CN208436980U - 一种高效谷物干燥粉碎装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种高效谷物干燥粉碎装置，包括箱体及外框，所述箱体设于所述外框内，所述箱体从上到下依次设有进料斗、烘干仓和粉碎过滤仓，所述烘干仓内设有翻转托盘、进风管、排风管及加热装置，所述进风管、排风管分别设于所述烘干仓侧壁上；所述粉碎过滤仓包括从上到下依次设置的第一粉碎辊组、筛网、第二粉碎辊组、弧形筛网及接料箱；所述箱体外侧底部与所述外框通过第一缓冲弹簧组连接，所述外框内侧底面设有第一转动电机，所述第一转动电机输出端连接偏心轮的偏心孔，所述偏心轮侧面与所述箱体底部相接触。本实用新型的有益效果是：在同一装置内完成干燥粉碎一体化，处理效率高，且防止谷物粘附于刀头上或阻塞筛网，显著提高粉碎粒径均匀度。
Description
技术领域
本实用新型属于农用机械技术领域，尤其是涉及一种高效谷物干燥粉碎装置。
背景技术
谷类主要是指禾本科植物的种子。五谷主要包括稻米、小麦、玉米等及其他杂粮，比如小米、黑米、荞麦、燕麦、薏仁米、高粱等，谷物通过加工为主食。在对谷物进行进一步加工之前需要将谷物粉碎处理，使得加大的谷物颗粒转化为较小颗粒物，现有的谷物粉碎装置虽能对谷物进行粉碎，但常常会出现粉碎不均匀、粉碎效果差等情况，有颗粒状谷物残渣，且谷物在贮藏过程中湿度升高，未完全干燥的谷物之间可能会相互吸附连接成团状，影响粉碎效果，容易堵塞过粉碎机及滤网，影响粉碎效率。
发明内容
本实用新型要解决的问题是提供一种烘干、粉碎效率高的高效谷物干燥粉碎装置。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种高效谷物干燥粉碎装置，包括箱体及外框，所述箱体设于所述外框内，所述箱体从上到下依次设有进料斗、烘干仓和粉碎过滤仓，所述进料斗与所述烘干仓连接处设有进料阀，所述烘干仓与所述粉碎过滤仓通过连接管连接，所述连接管上设有放料阀；所述烘干仓内设有翻转托盘、进风管、排风管及加热装置，所述进风管、排风管分别设于所述烘干仓侧壁上，所述进风管、排风管上分别设有进风机、排风机，所述加热装置设于所述进风管口部；所述粉碎过滤仓包括从上到下依次设置的第一粉碎辊组、筛网、第二粉碎辊组、弧形筛网及接料箱，所述第一粉碎辊组设于所述连接管下方，所述筛网设于所述第一粉碎辊组下方，所述筛网较高一端连接所述粉碎过滤仓内壁，较低一端设于所述第二粉碎辊组上方，所述弧形筛网上表面中心设有锥状凸起；所述箱体底部与所述外框通过第一缓冲弹簧组连接，所述外框内侧底面设有第一转动电机，所述第一转动电机输出端连接偏心轮的偏心孔，所述偏心轮侧面与所述箱体底部相接触。
技术方案中，优选的，所述翻转托盘包括第二转动电机及托盘，一对所述第二转动电机对称设于所述烘干仓两侧，所述托盘两端分别与所述第二转动电机输出端连接。
技术方案中，优选的，所述第一粉碎辊组、第二粉碎辊组均包括一对对向旋转的粉碎辊，所述粉碎辊侧壁上均匀固定设有若干粉碎刀片。
技术方案中，优选的，所述箱体两侧外壁水平方向设有一对缓冲杆，所述外框内侧设有与所述缓冲杆对应的凹槽，所述凹槽与所述缓冲杆通过竖直设置的第二缓冲弹簧组连接。
技术方案中，优选的，所述第一缓冲弹簧组共四组，分别对称设于所述偏心轮两侧。
本实用新型具有的优点和积极效果是：
1、由于采用上述技术方案，在同一装置内完成干燥粉碎一体化，处理效率高，且防止谷物粘附于刀头上或阻塞筛网，显著提高粉碎粒径均匀度，提高粉碎效率，粉碎均匀，粉碎效果好。
2、在箱体外设置外框，通过偏心轮及两组缓冲弹簧组带动箱体振动，提高过筛效率。
附图说明
图1是本实用新型一实施例的结构示意图
图中：
1、箱体 2、外框 3、进料斗
4、烘干仓 5、粉碎过滤仓 6、进料阀
7、连接管 8、放料阀 9、进风管
10、排风管 11、加热装置 12、进风机
13、排风机 14、粉碎辊组 15、筛网
16、粉碎辊组 17、弧形筛网 18、接料箱
19、锥状凸起 20、缓冲弹簧组 21、转动电机
22、偏心轮 23、缓冲杆 24、凹槽
25、缓冲弹簧组 26、转动电机 27、托盘
具体实施方式
实施例1
如图1所示，本实施例提供一种高效谷物干燥粉碎装置，包括箱体1及外框2，箱体1设于外框2内，箱体1从上到下依次设有进料斗3、烘干仓4 和粉碎过滤仓5，进料斗3与烘干仓4连接处设有进料阀6，烘干仓4与粉碎过滤仓5通过连接管7连接，连接管7上设有放料阀8；烘干仓4内设有翻转托盘、进风管9、排风管10及加热装置11，进风管9、排风管10分别设于烘干仓4侧壁上，进风管9、排风管10上分别设有进风机12、排风机 13，加热装置11设于进风管9口部，翻转托盘包括转动电机26及托盘27，一对转动电机26对称设于烘干仓4两侧，托盘27两端分别与转动电机26 输出端连接。
粉碎过滤仓5包括从上到下依次设置的粉碎辊组14、筛网15、粉碎辊组16、弧形筛网17及接料箱18，粉碎辊组14设于连接管7下方，筛网15 设于粉碎辊组14下方，筛网15较高一端连接粉碎过滤仓5内壁，较低一端设于粉碎辊组16上方，弧形筛网17上表面中心设有锥状凸起19；粉碎辊组14、粉碎辊组16均包括一对对向旋转的粉碎辊，粉碎辊侧壁上均匀固定设有若干粉碎刀片，通过粉碎辊组14的粉碎，符合粒径要求的颗粒通过筛网 15落入接料箱18内，无法通过筛网15的颗粒从筛网15滑落至粉碎辊组16 继续粉碎，符合粒径要求的颗粒通过弧形筛网17，无法通过弧形筛网17的颗粒被带动继续在粉碎辊组16内粉碎，直至符合粒径要求，锥状凸起19可以防止颗粒在弧形筛网17上堆积，在同一装置内完成干燥粉碎一体化，处理效率高，且防止谷物粘附于刀头上或阻塞筛网15，显著提高粉碎粒径均匀度，提高粉碎效率，粉碎均匀，粉碎效果好。
箱体1底部与外框2通过缓冲弹簧组20连接，外框2内侧底面设有转动电机21，转动电机21输出端连接偏心轮的偏心孔，偏心轮侧面与箱体1 底部相接触，箱体1两侧外壁水平方向设有一对缓冲杆23，外框2内侧设有与缓冲杆23对应的凹槽24，凹槽24与缓冲杆23通过竖直设置的缓冲弹簧组25连接，缓冲弹簧组20共四组，分别对称设于偏心轮两侧，打开转动电机带动偏心轮转动，偏心轮对箱体1产生振动，通过缓冲弹簧组、缓冲弹簧组扩大振动幅度，提高过筛效率。
在同一装置内完成干燥粉碎一体化，处理效率高，且防止谷物粘附于刀头上或阻塞筛网15，显著提高粉碎粒径均匀度，提高粉碎效率，粉碎均匀，粉碎效果好；在箱体1外设置外框2，通过偏心轮及两组缓冲弹簧组带动箱体1振动，提高过筛效率。
本实施例的工作过程：使用时，将谷物注入进料斗3，通过进料阀6控制谷物的进入量，谷物进入烘干仓4落入翻转托盘中，打开进风机12、排风机13及加热装置11使烘干仓4内流通热空气，对谷物进行烘干；烘干结束后打开放料阀8，将谷物通入粉碎过滤仓5，通过粉碎辊组14的粉碎，符合粒径要求的颗粒通过筛网15落入接料箱18内，无法通过筛网15的颗粒从筛网15滑落至粉碎辊组16继续粉碎，符合粒径要求的颗粒通过弧形筛网17，无法通过弧形筛网17的颗粒被带动继续在粉碎辊组16内粉碎，直至符合粒径要求落入接料箱18，干燥粉碎完毕。
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
Claims (5)
1.一种高效谷物干燥粉碎装置，其特征在于：包括箱体及外框，所述箱体设于所述外框内，所述箱体从上到下依次设有进料斗、烘干仓和粉碎过滤仓，所述进料斗与所述烘干仓连接处设有进料阀，所述烘干仓与所述粉碎过滤仓通过连接管连接，所述连接管上设有放料阀；所述烘干仓内设有翻转托盘、进风管、排风管及加热装置，所述进风管、排风管分别设于所述烘干仓侧壁上，所述进风管、排风管上分别设有进风机、排风机，所述加热装置设于所述进风管口部；所述粉碎过滤仓包括从上到下依次设置的第一粉碎辊组、筛网、第二粉碎辊组、弧形筛网及接料箱，所述第一粉碎辊组设于所述连接管下方，所述筛网设于所述第一粉碎辊组下方，所述筛网较高一端连接所述粉碎过滤仓内壁，较低一端设于所述第二粉碎辊组上方，所述弧形筛网上表面中心设有锥状凸起；所述箱体底部与所述外框通过第一缓冲弹簧组连接，所述外框内侧底面设有第一转动电机，所述第一转动电机输出端连接偏心轮的偏心孔，所述偏心轮侧面与所述箱体底部相接触。
2.根据权利要求1所述的高效谷物干燥粉碎装置，其特征在于：所述翻转托盘包括第二转动电机及托盘，一对所述第二转动电机对称设于所述烘干仓两侧，所述托盘两端分别与所述第二转动电机输出端连接。
3.根据权利要求1或2所述的高效谷物干燥粉碎装置，其特征在于：所述第一粉碎辊组、第二粉碎辊组均包括一对对向旋转的粉碎辊，所述粉碎辊侧壁上均匀固定设有若干粉碎刀片。
4.根据权利要求1所述的高效谷物干燥粉碎装置，其特征在于：所述箱体两侧外壁水平方向设有一对缓冲杆，所述外框内侧设有与所述缓冲杆对应的凹槽，所述凹槽与所述缓冲杆通过竖直设置的第二缓冲弹簧组连接。
5.根据权利要求1或4所述的高效谷物干燥粉碎装置，其特征在于：所述第一缓冲弹簧组共四组，分别对称设于所述偏心轮两侧。
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