CN209849304U - 一种活性炭筛分用多级筛分机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种活性炭筛分用多级筛分机，包括机架，固定设置于所述机架前端的进料装置，架设于所述机架上、并与所述机架转动连接的滚筒筛，沿周向设置于所述滚筒筛内壁上的若干扬料板；通过2个支撑杆设置于所述滚筒筛内的振动筛，以及驱动所述滚筒筛和振动筛运动的电机；所述滚筒筛的前后两端敞口，所述滚筒筛两侧设置有前挡板和后挡板；所述前挡板和后挡板固定设置于所述机架上，所述前挡板上设置有前开口，所述后挡板上设置有2个后开口；所述进料装置包括进料斗和设置于进料斗下方、并与所述进料斗一体连接的倾斜进料筒，所述进料筒的出口端设置于所述滚筒筛内等技术特征；本实用新型在占地面积不变的情况下，增加了筛分级数，实现了多级筛分。

Description

一种活性炭筛分用多级筛分机

技术领域

本实用新型涉及一种筛分机，具体的涉及一种活性炭筛分用多级筛分机。

背景技术

果壳经清洗、烘干、碳化、活化冷却降温制备成活性炭粗品后，需要筛分成不同粒径的活性炭颗粒，然后进行包装，而目前，用于活性炭的筛分机级数较少，需要采用不同孔径的筛分机进行多次筛分，费时费力，虽然申请号为201820650274.9、201711329324的中国专利申请公开了多级筛分机的结构，但是，其级数的增加是通过延长圆筒筛的长度来实现的，其普遍存在的问题是，占用的空间面积大，尤其是流水线的长度延长，对于本来就极其宝贵的场地资源来说，显得更为拥挤，空间利用率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种活性炭筛分用多级筛分机，其不仅能实现多级筛分，且占用空间面积小。

为实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案为：

一种活性炭筛分用多级筛分机，包括机架，固定设置于所述机架前端的进料装置，架设于所述机架上、并与所述机架转动连接的滚筒筛，沿周向设置于所述滚筒筛内壁上的若干扬料板；通过2个支撑杆设置于所述滚筒筛内的振动筛，以及驱动所述滚筒筛和振动筛运动的电机；所述滚筒筛的前后两端敞口，所述滚筒筛两侧设置有封闭相对应敞口的前挡板和后挡板；所述前挡板和后挡板固定设置于所述机架上，所述前挡板上设置有前开口，所述后挡板上设置有2个后开口；所述进料装置包括进料斗和设置于进料斗下方、并与所述进料斗一体连接的倾斜进料筒，所述进料筒的出口端穿过所述前挡板后延伸至所述滚筒筛内；

所述滚筒筛包括滚筒筛框架，从前往后依次设置于所述滚筒筛框架上的一级筛网、二级筛网和三级出料筒，所述一级筛网的下方设置有一级出料斗，所述一级出料斗的底部设置有一级出料口，所述二级筛网的下方设置有二级出料斗，所述二级出料斗的底部设置有二级出料口，所述三级出料筒内设置有三级出料槽，所述三级出料槽的后端倾斜向下延伸出所述滚筒筛后设置三级出料口；

所述滚筒筛框架上设置有至少1圈齿轮槽，所述机架上转动设置有驱动轴，所述驱动轴与所述电机通过链轮链条传动连接，所述驱动轴上设置有齿轮，所述齿轮与所述齿轮槽啮合连接；

所述振动筛包括振动筛框架，设置于振动筛框架前端的五级筛网和设置于振动筛框架后端的四级筛网；所述五级筛网的前壁上开设有五级筛出口，所述五级筛出口的下方设置有五级出料斗；所述五级出料斗的底部延伸出所述滚筒筛后设置五级出料口；所述四级筛网的后壁上开设有四级筛出口，所述四级筛出口的下方设置有四级出料斗，所述四级出料斗的底部延伸出所述滚筒筛后设置四级出料口；

所述一级出料斗、二级出料斗、三级出料槽、四级出料斗和五级出料斗均固定设置于所述机架上；

2个支撑杆上固定设置有前后2个滑杆，所述滑杆的两端分别与所述支撑杆固定连接；所述振动筛框架的底部与所述滑杆相对应的位置开设有滑槽，所述滑杆插设于所述滑槽内、并与所述滑槽滑动配合；

所述机架上设置有转轴，所述转轴与所述驱动轴通过链轮链条传动连接；所述转轴设置于所述振动筛的上方，所述转轴上设置有驱动杆，所述振动筛框架上固定设置有销轴，所述驱动杆的一端通过偏心轴承转动设置于所述转轴上，所述驱动杆的另一端转动设置于所述销轴上。

进一步的，所述五级出料斗设置于所述前开口内，所述四级出料斗和所述三级出料槽设置于相对应的后开口内。

进一步的，所述振动筛在所述四级筛网和所述五级筛网的交界处上固定设置有网状隔板，所述网状隔板的孔径与所述五级筛网相同。

进一步的，所述一级筛网、二级筛网、四级筛网、五级筛网的孔径依次增大。

进一步的，所述滚筒筛倾斜设置，所述滚筒筛的前端高、后端低，所述振动筛中间高，两端低。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在滚筒筛内设置振动筛，从而在占地面积不变的情况下，增加了筛分级数，实现了活性炭的多级筛分；本实用新型通过在滚筒筛内壁设置扬料板，随滚筒筛的转动，扬料板可以将物料托起至高处后扬至振动筛或三级出料槽，从而实现振动筛的入料或三级物料的出料。本实用新型由电机通过链轮链条驱动驱动轴转动，驱动轴上的小齿轮与滚筒筛的齿轮槽啮合，从而驱动滚筒筛转动，驱动轴通过链轮链条驱动转轴转动，转动通过偏心轴承驱动驱动杆左右移动，从而驱动振动筛在滑杆上滑动。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的立体图；

图2为本实用新型一个实施例的另一角度的立体图；

图3为本实用新型一个实施例的局部剖视图；

图4为本实用新型一个实施例的结构示意图；

图5为本实用新型一个实施例中的振动筛的立体图；

图6为本实用新型一个实施例中的振动筛的结构示意图；

图7为图6沿A-A方向的剖视图；

图8为本实用新型一个实施例中的滚筒筛的爆炸图。

图中，1、机架，2、扬料板；3、支撑杆，4、前挡板，5、后挡板；6、前开口，7、后开口；8、进料斗，9、进料筒，10、滚筒筛框架，11、一级筛网，12、二级筛网，13、三级出料筒，14、一级出料斗，15、二级出料斗，16、三级出料槽，17、齿轮槽，18、驱动轴，19、电机，20、齿轮，21、振动筛框架，22、五级筛网，23、四级筛网；24、五级筛出口，25、五级出料斗；26、四级筛出口，27、四级出料斗，28、滑杆，29、转轴，30、驱动杆，31、销轴，32、偏心轴承，33、缺口。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，通过具体实施方式对本实用新型进行进一步说明。

如附图1~8所示的一种活性炭筛分用多级筛分机的一个实施例，包括机架1，固定设置于所述机架1前端的进料装置，架设于所述机架1上、并与所述机架1转动连接的滚筒筛，沿周向设置于所述滚筒筛内壁上的若干扬料板2；通过2个支撑杆3设置于所述滚筒筛内的振动筛，以及驱动所述滚筒筛和振动筛运动的电机19；所述滚筒筛的前后两端敞口，所述滚筒筛两侧设置有封相对应敞口的前挡板4和后挡板5；所述前挡板4和后挡板5固定设置于所述机架1上，所述前挡板4和后挡板5在不随滚筒筛转动的情况下，封闭了滚筒筛的两端，避免物料在滚筒筛转动过程中从两端漏出；所述前挡板4上设置有前开口6，所述后挡板5上设置有2个后开口7；所述进料装置包括进料斗8和设置于进料斗8下方、并与所述进料斗8一体连接的倾斜进料筒9，所述进料筒9的出口端穿过所述前挡板4后延伸至所述滚筒筛内；

所述滚筒筛包括滚筒筛框架10，从前往后依次设置于所述滚筒筛框架10上的一级筛网11、二级筛网12和三级出料筒13，所述一级筛网11的下方设置有一级出料斗14，所述一级出料斗14的底部设置有一级出料口，所述二级筛网12的下方设置有二级出料斗15，所述二级出料斗15的底部设置有二级出料口，所述三级出料筒13内设置有三级出料槽16，所述三级出料槽16的后端倾斜向下延伸出所述滚筒筛后设置三级出料口；

所述滚筒筛框架10上设置有至少1圈齿轮槽17，所述机架1上转动设置有驱动轴18，所述驱动轴18与所述电机19通过链轮链条传动连接，所述驱动轴18上设置有齿轮20，所述齿轮20与所述齿轮槽17啮合连接；

所述振动筛包括振动筛框架21，设置于振动筛框架21前端的五级筛网22和设置于振动筛框架21后端的四级筛网23；所述四级筛网23设置于所述二级筛网12内，所述五级筛网22设置于所述一级筛网11内，所述五级筛网22的前壁上开设有五级筛出口24，所述五级筛出口24的下方设置有五级出料斗25；所述五级出料斗25的底部延伸出所述滚筒筛后设置五级出料口；所述四级筛网23的后壁上开设有四级筛出口26，所述四级筛出口26的下方设置有四级出料斗27，所述四级出料斗27的底部延伸出所述滚筒筛后设置四级出料口；

所述一级出料斗14、二级出料斗15、三级出料槽16、四级出料斗27和五级出料斗25均固定设置于所述机架1上；

2个支撑杆3上固定设置有前后2个滑杆28，所述滑杆28的两端分别与所述支撑杆3固定连接；所述振动筛框架21的底部与所述滑杆28相对应的位置开设有滑槽，所述滑杆28插设于所述滑槽内、并与所述滑槽滑动配合；

所述机架1上设置有转轴29，所述转轴29与所述驱动轴18通过链轮链条传动连接；所述转轴29设置于所述振动筛的上方，所述转轴29上设置有驱动杆30，所述振动筛框架21上固定设置有销轴31，所述驱动杆30的一端通过偏心轴承32转动设置于所述转轴29上，所述驱动杆30的另一端转动设置于所述销轴31上。本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在滚筒筛内设置振动筛，从而在占地面积不变的情况下，增加了筛分级数，实现了活性炭的多级筛分；本实用新型通过在滚筒筛内壁设置扬料板2，随滚筒筛的转动，扬料板2可以将物料托起至高处后扬至振动筛或三级出料槽16，从而实现振动筛的入料或三级物料的出料。

进一步的，所述五级出料斗25设置于所述前开口6内，所述四级出料斗27和所述三级出料槽16设置于相对应的后开口7内。

进一步的，所述振动筛在所述四级筛网23和所述五级筛网22的交界处上固定设置有网状隔板，所述网状隔板的孔径与所述五级筛网22相同，为了避免扬料过程中，孔径大于五级筛网22的物料进入四级筛网23上。

进一步的，所述一级筛网11、二级筛网12、四级筛网23、五级筛网22的孔径依次增大；所述三级出料筒13无筛孔或筛孔孔径小于二级筛网12，避免孔径介于二级筛分区和四级筛分区的物料从三级出料筒的底壁漏出。

进一步的，所述滚筒筛倾斜设置，所述滚筒筛的前端高、后端低，便于在滚筒筛内从前往后移动。所述振动筛中间高，两端低，从而使五级筛网22的物料能够向前端移动至五级出料斗25，使四级筛网23的物料能够向后端移动至四级出料斗27。

进一步的，所述振动筛中部 (最高处)与前端的高度差小于振动筛中部 (最高处)与后端的高度差，从而使得五级筛网22的倾斜角度小于四级筛网23的倾斜角度，从而延长了物料在五级筛网22的运行时间。

进一步的，所述一级筛网11的长度大于所述二级筛网12，所述进料筒9的出口端设置于所述一级筛网11的中部。

进一步的，所述扬料板在二级筛网12和三级出料筒13的交界处设置有缺口33，所述缺口33的长度与四级出料斗27进口端的横向长度（宽度）相对应，避免三级物料扬至振动筛的四级筛网23上，从而透过四级筛网漏入四级出料斗27中。

本实用新型的工作原理：

本实用新型一级筛网11、二级筛网12、四级筛网23、五级筛网22的孔径依次增大；物料由进料斗8进入一级筛网11内后，一方面物料随滚筒筛向后端运动，粒径小于一级筛网11孔径的活性炭落入一级出料斗14(活性炭粒径小于一级筛网11孔径)，另一方面，物料在扬料板2的作用下扬入五级筛网22上，粒径大于五级筛网22的活性炭被截留在五级筛网22上，从五级出料斗25出料(活性炭粒径大于五级筛网22孔径)，粒径小于五级筛网22的活性炭再次落入一级筛网11内，经过一级筛网11和五级筛网22的筛分，仅保留了粒径介于一级筛网11和五级筛网22孔径之间的活性炭颗粒，继续随滚筒筛的转动向后端移动进入二级筛网12内；

粒径介于一级筛网11和五级筛网22孔径之间活性炭颗粒进入二级筛网12内后，同理，随着滚筒筛的转动、扬料，粒径小于二级筛网12孔径的活性炭落入二级出料斗15(活性炭粒径介于一级筛网11和二级筛网12孔径之间)；粒径大于四级筛网23的活性炭被截留在四级筛网23上，落入四级出料斗27(活性炭粒径介于五级筛网22和四级筛网23孔径之间)出料，而粒径介于四级筛网23和二级筛网12孔径之间的活性炭颗粒，继续随滚筒筛的转动向后端移动进入三级出料筒13，被扬料板2送入三级出料槽16(粒径介于四级筛网23和二级筛网12孔径之间)后出料，从而实现活性炭的多级筛分。

Claims (5)

1.一种活性炭筛分用多级筛分机，其特征在于，包括机架（1），固定设置于所述机架（1）前端的进料装置，架设于所述机架（1）上、并与所述机架（1）转动连接的滚筒筛，沿周向设置于所述滚筒筛内壁上的若干扬料板（2）；通过2个支撑杆（3）设置于所述滚筒筛内的振动筛，以及驱动所述滚筒筛和振动筛运动的电机（19）；所述滚筒筛的前后两端敞口，所述滚筒筛两侧设置有封闭相对应敞口的前挡板（4）和后挡板（5）；所述前挡板（4）和后挡板（5）固定设置于所述机架（1）上，所述前挡板（4）上设置有前开口（6），所述后挡板（5）上设置有2个后开口（7）；所述进料装置包括进料斗（8）和设置于进料斗（8）下方、并与所述进料斗（8）一体连接的倾斜进料筒（9），所述进料筒（9）的出口端穿过所述前挡板（4）后延伸至所述滚筒筛内；

所述滚筒筛包括滚筒筛框架（10），从前往后依次设置于所述滚筒筛框架（10）上的一级筛网（11）、二级筛网（12）和三级出料筒（13），所述一级筛网（11）的下方设置有一级出料斗（14），所述一级出料斗（14）的底部设置有一级出料口，所述二级筛网（12）的下方设置有二级出料斗（15），所述二级出料斗（15）的底部设置有二级出料口，所述三级出料筒（13）内设置有三级出料槽（16），所述三级出料槽（16）的后端倾斜向下延伸出所述滚筒筛后设置三级出料口；

所述滚筒筛框架（10）上设置有至少1圈齿轮槽（17），所述机架（1）上转动设置有驱动轴（18），所述驱动轴（18）与所述电机（19）通过链轮链条传动连接，所述驱动轴（18）上设置有齿轮（20），所述齿轮（20）与所述齿轮槽（17）啮合连接；

所述振动筛包括振动筛框架（21），设置于振动筛框架（21）前端的五级筛网（22）和设置于振动筛框架（21）后端的四级筛网（23）；所述五级筛网（22）的前壁上开设有五级筛出口（24），所述五级筛出口（24）的下方设置有五级出料斗（25）；所述五级出料斗（25）的底部延伸出所述滚筒筛后设置五级出料口；所述四级筛网（23）的后壁上开设有四级筛出口（26），所述四级筛出口（26）的下方设置有四级出料斗（27），所述四级出料斗（27）的底部延伸出所述滚筒筛后设置四级出料口；

所述一级出料斗（14）、二级出料斗（15）、三级出料槽（16）、四级出料斗（27）和五级出料斗（25）均固定设置于所述机架（1）上；

2个支撑杆（3）上固定设置有前后2个滑杆（28），所述滑杆（28）的两端分别与所述支撑杆（3）固定连接；所述振动筛框架（21）的底部与所述滑杆（28）相对应的位置开设有滑槽，所述滑杆（28）插设于所述滑槽内、并与所述滑槽滑动配合；

所述机架（1）上设置有转轴（29），所述转轴（29）与所述驱动轴（18）通过链轮链条传动连接；所述转轴（29）设置于所述振动筛的上方，所述转轴（29）上设置有驱动杆（30），所述振动筛框架（21）上固定设置有销轴（31），所述驱动杆（30）的一端通过偏心轴承（32）转动设置于所述转轴（29）上，所述驱动杆（30）的另一端转动设置于所述销轴（31）上。

2.根据权利要求1所述的一种活性炭筛分用多级筛分机，其特征在于，所述五级出料斗（25）设置于所述前开口（6）内，所述四级出料斗（27）和所述三级出料槽（16）设置于相对应的后开口（7）内。

3.根据权利要求1所述的一种活性炭筛分用多级筛分机，其特征在于，所述振动筛在所述四级筛网（23）和所述五级筛网（22）的交界处上固定设置有网状隔板，所述网状隔板的孔径与所述五级筛网（22）相同。

4.根据权利要求1所述的一种活性炭筛分用多级筛分机，其特征在于，所述一级筛网（11）、二级筛网（12）、四级筛网（23）、五级筛网（22）的孔径依次增大；所述三级出料筒（13）无筛孔或筛孔孔径小于二级筛网（12）。

5.根据权利要求1所述的一种活性炭筛分用多级筛分机，其特征在于，所述滚筒筛倾斜设置，所述滚筒筛的前端高、后端低，所述振动筛中间高，两端低。