CN209348993U - 一种饲料制造用圆筒初清筛 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种饲料制造用圆筒初清筛，包括底板，底板的顶端设有箱体，箱体的两侧对称设有设置于底板顶端的支撑柱一和支撑柱二，箱体的顶端中间位置设有投料口，支撑柱一靠近箱体的一侧设有电机，电机的输出轴设有贯穿箱体且延伸至支撑柱二上的旋转轴，旋转轴上套设有位于箱体内部的滚筒一和套设于滚筒一的滚筒二，滚筒一和滚筒二的一侧设有进料口，滚筒一和滚筒二靠近支撑柱二的一侧设有出料口，进料口的内部设有电磁阀一。有益效果：有效的提高了饲料的纯度，进而实现了饲料的筛分过程，有效的提高了饲料的质量，减少了人力投入，提高了饲料的筛分效率，大大加快了工作进度，有效避免灰尘乱飞，进而提高了空气质量。

Description

一种饲料制造用圆筒初清筛

技术领域

本实用新型涉及饲料生产领域，具体来说，涉及一种饲料制造用圆筒初清筛。

背景技术

饲料，是所有人饲养的动物的食物的总称，比较狭义地一般饲料主要指的是农业或牧业饲养的动物的食物，饲料包括大豆、豆粕、玉米、鱼粉、氨基酸、杂粕、添加剂、乳清粉、油脂、肉骨粉、谷物、甜高梁等十余个品种的饲料原料，在饲料制造过程中，对饲料进行筛分处理是不可缺少的重要步骤，在对饲料筛分的过程中，需要投入大量劳动力，进而无法对饲料中的杂质进行分类操作，同时在筛分的过程中导致灰尘乱飞，进而影响空气质量，同时导致工作的效率下降。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种饲料制造用圆筒初清筛，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种饲料制造用圆筒初清筛，包括底板，所述底板的顶端设有箱体，所述箱体的两侧对称设有设置于所述底板顶端的支撑柱一和支撑柱二，所述箱体的顶端中间位置设有投料口，所述支撑柱一靠近所述箱体的一侧设有电机，所述电机的输出轴设有贯穿所述箱体且延伸至所述支撑柱二上的旋转轴，所述旋转轴上套设有位于所述箱体内部的滚筒一和套设于所述滚筒一的滚筒二，所述滚筒一和所述滚筒二的一侧均设有进料口，所述滚筒一和所述滚筒二靠近所述支撑柱二的一侧均设有出料口，所述进料口的内部设有电磁阀一，所述出料口的内部设有电磁阀二，所述箱体的一侧设有位于所述出料口一侧的翻转门，所述箱体的内部设有位于所述滚筒二下方的隔板，所述隔板上设有开槽，所述滚筒一的外壁上设有若干个漏料口一，所述滚筒二的外壁上设有若干个漏料口二，所述箱体的两侧均嵌套有吸尘机，所述箱体外壁两侧均设有导通管，所述导通管上设有收尘袋，所述箱体的内部底端设有收集箱，所述收集箱上方端设有抖动板，所述抖动板的底端中间位置设有位于所述收集箱内部的振动机构。

进一步的，所述支撑柱一和所述支撑柱二上均设有开口。

进一步的，所述漏料口一与所述漏料口二均为圆形结构，所述漏料口一的面积大于所述漏料口二的面积。

进一步的，所述投料口的内部环绕设有磁片。

进一步的，所述振动机构包括设置于所述收集箱内部对称设置的支撑座，相邻所述支撑座之间设有振动座，所述振动座的两端均设有两个贯穿所述支撑座的移动杆，所述振动座的顶端两侧对称设有与所述抖动板底端连接的衔接杆，所述振动座的内部两侧对称设有滑杆，相邻所述滑杆之间通过振动板连接，所述振动板与所述振动电机输出轴连接。

进一步的，所述移动杆上均套设有弹簧一，所述滑杆上套设有位于所述振动板两侧的弹簧二。

本实用新型的有益效果为：通过设置的滚筒一、滚筒二、漏料口一和漏料口二，有效的使得电机带动旋转轴转动，进而旋转轴带动滚筒一和滚筒二进行同步转动，进而使得滚筒一和滚筒二对饲料进行筛分操作，使得小于漏料口二的颗粒落入抖动板上，进而通过吸尘机和振动机构的配合设置，有效的使得饲料在抖动板上进行抖动，进而增大了饲料与空气的接触面积，使得饲料中的灰尘进入收尘袋中收集，进而使得合格的饲料落在收集箱中完成收集，有效的提高了饲料的干净度，进而实现了饲料的筛分过程，有效的提高了饲料的质量，减少了人力投入，提高了饲料的筛分效率，大大加快了工作进度，有效避免灰尘乱飞，进而提高了空气质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种饲料制造用圆筒初清筛的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种饲料制造用圆筒初清筛振动机构的结构示意图。

图中：

1、底板；2、箱体；3、支撑柱一；4、支撑柱二；5、投料口；6、电机；7、旋转轴；8、滚筒一；9、滚筒二；10、进料口；11、出料口；12、翻转门；13、隔板；14、开槽；15、电磁阀一；16、漏料口二；17、漏料口一；18、电磁阀二；19、吸尘机；20、导通管；21、收尘袋；22、收集箱；23、抖动板；24、振动机构；25、开口；26、磁片；27、支撑座；28、振动座；29、衔接杆；30、移动杆；31、振动板；32、滑杆；33、振动电机；34、弹簧二；35、弹簧一。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种饲料制造用圆筒初清筛。

实施例一：

如图1-2所示，根据本实用新型实施例的饲料制造用圆筒初清筛，包括底板1，所述底板1的顶端设有箱体2，所述箱体2的两侧对称设有设置于所述底板1顶端的支撑柱一3和支撑柱二4，所述箱体2的顶端中间位置设有投料口5，所述支撑柱一3靠近所述箱体2的一侧设有电机6，所述电机6的输出轴设有贯穿所述箱体2且延伸至所述支撑柱二4上的旋转轴7，所述旋转轴7上套设有位于所述箱体2内部的滚筒一8和套设于所述滚筒一8的滚筒二9，所述滚筒一8和所述滚筒二9的一侧均设有进料口10，所述滚筒一8和所述滚筒二9靠近所述支撑柱二4的一侧均设有出料口11，所述进料口10的内部设有电磁阀一15，所述出料口11的内部设有电磁阀二18，所述箱体2的一侧设有位于所述出料口11一侧的翻转门12，所述箱体2的内部设有位于所述滚筒二9下方的隔板13，所述隔板13上设有开槽14，所述滚筒一8的外壁上设有若干个漏料口一17，所述滚筒二9的外壁上设有若干个漏料口二16，所述箱体2的两侧均嵌套有吸尘机19，所述箱体2外壁两侧均设有导通管20，所述导通管20上设有收尘袋21，所述箱体2的内部底端设有收集箱22，所述收集箱22的上方设有抖动板23，所述抖动板23的底端中间位置设有位于所述收集箱22内部的振动机构24。

借助于上述技术方案，通过设置的滚筒一8、滚筒二9、漏料口一17和漏料口二16，有效的使得电机6带动旋转轴7转动，进而旋转轴7带动滚筒一8和滚筒二9进行同步转动，进而使得滚筒一8和滚筒二9对饲料进行筛分操作，使得小于漏料口二16的颗粒落入抖动板23上，进而通过吸尘机19和振动机构24的配合设置，有效的使得饲料在抖动板23上进行抖动，进而增大了饲料与空气的接触面积，使得饲料中的灰尘进入收尘袋21中收集，进而使得合格的饲料落在收集箱22中完成收集，有效的提高了饲料的干净度，进而实现了饲料的筛分过程，有效的提高了饲料的质量，减少了人力投入，提高了饲料的筛分效率，大大加快了工作进度，有效避免灰尘乱飞，进而提高了空气质量。

实施例二：

如图1所示，所述支撑柱一3和所述支撑柱二4上均设有开口25。通过设置的开口25，便于取出收尘袋21。

如图1所示，所述漏料口一17与所述漏料口二16均为圆形结构，所述漏料口一17的面积大于所述漏料口二16的面积。通过设置漏料口一17的面积大于所述漏料口二16，便于使得颗粒较小的饲料通过开槽14落入抖动板23上，实现了饲料的筛分过程。

如图1所示，所述投料口5的内部环绕设有磁片26。通过设置的磁片26，便于将投入投料口5的内部的饲料中的铁屑进行吸附，进而提高了饲料的纯度。

如图2所示，所述振动机构24包括设置于所述收集箱22内部对称设置的支撑座27，相邻所述支撑座27之间设有振动座28，所述振动座28的两端均设有两个贯穿所述支撑座27的移动杆30，所述振动座28的顶端两侧对称设有与所述抖动板23底端连接的衔接杆29，所述振动座28的内部两侧对称设有滑杆32，相邻所述滑杆32之间通过振动板31连接，所述振动板31与所述振动电机33输出轴连接。通过设置的振动机构24，便于使得饲料在抖动板23上进行抖动，进而使得饲料在抖动板23上翻滚，进而通过吸尘机19的设置，有效的将饲料中的灰尘吸入收尘袋21中，进而减少了饲料中的灰尘，提高了饲料的干净度。

如图2所示，所述移动杆30上均套设有弹簧一35，所述滑杆32上套设有位于所述振动板31两侧的弹簧二34。通过设置的弹簧一35和弹簧二34，有效的为振动板31在滑杆32上进行抖动，进而使得振动座28通过移动杆30的连接关系在支撑座27上进行来回摆动，有效的为抖动板23的抖动提供便利。在实际使用时，上述弹簧一35和弹簧二34均为压缩弹簧。

工作原理：使用时，将投料口5、滚筒一8和滚筒二9上的进料口10均对齐，开启电磁阀一15，将饲料通过投料口5投入进料口10进入导入滚筒一8中，并关闭电磁阀一15，启动电机6，使得电机6带动旋转轴7旋转，旋转轴7带动滚筒一8和滚筒二9进行同步旋转，进而通过漏料口一17和漏料口二16的设置，使得大颗粒位于滚筒一8中，小于漏料口一17的直径的颗粒进入滚筒二9中，进而小于漏料口二16的颗粒通过开槽14落在抖动板23上，进而启动吸尘机19和振动电机33，使得振动电机33带动振动板31在滑杆32上上下抖动，进而由于振动电机33的振动，使得振动板31带动滑杆32进而带动振动座28左右移动，进而使得移动杆30在支撑座27的内部左右移动，进而振动座28带动衔接杆29，衔接杆29带动抖动板23进行抖动，使得抖动板23将饲料上下抖动的过程中，进而将灰尘导入收尘袋21中收集，同时使得饲料在抖动的过程中落入收集箱22中收集，同时打开翻转门12和电磁阀二18，将滚筒一8和滚筒二9内部的大颗粒导出，实现了对饲料的筛分过程。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过设置的滚筒一8、滚筒二9、漏料口一17和漏料口二16，有效的使得电机6带动旋转轴7转动，进而旋转轴7带动滚筒一8和滚筒二9进行同步转动，进而使得滚筒一8和滚筒二9对饲料进行筛分操作，使得小于漏料口二16的颗粒落入抖动板23上，进而通过吸尘机19和振动机构24的配合设置，有效的使得饲料在抖动板23上进行抖动，进而增大了饲料与空气的接触面积，使得饲料中的灰尘进入收尘袋21中收集，进而使得合格的饲料落在收集箱22中完成收集，有效的提高了饲料的干净度，进而实现了饲料的筛分过程，有效的提高了饲料的质量，减少了人力投入，提高了饲料的筛分效率，大大加快了工作进度，有效避免灰尘乱飞，进而提高了空气质量。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种饲料制造用圆筒初清筛，其特征在于，包括底板(1)，所述底板(1)的顶端设有箱体(2)，所述箱体(2)的两侧对称设有设置于所述底板(1)顶端的支撑柱一(3)和支撑柱二(4)，所述箱体(2)的顶端中间位置设有投料口(5)，所述支撑柱一(3)靠近所述箱体(2)的一侧设有电机(6)，所述电机(6)的输出轴设有贯穿所述箱体(2)且延伸至所述支撑柱二(4)上的旋转轴(7)，所述旋转轴(7)上套设有位于所述箱体(2)内部的滚筒一(8)和套设于所述滚筒一(8)的滚筒二(9)，所述滚筒一(8)和所述滚筒二(9)的一侧均设有进料口(10)，所述滚筒一(8)和所述滚筒二(9)靠近所述支撑柱二(4)的一侧均设有出料口(11)，所述进料口(10)的内部设有电磁阀一(15)，所述出料口(11)的内部设有电磁阀二(18)，所述箱体(2)的一侧设有位于所述出料口(11)一侧的翻转门(12)，所述箱体(2)的内部设有位于所述滚筒二(9)下方的隔板(13)，所述隔板(13)上设有开槽(14)，所述滚筒一(8)的外壁上设有若干个漏料口一(17)，所述滚筒二(9)的外壁上设有若干个漏料口二(16)，所述箱体(2)的两侧均嵌套有吸尘机(19)，所述箱体(2)外壁两侧均设有导通管(20)，所述导通管(20)上设有收尘袋(21)，所述箱体(2)的内部底端设有收集箱(22)，所述收集箱(22)的上方设有抖动板(23)，所述抖动板(23)的底端中间位置设有位于所述收集箱(22)内部的振动机构(24)。

2.根据权利要求1所述的一种饲料制造用圆筒初清筛，其特征在于，所述支撑柱一(3)和所述支撑柱二(4)上均设有开口(25)。

3.根据权利要求1所述的一种饲料制造用圆筒初清筛，其特征在于，所述漏料口一(17)与所述漏料口二(16)均为圆形结构，所述漏料口一(17)的面积大于所述漏料口二(16)的面积。

4.根据权利要求1所述的一种饲料制造用圆筒初清筛，其特征在于，所述投料口(5)的内部环绕设有磁片(26)。

5.根据权利要求1所述的一种饲料制造用圆筒初清筛，其特征在于，所述振动机构(24)包括设置于所述收集箱(22)内部对称设置的支撑座(27)，相邻所述支撑座(27)之间设有振动座(28)，所述振动座(28)的两端均设有两个贯穿所述支撑座(27)的移动杆(30)，所述振动座(28)的顶端两侧对称设有与所述抖动板(23)底端连接的衔接杆(29)，所述振动座(28)的内部两侧对称设有滑杆(32)，相邻所述滑杆(32)之间通过振动板(31)连接，所述振动板(31)与振动电机(33)输出轴连接。

6.根据权利要求5所述的一种饲料制造用圆筒初清筛，其特征在于，所述移动杆(30)上均套设有弹簧一(35)，所述滑杆(32)上套设有位于所述振动板(31)两侧的弹簧二(34)。