CN110813696A - 同轴滚筒式珍珠分选机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种同轴滚筒式珍珠分选机，包括机架、动力部分和同轴滚筒筛，机架置于地面之上，同轴滚筒筛转动安装在机架上，动力部分装在机架上驱动同轴滚筒筛转动。优点，本同轴滚筒式珍珠分选机，各级分选筛筒同轴设置，筛孔内大外小，一次装填珍珠料可以多级分选，提高了筛分效率；该同轴滚筒式珍珠分选机通过滚动进行筛选，功耗小，噪音低，工作平稳，对珍珠表面的伤害小。

Description

同轴滚筒式珍珠分选机
技术领域
本发明涉及一种分选机技术领域，具体为一种同轴滚筒式珍珠分选机。
背景技术
珍珠自古以来为人们所喜爱，珍珠产业是我国传统特色产业，具有广阔的前景。珍珠形状颜色多样，大小有异，用途不同，价值差别大，因此在加工过程中，需要对珍珠球度进行形状分级。
目前我国淡水珍珠产量占全球总产量的95％，年珍珠产量达2000吨以上，因此分级的工作量很大。传统的筛选机多为水平式振动筛，结构复杂、功耗大，噪声大，在筛选过程中珍珠表面容易产生划痕，影响珍珠的价值。因此设计更合理的珍珠分选设备很有必要。
发明内容
本发明的目的是提出一种同轴设置各级分选筛筒，筛孔内大外小，一次装填珍珠料可以多级分选，提高了筛分效率的同轴滚筒式珍珠分选机。
本发明所采取的技术方案是：一种同轴滚筒式珍珠分选机，包括机架、动力部分和同轴滚筒筛，机架置于地面之上，同轴滚筒筛转动安装在机架上，动力部分装在机架上驱动同轴滚筒筛转动；
机架包括固定支架、可倾支架、气缸和活动支撑架，固定支架置于地面之上，活动支撑架下端铰接在固定支架上，可倾支架放置在固定支架和活动支撑架的上方，可倾支架一端与固定支架顶部铰接，可倾支架另一端滚动支撑在活动支撑架的顶部，气缸的缸体部铰接在固定支架上，气缸的活塞杆铰接在活动支撑架，气缸的伸缩带动活动支撑架在竖直方向上左右摆动，实现可倾支架在水平方向上上下摆动；
固定支架包括水平置于地面之上的底框、竖直固定在底框左侧的左固定架和竖直固定在底框右侧的两根支撑杆，支撑杆的竖直高度低于左固定架的竖直高度；左固定架的顶部设有至少一个第一铰接座；
活动支撑架位于底框右侧的两根支撑杆的左侧，活动支撑架包括水平方向设置的横杆、固定在横杆下方的两根平行的可倾立杆和固定在横杆上方的两根平行的立杆，在两根立杆的顶部都安装滚轮，两根可倾立杆的底部都通过第二铰接座与固定支架的底框铰接；
可倾支架包括两根平行杆、竖直固定在两根平行杆左端的左支架和竖直固定在两根平行杆右端的右支架，左支架和右支架的顶面等高，在左支架和右支架的顶面上对称设置轴承座；在两根平行杆的背面上都设置支撑块，两个支撑块分别与固定支架的两根支撑杆顶端对应，在可倾支架倾斜时两个支撑块落在两根支撑杆的顶端上；可倾支架上的左支架底部与固定支架上左固定架的顶部的第一铰接座铰接，可倾支架右端的两根平行杆背面支撑在两个滚轮上；
气缸的缸体部铰接在左固定架的底部，气缸的活塞杆铰接在活动支撑架上的横杆上；
同轴滚筒筛包括转轴、滚筒组、左端板和右端板，左端板和右端板分别固定在滚筒组的两端，转轴贯穿左端板、滚筒组和右端板，转轴两端安装有轴承，转轴通过两端安装的轴承转动支撑在可倾支架上的两个轴承座内；右端板位于可倾支架的右侧；
滚筒组包括同轴安装的至少两个滚筒筛和同轴安装的最外层滚筒，最内层的滚筒筛上筛孔的直径最大，越往外层的滚筒筛上的筛孔直径逐级减小；
左端板和右端板与各层滚筒筛以及最外层滚筒的两端分别固定，转轴穿过左端板、最内层滚筒筛和右端板通过两端安装的轴承转动支撑在可倾支架上的两个轴承座内，转轴与左端板和右端板固定；
在最外层滚筒和各层滚筒筛上开设长条形进料口，所有长条形进料口呈直线设置；在每个长条形进料口都设置能密封住长条形进料口的门，门的一边通过多个合页铰接在进料口一侧侧边上，在最外层滚筒上的门的另一边安装转动锁门扣件，在内层每相邻两个门的另一边上都铰接有拉杆，最外层滚筒与相邻内层滚筒筛之间的拉杆与锁门扣件连接，所有拉杆将门串接成进料门组；
右端板上在与长条形进料口相对应的对面位置处开有出料口，每层滚筒筛在出料口位置处都向外延伸设置导槽。
本发明同轴滚筒式珍珠分选机通过滚动进行筛选，功耗小，噪音低，工作平稳，对珍珠表面的伤害小。
对本发明技术方案的优选，动力部分安装在可倾支架的左支架上，跟随可倾支架一起运动；动力部分包括减速电机、主动带轮、从动带轮和同步带，减速电机通过电机支架固定在左支架上，主动带轮安装在减速电机的电机轴上，同步带套在主动带轮和从动带轮上，从动带轮安装在转轴的左端部上。
对本发明技术方案的优选，在右端板的外侧面上对应所有出料口分别设置出料口挡板，所有出料口挡板同轴套在转轴上，所有出料口挡板在右端板外侧面上设置的弧形挡板导槽内滑动，在出料口挡板与右端板之间设置用于将出料口挡板锁紧的压紧螺钉。
本发明的有益效果是：
1、本同轴滚筒式珍珠分选机，各级分选筛筒同轴设置，筛孔内大外小，一次装填珍珠料可以多级分选，提高了筛分效率。
2、本同轴滚筒式珍珠分选机，通过滚动进行筛选，功耗小，噪音低，工作平稳，对珍珠表面的伤害小。
附图说明
图1是同轴滚筒式珍珠分选机的总图一(可倾支架水平)。
图2是同轴滚筒式珍珠分选机的总图二(可倾支架倾斜)。
图3是机架的结构示意图一(可倾支架水平)。
图4是机架的结构示意图二(可倾支架倾斜)。
图5是同轴滚筒筛的第一外观视图。
图6是同轴滚筒筛的第一截面视图(进料口关闭)。
图7是同轴滚筒筛的第二截面视图(进料口打开)。
图8是同轴滚筒筛的第二外观视图。
具体实施方式
下面对本发明技术方案进行详细说明，但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。
为使本发明的内容更加明显易懂，以下结合附图1-图8和具体实施方式做进一步的描述。
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
如图1和2所示，本实施例中同轴滚筒式珍珠分选机，包括机架100、动力部分200和同轴滚筒筛300，机架100置于地面之上，同轴滚筒筛300转动安装在机架100上，动力部分200装在机架100上驱动同轴滚筒筛300转动。
如图3和4所示，机架100包括固定支架110、可倾支架120、气缸130和活动支撑架140，固定支架110置于地面之上，活动支撑架140下端铰接在固定支架110上，可倾支架120放置在固定支架110和活动支撑架140的上方，可倾支架120一端与固定支架110顶部铰接，可倾支架120另一端滚动支撑在活动支撑架140的顶部，气缸130的缸体部铰接在固定支架110上，气缸130的活塞杆铰接在活动支撑架140，气缸130的伸缩带动活动支撑架140在竖直方向上左右摆动，实现可倾支架120在水平方向上上下摆动。
固定支架110包括水平置于地面之上的底框101、竖直固定在底框101左侧的左固定架102和竖直固定在底框101右侧的两根支撑杆103，支撑杆103的竖直高度低于左固定架102的竖直高度；左固定架102的顶部设有两个第一铰接座124。
活动支撑架140位于底框101右侧的两根支撑杆103的左侧，活动支撑架140包括水平方向设置的横杆142、固定在横杆142下方的两根平行的可倾立杆141和固定在横杆142上方的两根平行的立杆143，在两根立杆143的顶部都安装滚轮145，两根可倾立杆141的底部都通过第二铰接座144与固定支架110的底框101铰接。
可倾支架120包括两根平行杆121、竖直固定在两根平行杆121左端的左支架122和竖直固定在两根平行杆121右端的右支架123，左支架122和右支架123的顶面等高，在左支架122和右支架123的顶面上对称设置轴承座125；在两根平行杆121的背面上都设置支撑块126，两个支撑块126分别与固定支架110的两根支撑杆103顶端对应，在可倾支架120倾斜时两个支撑块126落在两根支撑杆103的顶端上；可倾支架120上的左支架122底部与固定支架110上左固定架102的顶部的第一铰接座124铰接，可倾支架120右端的两根平行杆121背面支撑在两个滚轮145上。
气缸130的缸体部铰接在左固定架102的底部，气缸130的活塞杆铰接在活动支撑架140上的横杆142上。
如图3所示，气缸活塞杆伸出，推动活动支撑架140绕第二铰接座144顺时针转动，直到滚轮145右边与支撑块126的左面接触，此时活动支撑架140处于直立位置。支撑块126的左面用于对活动支撑架限位。可倾支架120也在立杆143顶端的滚轮145推动下逆时针转到水平位置。
如图4所示，气缸活塞杆缩回，拉动活动支撑架140绕第二铰接座144逆时针转动，可倾支架120也在重力作用下顺时针转动倾斜，直到支撑杆103顶端与支撑块126的下面接触。
如图5所示，同轴滚筒筛300包括转轴361、滚筒组310、左端板320和右端板330，左端板320和右端板330分别固定在滚筒组310的两端，转轴361贯穿左端板320、滚筒组310和右端板330，转轴361两端安装有轴承362，转轴361通过两端安装的轴承362转动支撑在可倾支架120上的两个轴承座125内；右端板330位于可倾支架120的右侧。
如图5所示，滚筒组310包括同轴安装的三个滚筒筛和同轴安装的最外层滚筒，最内层的滚筒筛上筛孔的直径最大，越往外层的滚筒筛上的筛孔直径逐级减小。
如图6所示，滚筒筛可以根据珍珠分选等级的需要设置更多层滚筒筛。本实施例中三个滚筒筛包括内滚筒筛311、第二滚筒筛312和第三滚筒筛313，最外层滚筒为外滚筒314。除外滚筒314上没有设置筛孔外，内部的各层滚筒筛上都设置有筛孔，且最内层的内滚筒筛311上的筛孔直径最大，越往外层的滚筒筛上的筛孔直径逐级减小，各层滚筒筛上的筛孔直径根据珍珠分选的大小等次来确定。
左端板320和右端板330与各层滚筒筛以及最外层滚筒的两端分别固定，转轴361穿过左端板320、最内层滚筒筛和右端板330通过两端安装的轴承362转动支撑在可倾支架120上的两个轴承座125内，转轴361与左端板320和右端板330固定。
如图6所示，为了向滚筒组310的内滚筒筛311内置入待分选的珍珠，在最外层滚筒和各层滚筒筛上开设长条形进料口，所有长条形进料口呈直线设置；在每个长条形进料口都设置能密封住长条形进料口的门345，门345的一边通过多个合页343铰接在进料口一侧侧边上，在最外层滚筒上的门345的另一边安装转动锁门扣件344，在内层每相邻两个门的另一边上都铰接有拉杆342，最外层滚筒与相邻内层滚筒筛之间的拉杆342与锁门扣件344连接，所有拉杆342将门345串接成进料门组341。
如图7所示，进料门组341可以沿合页轴同步开启或关闭，旋开锁门扣件344，向下推下进料门组341，各门的背面叠成一导料斜面，由长条形进料口向内滚筒筛311内置入待分选的珍珠，尽量使珍珠沿滚筒筛的轴线均匀分布，关闭进料门组341，扣上锁门扣件344锁定门的340位置。
在外滚筒的阀门外边还安装有可转动的扣件344，在阀门组关闭后利用扣件344将阀门位置锁定(图6所示位置)。
如图6和7所示，在分选完成后，为了倒出分选后的珍珠，右端板330上在与长条形进料口相对应的对面位置处开有出料口，每层滚筒筛在出料口位置处都向外延伸设置导槽。
如图8所示，本实施例中，在同轴滚筒筛的右端板330上，在与进料口位置相对应的右端板330的对面位置开有出料口。每层滚筒筛在出料口位置处都伸出右端板外形成导槽即内导槽315、第二导槽316、第三导槽317和第四导槽318。各导槽对应着各层滚筒筛的出口，即内滚筒筛出口351、第二滚筒筛出口352、第三滚筒筛出口353和外滚筒出口354。
如图8所示，在右端板330的外侧面上对应所有出料口分别设置出料口挡板，所有出料口挡板同轴套在转轴361上，所有出料口挡板在右端板330外侧面上设置的弧形挡板导槽359内滑动，在出料口挡板与右端板330之间设置用于将出料口挡板锁紧的压紧螺钉360。
本实施例中在内滚筒筛出口351、第二滚筒筛出口352、第三滚筒筛出口353和外滚筒出口354的出料口挡板分别为内滚筒挡板355、第二滚筒挡板356、第三滚筒挡板357和外滚筒挡板358。各挡板可以在右端板330外侧设置的挡板导槽359内滑动。
如图3所示，动力部分200安装在可倾支架120的左支架122上，跟随可倾支架120一起运动；动力部分200包括减速电机201、主动带轮203、从动带轮363和同步带204，减速电机201通过电机支架202固定在左支架122上，主动带轮203安装在减速电机201的电机轴上，同步带204套在主动带轮203和从动带轮363上，从动带轮363安装在转轴361的左端部上。减速电机201轴端的主动带轮203通过同步带204驱动同轴滚筒筛300转动。
实施例1同轴滚筒式珍珠分选机的工作过程：
气缸130活塞杆伸出，活动支撑架140顺时针转到直立位置，可倾支架120也在立杆143顶端的滚轮145推动下逆时针转到水平位置，使同轴滚筒筛的轴线处于水平。
使滚筒组上的进料口处于上方位置，旋开锁门扣件344，向下推开进料门组341，由长条形进料口向内滚筒筛311内置入待分选的珍珠，尽量使珍珠沿滚筒筛的轴线均匀分布，关闭进料门组341，扣上锁门扣件344锁定门的340位置。
启动减速电机201，驱动同轴滚筒筛300慢速转动，珍珠在滚动的各层滚筒筛的作用下进行筛分，小颗粒的珍珠落入下一级滚筒筛。一段时间后，筛分完毕，关闭减速电机201，并使右端滚筒筛的出口处于滚筒下方。
气缸活塞杆缩回，拉动活动支撑架140逆时针转动，可倾支架120也在重力作用下顺时针转动倾斜，直到支撑杆103顶端与支撑块126的下面接触。
在出料口先后依次放置各级珍珠的接收料盆，并依次打开各级滚筒挡板，放出各级珍珠后合上各级滚筒挡板。
重复以上各部动作。
本实施例同轴滚筒式珍珠分选机各级分选筛筒同轴设置，筛孔内大外小，一次装填珍珠料可以多级分选，提高了筛分效率。同轴滚筒式珍珠分选机通过滚动进行筛选，功耗小，噪音低，工作平稳，对珍珠表面的伤害小。
凡本发明说明书中未作特别说明的均为现有技术或者通过现有的技术能够实现，应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (3)

1.一种同轴滚筒式珍珠分选机，其特征在于：包括机架(100)、动力部分(200)和同轴滚筒筛(300)，机架(100)置于地面之上，同轴滚筒筛(300)转动安装在机架(100)上，动力部分(200)装在机架(100)上驱动同轴滚筒筛(300)转动；
机架(100)包括固定支架(110)、可倾支架(120)、气缸(130)和活动支撑架(140)，固定支架(110)置于地面之上，活动支撑架(140)下端铰接在固定支架(110)上，可倾支架(120)放置在固定支架(110)和活动支撑架(140)的上方，可倾支架(120)一端与固定支架(110)顶部铰接，可倾支架(120)另一端滚动支撑在活动支撑架(140)的顶部，气缸(130)的缸体部铰接在固定支架(110)上，气缸(130)的活塞杆铰接在活动支撑架(140)，气缸(130)的伸缩带动活动支撑架(140)在竖直方向上左右摆动，实现可倾支架(120)在水平方向上上下摆动；
固定支架(110)包括水平置于地面之上的底框(101)、竖直固定在底框(101)左侧的左固定架(102)和竖直固定在底框(101)右侧的两根支撑杆(103)，支撑杆(103)的竖直高度低于左固定架(102)的竖直高度；左固定架(102)的顶部设有至少一个第一铰接座(124)；
活动支撑架(140)位于底框(101)右侧的两根支撑杆(103)的左侧，活动支撑架(140)包括水平方向设置的横杆(142)、固定在横杆(142)下方的两根平行的可倾立杆(141)和固定在横杆(142)上方的两根平行的立杆(143)，在两根立杆(143)的顶部都安装滚轮(145)，两根可倾立杆(141)的底部都通过第二铰接座(144)与固定支架(110)的底框(101)铰接；
可倾支架(120)包括两根平行杆(121)、竖直固定在两根平行杆(121)左端的左支架(122)和竖直固定在两根平行杆(121)右端的右支架(123)，左支架(122)和右支架(123)的顶面等高，在左支架(122)和右支架(123)的顶面上对称设置轴承座(125)；在两根平行杆(121)的背面上都设置支撑块(126)，两个支撑块(126)分别与固定支架(110)的两根支撑杆(103)顶端对应，在可倾支架(120)倾斜时两个支撑块(126)落在两根支撑杆(103)的顶端上；可倾支架(120)上的左支架(122)底部与固定支架(110)上左固定架(102)的顶部的第一铰接座(124)铰接，可倾支架(120)右端的两根平行杆(121)背面支撑在两个滚轮(145)上；
气缸(130)的缸体部铰接在左固定架(102)的底部，气缸(130)的活塞杆铰接在活动支撑架(140)上的横杆(142)上；
同轴滚筒筛(300)包括转轴(361)、滚筒组(310)、左端板(320)和右端板(330)，左端板(320)和右端板(330)分别固定在滚筒组(310)的两端，转轴(361)贯穿左端板(320)、滚筒组(310)和右端板(330)，转轴(361)两端安装有轴承(362)，转轴(361)通过两端安装的轴承(362)转动支撑在可倾支架(120)上的两个轴承座(125)内；右端板(330)位于可倾支架(120)的右侧；
滚筒组(310)包括同轴安装的至少两个滚筒筛和同轴安装的最外层滚筒，最内层的滚筒筛上筛孔的直径最大，越往外层的滚筒筛上的筛孔直径逐级减小；
左端板(320)和右端板(330)与各层滚筒筛以及最外层滚筒的两端分别固定，转轴(361)穿过左端板(320)、最内层滚筒筛和右端板(330)通过两端安装的轴承(362)转动支撑在可倾支架(120)上的两个轴承座(125)内，转轴(361)与左端板(320)和右端板(330)固定；
在最外层滚筒和各层滚筒筛上开设长条形进料口，所有长条形进料口呈直线设置；在每个长条形进料口都设置能密封住长条形进料口的门(345)，门(345)的一边通过多个合页(343)铰接在进料口一侧侧边上，在最外层滚筒上的门(345)的另一边安装转动锁门扣件(344)，在内层每相邻两个门的另一边上都铰接有拉杆(342)，最外层滚筒与相邻内层滚筒筛之间的拉杆(342)与锁门扣件(344)连接，所有拉杆(342)将门(345)串接成进料门组(341)；
右端板(330)上在与长条形进料口相对应的对面位置处开有出料口，每层滚筒筛在出料口位置处都向外延伸设置导槽。
2.根据权利要求1所述的同轴滚筒式珍珠分选机，其特征在于，动力部分(200)安装在可倾支架(120)的左支架(122)上，跟随可倾支架(120)一起运动；动力部分(200)包括减速电机(201)、主动带轮(203)、从动带轮(363)和同步带(204)，减速电机(201)通过电机支架(202)固定在左支架(122)上，主动带轮(203)安装在减速电机(201)的电机轴上，同步带(204)套在主动带轮(203)和从动带轮(363)上，从动带轮(363)安装在转轴(361)的左端部上。
3.根据权利要求1所述的同轴滚筒式珍珠分选机，其特征在于，在右端板(330)的外侧面上对应所有出料口分别设置出料口挡板，所有出料口挡板同轴套在转轴(361)上，所有出料口挡板在右端板(330)外侧面上设置的弧形挡板导槽(359)内滑动，在出料口挡板与右端板(330)之间设置用于将出料口挡板锁紧的压紧螺钉(360)。
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