CN114425467A - 一种煤矸石分选用破碎装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种煤矸石分选用破碎装置，属于煤矸石分选领域；一种煤矸石分选用破碎装置包括底板、破碎机构、筛分机构、推料机构、挡板机构以及卡合机构；通过在底板的上方设置破碎机构，在破碎机构中设置两个同步反向运动的齿辊，来实现对煤矸石混合料的破碎，并在箱体的下方设置筛分机构，在筛分机构中设置能够作往复直线运动的筛板，从而实现将没有充分破碎的煤矸石混合料留在筛板上端，实现分离，便于后续将没有充分破碎的煤矸石混合料重新进行破碎，以提高破碎的充分性；通过在底板上端设置推料机构，来将留置在筛板上端的未充分破碎的煤矸石混合料推出，避免筛板上的筛孔被堵，影响筛分效果。

Description

一种煤矸石分选用破碎装置

技术领域

本发明属于煤矸石分选领域，具体涉及一种煤矸石分选用破碎装置。

背景技术

在煤炭开采过程中，原煤中不可避免的夹杂有矸石，矸石的发热值低，若不将原煤中的矸石分选出来，不仅会降低煤炭的燃烧效率，而且在燃烧过程中会排放出大量烟尘和有毒气体，危害人体健康，污染自然环境；因此，煤矸石分选就显得尤为重要；

现有技术中，煤矸石分选需要先经过破碎，破碎成小颗粒后再加热，加热后的煤矸混合料移至红外图像采集机构进行红外图像采集，然后将煤矸混合料移至煤矸石分拣机构，根据原煤和煤矸石的红外图像颜色差异，由机械手将煤矸石抓起，完成分选；但是破碎时，煤矸石混合料出现部分破碎不到位，并且与破碎到位的煤矸石混合料出现混合，难以分离，导致后续的分选效果。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种煤矸石分选用破碎装置，来筛分破碎到位和未破碎到位的煤矸石混合料，便于二次破碎。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种煤矸石分选用破碎装置，包括底板，所述底板的上端固定有第一收纳箱，第一收纳箱的上方设置有破碎机构，破碎机构包括上下两端均呈开放式的箱体，箱体内转动连接有两个齿辊，齿辊的周向均匀分布有齿条，两个齿辊相互之间不接触；两个齿辊的端部分别固定有一个第一齿轮，两个第一齿轮相互啮合，在箱体上设置第一驱动装置用来驱动其中一个齿辊转动，使得两个齿辊同步反向转动，且使得位于两个齿辊之间的煤矸石混合料有着向下的运动趋势；

进一步地，所述箱体的下方设置有筛分机构，筛分机构包括固定在底板上端的固定架，箱体固定在固定架的上端；筛分机构还包括位于箱体下方的筛板，筛板上端设置有多个筛孔，破碎充分的煤矸石混合料能够从筛孔中落下，破碎补充粉的煤矸石混合料则会留在筛板上端；

进一步地，所述筛板的一端固定有滑板，滑板穿过固定架并与固定架滑动连接，固定架的一侧设置有支撑板，支撑板上安装有驱动组件，驱动组件包括固定在支撑板上端的第二驱动装置，第二驱动装置的驱动轴上端固定有固定杆，固定杆的一端设置有连接销，连接销上转动连接有连接杆，滑板的下端设置有连接轴，连接杆的另一端与连接轴转动连接。

进一步地，所述底板的上端设置有推料机构，推料机构包括固定在底板上端的安装架，安装架上端滑动连接有推板，推板的滑动方向与筛板的滑动方向垂直，推板的下端面靠近筛板的上端面，底板的上端设置有第二收纳箱，推板滑动，能够将筛板上端没有充分破碎的煤矸石混合料推至第二收纳箱；

所述推板的一侧固定有第一齿条，底板的上端固定有支撑杆，支撑杆的上端固定有第三驱动装置，第三驱动装置的驱动轴上有第二齿轮，第二齿轮与第一齿条相互啮合。

进一步地，所述箱体的下端设置有挡板机构，箱体下端部的一侧开设有贯穿其侧壁的安装槽，挡板机构包括与安装槽相互配合且滑动连接的挡板，箱体的一侧固定有连接架，挡板上端设置有第一固定板，连接架上转动连接有丝杆，丝杆穿过第一固定板并与第一固定板螺纹连接，连接架上设置有用于驱动丝杆转动的第四驱动装置。

进一步地，所述底板的上端设置有卡合机构，卡合机构包括固定在底板上端的支撑架，支撑架的上端滑动连接有升降杆，且滑动方向为竖直方向，升降杆的下端设置有第二固定板，第二固定板的下端设置有卡块，第二固定板与支撑架之间安装有弹簧，在弹簧的弹力作用下，卡块能够与第一齿条的相邻两齿间卡合。

进一步地，所述支撑架上端转动连接有转动杆，转动杆上固定有一个第三齿轮和一个第四齿轮，升降杆的上端部设置有第二齿条，第三齿轮与第二齿条相互啮合，挡板的一端固定有滑动杆，滑动杆的一端设置有第三齿条，在挡板朝着箱体内运动的过程中，第三齿条能够与第四齿轮相互啮合，并能带动升降杆上升；

进一步地，当挡板将箱体的下端完全封堵时，卡块刚好脱离第一齿条。

本发明的有益效果：通过在底板的上方设置破碎机构，在破碎机构中设置两个同步反向运动的齿辊，来实现对煤矸石混合料的破碎，并在箱体的下方设置筛分机构，在筛分机构中设置能够作往复直线运动的筛板，从而实现将没有充分破碎的煤矸石混合料留置在筛板上端，实现分离，便于后续将没有充分破碎的煤矸石混合料重新进行破碎，以提高破碎的充分性；通过在底板上端设置推料机构，来将留置在筛板上端的未充分破碎的煤矸石混合料推出，避免筛板上的筛孔被堵，影响筛分效果；通过在箱体的下端设置挡板机构来分别实现对箱体的下端进行封堵和开放，并通过设置卡合机构，来对推料机构的运行时机进行控制，使得只有当箱体的下端被封堵后，推料机构才能运行，防止推料机构运行时，煤矸石混合料继续下落至筛板上，导致将大量以充分破碎的煤矸石混合料推入第二收纳箱；能避免推料机构回撤时，将筛板上仍有大量的煤矸石混合料，从而将煤矸石混合料处置两个收纳箱之外，造成现场混乱。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例的整体结构示意图；

图2是本发明实施例的破碎机构结构示意图；

图3是本发明实施例的筛分机构结构示意图；

图4是本发明实施例的驱动组件结构示意图；

图5是本发明实施例的推料机构结构示意图

图6是本发明实施例的挡板机构结构示意图；

图7是本发明实施例的卡合机构结构示意图；

图8是本发明实施例的升降杆结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-2所示，一种煤矸石分选用破碎装置包括底板1，底板1的上端设置有第一收纳箱3，第一收纳箱3的上方设置有破碎机构2，破碎机构2将煤矸石混合料进行破碎，破碎后的煤矸石混合料能够落入到第一收纳箱3内；

破碎机构2包括箱体21，箱体21的上下两端均呈开放式，煤矸石混合料从箱体21的上端倒入，破碎后从下端落下；箱体21内转动连接有两个齿辊22，齿辊22的周向均匀分布有齿条，煤矸石混合料进入到两个齿辊22之间，通过控制两个齿辊22同步反向转动，并使得煤矸石混合料在齿辊22的带动下有着朝下的运动趋势，从而能够煤矸混合料石进行破碎；

两个齿辊22不发生接触，避免煤矸石混合料破碎成粉；两个齿辊22的端部分别固定有一个第一齿轮23，两个第一齿轮23相互啮合，通过在箱体21上设置第一驱动装置来驱动其中一个齿辊22转动，能够实现两个齿辊22同步反向转动，且使得位于两个齿辊22之间的煤矸石混合料有着向下的运动趋势。

煤矸石混合料在箱体21内破碎时，会存在一些煤矸石混合料不会落入两个齿辊22之间，导致，煤矸石混合料从箱体与齿辊22之间的间隙处落下，导致部分煤矸石混合料没有被充分破碎；本发明中，通过在箱体21的下方设置筛分机构4，筛分机构4用于将没有充分破碎的煤矸石混合料分离，避免没有充分破碎的煤矸石混合料和已充分破碎的煤矸石混合料一起落入第一收纳箱3中，造成混；

如图3-4所示，筛分机构4包括固定在底板1上端的固定架43，箱体21固定在固定架43的上端；筛分机构4还包括位于箱体21下方的筛板41，筛板41上端设置有多个筛孔，破碎充分的煤矸石混合料能够从筛孔中落下，破碎补充粉的煤矸石混合料则会留在筛板41上端，实现分离的效果，便于后续将没有充分破碎的煤矸石混合料重新进行破碎，以提高破碎的充分性；

筛板41的一端固定有滑板42，滑板42穿过固定架43并与固定架43滑动连接，固定架43的一侧设置有支撑板44，支撑板44上安装有驱动组件45，驱动组件45用于驱动滑板42往复运动，从而带动筛板41往复滑动，进一步提高筛分的速度；

驱动组件45包括固定在支撑板44上端的第二驱动装置451，第二驱动装置451的驱动轴上端固定有固定杆452，固定杆452的一端设置有连接销，连接销上转动连接有连接杆453，滑板42的下端设置有连接轴，连接杆453的另一端与连接轴转动连接，通过控制第二驱动装置451转动，能够实现对滑板42往复运动的驱动。

底板1的上端设置有推料机构5，推料机构5用于实现将筛板41上端留下的为充分破碎的煤矸石混合料推出，避免筛板41上的筛孔被堵，影响筛分效果；

如图5所示，推料机构5包括固定在底板1上端的安装架51，安装架51上端滑动连接有推板52，推板52的滑动方向与筛板41的滑动方向垂直，推板52的下端面靠近筛板41的上端面，底板1的上端设置有第二收纳箱6，通过控制推板52滑动，能够将筛板41上端没有充分破碎的煤矸石混合料推至第二收纳箱6；

推板53的一侧固定有第一齿条53，底板1的上端固定有支撑杆54，支撑杆54的上端固定有第三驱动装置55，第三驱动装置55的驱动轴上有第二齿轮56，第二齿轮56与第一齿条53相互啮合，通过控制第三驱动装置55运转，能够实现对推板53滑动的控制；在本实施例中，推板53筛板41上端的煤矸石混合料推下后，需要回撤到原点，以便于下次推料。

箱体21的下端设置有挡板机构7，挡板机构7能够实现对箱体21下端的开放和封堵，便于推料机构4运行时，对挡板机构7下端进行封堵，防止推料机构4运行时，煤矸石混合料继续下落至筛板41上，导致将大量以充分破碎的煤矸石混合料推入第二收纳箱6；此外，还能避免推料机构4回撤时，将筛板41上仍有大量的煤矸石混合料，从而将煤矸石混合料处置两个收纳箱之外，造成现场混乱；

如图6所示，挡板机构7包括挡板71，箱体21的下端部开设有贯穿其侧壁的安装槽211，挡板71与安装槽211相互配合且滑动连接，箱体21的一侧固定有连接架72，挡板71上端设置有第一固定板711，连接架72上转动连接有丝杆73，丝杆73穿过第一固定板711并与第一固定板711螺纹连接，连接架72上设置有用于驱动丝杆73转动的第四驱动装置74，通过控制第四驱动装置74运转，能够实现对挡板71滑动的驱动，来分别实现对箱体21下端的遮挡和开放。

底板1的上端安装有卡合机构8，卡合机构8用于对推料机构5推料时机的控制，使得只有当箱体1的下端被完全封堵时，推料机构5才能运行，保证推料效果；

如图7-8所示，卡合机构8包括固定在底板1上端的支撑架81，支撑架81的上端滑动连接有升降杆82，且滑动方向为竖直方向，升降杆82的下端设置有第二固定板821，第二固定板821的下端设置有卡块822，第二固定板821与支撑架81之间安装有弹簧83，在弹簧83的弹力作用下，卡块822能够与第一齿条53的相邻两齿间卡合，从而实现对推板52滑动的限制；

支撑架81上端转动连接有转动杆，转动杆上固定有一个第三齿轮85和一个第四齿轮86，升降杆82的上端部设置有第二齿条823，第三齿轮85与第二齿条823相互啮合，挡板71的一端固定有滑动杆87，滑动杆87的一端设置有第三齿条871，在挡板71朝着箱体21内运动的过程中，第三齿条871能够与第四齿轮86相互啮合，并能带动升降杆82上升；

在本实施例中，当挡板71将箱体21的下端完全封堵时，卡块822刚好脱离第一齿条53，此时推板52方可运行完成推料；防止推料机构4运行时，煤矸石混合料继续下落至筛板41上，导致将大量以充分破碎的煤矸石混合料推入第二收纳箱6；此外，还能避免推料机构4回撤时，将筛板41上仍有大量的煤矸石混合料，从而将煤矸石混合料处置两个收纳箱之外，造成现场混乱；

工作原理：

通过在底板1的上方设置破碎机构2，在破碎机构2中设置两个同步反向运动的齿辊21，来实现对煤矸石混合料的破碎，并在箱体21的下方设置筛分机构4，在筛分机构4中设置能够往复直线运动的筛板41，从而实现将没有充分破碎的煤矸石混合料留置在筛板41上端，实现分离，便于后续将没有充分破碎的煤矸石混合料重新进行破碎，以提高破碎的充分性；通过在底板1上端设置推料机构5，来将留置在筛板41上端的未充分破碎的煤矸石混合料推出，避免筛板41上的筛孔被堵，影响筛分效果；通过在箱体21的下端设置挡板机构7来分别实现对箱体21的下端进行封堵和开放，并通过设置卡合机构8，来对推料机构5的运行时机进行控制，使得只有当箱体21的下端被封堵后，推料机构5才能运行，防止推料机构4运行时，煤矸石混合料继续下落至筛板41上，导致将大量以充分破碎的煤矸石混合料推入第二收纳箱6；能避免推料机构4回撤时，将筛板41上仍有大量的煤矸石混合料，从而将煤矸石混合料处置两个收纳箱之外，造成现场混乱。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (5)

1.一种煤矸石分选用破碎装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的上端固定有第一收纳箱(3)，第一收纳箱(3)的上方设置有破碎机构(2)，破碎机构(2)包括上下两端均呈开放式的箱体(21)，箱体(21)内转动连接有两个齿辊(22)，齿辊(22)的周向均匀分布有齿条，两个齿辊(22)相互之间不接触；两个齿辊(22)的端部分别固定有一个第一齿轮(23)，两个第一齿轮(23)相互啮合，在箱体(21)上设置第一驱动装置用来驱动其中一个齿辊(22)转动，使得两个齿辊(22)同步反向转动，且使得位于两个齿辊(22)之间的煤矸石混合料有着向下的运动趋势；

所述箱体(21)的下方设置有筛分机构(4)，筛分机构(4)包括固定在底板(1)上端的固定架(43)，箱体(21)固定在固定架(43)的上端；筛分机构(4)还包括位于箱体(21)下方的筛板(41)，筛板(41)上端设置有多个筛孔，破碎充分的煤矸石混合料能够从筛孔中落下，破碎补充粉的煤矸石混合料则会留在筛板(41)上端；

所述筛板(41)的一端固定有滑板(42)，滑板(42)穿过固定架(43)并与固定架(43)滑动连接，固定架(43)的一侧设置有支撑板(44)，支撑板(44)上安装有驱动组件(45)，驱动组件(45)包括固定在支撑板(44)上端的第二驱动装置(451)，第二驱动装置(451)的驱动轴上端固定有固定杆(452)，固定杆(452)的一端设置有连接销，连接销上转动连接有连接杆(453)，滑板(42)的下端设置有连接轴，连接杆(453)的另一端与连接轴转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种煤矸石分选用破碎装置，其特征在于，所述底板(1)的上端设置有推料机构(5)，推料机构(5)包括固定在底板(1)上端的安装架(51)，安装架(51)上端滑动连接有推板(52)，推板(52)的滑动方向与筛板(41)的滑动方向垂直，推板(52)的下端面靠近筛板(41)的上端面，底板(1)的上端设置有第二收纳箱(6)，推板(52)滑动，能够将筛板(41)上端没有充分破碎的煤矸石混合料推至第二收纳箱(6)；

所述推板(53)的一侧固定有第一齿条(53)，底板(1)的上端固定有支撑杆(54)，支撑杆(54)的上端固定有第三驱动装置(55)，第三驱动装置(55)的驱动轴上有第二齿轮(56)，第二齿轮(56)与第一齿条(53)相互啮合。

3.根据权利要求2所述的一种煤矸石分选用破碎装置，其特征在于，所述箱体(21)的下端设置有挡板机构(7)，箱体(21)下端部的一侧开设有贯穿其侧壁的安装槽(211)，挡板机构(7)包括与安装槽(211)相互配合且滑动连接的挡板(71)，箱体(21)的一侧固定有连接架(72)，挡板(71)上端设置有第一固定板(711)，连接架(72)上转动连接有丝杆(73)，丝杆(73)穿过第一固定板(711)并与第一固定板(711)螺纹连接，连接架(72)上设置有用于驱动丝杆(73)转动的第四驱动装置(74)。

4.根据权利要求3所述的一种煤矸石分选用破碎装置，其特征在于，所述底板(1)的上端设置有卡合机构(8)，卡合机构(8)包括固定在底板(1)上端的支撑架(81)，支撑架(81)的上端滑动连接有升降杆(82)，且滑动方向为竖直方向，升降杆(82)的下端设置有第二固定板(821)，第二固定板(821)的下端设置有卡块(822)，第二固定板(821)与支撑架(81)之间安装有弹簧(83)，在弹簧(83)的弹力作用下，卡块(822)能够与第一齿条(53)的相邻两齿间卡合。

5.根据权利要求4所述的一种煤矸石分选用破碎装置，其特征在于，所述支撑架(81)上端转动连接有转动杆，转动杆上固定有一个第三齿轮(85)和一个第四齿轮(86)，升降杆(82)的上端部设置有第二齿条(823)，第三齿轮(85)与第二齿条(823)相互啮合，挡板(71)的一端固定有滑动杆(87)，滑动杆(87)的一端设置有第三齿条(871)，在挡板(71)朝着箱体(21)内运动的过程中，第三齿条(871)能够与第四齿轮(86)相互啮合，并能带动升降杆(82)上升；

当挡板(71)将箱体(21)的下端完全封堵时，卡块(822)刚好脱离第一齿条(53)。

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