在拉管132的上端；所述的拉管132纵向下部螺纹连接在拉杆133的上端；所述的拉杆133纵向下端螺钉连接在集杂网筒134的内部底侧中间位置；所述的集杂网筒134螺栓安装在进料斗135的内部下侧；所述的环形吸附片136螺钉连接在进料斗135的内部上壁四周，稻糠经由进料斗135进入，同时通过环形吸附片136实时吸附稻糠中的铁屑，通过集杂网筒134实时过滤稻糠中的石子或者较大的杂质，通过放松集杂网筒134和进料斗135之间的螺栓，即可手提拉环131将拉管132经由拉杆133把集杂网筒134提出，以便更好的进行清理集杂网筒134，保证分离效果。

本实施方案中，结合附图3所示，所述的灰尘吸附清理筒结构14包括灰尘吸附电机141，风叶142，储尘筒143，储尘芯144，金属软管145，吸尘罩146和滤杂网147，所述的风叶142键连接在灰尘吸附电机141的输出轴；所述的灰尘吸附电机141螺栓安装在储尘筒143的上端；所述的储尘芯144螺钉连接在储尘筒143的内部中间位置；所述的金属软管145一端螺纹连接在储尘筒143的下端进口处，另一端螺纹连接在吸尘罩146的上端出口处；所述的滤杂网147螺钉连接在吸尘罩146的内部中间位置，通过初级处理的稻糠不断经由防尘盖1进入圆柱形分离箱2内部，此时实时为灰尘吸附电机141接通外部电源，即可使得灰尘吸附电机141带动风叶142旋转，经由滤杂网147过滤后的灰尘通过吸尘罩146经由金属软管145进入储尘筒143内部，并通过储尘芯144过滤收集，以保证灰尘处理效果，避免环境污染；此时为振动电机10接入外部电源，以使得振动电机10开始带动主重锤11和辅重锤12旋转，即可使得圆柱形缓冲弹簧9不断带动圆柱形分离箱2晃动，此时稻糠会通过第一固定网框3和第二固定网框4内部的分离网6逐级过滤分离开来，此时会通过主排料管7和辅排料管8排出，排出至已经置放好的稻糠收集桶内部，大米会通过最底部的主排料管7和辅排料管8排放至大米收集桶中，以实现稻糠分离效果。

本实施方案中，结合附图4所示，所述的可升降调节移动架15包括固定内螺纹管151，机座152，深沟球轴承153，升降螺杆154，紧固螺母155，调节手杆156，移动底座157和带刹车片万向轮158，所述的固定内螺纹管151分别纵向上端螺纹连接在机座152的下表面四角位置；所述的深沟球轴承153分别镶嵌在移动底座157的内部四角位置；所述的带刹车片万向轮158分别螺栓安装在移动底座157的底部四角位置；所述的升降螺杆154分别纵向上端贯穿紧固螺母155的内部中间位置并螺纹连接在固定内螺纹管151的内部下端；所述的升降螺杆154分别纵向下端插接在深沟球轴承153的内部；所述的调节手杆156分别横向螺纹连接在升降螺杆154的内部下侧，为了适应操作高度，可以实时放松紧固螺母155，手持调节手杆156旋转升降螺杆154在固定内螺纹管151内部的位置，以改变机座152的高度位置，此时即可锁紧紧固螺母155，通过带刹车片万向轮158即可移动或者固定整个机器，以便更好的进行分离工作。

本实施方案中，具体的，所述的集杂网筒134具体采用圆柱形无盖封底不锈钢网筒。

本实施方案中，具体的，所述的进料斗135的下端螺纹连接在防尘盖1的上端进口处。

本实施方案中，具体的，所述的环形吸附片136具体采用柔性环状永久磁铁片。

本实施方案中，具体的，所述的风叶142位于储尘筒143的内部上侧。

本实施方案中，具体的，所述的储尘筒143分别抱箍安装在进料斗135的上部左右两端。

本实施方案中，具体的，所述的吸尘罩146分别螺纹连接在防尘盖1的上侧内部左右两端中间位置。

本实施方案中，具体的，所述的储尘芯144具体采用纵截面为梯形的活性炭芯。

本实施方案中，具体的，所述的吸尘罩146具体采用圆形PVC硬塑料罩，所述的滤杂网147具体采用圆形不锈钢过滤网。

本实施方案中，具体的，所述的升降螺杆154和紧固螺母155之间螺纹连接设置。

本实施方案中，具体的，所述的深沟球轴承153的内圈分别和升降螺杆154的下端外壁过盈配合设置。

本实施方案中，具体的，所述的圆柱形缓冲弹簧9分别纵向下端螺栓安装在机座152的上部四周位置。

本实施方案中，具体的，所述的振动电机10纵向贯穿机座152的内部中间位置，所述的振动电机10和机座152之间螺栓连接设置。

本实施方案中，具体的，所述的防尘盖1具体采用圆柱形漏斗状不锈钢盖。

本实施方案中，具体的，所述的分离网6具体采用圆形不锈钢过滤网。

本实施方案中，具体的，所述的圆柱形缓冲弹簧9具体采用圆柱形不锈钢弹簧。

本实施方案中，具体的，所述的振动电机10具体型号为XLJ-01的双输出轴振动电动机。

本实施方案中，具体的，所述的灰尘吸附电机141具体型号为775的电动机。

本实施方案中，具体的，所述的主排料管7分别位于第一固定网框3的上部，第二固定网框4的上部以及底部阻挡板5的上部。

本实施方案中，具体的，所述的辅排料管8分别位于第一固定网框3的上部，第二固定网框4的上部以及底部阻挡板5的上部。

工作原理

本实用新型中，稻糠经由进料斗135进入，同时通过环形吸附片136实时吸附稻糠中的铁屑，通过集杂网筒134实时过滤稻糠中的石子或者较大的杂质，通过放松集杂网筒134和进料斗135之间的螺栓，即可手提拉环131将拉管132经由拉杆133把集杂网筒134提出，以便更好的进行清理集杂网筒134，保证分离效果，通过初级处理的稻糠不断经由防尘盖1进入圆柱形分离箱2内部，此时实时为灰尘吸附电机141接通外部电源，即可使得灰尘吸附电机141带动风叶142旋转，经由滤杂网147过滤后的灰尘通过吸尘罩146经由金属软管145进入储尘筒143内部，并通过储尘芯144过滤收集，以保证灰尘处理效果，避免环境污染；此时为振动电机10接入外部电源，以使得振动电机10开始带动主重锤11和辅重锤12旋转，即可使得圆柱形缓冲弹簧9不断带动圆柱形分离箱2晃动，此时稻糠会通过第一固定网框3和第二固定网框4内部的分离网6逐级过滤分离开来，此时会通过主排料管7和辅排料管8排出，排出至已经置放好的稻糠收集桶内部，大米会通过最底部的主排料管7和辅排料管8排放至大米收集桶中，以实现稻糠分离效果，为了适应操作高度，可以实时放松紧固螺母155，手持调节手杆156旋转升降螺杆154在固定内螺纹管151内部的位置，以改变机座152的高度位置，此时即可锁紧紧固螺母155，通过带刹车片万向轮158即可移动或者固定整个机器，以便更好的进行分离工作。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.多功能的稻糠分离机，其特征在于，该多功能的稻糠分离机包括防尘盖（1），圆柱形分离箱（2），第一固定网框（3），第二固定网框（4），底部阻挡板（5），分离网（6），主排料管（7），辅排料管（8），圆柱形缓冲弹簧（9），振动电机（10），主重锤（11），辅重锤（12），石子铁屑废杂清理可提网结构（13），灰尘吸附清理筒结构（14）和可升降调节移动架（15），所述的防尘盖（1）螺纹连接在圆柱形分离箱（2）的上端；所述的第一固定网框（3）螺钉连接在圆柱形分离箱（2）的内部上侧中间位置；所述的第二固定网框（4）螺钉连接在圆柱形分离箱（2）的内部中间位置；所述的底部阻挡板（5）螺钉连接在圆柱形分离箱（2）的内部下侧中间位置；所述的分离网（6）分别螺钉连接在第一固定网框（3）的内部中间位置以及第二固定网框（4）的内部中间位置；所述的主排料管（7）从上到下依次螺纹连接在圆柱形分离箱（2）的左侧上部中间位置、左侧中间位置以及左侧下部中间位置；所述的辅排料管（8）从上到下依次螺纹连接在圆柱形分离箱（2）的右侧上部中间位置、右侧中间位置以及右侧下部中间位置；所述的圆柱形缓冲弹簧（9）分别纵向上端螺栓安装在圆柱形分离箱（2）的底部四周位置；所述的振动电机（10）的输出轴贯穿圆柱形分离箱（2）的底部内侧中间位置；所述的主重锤（11）螺栓安装在振动电机（10）的上端输出轴；所述的辅重锤（12）螺栓安装在振动电机（10）的下端输出轴；所述的石子铁屑废杂清理可提网结构（13）安装在防尘盖（1）的上端进口处；所述的灰尘吸附清理筒结构（14）分别安装在石子铁屑废杂清理可提网结构（13）的左右两端；所述的可升降调节移动架（15）安装在圆柱形缓冲弹簧（9）的下端；所述的石子铁屑废杂清理可提网结构（13）包括拉环（131），拉管（132），拉杆（133），集杂网筒（134），进料斗（135）和环形吸附片（136），所述的拉环（131）的下端一体化设置在拉管（132）的上端；所述的拉管（132）纵向下部螺纹连接在拉杆（133）的上端；所述的拉杆（133）纵向下端螺钉连接在集杂网筒（134）的内部底侧中间位置；所述的集杂网筒（134）螺栓安装在进料斗（135）的内部下侧；所述的环形吸附片（136）螺钉连接在进料斗（135）的内部上壁四周。

2.如权利要求1所述的多功能的稻糠分离机，其特征在于，所述的灰尘吸附清理筒结构（14）包括灰尘吸附电机（141），风叶（142），储尘筒（143），储尘芯（144），金属软管（145），吸尘罩（146）和滤杂网（147），所述的风叶（142）键连接在灰尘吸附电机（141）的输出轴；所述的灰尘吸附电机（141）螺栓安装在储尘筒（143）的上端；所述的储尘芯（144）螺钉连接在储尘筒（143）的内部中间位置；所述的金属软管（145）一端螺纹连接在储尘筒（143）的下端进口处，另一端螺纹连接在吸尘罩（146）的上端出口处；所述的滤杂网（147）螺钉连接在吸尘罩（146）的内部中间位置。

3.如权利要求1所述的多功能的稻糠分离机，其特征在于，所述的可升降调节移动架（15）包括固定内螺纹管（151），机座（152），深沟球轴承（153），升降螺杆（154），紧固螺母（155），调节手杆（156），移动底座（157）和带刹车片万向轮（158），所述的固定内螺纹管（151）分别纵向上端螺纹连接在机座（152）的下表面四角位置；所述的深沟球轴承（153）分别镶嵌在移动底座（157）的内部四角位置；所述的带刹车片万向轮（158）分别螺栓安装在移动底座（157）的底部四角位置；所述的升降螺杆（154）分别纵向上端贯穿紧固螺母（155）的内部中间位置并螺纹连接在固定内螺纹管（151）的内部下端；所述的升降螺杆（154）分别纵向下端插接在深沟球轴承（153）的内部；所述的调节手杆（156）分别横向螺纹连接在升降螺杆（154）的内部下侧。

4.如权利要求1所述的多功能的稻糠分离机，其特征在于，所述的集杂网筒（134）具体采用圆柱形无盖封底不锈钢网筒。

5.如权利要求1所述的多功能的稻糠分离机，其特征在于，所述的进料斗（135）的下端螺纹连接在防尘盖（1）的上端进口处。

6.如权利要求1所述的多功能的稻糠分离机，其特征在于，所述的环形吸附片（136）具体采用柔性环状永久磁铁片。

7.如权利要求2所述的多功能的稻糠分离机，其特征在于，所述的风叶（142）位于储尘筒（143）的内部上侧。

8.如权利要求2所述的多功能的稻糠分离机，其特征在于，所述的储尘筒（143）分别抱箍安装在进料斗（135）的上部左右两端。

9.如权利要求2所述的多功能的稻糠分离机，其特征在于，所述的吸尘罩（146）分别螺纹连接在防尘盖（1）的上侧内部左右两端中间位置。

10.如权利要求2所述的多功能的稻糠分离机，其特征在于，所述的储尘芯（144）具体采用纵截面为梯形的活性炭芯。