CN116371552A - 一种煤炭破碎分离装置及其分离方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种煤炭破碎分离装置及其分离方法，涉及煤炭技术领域，包括粉碎箱、底箱，粉碎箱内设有弧形筛板，弧形筛板的前端设有固定连杆，粉碎箱的正面中部插设有往复轴，往复轴与固定连杆固接，往复轴的外端部套设有往复齿轮；粉碎箱的后侧壁插设有一对粉碎轴，每根粉碎轴上均设有若干粉碎绞刀，位于右侧的粉碎轴的前端部套设有缺口齿轮，缺口齿轮通过啮合机构与往复齿轮连接；底箱内中上部设有第一筛板，第一筛板下方设有一对第二筛板，第一筛板的正下方设有固定轴，底箱的正面卡合有椭圆滑块，椭圆滑块通过限位机构与一对第二筛板连接。本发明既能够有效的提高了煤炭破碎的效果，又能够进一步增强煤炭破碎后的筛分效果。

Description

一种煤炭破碎分离装置及其分离方法
技术领域
本发明涉及煤炭技术领域，尤其涉及一种煤炭破碎分离装置及其分离方法。
背景技术
中国发明专利公开了一种煤炭破碎分离装置(公开号：CN115475681A)，第一壳体内设破碎机构，第二壳体的出口端设第一挡板，第二调节机构与破碎机构连接，第一挡板上加工第一过滤孔，第一挡板轮流与两个第一出料口相互连通，第一壳体底部两侧分别设支撑板，支撑板通过第一调节机构设回收盘，第一调节机构与第一挡板连接，第二壳体内设回收机构，第二壳体两侧分别加工有第二出料口，第二壳体底部加工有第三出料口。
物料破碎的效果直接取决于破碎装置性能的好坏，当前多通过破碎机对煤炭进行粉碎，但存在以下缺点：1、常用的煤炭用破碎装置，破碎效果较差，易造成煤炭的颗粒大小不均匀，不利于进行无间断破碎，增加了时间成本；2、破碎后的煤炭规格大小参差不齐，现有的煤炭粉碎装置不能有效地将煤炭分选出来，从而降低了煤炭的利用率。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的煤炭破碎、筛分效果不佳的缺点，而提出的一种煤炭破碎分离装置。
为了解决现有技术存在的煤炭破碎、筛分效果不佳的问题，本发明采用了如下技术方案：
一种煤炭破碎分离装置，包括粉碎箱、底箱，所述粉碎箱、底箱为上下并排放置，且粉碎箱的底面与底箱的顶面贯通固接；所述粉碎箱内设有纵向放置的弧形筛板，所述弧形筛板的前端口设有斜向固接的固定连杆，所述粉碎箱的正面中部插设有纵向贯穿且转动连接的往复轴，所述往复轴与弧形筛板为同一轴心设置，所述往复轴的里端部与固定连杆的外端部固接，所述往复轴的外端部套设有同心固接的往复齿轮；
所述粉碎箱的后侧壁插设有一对纵向贯穿且转动连接的粉碎轴，每根所述粉碎轴上均设有若干均匀排列的粉碎绞刀，位于右侧的粉碎轴的前端部转动贯穿粉碎箱的前侧壁并延伸至粉碎箱的外侧，且位于右侧的粉碎轴的前端部套设有同心固接的缺口齿轮，所述缺口齿轮通过啮合机构与往复齿轮连接；
所述底箱的两侧壁底部开设有一对矩形通孔，所述底箱内中上部设有纵向放置的第一筛板，所述第一筛板的底面两侧下方设有一对对称设置的第二筛板，每块所述第二筛板的外侧边均延伸至对应的矩形通孔的外侧；
所述第一筛板的正下方设有纵向放置的固定轴，所述固定轴的前后两端部均转动贯穿底箱的侧壁并延伸至底箱的外侧，所述底箱的正面开设有椭圆滑孔，所述椭圆滑孔的内部卡合有滑动连接的椭圆滑块，所述椭圆滑块通过限位机构与一对第二筛板连接。
优选地，所述粉碎箱内前后两侧壁固设有一对对称设置的弧形卡轨，所述弧形筛板的底面前后两侧边与一对弧形卡轨滑动卡合连接，所述弧形筛板的两侧边设有一对对称设置的柔性板，每块所述柔性板的外侧边均与粉碎箱的侧壁固接。
优选地，所述啮合机构包括第一齿条、第二齿条，所述缺口齿轮的外侧套设有椭圆环状的往复环，所述往复环的背面上下两侧设有一对T形卡轨，所述粉碎箱的正面设有一对U形卡板，每根所述T形卡轨的外侧均滑动卡合在对应的U形卡板内；
所述往复环内上下两侧壁固设有一对第一齿条，所述缺口齿轮交错与一对第一齿条啮合连接，所述往复环的顶面上固设有第二齿条，所述第二齿条与往复齿轮啮合连接。
优选地，每根所述粉碎轴的后端部均延伸至粉碎箱的外侧，每根所述粉碎轴的后端部均依次套设有同心固接的固定齿轮、联动链轮，且两个所述固定齿轮啮合连接。
优选地，所述粉碎箱的右侧面后方固设有输出端朝后的伺服电机，所述伺服电机的电机轴端部套设有同心固接的第一链轮，所述第一链轮通过第一链带与其中一个联动链轮进行啮合传动连接；
所述固定轴的后端部延伸至底箱的外侧，所述固定轴的后端部套设有同心固接的第二链轮，其中另一个联动链轮通过第二链带与第二链轮进行啮合传动连接。
优选地，所述底箱的顶面四个拐角处均插设有滑动贯穿的T形滑杆，每根所述T形滑杆的底端部均与第一筛板的顶面拐角处固接，每根所述T形滑杆的上半段部分均套设有缓冲弹簧，每块所述第二筛板的底部前后两侧均通过铰接件与对应的矩形通孔活动铰接。
优选地，所述固定轴的前端部套设有同心固接的转盘，所述转盘的外侧设有偏心固接的偏心销轴，所述偏心销轴的外端部插设在横向放置的椭圆环内，所述椭圆环的底面中部设有竖向固接的往复连杆，所述往复连杆的底端部与限位销轴的前端部固接。
优选地，所述第一筛板的底面前后两侧固设有一对挡板，所述固定轴上套设有一对偏心固接的凸轮，一对所述凸轮位于一对挡板的正下方，每个所述凸轮的顶边均滑动抵在对应的挡板的底面上。
本发明还提出了一种煤炭破碎分离装置的分离方法，包括以下步骤：
步骤一，伺服电机的电机轴带动第一链轮同步转动，第一链轮通过第一链带带动右侧的联动链轮、粉碎轴、固定齿轮、粉碎绞刀及缺口齿轮进行同步转动，两个固定齿轮的啮合作用，带动左侧的固定齿轮、粉碎轴、联动链轮、粉碎绞刀进行同步反向转动；
步骤二，缺口齿轮交错与一对第一齿条啮合作用，带动往复环、第二齿条及T形卡轨沿着一对U形卡板进行往复滑动，第二齿条啮合带动往复齿轮、往复轴、固定连杆、弧形筛板沿着一对弧形卡轨进行往复转动；
步骤三，另一个联动链轮通过第二链带带动第二链轮、固定轴、一对凸轮及转盘同步反向转动，由于第一筛板在重力的作用下带动T形滑杆向下滑动，一对凸轮与一对挡板形成限位作用，带动第一筛板进行往复顶升振动；
步骤四，转盘转动时，偏心销轴与椭圆环形成限位作用，带动椭圆环、往复连杆、限位销轴、椭圆滑块沿着椭圆滑孔进行往复滑动，限位销轴与一对椭圆销孔形成限位作用，通过一对摆动连杆带动一对第二筛板沿着矩形通孔进行往复铰接摆动；
步骤五，煤炭破碎分离时，煤炭进入粉碎箱内，由于弧形筛板进行往复转动、一对粉碎轴的相对转动，再通过粉碎绞刀的配合作用对煤炭进行粉碎作业，粉碎后的煤炭经由弧形筛板上的筛孔掉落至第一筛板上；
由于第一筛板进行往复振动，部分中小颗粒煤炭经由第一筛板上的筛孔掉落至底箱内底部，大颗粒煤炭经由第一筛板两侧分别掉落至一对第二筛板上；由于一对第二筛板进行往复摆动，中下颗粒煤炭经由第二筛板上的筛孔掉落至底箱内底部，大颗粒煤炭顺着矩形通孔排出，再进行二次破碎分离。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、在本发明中，通过啮合机构的配合使用，一对粉碎轴的相对转动，再通过粉碎绞刀的配合作用对煤炭进行粉碎作业，且同时由于弧形筛板进行往复转动，掉落在弧形筛板上的煤炭随着弧形筛板进行往复转动，其可多次与粉碎绞刀接触并进行充分粉碎作业，能够有效的提高了煤炭破碎的效果；
2、在本发明中，通过限位机构的配合使用，一对凸轮与一对挡板形成限位作用，带动第一筛板进行往复顶升振动，粉碎后的煤炭经由第一筛板进行筛分时能增强其筛分效果；限位销轴与一对椭圆销孔形成限位作用，通过一对摆动连杆带动一对第二筛板沿着矩形通孔进行往复铰接摆动，再对煤炭进行筛分时一对第二筛板进行往复摆动能增强其筛分效果，通过多次筛分的同步作用，能够进一步增强煤炭破碎后的筛分效果；
综上所述，本发明解决了煤炭破碎、筛分效果不佳的问题，且整体结构设计紧凑，既能够有效的提高了煤炭破碎的效果，又能够进一步增强煤炭破碎后的筛分效果。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明的主视结构示意图；
图2为本发明的等轴侧结构示意图；
图3为本发明的后视结构示意图；
图4为本发明的主视结构剖切示意图；
图5为本发明的内部结构示意图；
图6为本发明的图5的后视示意图；
图7为本发明的粉碎箱的内部结构示意图；
图8为本发明的啮合机构示意图；
图9为本发明的底箱的内部结构示意图；
图10为本发明的限位机构示意图；
图11为本发明的弧形筛板的结构示意图；
图12为本发明的分离方法示意；
图中序号：1、底箱；101、第一筛板；102、T形滑杆；103、第二筛板；104、固定轴；105、凸轮；106、挡板；107、转盘；108、椭圆环；109、偏心销轴；110、往复连杆；111、限位销轴；112、椭圆滑块；113、摆动连杆；2、粉碎箱；201、弧形筛板；202、柔性板；203、固定连杆；204、往复齿轮；205、粉碎轴；206、粉碎绞刀；207、固定齿轮；208、伺服电机；209、第一链带；210、第二链带；211、缺口齿轮；212、往复环；213、U形卡板；214、第一齿条；215、第二齿条。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一：本实施例提供了一种煤炭破碎分离装置，参见图1-11，具体的，包括粉碎箱2、底箱1，底箱1为底面敞口的梯形箱状，粉碎箱2为顶面敞口的倒梯形状，粉碎箱2、底箱1为上下并排放置，实际安装过程中，底箱1的底部处于悬空状态安装，且粉碎箱2的底面与底箱1的顶面贯通固接；
粉碎箱2内设有纵向放置的弧形筛板201，弧形筛板201的前端口设有斜向固接的固定连杆203，粉碎箱2的正面中部插设有纵向贯穿且转动连接的往复轴，往复轴与弧形筛板201为同一轴心设置，往复轴的里端部与固定连杆203的外端部固接，往复轴的外端部套设有同心固接的往复齿轮204；
粉碎箱2的后侧壁插设有一对纵向贯穿且转动连接的粉碎轴205，每根粉碎轴205上均设有若干均匀排列的粉碎绞刀206，位于右侧的粉碎轴205的前端部转动贯穿粉碎箱2的前侧壁并延伸至粉碎箱2的外侧，且位于右侧的粉碎轴205的前端部套设有同心固接的缺口齿轮211，缺口齿轮211通过啮合机构与往复齿轮204连接；
底箱1的两侧壁底部开设有一对矩形通孔，底箱1内中上部设有纵向放置的第一筛板101，第一筛板101的底面两侧下方设有一对对称设置的第二筛板103，每块第二筛板103的外侧边均延伸至对应的矩形通孔的外侧；
第一筛板101的正下方设有纵向放置的固定轴104，固定轴104的前后两端部均转动贯穿底箱1的侧壁并延伸至底箱1的外侧，底箱1的正面开设有椭圆滑孔，椭圆滑孔的内部卡合有滑动连接的椭圆滑块112，椭圆滑块112通过限位机构与一对第二筛板103连接。
在具体实施过程中，如图5和图11所示，粉碎箱2内前后两侧壁固设有一对对称设置的弧形卡轨，弧形筛板201的底面前后两侧边与一对弧形卡轨滑动卡合连接，增加了弧形筛板201往复转动的稳定性，弧形筛板201的两侧边设有一对对称设置的柔性板202，每块柔性板202的外侧边均与粉碎箱2的侧壁固接，通过一对柔性板202的配合使用，避免煤炭不经粉碎作业便顺着弧形筛板201与粉碎箱2间隙掉落至底箱1内；
每根粉碎轴205的后端部均延伸至粉碎箱2的外侧，每根粉碎轴205的后端部均依次套设有同心固接的固定齿轮207、联动链轮，且两个固定齿轮207啮合连接，两个固定齿轮207的啮合作用，带动一对粉碎轴205的相对转动，再通过粉碎绞刀206的配合作用对煤炭进行粉碎作业。
在具体实施过程中，如图5和图6所示，第一筛板101的底面前后两侧固设有一对挡板106，固定轴104上套设有一对偏心固接的凸轮105，一对凸轮105位于一对挡板106的正下方，每个凸轮105的顶边均滑动抵在对应的挡板106的底面上；
底箱1的顶面四个拐角处均插设有滑动贯穿的T形滑杆102，每根T形滑杆102的底端部均与第一筛板101的顶面拐角处固接，每根T形滑杆102的上半段部分均套设有缓冲弹簧，每块第二筛板103的底部前后两侧均通过铰接件与对应的矩形通孔活动铰接；
固定轴104转动时，带动一对凸轮105及转盘107同步转动，一对凸轮105与一对挡板106形成限位作用，带动第一筛板101进行往复顶升振动，粉碎后的煤炭经由第一筛板101进行筛分时能增强其筛分效果。
实施例二：在实施例一中，还存在煤炭粉碎效果不佳的问题，因此，在实施例一的基础上本实施例还包括：
在具体实施过程中，如图7和图8所示，啮合机构包括第一齿条214、第二齿条215，缺口齿轮211的外侧套设有椭圆环状的往复环212，往复环212的背面上下两侧设有一对T形卡轨，粉碎箱2的正面设有一对U形卡板213，每根T形卡轨的外侧均滑动卡合在对应的U形卡板213内；
往复环212内上下两侧壁固设有一对第一齿条214，缺口齿轮211交错与一对第一齿条214啮合连接，往复环212的顶面上固设有第二齿条215，第二齿条215与往复齿轮204啮合连接；
位于右侧的粉碎轴205转动时，带动缺口齿轮211同步转动，缺口齿轮211交错与一对第一齿条214啮合作用，带动往复环212、第二齿条215及T形卡轨沿着一对U形卡板213进行往复滑动，第二齿条215啮合带动往复齿轮204、往复轴、固定连杆203、弧形筛板201沿着一对弧形卡轨进行往复转动；对煤炭进行粉碎时，由于弧形筛板201进行往复转动，掉落在弧形筛板201上的煤炭随着弧形筛板201进行往复转动，其可多次与粉碎绞刀206接触并进行充分粉碎作业。
实施例三：在实施例一中，还存在一对第二筛板103筛分效果不佳的问题，因此，在实施例一的基础上本实施例还包括：
在具体实施过程中，如图9和图10所示，限位机构包括限位销轴111，椭圆滑块112的底部插设有纵向贯穿固接的限位销轴111，一对第二筛板103的底面前侧设有一对交错固接的摆动连杆113，每根摆动连杆113上均开设有椭圆销孔，限位销轴111的后端部依次滑动贯穿一对椭圆销孔；
固定轴104的前端部套设有同心固接的转盘107，转盘107的外侧设有偏心固接的偏心销轴109，偏心销轴109的外端部插设在横向放置的椭圆环108内，椭圆环108的底面中部设有竖向固接的往复连杆110，往复连杆110的底端部与限位销轴111的前端部固接；
当固定轴104转动时，带动转盘107及偏心销轴109进行同步转动，偏心销轴109与椭圆环108形成限位作用，带动椭圆环108、往复连杆110、限位销轴111、椭圆滑块112沿着椭圆滑孔进行往复滑动，限位销轴111与一对椭圆销孔形成限位作用，通过一对摆动连杆113带动一对第二筛板103沿着矩形通孔进行往复铰接摆动，再对煤炭进行筛分时，一对第二筛板103进行往复摆动能增强其筛分效果。
实施例四：在实施例一中，还存在一对粉碎轴205及固定轴104无法进行驱动的问题，因此，在实施例一的基础上本实施例还包括：
在具体实施过程中，如图3和图6所示，粉碎箱2的右侧面后方固设有输出端朝后的伺服电机208，伺服电机208的电机轴端部套设有同心固接的第一链轮，第一链轮通过第一链带209与其中一个联动链轮进行啮合传动连接；
固定轴104的后端部延伸至底箱1的外侧，固定轴104的后端部套设有同心固接的第二链轮，其中另一个联动链轮通过第二链带210与第二链轮进行啮合传动连接；
伺服电机208的电机轴带动第一链轮同步转动，第一链轮通过第一链带209可带动对应的粉碎轴205进行同步转动，再通过两个固定齿轮207的啮合作用，可带动另一粉碎轴205进行反向转动，另一联动链轮通过第二链带210可带动固定轴104同步反向转动。
实施例五：参见图12，具体的，本发明的工作原理及操作方法如下：
步骤一，启动伺服电机208，伺服电机208的电机轴带动第一链轮同步转动，第一链轮通过第一链带209带动右侧的联动链轮、粉碎轴205、固定齿轮207、粉碎绞刀206及缺口齿轮211进行同步转动，两个固定齿轮207的啮合作用，带动左侧的固定齿轮207、粉碎轴205、联动链轮、粉碎绞刀206进行同步反向转动；
步骤二，缺口齿轮211交错与一对第一齿条214啮合作用，带动往复环212、第二齿条215及T形卡轨沿着一对U形卡板213进行往复滑动，第二齿条215啮合带动往复齿轮204、往复轴、固定连杆203、弧形筛板201沿着一对弧形卡轨进行往复转动；
步骤三，另一个联动链轮通过第二链带210带动第二链轮、固定轴104、一对凸轮105及转盘107同步反向转动，由于第一筛板101在重力的作用下带动T形滑杆102向下滑动，一对凸轮105与一对挡板106形成限位作用，带动第一筛板101进行往复顶升振动；
步骤四，转盘107转动时，偏心销轴109与椭圆环108形成限位作用，带动椭圆环108、往复连杆110、限位销轴111、椭圆滑块112沿着椭圆滑孔进行往复滑动，限位销轴111与一对椭圆销孔形成限位作用，通过一对摆动连杆113带动一对第二筛板103沿着矩形通孔进行往复铰接摆动；
步骤五，煤炭破碎分离时，煤炭进入粉碎箱2内，由于弧形筛板201进行往复转动、一对粉碎轴205的相对转动，再通过粉碎绞刀206的配合作用对煤炭进行粉碎作业，粉碎后的煤炭经由弧形筛板201上的筛孔掉落至第一筛板101上；
由于第一筛板101进行往复振动，部分中小颗粒煤炭经由第一筛板101上的筛孔掉落至底箱1内底部，大颗粒煤炭经由第一筛板101两侧分别掉落至一对第二筛板103上；
由于一对第二筛板103进行往复摆动，中下颗粒煤炭经由第二筛板103上的筛孔掉落至底箱1内底部，大颗粒煤炭顺着矩形通孔排出，再进行二次破碎分离。
本发明解决了煤炭破碎、筛分效果不佳的问题，且整体结构设计紧凑，既能够有效的提高了煤炭破碎的效果，又能够进一步增强煤炭破碎后的筛分效果。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种煤炭破碎分离装置，包括粉碎箱(2)、底箱(1)，其特征在于：所述粉碎箱(2)、底箱(1)为上下并排放置，且粉碎箱(2)的底面与底箱(1)的顶面贯通固接；所述粉碎箱(2)内设有纵向放置的弧形筛板(201)，所述弧形筛板(201)的前端口设有斜向固接的固定连杆(203)，所述粉碎箱(2)的正面中部插设有纵向贯穿且转动连接的往复轴，所述往复轴与弧形筛板(201)为同一轴心设置，所述往复轴的里端部与固定连杆(203)的外端部固接，所述往复轴的外端部套设有同心固接的往复齿轮(204)；
所述粉碎箱(2)的后侧壁插设有一对纵向贯穿且转动连接的粉碎轴(205)，每根所述粉碎轴(205)上均设有若干均匀排列的粉碎绞刀(206)，位于右侧的粉碎轴(205)的前端部转动贯穿粉碎箱(2)的前侧壁并延伸至粉碎箱(2)的外侧，且位于右侧的粉碎轴(205)的前端部套设有同心固接的缺口齿轮(211)，所述缺口齿轮(211)通过啮合机构与往复齿轮(204)连接；
所述底箱(1)的两侧壁底部开设有一对矩形通孔，所述底箱(1)内中上部设有纵向放置的第一筛板(101)，所述第一筛板(101)的底面两侧下方设有一对对称设置的第二筛板(103)，每块所述第二筛板(103)的外侧边均延伸至对应的矩形通孔的外侧；
所述第一筛板(101)的正下方设有纵向放置的固定轴(104)，所述固定轴(104)的前后两端部均转动贯穿底箱(1)的侧壁并延伸至底箱(1)的外侧，所述底箱(1)的正面开设有椭圆滑孔，所述椭圆滑孔的内部卡合有滑动连接的椭圆滑块(112)，所述椭圆滑块(112)通过限位机构与一对第二筛板(103)连接。
2.根据权利要求1所述的一种煤炭破碎分离装置，其特征在于：所述粉碎箱(2)内前后两侧壁固设有一对对称设置的弧形卡轨，所述弧形筛板(201)的底面前后两侧边与一对弧形卡轨滑动卡合连接，所述弧形筛板(201)的两侧边设有一对对称设置的柔性板(202)，每块所述柔性板(202)的外侧边均与粉碎箱(2)的侧壁固接。
3.根据权利要求2所述的一种煤炭破碎分离装置，其特征在于：所述啮合机构包括第一齿条(214)、第二齿条(215)，所述缺口齿轮(211)的外侧套设有椭圆环状的往复环(212)，所述往复环(212)的背面上下两侧设有一对T形卡轨，所述粉碎箱(2)的正面设有一对U形卡板(213)，每根所述T形卡轨的外侧均滑动卡合在对应的U形卡板(213)内；
所述往复环(212)内上下两侧壁固设有一对第一齿条(214)，所述缺口齿轮(211)交错与一对第一齿条(214)啮合连接，所述往复环(212)的顶面上固设有第二齿条(215)，所述第二齿条(215)与往复齿轮(204)啮合连接。
4.根据权利要求3所述的一种煤炭破碎分离装置，其特征在于：每根所述粉碎轴(205)的后端部均延伸至粉碎箱(2)的外侧，每根所述粉碎轴(205)的后端部均依次套设有同心固接的固定齿轮(207)、联动链轮，且两个所述固定齿轮(207)啮合连接。
5.根据权利要求4所述的一种煤炭破碎分离装置，其特征在于：所述粉碎箱(2)的右侧面后方固设有输出端朝后的伺服电机(208)，所述伺服电机(208)的电机轴端部套设有同心固接的第一链轮，所述第一链轮通过第一链带(209)与其中一个联动链轮进行啮合传动连接；
所述固定轴(104)的后端部延伸至底箱(1)的外侧，所述固定轴(104)的后端部套设有同心固接的第二链轮，其中另一个联动链轮通过第二链带(210)与第二链轮进行啮合传动连接。
6.根据权利要求5所述的一种煤炭破碎分离装置，其特征在于：所述底箱(1)的顶面四个拐角处均插设有滑动贯穿的T形滑杆(102)，每根所述T形滑杆(102)的底端部均与第一筛板(101)的顶面拐角处固接，每根所述T形滑杆(102)的上半段部分均套设有缓冲弹簧，每块所述第二筛板(103)的底部前后两侧均通过铰接件与对应的矩形通孔活动铰接。
7.根据权利要求6所述的一种煤炭破碎分离装置，其特征在于：所述固定轴(104)的前端部套设有同心固接的转盘(107)，所述转盘(107)的外侧设有偏心固接的偏心销轴(109)，所述偏心销轴(109)的外端部插设在横向放置的椭圆环(108)内，所述椭圆环(108)的底面中部设有竖向固接的往复连杆(110)，所述往复连杆(110)的底端部与限位销轴(111)的前端部固接。
8.根据权利要求7所述的一种煤炭破碎分离装置，其特征在于：所述第一筛板(101)的底面前后两侧固设有一对挡板(106)，所述固定轴(104)上套设有一对偏心固接的凸轮(105)，一对所述凸轮(105)位于一对挡板(106)的正下方，每个所述凸轮(105)的顶边均滑动抵在对应的挡板(106)的底面上。
9.根据权利要求8所述的一种煤炭破碎分离装置的分离方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，伺服电机(208)的电机轴带动第一链轮同步转动，第一链轮通过第一链带(209)带动右侧的联动链轮、粉碎轴(205)、固定齿轮(207)、粉碎绞刀(206)及缺口齿轮(211)进行同步转动，两个固定齿轮(207)的啮合作用，带动左侧的固定齿轮(207)、粉碎轴(205)、联动链轮、粉碎绞刀(206)进行同步反向转动；
步骤二，缺口齿轮(211)交错与一对第一齿条(214)啮合作用，带动往复环(212)、第二齿条(215)及T形卡轨沿着一对U形卡板(213)进行往复滑动，第二齿条(215)啮合带动往复齿轮(204)、往复轴、固定连杆(203)、弧形筛板(201)沿着一对弧形卡轨进行往复转动；
步骤三，另一个联动链轮通过第二链带(210)带动第二链轮、固定轴(104)、一对凸轮(105)及转盘(107)同步反向转动，由于第一筛板(101)在重力的作用下带动T形滑杆(102)向下滑动，一对凸轮(105)与一对挡板(106)形成限位作用，带动第一筛板(101)进行往复顶升振动；
步骤四，转盘(107)转动时，偏心销轴(109)与椭圆环(108)形成限位作用，带动椭圆环(108)、往复连杆(110)、限位销轴(111)、椭圆滑块(112)沿着椭圆滑孔进行往复滑动，限位销轴(111)与一对椭圆销孔形成限位作用，通过一对摆动连杆(113)带动一对第二筛板(103)沿着矩形通孔进行往复铰接摆动；
步骤五，煤炭破碎分离时，煤炭进入粉碎箱(2)内，由于弧形筛板(201)进行往复转动、一对粉碎轴(205)的相对转动，再通过粉碎绞刀(206)的配合作用对煤炭进行粉碎作业，粉碎后的煤炭经由弧形筛板(201)上的筛孔掉落至第一筛板(101)上；
由于第一筛板(101)进行往复振动，部分中小颗粒煤炭经由第一筛板(101)上的筛孔掉落至底箱(1)内底部，大颗粒煤炭经由第一筛板(101)两侧分别掉落至一对第二筛板(103)上；由于一对第二筛板(103)进行往复摆动，中下颗粒煤炭经由第二筛板(103)上的筛孔掉落至底箱(1)内底部，大颗粒煤炭顺着矩形通孔排出，再进行二次破碎分离。
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