CN206046482U - 粮食清选车 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种粮食清选车，包括底盘(9)，其特征在于：底盘(9)上设有分离机构、上料机构(25)、驾驶操控室(1)和行走机构(7)，所述上料机构(25)设于行驶方向前端；上料机构(25)包含：上料机构壳体(251)、上料输送装置(252)和上料驱动装置(253)，上料机构壳体(251)设有入料端和出料端，所述上料机构壳体(251)出料端与底盘(9)铰接，并设在分离机构的进料口处，所述入料端为自由端，上料输送装置(252)设于上料机构壳体(251)内部。与现有技术相比，本实用新型具有可自行行走移动、自动上料、灵活转向、提高劳动效率、使清选设备的移动作业或行走更为快捷等特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种农业机械，尤其是一种粮食清选车。
背景技术
粮食清选机械，主要用于分离各种粮食作物和各类农作物种子籽粒的大、中、小，还要清除小杂质以及轻、重杂质。物料中杂质的清除主要是利用粮食和种子与其他杂质之间，或是粮食、种子自身之间在物理特性上的差异来进行分离的。
中国专利ZL201120033248.X公开了一种比重粮食复式清选机，上述清选机在使用时分离清选效果以及清选分离效率不好，且其上料工作仍需人工进行，使用时该清选机为固定放置一位置，且不容易进行移动，大大影响工作效率。
因此，可自行行走移动，自动上料，并灵活转向，提高了劳动效率，使清选设备的移动作业或行走更为快捷等特点的粮食清选车被提出，与现有技术相比，本实用新型具有可自行行走移动、自动上料、灵活转向、提高劳动效率、使清选设备的移动作业或行走更为快捷等特点
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种结构合理、经济实用的，可大大提高清选工作效率的粮食清选车。
本实用新型公开了一种粮食清选车，包括底盘(9)，其特征在于：底盘(9)上设有分离机构、上料机构(25)、驾驶操控室(1)和行走机构(7)，所述上料机构(25)设于行驶方向前端；
上料机构(25)包含：上料机构壳体(251)、上料输送装置(252)和上料驱动装置(253)，上料机构壳体(251)设有进料端和出料端，所述上料机构壳体(251)出料端与底盘(9)铰接，并设在分离机构的进料口处，所述进料端为自由端，上料输送装置(252)设于上料机构壳体(251)内部，所述上料机构(25)上料输送方式为下列方案中的一种：
绞龙输送：上料输送装置(252)为蛟龙，蛟龙轴贯穿上料机构壳体(251)，且在上料机构壳体(251)上端端部设有上料驱动装置(253)；
刮板输送带输送：上料输送装置(252)为刮板输送带，上料驱动装置(253)设于上料机构壳体(251)上且与刮板输送带的传动轴连接；
负压抽送：上料机构壳体(251)为中空腔体，上料驱动装置(253)为负压风机， 且设于上料机构壳体(251)上；
所述上料机构(25)进料端设有转动刮板(254)，转动刮板(254)设于上料机构壳体(251)进料端壳体内。
实际使用时：驾驶清选车至待分选粮食处，通过上料机构(25)进料端的转动刮板(254)转动将料拨入上料机构壳体(251)中，上料输送装置(252)的上料输送，进入分离机构，所述上料机构(25)出料端设在分离机构的进料口处；所述上料机构(25)为以下方案的输送方式为下列中的一种：
绞龙输送：上料输送装置(252)为绞龙，绞龙轴贯穿上料机构壳体(251)，且在上料机构壳体(251)上端端部设有上料驱动装置(253)；此时上料驱动装置(253)驱动绞龙转动，将带分选粮食提升至上端输出至分离机构中。
刮板输送带输送：上料输送装置(252)为刮板输送带，上料驱动装置(253)设于上料机构壳体(251)上且与刮板输送带的传动轴连接；
负压抽送：上料机构壳体(251)为中空腔体，上料驱动装置(253)为负压风机，且设于上料机构壳体(251)上；用负压风机工作时，直接由风机抽送待分选粮食。
作为改进：底盘(9)上铰接有伸缩油缸(255)，所述伸缩油缸(255)一端与底盘铰接，另一端与上料机构壳体(251)铰接。
实际使用时：行走状态时伸缩油缸(255)处于伸出状态，此时上料机构壳体(251)的进料端被向上推起，底部与地面空间较大，不妨碍行走，待清选车工作时，伸缩油缸(255)缩进，此时清选车可完成上料作业。
进一步的，所述分离机构至少包含一级比重分离台(22)与筛选器(17)，所述一级比重分离台(22)通过驱动摆臂(8)与筛选器(17)相连接。
所述驱动摆臂(8)上设有缓冲复位装置(27)，所述缓冲复位装置(27)一端与驱动摆臂(8)连接，一端与底盘(9)连接。
所述分离机构包含二级比重分离台(20)，一级比重分离台(22)设于所述二级比重分离台(20)的前端，一级比重分离台出料口(21)为二级比重分离台的进料口，上述一级比重分离台(22)与二级比重分离台(20)的下方均设有风机(6)、传动总成(4)、电机(5)，二级比重分离台(20)通过驱动摆臂(8)与筛选器(17)相连接。
所述的筛选器(17)由筛箱、半截筛(16)、上筛(15)、中筛(13)、下筛(12)、橡胶球及托框组成，筛箱上设有大杂余流槽(14)，筛箱底部设有小杂余流槽(10)，筛箱前端设有不同大小籽粒出口(11)。
所述的传动总成(4)包括皮带轮，所述风机(6)的驱动轴、比重分离台的驱动轴分别也设有皮带轮，并且通过皮带与电机(5)驱动轴上的皮带轮相联接。
所述的风机(6)的壳体与两级比重分离台之间用封布(18)软性联接。
与现有技术相比，本实用新型具有可自行行走移动、自动上料、灵活转向、提高劳动效率、使清选设备的移动作业或行走更为快捷等特点。
附图说明
图1为本实用新型实施例1的结构示意图。
图2为图1A方向放大机构示意图。
图3为本实用新型实施例2的结构示意图。
图4为本实用新型实施例3的结构示意图。
图5为本实用新型实施例4的结构示意图。
图中所示：1驾驶操控室，2为轻杂出口，3为摆臂，4为传动总成，5为电机，6为风机，7为行走机构，8为驱动摆臂，9为底盘，91为支撑梁，10为小杂余流槽，11为不同大小籽粒出口，12为下筛，13为中筛，14为大杂余流槽，15为上筛，16为半截筛，17为筛选器，18为封布，19为二级比重分离台出料口，20为二级比重分离台，21为一级比重分离台出料口，22为一级比重分离台，23为振动筛壳体，24为振动筛网，25为上料机构，251为上料机构壳体，252为上料输送装置，253为上料驱动装置，254为转动刮板，255为伸缩油缸，27为缓冲复位装置。
具体实施方式
实施例1，参照图1为本实用新型实施例1的结构示意图：包括底盘9，其特征在于：底盘9上设有分离机构、上料机构25、驾驶操控室1和行走机构7，所述上料机构25设于行驶方向前端；
上料机构25包含：上料机构壳体251、上料输送装置252和上料驱动装置253，上料机构壳体251设有进料端和出料端，所述上料机构壳体251出料端与底盘9铰接，并设在分离机构的进料口处，所述进料端为自由端，上料输送装置252设于上料机构壳体251内部，所述上料机构25上料输送方式为下列方案中的一种：
绞龙输送：上料输送装置252为蛟龙，蛟龙轴贯穿上料机构壳体251，且在上料机构壳体251上端端部设有上料驱动装置253；
刮板输送带输送：上料输送装置252为刮板输送带，上料驱动装置253设于上料机构壳体251上且与刮板输送带的传动轴连接；
负压抽送：上料机构壳体251为中空腔体，上料驱动装置253为负压风机，且设于上料机构壳体251上；所述上料机构25进料端设有转动刮板254，转动刮板254设于上料机构壳体251进料端壳体内。
实际使用时：驾驶清选车至待分选粮食处，通过上料机构25进料端的转动刮板254转动将料拨入上料机构壳体251中，上料输送装置252的上料输送进入分离机构，所述上料机构25出料端设在分离机构的进料口处；所述上料机构25为以下方案的输送方式为下列中的一种：
绞龙输送：上料输送装置252为绞龙，绞龙轴贯穿上料机构壳体251，且在上料机构壳体251上端端部设有上料驱动装置253；此时上料驱动装置253驱动绞龙转动，将带分选粮食提升至上端输出至分离机构中。
实施例2，与实施例1相比，本实施例的不同之处在于：上料机构25输送方式为刮板输送带输送：上料输送装置252为刮板输送带，上料驱动装置253设于上料机构壳体251上且与刮板输送带的传动轴连接；
实际使用时：由上料驱动装置251驱动刮板输送带传动轴，带动刮板向上提升输送需清选粮食
实施例3：与实施例1或实施例2相比，本实施例的不同之处在于：上料机构壳体251为中空腔体，上料驱动装置253为负压风机，且设于上料机构壳体251上。
实际使用时：上料方式为负压抽送：上料机构壳体251为中空腔体，上料驱动装置253为负压风机，且设于上料机构壳体251上；用负压风机工作时，直接由风机抽送待分选粮食。
实施例4：与实施例1、2或实施例3相比，本实施例的不同之处在于：底盘9上铰接有伸缩油缸255，所述伸缩油缸255一端与底盘铰接，另一端与上料机构壳体251铰接。
实际使用时：行走状态时伸缩油缸255处于伸出状态，此时上料机构壳体251的进料端被向上推起，底部与地面空间较大，不妨碍行走，待清选车工作时，伸缩油缸255缩进，此时清选车可完成上料作业。
实施例5：与实施例1、2、3或实施例4相比，本实施例的不同之处在于：所述分离机构至少包含一级比重分离台22与筛选器17，所述一级比重分离台22通过驱动摆臂8与筛选器17相连接。
所述驱动摆臂8上设有缓冲复位装置27，所述缓冲复位装置27一端与驱动摆臂8连接，一端与机架9连接。
所述分离机构包含二级比重分离台20，一级比重分离台22设于所述二级比重分离台20的前端，一级比重分离台出料口21为二级比重分离台的进料口，上述一级比重分离台22与二级比重分离台20的下方均设有风机6、传动总成4、电机5，二级比重分离台20通过驱动摆臂8与筛选器17相连接。
所述的筛选器17由筛箱、半截筛16、上筛15、中筛13、下筛12、橡胶球及托框组成，筛箱上设有大杂余流槽14，筛箱底部设有小杂余流槽10，筛箱前端设有不同大小籽粒出口11。
所述的传动总成4包括皮带轮，所述风机6的驱动轴、比重分离台的驱动轴分别也设有皮带轮，并且通过皮带与电机5驱动轴上的皮带轮相联接。
所述的风机6的壳体与两级比重分离台之间用封布18软性联接。
以上仅是本实用新型的最佳实施方式，应当指出的是，上述实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种粮食清选车，包括底盘(9)，其特征在于：底盘(9)上设有分离机构、上料机构(25)、驾驶操控室(1)和行走机构(7)，所述上料机构(25)设于行驶方向前端；
所述上料机构(25)包含：上料机构壳体(251)、上料输送装置(252)和上料驱动装置(253)，上料机构壳体(251)设有进料端和出料端，所述上料机构壳体(251)出料端与底盘(9)铰接，并设在分离机构的进料口处，所述进料端为自由端，所述进料端设有转动刮板(254)，转动刮板(254)设于上料机构壳体(251)进料端壳体内，上料输送装置(252)设于上料机构壳体(251)内部，所述上料机构(25)上料输送方式为下列方案中的一种：
绞龙输送：上料输送装置(252)为绞龙，绞龙轴贯穿上料机构壳体(251)，且在上料机构壳体(251)上端端部设有上料驱动装置(253)；
刮板输送带输送：上料输送装置(252)为刮板输送带，上料驱动装置(253)设于上料机构壳体(251)上且与刮板输送带的传动轴连接；
负压抽送：上料机构壳体(251)为中空腔体，上料驱动装置(253)为负压风机，且设于上料机构壳体(251)上。
2.如权利要求1所述的粮食清选车，其特征在于：分离机构至少包含一级比重分离台(22)与筛选器(17)，所述一级比重分离台(22)通过驱动摆臂(8)与筛选器(17)相连接，所述驱动摆臂(8)上设有缓冲复位装置(27)，所述缓冲复位装置(27)一端与驱动摆臂(8)连接，一端与底盘(9)连接，所述的筛选器(17)由筛箱、半截筛(16)、上筛(15)、中筛(13)、下筛(12)、橡胶球及托框组成，筛箱上设有大杂余流槽(14)，筛箱底部设有小杂余流槽(10)，筛箱前端设有不同大小籽粒出口(11)。
3.如权利要求2所述的粮食清选车，其特征在于：所述分离机构包含二级比重分离台(20)，一级比重分离台(22)设于所述二级比重分离台(20)的前端，一级比重分离台出料口(21)为二级比重分离台的进料口，上述一级比重分离台(22)与二级比重分离台(20)的下方均设有风机(6)、传动总成(4)、电机(5)，二级比重分离台(20)通过驱动摆臂(8)与筛选器(17)相连接，所述的传动总成(4)包括皮带轮，所述风机(6)的驱动轴、比重分离台的驱动轴分别也设有皮带轮，并且通过皮带与电机(5)驱动轴上的皮带轮相联接，所述的风机(6)的壳体与两级比重分离台之间用封布(18)软性联接。
4.如权利要求1、2或3所述的粮食清选车，其特征在于：底盘(9)上铰接有伸 缩油缸(255)，所述伸缩油缸(255)一端与底盘铰接，另一端与上料机构壳体(251)铰接。
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