CN220307848U - 一种新型精选玉米脱粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种新型精选玉米脱粒机，包括框架，框架一端上方设有脱粒辊筒，脱粒辊筒下方设有分级筛；分级筛出粮口侧设有空气筛，空气筛和负压风罩通过风道和三通与风机连接；空气筛下方设有比重台；负压风罩在比重台的前半部的上方：比重台下方设有给风机：给风机出风口设有可调节百叶窗：比重台一端设有出粮口，端设有分级排杂槽；比重台靠近分级排杂槽的一端与分级筛对应设置：框架靠近出粮口的一侧设有提升机，提升机设有提升入口，提升入口与出粮口连通。本实用新型通过模拟人手搓粒的脱粒辊简、可调节给风的方向、给风面积和风力大小的比重精选装置以及多重除尘结构，可实现脱粒干净与精选效果好以及除尘等多种功能。

Description

一种新型精选玉米脱粒机

技术领域

本实用新型涉及农业机械领域，特别是涉及一种新型精选玉米脱粒机。

背景技术

玉米脱粒机是玉米再加工的必需设备，玉米脱粒机分为单纯脱粒和清选脱粒同时加工两种加工方式，其中后者较为常见。

市面上的脱粒机同时存在较高的破碎率、杂质清选不干净以及扬尘大等问题，粮食品质不达标，就需要再次使用精选机，加重了工作劳动，费时费力，扬尘大还造成了环境的污染。例如公开号为CN203136579U的中国专利公开了一种新型玉米脱粒机，包括机架、脱粒辊、筛网，筛网下面设置籽粒室，籽粒室内安装螺旋传输装置，螺旋提升装置的下部位于籽粒室内，此玉米脱粒机便存在上述较高的破碎率、杂质清选不干净以及扬尘大的等问题。

为此，提出一种新型精选玉米脱粒机。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种新型精选玉米脱粒机，旨在解决或改善上述技术问题中的至少之一。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种新型精选玉米脱粒机，包括框架，所述框架一端上方设有脱粒辊筒，所述脱粒辊筒下方设有分级筛；所述分级筛下方设有杂质风选装置；所述框架内设有比重精选装置；所述比重精选装置一端设有出粮口，另一端设有分级排杂槽；所述比重精选装置靠近分级排杂槽的一端与所述分级筛对应设置；所述比重精选装置上方对应设有吸尘装置；所述框架靠近出粮口的一侧设有提升机，所述提升机设有提升入口，所述提升入口与所述出粮口连通。

优选的，所述比重精选装置包括固接在框架底部的给风机；所述给风机出风口连通有比重台；所述比重台在框架内倾斜设置，并通过驱动连杆机构与所述框架连接；所述给风机出风口处设有可调节百叶窗，所述可调节百叶窗与所述比重台对应设置。

优选的，所述给风机设有手轮式风阀执行器。

优选的，所述吸尘装置包括固接在框架上方的抽风机，所述抽风机连通有风道，所述风道连通有负压吸尘罩和空气风选筛；所述负压吸尘罩与所述比重台对应设置；所述空气风选筛与所述分级筛对应设置。

优选的，所述负压吸尘罩下方固接有皮帘，所述皮帘与所述比重台台面抵接。

优选的，所述杂质风选装置通过管道与所述风道连通。

优选的，所述脱粒辊筒与所述框架固定连接，所述脱粒辊筒上设置有可拆卸轴承位。

优选的，所述脱粒辊筒一侧设有出芯口，上方设有进料口。

优选的，所述比重台两侧设有霉变排杂槽，所述霉变排杂槽端部下方设有霉变接杂口。

优选的，所述分级筛通过吊臂机构吊设在所述框架上。

本实用新型公开了以下技术效果：本实用新型将玉米放入脱粒辊筒内进行脱粒，脱粒辊筒采用模拟人手搓粒的形象设计，把破碎率降到了最低；玉米脱粒后的得到脱粒混合物料进入分级筛进行筛选，分级筛筛选掉细杂、小颗粒玉米粒等物质，分级筛筛选后剩下的大块杂质，如完整玉米粒、碎玉米芯及一些大块的碎玉米粒等物质，落入比重精选装置；比重精选装置对上述物质进行比重筛分，可对玉米粒进行精选，筛除霉变粒、碎芯以及剩余碎粒，过程中空气风选筛、负压吸尘罩和杂质风选装置都对玉米粒中轻质杂质进行收集筛除并起到一定的除尘作用，三者共用一个风道和风机，多重除尘，除尘效果优异；玉米粒经比重精选装置比重筛分后，得到精选的玉米粒，经出粮口进入提升机提升入口，由提升机进行提升，方便装料；被筛分下的碎玉米芯、破碎霉变玉米粒等杂质被分类排出，本实例具有脱粒干净与精选效果好以及除尘等的多种功能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种新型精选玉米脱粒机的结构示意图；

图2为本实用新型一种新型精选玉米脱粒机的正等轴侧图；

其中，1、框架；2、脱粒辊筒；3、分级筛；4、空气风选筛；5、比重台；6、出粮口；7、分级排杂槽；8、负压吸尘罩；9、风道；10、抽风机；11、提升机；12、提升入口；13、给风机；14、可调节百叶窗；15、手轮式风阀执行器；16、皮帘；17、可拆卸轴承位；18、出芯口；19、霉变排杂槽；20、霉变接杂口；21、吊臂机构；22、驱动连杆机构；23、进料口；24、杂质风选装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

参照图1-2，本实用新型提供一种新型精选玉米脱粒机，包括框架1，框架1一端上方设有脱粒辊筒2，脱粒辊筒2下方设有分级筛3；分级筛3下方设有杂质风选装置24；框架1内设有比重精选装置；比重精选装置一端设有出粮口6，另一端设有分级排杂槽7；比重精选装置靠近分级排杂槽7的一端与分级筛3对应设置；比重精选装置上方对应设有吸尘装置；框架1靠近出粮口6的一侧设有提升机11，提升机11设有提升入口12，提升入口12与出粮口6连通。

将玉米放入脱粒辊筒2上进行脱粒，脱粒辊筒2采用模拟人手搓粒的形象设计，把破碎率降到了最低；玉米脱粒后的得到脱粒混合物料进入分级筛3进行筛选，分级筛3通过晃动，使小颗粒的杂质，例如碎玉米粒、碎石小土块等，在分级筛3下方掉落，而后收集进入杂质风选装置24，杂质风选装置24对掉落的杂质进行二次筛选，吸除掉落杂质中的轻质杂质，较重的碎玉米粒等从杂质风选装置24出口排出(图中未标注)；分级筛3筛选后剩下的大块杂质，如完整玉米粒、碎玉米芯及一些大块的碎玉米粒等物质，落入比重精选装置；比重精选装置对分级筛3的筛出物进行比重筛分，可筛分出碎玉米芯、破碎玉米粒等杂质经分级排杂槽7分类排出，剩余精选的完整优良玉米粒，经出粮口6进入提升机11提升入口12，由提升机11进行提升，方便装料；分级筛分和比重精选过程中，吸尘装置起到有效的吸除扬尘作用，并且可以吸除其中的轻质杂质。本实例具有脱粒干净与精选效果好以及除尘等的多种功能。

进一步优化方案，比重精选装置包括固接在框架1底部的给风机13；给风机13出风口连通有比重台5；比重台5在框架1内倾斜设置，并通过驱动连杆机构22与框架1连接；给风机13出风口处设有可调节百叶窗14，可调节百叶窗14与比重台5对应设置。

在给风机13的吹动下，脱粒混合物料在比重台5台面上呈悬浮状态，分级筛3的筛出物中的重物料位于下部处，轻物料在上部处；驱动连杆机构22带动比重台5的倾斜台面做往复运动，饱满玉米粒等重物料被精选出来，并从出粮口6排出；可调节百叶窗14优选材质为钢铁或塑料，可调节百叶窗14可以调节给风机13给风的方向和给风面积，从而控制分级筛3筛出物的比重，使比重台5的比重效果达到更好，以提高出粮品质。驱动连杆机构包括前后支臂和中间的驱动连杆，比重台5通过前后支臂，以及中间的驱动连杆与框架1连接。

进一步优化方案，给风机13设有手轮式风阀执行器15。

手轮式风阀执行器15能对给风机13的风量更好地进行微调，从而更精确的筛选出符合要求的玉米粒。

进一步优化方案，吸尘装置包括固接在框架1上方的抽风机10，抽风机10连通有风道9，风道9连通有负压吸尘罩8和空气风选筛4；负压吸尘罩8与比重台5对应设置；空气风选筛4与分级筛3对应设置。

分级筛分和比重精选过程中空气风选筛4和负压吸尘罩8对玉米粒中轻质杂质进行收集筛除并起到一定的除尘作用，空气风选筛4和负压吸尘罩8共用一个风道9和抽风机10，空气风选筛4和负压吸尘罩8双重吸除扬尘，可达到更好的除尘效果。空气风选筛4固接在框架1上。

进一步优化方案，负压吸尘罩8下方固接有皮帘16，皮帘16与比重台5台面抵接。

负压吸尘罩8下设计皮帘16，可更好地清理比重台5筛面。

进一步优化方案，杂质风选装置24通过管道与风道9连通。

杂质风选装置24与空气风选筛4和负压吸尘罩8也共用一个风道9和抽风机10，用于对分级筛3的筛下物进行进一步的风选除杂和除尘，进一步减少扬尘。

进一步优化方案，脱粒辊筒2与框架1固定连接，脱粒辊筒2上设置有可拆卸轴承位17。

脱粒辊筒2的可拆卸轴承位17便于脱粒辊筒2辊轴的拆卸和维修。

进一步优化方案，脱粒辊筒2一侧设有出芯口18，上方设有进料口23。未脱粒玉米棒从进料口23进入脱粒辊筒2，脱粒辊筒2脱粒后，留下的玉米芯从出芯口18排出。

进一步优化方案，比重台5两侧设有霉变排杂槽19，霉变排杂槽19端部下方设有霉变接杂口20。

进一步优化方案，分级筛3通过吊臂机构21吊设在框架1上。

吊臂机构21承载分级筛3前后晃动，从而对脱粒混合物进行筛选；分级筛3采用吊臂机构21吊设在框架1上，如此设置可减少设备故障。

使用过程：

将玉米放入进料口23，然后玉米进入脱粒辊筒2内进行脱粒；玉米脱粒后得到的玉米芯从出芯口18排出，得到的脱粒混合物料进入分级筛3进行筛选，吊臂机构21带动分级筛3前后晃动，使分级筛3筛除小颗粒、碎石小土块等杂质，进入杂质风选装置24，杂质风选装置24对掉落的杂质进行二次筛选，吸除掉落杂质中的轻质杂质，较重的碎玉米粒等从杂质风选装置24出口排出(图中未标注)；分级筛3筛选后剩下的大块杂质，如完整玉米粒、碎玉米芯及一些大块的碎玉米粒等物质，落入比重精选装置；比重精选装置对分级筛3的筛出物进行比重筛分：在给风机13的吹动下，脱粒混合物料在比重台5台面上呈悬浮状态，脱粒混合物料中的重物料位于下部处，轻物料在上部处，在比重台5的倾斜台面往复运动作用下，完整玉米粒等重物料被精选出来，并从出粮口6排出，轻物料中被给风机13吹起的尘土、碎苞叶等经负压吸尘罩8、风道9，并在抽风机10的配合作用下被吸取排出；其中，可调节百叶窗14可对给风机13给风的方向和给风面积进行调节，手轮式风阀执行器15能对给风机13的风量进行微调，以达到需要的比重效果；玉米筛分过程中，空气风选筛4、负压吸尘罩8和杂质风选装置24都对玉米粒中轻质杂质进行收集筛除并起到一定的除尘作用，空气风选筛4、负压吸尘罩8和杂质风选装置24共用一个风道9和抽风机10；玉米粒经比重精选装置比重筛分后，得到精选的玉米粒，经出粮口6排出，并进入提升机11提升入口12，由提升机11进行提升，方便装料；被筛分下的碎玉米芯、破碎玉米粒等杂质经分级排杂槽7分级排出。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种新型精选玉米脱粒机，其特征在于：包括框架(1)，所述框架(1)一端上方设有脱粒辊筒(2)，所述脱粒辊筒(2)下方设有分级筛(3)；所述分级筛(3)下方设有杂质风选装置(24)；所述框架(1)内设有比重精选装置；所述比重精选装置一端设有出粮口(6)，另一端设有分级排杂槽(7)；所述比重精选装置靠近分级排杂槽(7)的一端与所述分级筛(3)对应设置；所述比重精选装置上方对应设有吸尘装置；所述框架(1)靠近出粮口(6)的一侧设有提升机(11)，所述提升机(11)设有提升入口(12)，所述提升入口(12)与所述出粮口(6)连通。

2.根据权利要求1所述的一种新型精选玉米脱粒机，其特征在于：所述比重精选装置包括固接在框架(1)底部的给风机(13)；所述给风机(13)出风口连通有比重台(5)；所述比重台(5)在框架(1)内倾斜设置，并通过驱动连杆机构(22)与所述框架(1)连接；所述给风机(13)出风口处设有可调节百叶窗(14)，所述可调节百叶窗(14)与所述比重台(5)对应设置。

3.根据权利要求2所述的一种新型精选玉米脱粒机，其特征在于：所述给风机(13)设有手轮式风阀执行器(15)。

4.根据权利要求2所述的一种新型精选玉米脱粒机，其特征在于：所述吸尘装置包括固接在框架(1)上方的抽风机(10)，所述抽风机(10)连通有风道(9)，所述风道(9)连通有负压吸尘罩(8)和空气风选筛(4)；所述负压吸尘罩(8)与所述比重台(5)对应设置；所述空气风选筛(4)与所述分级筛(3)对应设置。

5.根据权利要求4所述的一种新型精选玉米脱粒机，其特征在于：所述负压吸尘罩(8)下方固接有皮帘(16)，所述皮帘(16)与所述比重台(5)台面抵接。

6.根据权利要求4所述的一种新型精选玉米脱粒机，其特征在于：所述杂质风选装置(24)通过管道与所述风道(9)连通。

7.根据权利要求1所述的一种新型精选玉米脱粒机，其特征在于：所述脱粒辊筒(2)与所述框架(1)固定连接，所述脱粒辊筒(2)上设置有可拆卸轴承位(17)。

8.根据权利要求1所述的一种新型精选玉米脱粒机，其特征在于：所述脱粒辊筒(2)一侧设有出芯口(18)，上方设有进料口(23)。

9.根据权利要求2所述的一种新型精选玉米脱粒机，其特征在于：所述比重台(5)两侧设有霉变排杂槽(19)，所述霉变排杂槽(19)端部下方设有霉变接杂口(20)。

10.根据权利要求1所述的一种新型精选玉米脱粒机，其特征在于：所述分级筛(3)通过吊臂机构(21)吊设在所述框架(1)上。