CN113071817A - 喷口单元，包括喷口单元的盖组件，饮料容器和用于制造喷口单元的方法 - Google Patents

喷口单元，包括喷口单元的盖组件，饮料容器和用于制造喷口单元的方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种用于分配饮料容器中的饮料的喷口单元，该喷口单元包括喷口以及与喷口包覆模制的加固单元。所述加固单元包括加固装置，所述加固装置对加固单元与喷口的结构互锁进行加固，例如关闭孔和/或切口、至少一对突起以及一个或多个面向外的纵向凹槽。本发明还涉及一种包括喷口单元的盖组件，以及一种包括这种盖组件的饮料容器组件。此外，本发明提供了一种用于制造喷口单元的方法。

Description

喷口单元，包括喷口单元的盖组件，饮料容器和用于制造喷口 单元的方法
技术领域
本发明一般涉及一种用于分配饮料容器中的饮料的喷口单元，以及特别是涉及一种包括防止从喷口单元松脱的嘴部的喷口单元。本发明还涉及一种包括喷口单元的盖组件，以及一种包括这种盖组件的饮料容器组件。此外，本发明提供了一种用于制造喷口单元的方法。
背景技术
具有喷口单元的饮料容器便于使用者随时饮用存放在容器中的饮料。鉴于通常会进食多种饮料，例如水、汤、奶、果汁、汽水、咖啡、茶或奶昔，因此喷口单元需要在各种温度、pH值下具有高耐受性。而对于饮料容器需要重复洗涤，特别是用热水、蒸汽或微波进行灭菌，耐用性对于这种产品的消费者是重要的一方面。对于指定用于婴儿或儿童的饮料容器，应考虑饮料容器的喷口单元的滥用。
目前，喷口单元包括具有嘴部的软喷口和与喷口耦合的基部。软喷口突出于盖的主体之外，以便分配饮料容器内部的内容物并使得使用更加舒适。一般而言，应用粘合剂以表面接触的方式粘合基部和喷口。现有的喷口单元没有互锁的结构或特征可以将基部和喷口永久地粘附在一起。因此，受制于饮料容器组件的重复使用和/或滥用，喷口可以容易地从基部上松脱。
相应地，有需要设计具有更高强度和增加的扭转扭矩的喷口单元，以防止喷口从基部松脱或分离。
发明内容
本发明的主要目的是提供一种与用于饮料容器的盖结合使用的喷口单元，所述喷口单元包括加固装置以实现更高强度以及抗扭转和撕裂。
本发明的第一方面满足了该目的和其他目的，所述本发明的第一方面提供了一种用于分配饮料容器中的饮料的喷口单元，所述喷口单元包括：
喷口，包括具有分配孔口的嘴部和从嘴部向下延伸的颈部，
与喷口包覆模制的加固单元，其中加固单元包括：
具有顶壁和容纳腔的主体，
连接部，所述连接部从所述主体延伸而突出于主体的顶壁之上以用于接合所述喷口，所述连接部具有内孔，该内孔延伸穿过所述连接部并且与喷口的分配孔口流体连通，以及
加固装置，所述加固装置用于对加固单元与喷口的结构互锁进行加固。
本发明的要点是为了在结构上对加固单元与喷口的互锁进行加固。在一个实施例中，加固装置包括适于在包覆模制过程中容纳来自喷口的物料流的一个或多个关闭孔和/或切口，并且物料流在喷口的颈部的外侧表面上形成一个或多个脊，从而生成喷口与加固单元的互锁。优选地，关闭孔和/或切口在顶壁上周向分布。为了改善喷口和加固单元的互锁，加固装置可包括从连接部的相对的外侧壁表面横向延伸的至少一对突起，该对突起被定位成与在喷口的两个相对的内侧壁上彼此相对并彼此面对的一对面向内的凹槽接合。在本发明的一个优选实施例中，两对突起分别从连接部的相对的外侧壁表面横向延伸，该两对突起中的每对被定位成与在喷口的两个相对的内侧壁上彼此相对并彼此面对的一对面向内的凹槽接合。
在一些情况下，可在突起中的每个之中轴向形成一个或多个面向外的纵向凹槽，一个或多个纵向凹槽适于在包覆模制过程中容纳来自喷口的物料流，并且物料流在喷口的嘴部的内侧壁上形成一个或多个肋。这种特征能够为喷口和加固单元提供额外的互锁结构。
在本发明的一个实施例中，加固单元可包括设置在其主体的相对的侧壁上的第一凸出部和第二凸出部，第一凸出部和第二凸出部配置成用于可枢转地将喷口单元安装在盖体上的第一枢轴和第二枢轴。
在本发明的一个实施例中，容纳腔可包括在容纳腔的两个相对的内侧上彼此相对并彼此面对的一对侧向槽。
优选地，喷口和加固单元被包覆模制为整体结构。喷口可由柔性物料制成，而加固单元可由硬性物料制成。在本发明的一个实施例中，喷口包括硅胶物料，而加固单元包括尼龙物料。
本发明的第二方面提供了一种盖组件，该盖组件与饮料容器耦合以罩住饮料容器的开口，该盖组件包括盖子，所述盖子包括适于放置在容器的开口之上并与之耦合的盖体，以及根据本发明的喷口单元。
在本发明的一个特定实施例中，盖组件还可包括饮管，该饮管的一个端部被容纳在加固单元的主体的容纳腔中并且与喷口的嘴部流体连通。容纳腔包括在容纳腔的两个相对的内侧上彼此相对并彼此面对的一对侧向槽，并且该对侧向槽适于与饮管的端部接合。
在本发明的一个优选实施例中，盖组件还可以包括罩构件，该罩构件可枢转地安装在盖体上并且在锁定位置和解锁位置之间枢转，处于所述锁定位置时允许喷口单元折叠成收起配置，以及处于所述解锁位置时罩构件向上枢转，从而允许喷口单元展开成分配配置以用于分配饮料。锁定单元可枢转地安装在盖体上，用于在锁定单元与罩构件接合时将罩构件锁定在锁定位置，以及在锁定单元与罩构件脱离时将罩构件解锁。
本发明的第三方面提供了一种饮料容器组件，包括具有开口的饮料容器以及根据本发明的用于与容器的开口耦合的盖组件。
本发明的第四方面涉及一种用于制造根据本发明的喷口单元的方法，该方法包括以下步骤：
(a)注塑模制加固单元，
(b)在预定温度下将注塑模制的加固单元加热一段时间，
(c)将加热的加固单元放置在包覆模制模具中，
(d)将制造喷口的物料施加到包覆模制模具中，以围绕加固单元的连接部对喷口进行包覆模制，以及
(e)对包覆模制的喷口单元进行脱模。
在一个实施例中，所述方法还包括在加热的步骤(b)之前将底漆施加到将会与喷口进行接触的加固单元的至少一部分上的步骤。待与喷口接触的加固单元的该部分可从由以下各项构成的组中选择：顶壁、突起、关闭孔或切口、凹槽以及它们的任意组合。
加热的步骤(b)可在120℃至200℃之间的温度下，优选地在130℃至180℃之间的温度下，进行10至30分钟，优选地进行20分钟。
所述方法可以进一步包括修整和检查包覆模制的喷口单元的步骤。
附图说明
为了更好地理解本发明，结合附图对本发明及其实施例进行以下详细描述。在附图的各个图中，相同的附图标记用于表示相同的部件。
图1是本发明的饮料容器组件的示意性透视图。
图2A是本发明的喷口单元的一侧的正视图。
图2B是图2A中所示的喷口单元的底视图。
图3A是根据本发明的第一实施例而构造的加固单元的透视图。
图3B是图3A的加固单元的顶视图。
图4A是喷口的侧视图。
图4B是图4A的喷口的正视图。
图4C是图4A的喷口的底视图。
图5A是沿着图3B的线A-A截取的加固单元的截面图。
图5B是沿着图4A的中心线截取的喷口的截面图。
图5C是沿着图5A的加固单元和图5B的喷口的包覆模制结构的中心线截取的包覆模制结构的截面图。
图6A是根据本发明的第二实施例而构造的喷口单元的加固单元的示意性透视图。
图6B是图6A的加固单元的顶视图。
图6C是沿着图6B的线C-C截取的加固单元的截面透视图。
图7A是沿着图6B的线B-B截取的加固单元的截面图。
图7B是沿着喷口的中心线截取的喷口的截面图。
图7C是沿着图7A的加固单元和图7B的喷口的包覆模制结构的中心线截取的包覆模制结构的截面图。
图8A是在分配配置下安装在容器盖上的喷口单元的示意性截面图。
图8B是在收起配置下安装在容器盖上的喷口单元的示意性截面图。
图9是喷口单元的加固装置的变型的示意图。
图10是用于制造本发明的喷口单元的过程的示意图。
具体实施方式
尽管在优选实施例中示出和描述了本发明，但是本发明的喷口单元可以以许多不同的配置、尺寸、形式和物料来生产，以与盖组件组装在一起用于分配饮料容器中的饮料。
现在参考附图，图1至图5C示出了包括本发明的喷口单元的饮料容器组件1。如图所示，容器组件1包括具有顶部开口的容器2和连接至容器2以罩住顶部开口的盖组件3。容器2用于包含或存储诸如液体的内容物，并且可以是本领域中已知的任何类型。盖组件3包括盖体31，安装在盖体31中的喷口单元5以及可枢转地安装在盖体31上的罩构件32。
盖体31适于可移除地附接到容器的开口。如图1中所示，盖体31具有穿过其中而形成的窗口，并且由例如塑料物料一体地模制而成。提供该窗口以容纳喷口单元5并与喷口单元5接合，这将在下文中进行讨论。盖体31具有用于与形成在容器2的开口的外部上的对应的螺纹配合接合的内螺纹。
现在参考图2A至图5C，示出了根据本发明的第一实施例而构造的喷口单元5。喷口单元5包括喷口51和与喷口51耦合的加固单元52。在这个实施例中，喷口51和加固单元52被包覆模制为整体结构。喷口51可以由柔性物料制成，例如硅胶物料；而加固单元52可以由刚性物料制成，例如尼龙物料。
加固单元52包括具有顶壁526的大体矩形框架的主体527和在主体527内部的容纳腔54。容纳腔54包括在容纳腔的两个相对的内侧上彼此相对并彼此面对的一对侧向槽541。加固单元52还包括连接部523，该连接部523从主体527延伸而突出于主体527的顶壁526之外以用于接合喷口51。如图3A和3B所示，连接部523具有内孔5232，该内孔5232延伸穿过连接部526。
本发明的特征之一在于加固单元52包括加固装置，所述加固装置对加固单元与喷口51的互锁进行加固以增加喷口51的扭转和拉引强度，从而防止喷口51与加固单元52的分离。如图3A和图3B所示，该实施例中的加固装置包括四个关闭孔525，其适于在喷口51与加固单元52进行包覆模制的过程中容纳来自喷口的硅胶物料流。关闭孔525在顶壁526上以相等的角度间隔周向分布。加固装置还包括一对突起5231，该对突起5231邻近连接部523的顶表面并从连接部523的相对的外侧壁表面横向延伸。
参考图4A至图4C，图中示出了可与加固单元接合的喷口51。如图所示，喷口51包括具有分配孔口53的嘴部511以及从嘴部511向下延伸的颈部512。嘴部的分配孔口53与连接部523的内孔5232流体连通。颈部512可延伸到加固单元52的容纳腔54中。喷口单元5安装在盖体中，使得嘴部511突出于盖体31之外，以及加固单元52可枢转地安装在盖体31中，以使得喷口51能够在分配配置和收起配置之间可枢转运动，这将在下文中进行讨论。
在这个实施例中，通过与加固单元52进行包覆模制来形成喷口51。在包覆模制过程中，喷口51的硅胶物料流入到加固单元52的四个关闭口525中并且分别在喷口51的颈部512的外侧表面上形成四个脊513。所述脊513在加固单元52和喷口51之间的顶部分别形成四个周向密封部。喷口51还包括在其两个相对的内侧壁上彼此相对并彼此面对的一对面向内的凹槽514。该对凹槽514定位成可与连接部523的一对突起5231接合。两个突起5231与凹槽514的接合进一步增强了加固单元52与喷口51之间的互锁。本领域的技术人员将会理解，为了进一步加强喷口51与加固单元的互锁，可提供在喷口51的另外两个相对的内侧壁上彼此相对并彼此面对的第二对面向内的凹槽，并且该第二对面向内的凹槽可定位成可与连接部523的第二对突起接合。
图5A至图5C分别示出了喷口51和加固单元52及它们的互锁组件的截面图。如图所示，喷口51的硅胶物料流入延伸穿过加固单元52的顶壁526的关闭孔525中，以建立第一互锁特征，即硅胶物料流形成了脊513。加固单元52的连接部523的该对相对的突起5231与喷口51的凹槽514接合，这建立了第二互锁特征。这两个互锁特征能够改善对于喷口51上的强度以及喷口51与加固单元52之间的扭转扭矩。
加固单元52包括设置在其主体527的相对的侧壁上的第一凸出部521和第二凸出部522。第一凸出部521和第二凸出部522配置成用于将喷口单元5可枢转地安装在盖体31上的第一枢轴和第二枢轴(见图6A和6B)。由于这两个枢轴，喷口单元5能够相对于盖体31枢轴转动。
图6A至图7C示出了根据本发明的第二优选实施例而构造的喷口单元。除了以下各项外，这个实施例的喷口单元与上述第一实施例中所示的喷口单元在结构上相同：
-与以上讨论的第一实施例的连接部523相比，连接部524具有增加的高度，连接部的增加的高度可进一步增强喷口的拉引强度；以及
-在连接部524的突起514中的每个之中轴向形成一个或多个面向外的纵向凹槽5244，所述一个或多个纵向凹槽5244适于在包覆模制过程中容纳来自喷口的物料流以在喷口的嘴部的内侧壁上形成肋；所述肋可进一步增强本实施例的喷口单元的拉引强度和扭转扭矩。
现在参考图6A至图6C以及图7A，连接部524在轴向方向上具有更大的长度，并且两对突起5241分别从连接部524的相对的外侧壁表面横向延伸。每对突起5241定位成与在喷口51的两个相对的内侧壁上彼此相对并彼此面对的一对面向内的凹槽514接合。参照图6A、图6B和图6C，一对突起5241中的每个具有在该突起中轴向形成的面向外的纵向凹槽5244，并且纵向凹槽5244适于在包覆模制过程中容纳来自喷口51的硅胶物料流。硅胶物料流在喷口51的嘴部511的内侧壁上形成肋。所述肋与纵向凹槽的接合提供了关于喷口51和加固单元52之间的互锁的额外改善。
第二实施例中的这几种互锁特征有助于进一步加强了喷口51与加固单元52之间的互锁，以防止喷口从加固单元52脱离。
如图8A和图8B中所示，盖组件3还包括饮管56，该饮管56的一个端部与喷口单元5耦合并且与喷口51的嘴部511流体连通。参考8A和图8B，饮管56的端部被紧密地容纳在加固单元52的容纳腔54的一对面向内的侧向槽541中。保持环55布置在加固单元52的主体527的内壁与饮管56之间，以将饮管56固定在容纳腔54内，并且防止被容纳在喷口单元中的饮管56的端部移位。
为了实现罩构件32的锁定和解锁，在盖体31上设置有锁定单元60。参考图1，锁定单元60安装于盖体31的一侧，所述侧与罩构件32绕其枢转的枢转点的相对。锁定单元60包括按钮61，该按钮61安装在盖体31上，并且具有可与布置在罩构件32上的锁定座321接合的锁定块64。如图8A和图8B所示，锁定单元60还包括与按钮61可操作连接的连杆62，和安装在连杆62和盖体31之间的压缩弹簧63。连杆62具有可与形成在加固单元52的主体上的凹部57接合的钩65。当向按钮61施加向内的压力时，这将使得锁定块64向内移动，从而导致锁定块64从罩构件32的锁定座321脱离，并且同时连杆62的钩从加固单元52的主体的凹部57脱离，使得罩构件32被切换到解锁位置，并伴随着喷口单元展开成分配配置，在该分配配置下，饮管56被展开以允许喷口单元的嘴部511与容器2的内部之间的流体连通(参见图8A)。为了关闭容器组件1，喷口单元5被按压以向下折叠成收起配置，在该收起配置下，使得饮管56弯折以阻塞喷口单元的嘴部511与容器2的内部之间的流体路径(参见图8B)。然后将罩构件32向下按压，以使得锁定座321向下枢转以接合锁定块64。
图10示出了用于制作喷口单元5的包覆成型结构的方法，该方法包括将具有预定结构和尺寸的加固单元注塑模制(步骤101)。在加固单元的注塑模制结束之后，加固单元从注塑模具中松脱，并将底漆施加到将会与喷口进行接触的加固单元的至少一部分上，所述加固单元的至少一部分包括顶壁、突起、关闭孔、凹槽或它们的任意组合。底漆可包括胶水或粘合剂。然后将具有施加了底漆的加固单元放入烘箱中，并在130℃至180℃之间的温度下，优选地在150℃的温度下，加热约15至25分钟(步骤103)。将加热的加固单元放置在包覆模制模具中(步骤104)，并且将硅胶物料施加到包覆模制模具中以围绕加固单元的连接部对喷口进行包覆模制(步骤105和106)。在包覆成型结束之后，从包覆模制模具中对加固单元和喷口的整体结构进行脱模(步骤107)，随后进行修整和检查包覆模制的喷口单元的步骤(步骤108)。
将底漆施加到加固单元的至少一部分上，以增强加固单元52和喷口51之间的耦合，从而能够进一步增加扭转和撕裂强度。能够对模制的加固单元采用本领域已知的底漆，例如YB-SS-7510。
试验
为了测试和检验根据本发明的具有不同变型的喷口单元的扭转和拉引强度，进行了试验。图9中显示了喷口单元的一些变型，包括下列各项：
变型B1：喷口51的颈部512配置成进一步向下延伸。
变型B2：连接部523、524的长度增加，并且嘴部的厚度亦相应增加。
变型B3：连接部523、524的顶壁被配置成更靠近主体527的顶边缘。
变型B4：提供了额外的一对突起5231、5241。
变型B5：在连接部523、524的突起中形成纵向凹槽5244。
变型B6：关闭孔525的直径增加。
变型B1-B3和B6被设计成接纳更多的喷口51的物料，以及变型B4-B5被设计成增加互锁的特征和互锁表面积。
通过以上讨论的本发明的方法，制备了一系列喷口单元的样品以在以下测试中使用，使用ASCEND Vydyne 21 SPC PA66树脂作为加固单元的尼龙物料，使用POLYSIL LIM-9050D作为喷口51的硅胶物料。这些样品的加固单元制作为具有四个关闭孔，所述关闭孔包括表1中示出的第一对前后关闭孔和第二对左右关闭孔。
表1.关闭孔的尺寸
孔位置 宽度(mm) 长度(mm)
前后关闭孔 2.18 7.0
左右关闭孔 3.9 6.4
在试验中，将YB-SS-7510A和YB-SS-7510B的混合物用作底漆。采用符合CFR要求的工业标准的方法进行拉引测试、扭转测试和/或撕裂测试。
变型B5
对具有变型B5特征的喷口单元的撕裂强度进行测试。制作六个具有相同结构的喷口单元的样品，这些样品具有相同的加固单元，其中，在连接部的前后突起上设置有纵向凹槽5244。没有对这六个样品施加底漆。
在表2中示出了结果。
表2.喷口单元的撕裂测试结果
样品 CW*(Nm) CCW*(Nm) 撕扯位置
A 1.01 0.92 前侧边缘轻微撕裂
B 1.01 0.89 前边缘撕裂
C 0.97 0.89 后侧边缘
D 0.99 0.84 后侧边缘轻微撕裂
E 1.01 1 前侧边缘轻微撕裂
F 0.99 1 前边缘撕裂
*CW–顺时针方向(clockwise)；CCW–逆时针方向(counter clockwise)
以上结果表明，关闭孔和纵向凹槽的特征改善了喷口单元中的喷口的撕裂强度。
变型B2、B4和B5
对具有变型B2、B4和B5特征的喷口单元的扭转扭矩和拉引强度进行测试。制作一些具有相同结构的喷口单元的样品，这些样品具有相同的加固单元，其中，所述加固单元包括相同的延长的连接部524。在延长的连接部524的前后突起上设置相同的纵向凹槽5244，以及在延长的连接部524的外侧壁表面上设置额外的一对突起5241。
对有底漆和无底漆的喷口单元的样品执行了测试。
在表3和表4中示出了结果。
表3.无底漆的喷口单元的测试结果
Figure BDA0002884306770000101
aCFR要求为0.45Nm
bCFR要求为6.8kgf
表4.有底漆的喷口单元的测试结果
Figure BDA0002884306770000111
aCFR要求为0.45Nm
bCFR要求为6.8kgf
表3和表4中显示的数据表明，具有带有额外突起5241和纵向凹槽5244的延长的连接部524特征的喷口单元5在扭转扭矩和拉引强度方面表现出显著增加的性能。并且发现，施加底漆进一步增加了加固单元与喷口之间的互锁强度和扭转扭矩。
尽管以上描述了本发明的喷口单元的优选实施例，其目前被认为是最实用和优选的布置，但是应当理解，本发明不限于所公开的实施例，而是旨在涵盖包含在权利要求书的旨意和范围之内的等同布置和不同修改。在不脱离权利要求书所限定的本发明的新颖方面的情况下，可以对本发明进行修改和变型，并且本申请仅由权利要求书的范围限定。

Claims (22)

1.一种用于分配饮料容器中的饮料的喷口单元，包括：
喷口，包括具有分配孔口的嘴部和从所述嘴部向下延伸的颈部，以及
与所述喷口包覆模制的加固单元，其中，所述加固单元包括：
具有顶壁和容纳腔的主体，
连接部，所述连接部从所述主体延伸而突出于所述主体的所述顶壁之外以用于接合所述喷口，所述连接部具有内孔，所述内孔延伸穿过所述连接部并且与所述喷口的所述分配孔口流体连通，以及
加固装置，所述加固装置用于对所述加固单元与所述喷口的结构互锁进行加固。
2.根据权利要求1所述的喷口单元，其中，所述加固装置包括适于在所述包覆模制过程中容纳来自所述喷口的物料流的一个或多个关闭孔和/或切口，并且其中所述物料流在所述喷口的所述颈部的外侧表面上形成一个或多个脊。
3.根据权利要求2所述的喷口单元，其中，所述关闭孔和/或切口在所述顶壁上周向分布。
4.根据权利要求1所述的喷口单元，其中，所述加固装置包括从所述连接部的相对的外侧壁表面横向延伸的至少一对突起，所述一对突起被定位成与在所述喷口的两个相对的内侧壁上彼此相对并彼此面对的一对面向内的凹槽接合。
5.根据权利要求1所述的喷口单元，其中，两对突起分别从所述连接部的相对的外侧壁表面横向延伸，所述两对突起中的每对被定位成与在所述喷口的两个相对的内侧壁上彼此相对并彼此面对的一对面向内的凹槽接合。
6.根据权利要求5所述的喷口单元，其中，在所述突起中的每个之中轴向形成一个或多个面向外的纵向凹槽，所述一个或多个纵向凹槽适于在所述包覆模制过程中容纳来自所述喷口的物料流，并且其中所述物料流在所述喷口的所述嘴部的内侧壁上形成一个或多个肋。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的喷口单元，其中，所述加固单元包括设置在所述主体的相对的侧壁上的第一凸出部和第二凸出部，所述第一凸出部和所述第二凸出部配置成用于可枢转地安装所述喷口单元的第一枢轴和第二枢轴。
8.根据权利要求1至6中任一项所述的喷口单元，其中，所述容纳腔包括在所述容纳腔的两个相对的内侧上彼此相对并彼此面对的一对侧向槽。
9.根据权利要求1至6中任一项所述的喷口单元，其中，所述喷口和所述加固单元被包覆模制为整体结构。
10.根据权利要求1至6中任一项所述的喷口单元，其中，所述喷口由柔性物料制成，以及所述加固单元由刚性物料制成。
11.根据权利要求10所述的喷口单元，其中，所述喷口包括硅胶物料，以及所述加固单元包括尼龙物料。
12.一种盖组件，其与饮料容器耦合以罩住所述饮料容器的开口，所述盖组件包括：
盖子，所述盖子包括适于放置在所述容器的所述开口之上并与之耦合的盖体，以及
根据权利要求1至11中任一项所述的喷口单元，所述喷口单元可枢转地安装在所述盖体上。
13.根据权利要求12所述的盖组件，其还包括饮管，所述饮管的一个端部被容纳在所述加固单元的所述主体的所述容纳腔中并且与所述喷口的所述嘴部流体连通。
14.根据权利要求13所述的盖组件，其中，所述容纳腔包括在所述容纳腔的两个相对的内侧上彼此相对并彼此面对的一对侧向槽，所述一对侧向槽适于与所述饮管的所述端部接合。
15.根据权利要求12至14中任一项所述的盖组件，其中，所述盖子还包括罩构件，所述罩构件可枢转地安装在所述盖体上并且在锁定位置和解锁位置之间枢转，处于所述锁定位置时允许所述喷口单元折叠成收起配置，以及处于所述解锁位置时所述罩构件向上枢转，从而允许所述喷口单元展开成分配配置以用于分配所述饮料。
16.根据权利要求15所述的盖组件，其中，所述锁定单元可枢转地安装在所述盖体上，用于在所述锁定单元与所述罩构件接合时将所述罩构件锁定在所述锁定位置，以及在所述锁定单元与所述罩构件脱离时将所述罩构件解锁。
17.一种饮料容器组件，包括具有开口的饮料容器以及根据权利要求12至16中任一项所述的用于与所述容器的所述开口耦合的盖组件。
18.一种用于制造根据权利要求1至11中任一项所述的喷口单元的方法，包括以下步骤：
(a)注塑模制所述加固单元，
(b)在预定温度下将注塑模制的加固单元加热一段时间，
(c)将加热的加固单元放置在包覆模制模具中，
(d)将制造所述喷口的物料施加到所述包覆模制模具中，以围绕所述加固单元的连接部对所述喷口进行包覆模制，以及
(e)对包覆模制的喷口单元进行脱模。
19.根据权利要求18所述的方法，还包括在加热的所述步骤(b)之前将底漆施加到将会与所述喷口进行接触的所述加固单元的至少一部分上的步骤。
20.根据权利要求19所述的方法，其中，待与所述喷口接触的所述加固单元的所述部分从由以下各项构成的组中选择：所述顶壁、所述突起，所述关闭孔或切口，所述凹槽以及它们的任意组合。
21.根据权利要求18至20中任一项所述的方法，其中，加热的所述步骤(b)可在120℃至200℃之间的温度下，优选地在130℃至180℃之间的温度下，进行10至30分钟，优选地进行20分钟。
22.根据权利要求18至20中任一项所述的方法，还包括修整和检查包覆模制的所述喷口单元的步骤。
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