JP2022523574A - 氷トレイを伴う可撓性容器 - Google Patents

Abstract

基部と、基部から延在し、基部の反対に口を画定する自立側とを有し、かつ、容器を少なくとも２つの製氷コンパートメントに分割するように基部および／または自立側から延在する分割器を有する製氷容器。容器は、口の内側から延在するジッパ部材を介した閉鎖可能な容器であり、口は、開放構成と閉鎖構成との間で変形可能であり、第１のジッパ部材および第２のジッパ部材は、口が開放しているとき、係脱可能であり、口が閉鎖されているとき、係合可能である。容器は、組み立てられた部品を伴わない一体型の全体容器として白金シリコーンから成型されてもよい。成型プロセスは、液体射出成型、圧縮成型、またはトランスファー成型を含んでもよい。

Description

（継続の陳述）
本願は、２０１８年３月２日に出願された米国出願第１５／９１０，７５７号の一部継続である２０１８年１０月８日に出願された米国出願第１６／１５４，１３４号の一部継続である。

本開示は、概して、角氷製氷コンパートメントを伴うシリコーンから作製されるシール可能なカップ、ボウル、およびタンブラの分野に関する。

参照により本明細書に援用される米国特許第６，１９７，３５９号は、菓子用金型および焼成受器の製造のためのシリコーンの使用を説明しており、シリコーン（特に、白金との架橋結合のプロセスによって取得されるメチルビニルポリシロキサン）が、食品と接触する用途のために使用され得る。シリコーンは、その鎖が交互の酸素およびシリコンの原子から構成される重合体性質の材料である。シリコーンは、通常、加水分解および後続のアルキルハロゲンシラン（酸触媒および塩基触媒の両方）の重合によって調製される。アルキルハロゲンシランは、実践では、直接プロセス（対応するハロゲン化アルキルとＳｉが反応するＣｕ触媒）によって作製される。本プロセスは、その組成が再分配のプロセスによって改質されて所望のモノマーをもたらすことが可能である生成物の混合物を提供する。当技術分野において公知であるものは、線状重合体から構成されるシリコーンエラストマである。架橋相が、弾性性質を提供するために要求される。最も一般的なエラストマは、３００，０００～７００，０００の範囲に及ぶ分子量を伴うジクロロメチルシランに由来するものである。それらは、その精製物であるオクタメチルシクロテトラシロキサンを提供する予備重合、および、分子量を制御するための少量の単官能性材料の存在下での後続の重合、続いて、材料にその弾性性質を与える過酸化物の存在下での硬化に類似する架橋結合によって、作製される。他の重要なエラストマは、はるかにより効果的な硬化を受ける、シリコンに結合される少ない割合（０．１％モル）のビニル基を含有するもの、および、１０～１５％モルのフェニル基と低温における良好な弾性性質とを含有するものである。はるかにより低い分子量（１０，０００～１００，０００）のエラストマが、シラノール基内で終端する線状重合体鎖を使用することによって取得されることができ、これは、アルコキシランとの反応によって室温において硬化されることができる。一般に、シリコーンエラストマの最も重要な特性は、それらの性質の有意な改変を伴うことなくそれらが非常に広い熱的使用範囲（－５０℃～２００℃）を提示するという事実である。それらは、良好な電気的絶縁性質を有し、自己酸化したりまたは水性媒体中の化学薬品による腐食を受けたりせず、非極性有機溶媒の存在下で膨隆するが、フルオロ基またはシアノ基を含有するいくつかの特別なタイプは、本プロセスに対するより高い耐性をもたらす。シリコーンエラストマは、電気絶縁体、流体撥水剤、および酸化防止剤としての、ならびに密閉ガスケットの製造における、それらの最も広い産業用途を見出している。シリコーンは、非常に不活性な材料であり、それらは、水分をはじく。シリコーンは、強塩基および強酸を除いて、化学薬品に対して不活性であり、その毒性は、概して、低い。これらの性質の原点は、本質的には、Ｓｉ－Ｏ結合の高い安定性（１０６Ｋｃａｌ／モル）およびその強力な部分的イオン特性にある。シリコーンの他の公知の使用は、（ワイン用皮袋等の）液体のための容器および（血液輸血のために使用される管等の）物質を搬送するための管の製造におけるものである。

参照により本明細書に援用される米国公開第２０１４／０２７０５７９号は、シリコーンバッグを開示する。具体的には、本公開文書は、シリコーンまたは類似のエラストマから成る正面部と背面部とを有するバッグを教示する。正面部および背面部は、サイズが同じであり、上部に沿った口を用いて、それらの側面および底部に沿ってともにシールされる。口は、空洞を生成し、空洞から、物品が中に設置および貯蔵される、または、さらなる使用のために輸送される。バッグの上部上のシール機構（スロットの中に圧入されるリブ）が、バッグの中に物品をシールする。バッグは、水密であるように、シール機構も含めて、完全にシリコーンで成型される。

参照により本明細書に援用される米国公開第２０１４／０２４５６９８号は、折畳可能な上部領域を有するパッケージを開示する。パッケージは、概して、その間に内部空洞を少なくとも部分的に画定しかつアクセス口を通してアクセス可能であるパネル部分を含む。上部は、材料内容物のためのボウルまたは他のカフ付き容器としてのパッケージの使用を促進するように折畳および伸展されることができるカフ部材またはカフ領域を提供することができる。パッケージは、ボウルまたはカフ付き容器としてのその形状を保持するように適合されることができる。再閉鎖部材が、パッケージの再シールを促進するために提供されることができる。折畳ストリップ、縁輪郭、および補剛部材もまた、提供されることができる。

参照により本明細書に援用される米国公開第２００９／０１１０３３５号は、環境的に敏感な材料から製造される、広い温度範囲に耐えることが可能な再閉鎖可能な食品貯蔵バッグを開示する。バッグは、シリコーンゴムおよび熱硬化性樹脂のような材料から製造されることができる。そのような材料を使用することによって、バッグは、冷凍機からオーブンまで及ぶ住宅の台所において被られる温度範囲、およびその間の全ての周囲温度に容易に耐えることができる。加えて、そのような材料からバッグを製造することによって、石油系重合体を使用することの環境的影響が、回避される。

参照により本明細書に援用される米国特許第９，３７１，１５３号は、プレスフィット要素を有する統合された耐漏出シールを伴う、シリコーン等のエラストマから作製される容器を開示する。プレスフィット要素のサイズおよび形状が、口をシールし、容器の内側からの液体の漏出に耐える。外部クリップまたは留め金は、シールのために必要とされない。延在される皮弁が、側面を開放するように引き出すことを促進する。容器自体は、非対称的形状（例えば、台形）であってもよい。

参照により本明細書に援用される米国特許第３，８４４，５２５号は、角氷を形成するための少なくとも１つの成型コンパートメントを有する１ピース型冷凍トレイを開示する。

米国特許第６，１９７，３５９号明細書 米国特許出願公開第２０１４／０２７０５７９号明細書 米国特許出願公開第２０１４／０２４５６９８号明細書 米国特許出願公開第２００９／０１１０３３５号明細書 米国特許第９，３７１，１５３号明細書 米国特許第３，８４４，５２５号明細書

本開示の教示によると、角氷のためのコンパートメントを伴う、カップ、ボウル、およびタンブラ等の形状を有する製氷容器が、提供され、容器は、注ぎ口と、容器の口をシールするためのジッパ部材とを有する。容器は、シリコーンから作製されてもよい。容器は、緊密に閉鎖され、開口部をシールし、空気、液体、または他の材料が中に入らないようにまたは外に出ないように防止し得るまたは少なくとも限定し得る。

本発明のある側面は、製氷容器を提供し、製氷容器は、基部と、基部から延在し、基部の反対に口を画定する自立側と、容器を少なくとも２つの製氷コンパートメントに分割するように、基部および自立側のうちの少なくとも一方から延在する少なくとも１つの分割器と、口の第１の内部から延在する第１のジッパ部材と、口の第２の内部から延在する第２のジッパ部材とを備え、口は、開放構成と閉鎖構成との間で変形可能であり、第１のジッパ部材および第２のジッパ部材は、口が開放しているとき、係脱可能であり、口が閉鎖されているとき、係合可能であり、基部、自立側、少なくとも１つの分割器、およびジッパ部材は、組み立てられた部品を伴わない一体型の全体容器であり、容器は、シリコーンを備える。

本発明のさらなる側面は、成型プロセスによって作製される製氷容器を提供し、製氷容器は、基部と、基部から延在し、基部の反対に口を画定する自立側と、容器を少なくとも２つの製氷コンパートメントに分割するように、基部および自立側のうちの少なくとも一方から延在する少なくとも１つの分割器と、口の第１の内部から延在する第１のジッパ部材と、口の第２の内部から延在する第２のジッパ部材とを備え、口は、開放構成と閉鎖構成との間で変形可能であり、第１のジッパ部材および第２のジッパ部材は、口が開放しているとき、係脱可能であり、口が閉鎖されているとき、係合可能であり、基部、自立側、少なくとも１つの分割器、およびジッパ部材は、組み立てられた部品を伴わない一体型の全体容器であり、容器は、シリコーンを備え、成型プロセスは、液体射出成型、圧縮成型、およびトランスファー成型から選択されるシリコーン成型プロセスを含む。

本実施形態のより完全な理解が、付随の図面と併せて以下の説明を参照することによって得られ得、付随の図面では、同様の参照番号が同様の特徴を示す。

図１Ａは、開放構成にある製氷容器の斜視図を図示する。 図１Ｂは、図１Ａに示される開放構成にある製氷容器の側面図を示し、コンパートメントが、分割器によって画定される。 図１Ｃは、図１Ａおよび図１Ｂの製氷容器の平面図を示し、１２個のコンパートメントが、可視である。 図１Ｄは、図１Ａ～図１Ｃの製氷容器の断面端面図であり、分割器が、角氷を製氷するための２つのコンパートメントを分離する。 図２Ａおよび図２Ｂは、それぞれ、閉鎖構成にある図１Ａ～図１Ｄの製氷容器の斜視図および端面図を図示する。 図２Ａおよび図２Ｂは、それぞれ、閉鎖構成にある図１Ａ～図１Ｄの製氷容器の斜視図および端面図を図示する。 図３は、開放構成にあり、側面間に懸吊される分割器を有するタンブラ形状の製氷容器の斜視図を示す。 図４は、図３のタンブラ形状の製氷容器の平面図を示し、ジッパ部材は、交差し、注ぎ口において係合したままである。 図５は、図３のタンブラ形状の製氷容器の平面図を示し、ジッパ部材は、交差し、注ぎ口において係合したままである。 図６Ａは、口の各端部における注ぎ口と、容器の底部における分割器とを有するタンブラ形状の製氷容器の斜視図である。 図６Ｂは、図６Ａのタンブラの平面図を示し、断面が示されている。 図６Ｃ、図６Ｄ、および図６Ｅは、図６Ｂの示される断面の断面端面図である。 図６Ｃ、図６Ｄ、および図６Ｅは、図６Ｂの示される断面の断面端面図である。 図６Ｃ、図６Ｄ、および図６Ｅは、図６Ｂの示される断面の断面端面図である。 図６Ｆは、図６Ａのタンブラ形状の製氷容器の平面図を示し、断面が示されている。 図６Ｇは、図６Ａのタンブラ形状の製氷容器の断面正面図であり、ジッパ部材が注ぎ口において終端する様子を示す。 図７Ａは、口の各端部における注ぎ口と、ジッパ部材の代替実施形態とを有するタンブラ形状の製氷容器の斜視図である。 図７Ｂは、図７Ａのタンブラ形状の製氷容器の平面図を示し、断面が示されている。 図７Ｃおよび図７Ｄは、図７Ｂの示される断面の断面端面図である。 図７Ｃおよび図７Ｄは、図７Ｂの示される断面の断面端面図である。 図８Ａは、口の各端部において注ぎ口を有する細長六角形状の製氷容器の斜視平面図である。 図８Ｂは、基部と自立側とを伴う図８Ａの細長六角形状の製氷容器の斜視底面図を示す。 図８Ｃは、図８Ａ～図８Ｂの細長六角形状の製氷容器の端面図を示す。 図８Ｄは、図８Ａ～図８Ｃの細長六角形状の製氷容器の側面図を示す。 図８Ｅは、図８Ａ～図８Ｄの細長六角形状の製氷容器の平面図を示し、製氷コンパートメントは、基部、分割器、および自立側によって画定される容器の底部において可視である。 図８Ｆは、図８Ａ～図８Ｅの細長六角形状の製氷容器の底面図を示す。

好ましい実施形態が、以下の一般的議論に照らして下記の図１Ａ～図８Ｅを参照することによって最良に理解される。本開示は、ある実施形態の高レベルの説明の文脈においてより容易に理解され得る。

本発明の実施形態は、カップまたはボウル氷トレイを提供し、カップまたはボウル氷トレイは、例えば、自立し、再シール可能なジッパ貯蔵バッグのように上部をジッパ留めする。流体（例えば、水、ジュース等）が、容器の中に傾注され、その底部においてコンパートメントを充填してもよく、容器は、ジッパで閉じられてもよく、容器は、流体が固化されるまで、冷凍庫の中に設置されてもよく、容器は、冷凍庫から除去され、変形され、コンパートメントから氷を解放するように破壊してもよく、さらなる液体または食品が、飲料物または食用処理のために容器に追加されてもよい。カップまたはボウル氷トレイ容器は、シリコーンで一体部品に作製され、可撓性であり、食品グレードであり、食洗器／マイクロ波対応であり得る。カップまたはボウル氷トレイ容器は、その底部においてコンパートメントが存在するにもかかわらず、皿／カップとして使用され得る。カップまたはボウル氷トレイ容器は、貯蔵容器として使用され得る。特に、カップまたはボウル製氷器は、旅行のために最適であり、氷箱またはクーラーボックスと併用され得る。

容器の口を閉鎖するためにジッパシールを用いると、製氷コンパートメントの内容物は、清浄かつ残渣または冷凍庫焼けのないままであり得る。シールされた内容物は、新鮮な風味、食感、および栄養素を維持し得る。口のジッパシールを有する容器は、汚染、冷凍庫焼け、および食品／飲料の溢出を防止することに役立ち得る。

製氷容器の実施形態は、離乳食を冷凍するために有用であり得、液体化された食品が、コンパートメントの中に設置され、冷凍され、次いで、給仕のためにコンパートメントから取り出され得る。

製氷コンパートメントは、ユーザがコンパートメントの外部を圧搾、圧接、押動等し、コンパートメントの内部から角氷を取り除くことを可能にするように、実質的に可撓性であってもよい。一体化された氷トレイ／容器は、容器の口を閉鎖するためのジッパシールを有するため、固体の内容物は、他の容器が必要とされないように、閉鎖される容器の中に完全に捕捉されたままでありながら、角氷形成コンパートメントから取り出され得る。ジッパ閉鎖部は、次いで、固体の氷をグラス、カップ、または他の給仕用食器の中に傾注するために、開放され得る。

カップの形状にある製氷容器は、カップとして使用されてもよく、角氷が、底部におけるコンパートメントの中で冷凍されてもよく、次いで、飲料物が、カップからの直接的な消費のために追加されてもよい。

角氷を製氷するために理想的であり得るため、製氷容器と呼ばれるが、容器はまた、従来のオーブン、電子レンジの中で、または加熱された水の中に浸漬された状態で食品を調理するためにも理想的であり得る。例えば、コンパートメントは、カップケーキまたは他の個々の１人前の分量の食品の準備を促進し得、それらは、全て同一の容器の中で準備、調理、および貯蔵され得る。

材料は、安定のために、および製氷コンパートメントを形成するために、基部においてより厚くてもよい。上部は、より薄く、より可撓性であってもよい。ジッパは、オス型部分がメス型部分と噛合されてシールを作製する凸部および溝構成であってもよい。ジッパは、二重ジッパまたは三重ジッパであってもよい。留め金が、ジッパに沿って摺動するためにジッパの外部に組み立てられ、口および／またはジッパの閉鎖を補助してもよい。ジッパは、口をシールするように係合するオス型部材およびメス型部材を備えてもよい。本開示の目的のために、口は、ジッパ部材が、いかなる外部の影響からも独立して閉鎖されたままとなり、上下逆の容器の内側において水を留保するように十分に係合すると、ジッパ部材によってシールされたと見なされる。容器は、１～２０カップの水体積を保持してもよい。容器は、用途および製氷されるべき氷の量に応じて、より多くの流体を保持してもよい。

ジッパ部材を伴う製氷容器は、特に、組み立てられた部品を伴わない１つの一体型の全体として成型され得る。例えば、組み立てられた部品を伴わない一体型の容器全体を作製するために、ジッパ部材を含むその部品全てを伴う容器の全体が、圧縮成型され得る、液体射出成型され得る、トランスファー成型され得る、または任意の類似のプロセスによって成型され得る。オーバーモールド加工は、これらの成型プロセスに含まれ得、ジッパ部材および／または分割器は、容器が成型されるとき、ジッパ部材および／または分割器が、容器を形成するように金型の中に注入されている液体シリコーンによって「オーバーモールド加工」または「カプセル化」された状態になり、それによって、容器を伴う一体型全体の状態になるように、最初に別個に成型され、次いで、容器金型の内側において設置されてもよい。ジッパ部材および容器は、別個に形成または成型し、次いで、シリコーン材料が完全に架橋結合（硬化）されていないときにそれらを接触するように設置し、次いで、部品を後焼成し、全体を加硫処理することによって、一体型全体の状態になるように作製され得る。ジッパ部材または容器の他の部分は、これが二重デュロメータまたは共成型製品であり得るように、金型の中に注入されるより硬質のデュロメータまたは異なる材料から作製されてもよい。

シリコーン（特に、白金硬化シリコーン）が、使用されてもよい。例えば、３０～８０ショアＡのデュロメータを有するシリコーンが、使用されてもよい。シリコーンは、２９０％～６２０％の破断時伸びを有し得る。シリコーンは、２１～３３Ｎ／ｍｍの引裂強度を有し得る。他の実施例では、チタンシリコーンが、使用されてもよい。

本発明の一側面は、液体シリコーンゴム射出成成型プロセスを使用し、容器を単一の一体型製品として作製することである。未硬化の液体シリコーンゴムが、２つの材料（基部形成材料および触媒）として開始し得る。材料は、混合チャンバの中に放出されてもよく、着色剤または他の添加剤もまた、混合チャンバの中に放出されてもよい。具体的な体積が、工程毎の適切なショットサイズとして金型の中に注入されてもよい。温度、圧力、注入率、およびサイクル時間が、成型されている容器のサイズおよび形状に応じて調節されてもよい。金型は、２つ以上のプレートを備えていてもよい。液体シリコーンゴムが、予熱された金型の中に注入され、材料を金型およびその中の空洞の中に押動し得る。液体シリコーンゴムは、固化するまで、熱および圧力の印加によって金型の中で硬化される。シリコーンの収縮率が、考慮されるべきである。シリコーンは、弾性材料であるため、金型の空洞から除去されるときに、ばりが、生じ得る。ばりは、成型された容器から自動的にまたは手動で除去されることができる。

本発明の別の側面は、高稠度シリコーンゴム圧縮成型プロセスを使用し、容器を単一の一体型製品として作製することである。粒度の細かいバルクシリコーン材料が、粉末を添加することによって予め触媒される。容器を作製するために要求される厳密な量のシリコーンが、判定される。判定された量のシリコーンが、切断および計量され、金型空洞の中に戦略的に設置される。シリコーン材料は、金型の内部の部分全体を充填するように、容器の近似の構成に事前に成形されてもよい。金型は、金型のプレートの間でシリコーンを圧縮させることによって力が印加されるにつれて、摂氏３００度またはそれより高い温度まで加熱され、シリコーンを金型の空洞の中に流入させる。シリコーンは、熱および圧力下で不可逆的化学反応によって硬化または加硫処理され、高度に架橋結合された分子構造を作製する。金型が、開放され、成型された容器が、除去される。ばりが、成型された容器から自動的にまたは手動で除去されることができる。

本発明のある実施形態によると、１つの特徴は、上部において口のジッパシールを伴う自立型製氷容器を有することであり、口は、シールされていないとき、開放したままである。ユーザにとっての利点は、製氷容器の口が、自立位置において開放したままであり、そのため、ユーザが、製氷容器の口を開放している状態に保持する必要なく、製氷容器の中または外に内容物を傾注し得るまたはスプーンですくい得ることである。本特徴を可能にするために、製氷容器は、完成した製氷容器が自然に開放位置をとることを必要とするように、開放位置にシリコーン成型されてもよい。ジッパ部材は、それ自体で自然に直線位置をとる傾向になるように、直線金型の中でシリコーン成型されてもよい。ジッパ部材が、次いで、製氷容器のジッパスロット内に継合されると、その組み合わせは、製氷容器の口に、自立しているときに、自然に開いた眼の形状をとらせる傾向にある。製氷容器は、容器の内部で凍らされた氷が容易により小さい断片に破壊され得るように、外部に印加される力が容器を変形することを可能にするように十分に可撓性であり得る。

図は、別個のカップ形状、ボウル形状、または他の製氷容器の斜視図、側面図、および端面図を示す。各カップ形状およびボウル形状の製氷容器は、自立するように基部領域において十分に堅性であるが、口が開放構成と閉鎖構成との間で遷移することを可能にするように閉鎖部領域において十分に可撓性である、可撓性材料から作製される。

図１Ａ～図１Ｄは、ボウル形状の製氷容器の斜視図、側面図、平面図、および断面図を示す。図１Ａは、開放構成にある製氷容器の斜視図であり、図は、口を通して製氷容器の内部の中を見下ろしている。図１Ｂは、開放構成にある製氷容器の側面図である。図１Ｃは、開放構成にある製氷容器の平面図であり、角氷を製氷するためのコンパートメントを画定する分割器が、可視である。図１Ｄは、開放構成にある製氷容器の断面側面図である。

図１Ａは、開放構成にある製氷容器の斜視図であり、図は、口を通して製氷容器の内部の中を見下ろしている。製氷容器１０は、形状が略楕円形である基部１１を備える。製氷容器１０は、上部において口１２をさらに備え、口は、開放しているとき、略円形であり、閉鎖されているとき、略線形である。基部１１は、印加される力に応答して若干の変形に耐えるための十分な剛度または堅性を有する壁厚および材料組成を備える。口１２は、口１２が開放構成と閉鎖構成との間で変形されることを可能にするように十分に可撓性または柔軟である壁厚および材料組成を備える。一実施形態では、製氷容器１０は、基部１１から口１２まで均一に変動する壁厚または堅性を有してもよく、壁厚は、基部１１においてより厚いまたはより堅性であり、口１２においてより薄いまたはあまり堅性ではない。製氷容器１０は、口１２の近傍にジッパ１３を有し、口を閉鎖構成にシールしてもよく、ジッパ１３は、オス型ジッパ要素およびメス型ジッパ要素（図示せず）を有してもよい。基部１１は、氷を製氷するためのコンパートメントを画定するための分割器１４を有してもよい。

図１Ｂは、開放構成にある製氷容器の側面図である。本実施形態では、分割器１４は、上部におけるものより底部において小さい角氷用コンパートメントを画定するような二重壁である。分割器の壁１６は、上部において継合し、底部に向かって相互から離れるように角度を成す。角度を成した壁１６を用いると、コンパートメント１５は、それらの上部においてより広く、それらの底部において狭小であり、これは、角氷がコンパートメント１５から外により容易に取り出されることを可能にする。代替実施形態では、分割器は、角氷の製氷を促進するような任意の形状または構成をとってもよい。

図１Ｃは、開放構成にある製氷容器の平面図であり、角氷を製氷するためのコンパートメントを画定する分割器が、可視である。本実施形態では、ボウル形状の製氷容器１０は、角氷を製氷するための１２個のコンパートメント１５を有する。代替実施形態では、任意の数のコンパートメントが、使用されてもよい。内部コンパートメント１５は、略長方形であり、容器の端部におけるコンパートメントは、形状がより三角形である。代替実施形態では、コンパートメントは、角氷の製氷を促進するような任意の形状または構成をとってもよい。

図１Ｄは、開放構成にある製氷容器の断面側面図である。容器１０の口１２において、オス型ジッパ部材５７と、メス型ジッパ部材５８とが、存在する。分割器１４は、上部においてともに継合する２つの壁１６を備える断面に示される。コンパートメント１５は、分割器１４および製氷容器１０の外壁によって画定される。本実施形態では、分割器１４は、それを通したポート１７の形態にある流体導管を有し、流体が隣接するコンパートメント１５間で自由に流動することを可能にする。コンパートメント１５を流体的に接続するポート１７が、各コンパートメント内の流体の量がおよそ同一になり得るように、流体がコンパートメント１５間で自由に流動することを可能にし得る。コンパートメント１５内の流体の均一な分布が、およそ同一のサイズの角氷を生産し得る。製氷容器１０のいくつかの実施形態は、その分割器１４においてポート１７を有しない。製氷容器１０の他の実施形態では、ポートではなく、流体導管は、流体が切り欠きを通して１つのコンパートメントから別のものに溢流することを可能にするための、分割器の上部において形成される切り欠き（図示せず）であってもよい。流体導管（ポート、切り欠き等）は、流体がコンパートメント間で流動することを可能にするほど十分に大きいが、隣接するコンパートメント内に形成される角氷を破壊および分離することを困難にするほど大きくなくてもよい。

図２Ａは、閉鎖構成にある図１Ａ～図１Ｄのボウル形状の製氷容器１０の斜視図であり、図は、製氷容器１０の閉鎖された口１２において見下ろしている。図２Ｂは、閉鎖構成にある製氷容器１０の端面図であり、各端部からの図は、同じである。

代替実施形態では、製氷容器１０の基部１１は、任意の幾何学形状（例えば、正方形、長方形、三角形、八角形、六角形、楕円形等）であってもよい。さらに、口１２もまた、任意の幾何学形状であってもよい。なおもさらに、基部１１と口１２との間の製氷容器１０の断面も、任意の幾何学形状であってもよい。本発明のいくつかの実施形態では、基部１１、口１２、および基部１１と口１２との間の断面は全て、同一の幾何学形状を有する。本発明のさらに他の実施形態では、基部１１、口１２、および基部１１と口１２との間の断面は、異なる幾何学形状を有する。

シリコーンから作製される本発明のいくつかの実施形態は、０．５ｍｍを上回る基部および側壁の厚さを有する。シリコーンから作製される本発明の他の実施形態は、約０．７ｍｍ～約１．３ｍｍの基部および側壁の厚さを有する。シリコーンから作製される本発明のなおもさらなる実施形態は、約１．０ｍｍの基部および側壁の厚さを有する。

製氷容器は、透明または不透明のいずれかであるシリコーン材料から作製され、任意の色になるように作製されてもよい。シリコーンは、食品と接触する用途のために適切な品質および組成であってもよい。特に、白金との架橋結合のプロセスによって取得されるメチルビニルポリシロキサンは、適切なシリコーンであり得る。材料は、ポリウレタンゴム、スズ硬化シリコーンゴム、および白金硬化シリコーンゴムを含んでもよい。数字のマーカが、製氷容器内に体積測定値を示すために追加されてもよい。

図３は、タンブラ形状の製氷容器５０の斜視図を示す。タンブラ形状の製氷容器５０は、形状が円形である基部５１を備える。タンブラ形状の製氷容器５０は、上部において口５２をさらに備え、口５２は、開放しているとき、略円形であり、閉鎖されているとき、略線形である。タンブラ形状の製氷容器５０は、基部５１と口５２との間に縁５４をさらに備える。タンブラ形状の製氷容器５０は、基部５１と縁５４との間に、その基部５１上に垂直に自立するための十分な剛度または堅性を有する厚さおよび材料組成を有する下側壁５５を備える。さらに、タンブラ形状の製氷容器５０は、基部５１と縁５４との間に、口５２が開放構成と閉鎖構成との間で変形されることを可能にするように十分に可撓性または柔軟な壁厚および材料組成を有する上側壁５６を有する。一実施形態では、縁５４の上方の上側壁５６の円周は、上側壁５６が縁５４の下方の下側壁５５の外部にわたって下向きに巻回または折畳され得るように、縁５４の下方の下側壁５５の円周より大きくてもよい。下向きに巻回または折畳された構成では、容器５０は、従来的なボウルとしてより完全に機能し得る。タンブラ形状の製氷容器５０をシールするために、上側壁５６は、図３に示されるように、伸長位置に解巻または伸展されてもよく、ジッパスロット５３内のジッパが、ジッパ留めされ、シールを形成してもよい。

分割器３４は、単一壁ウェブとして、下側壁５５の一側から下側壁５５の他側まで延在するが、基部５１と接続またはタッチしない。分割器３４は、容器の下側部分を２つの製氷コンパートメントに分離する。分割器３４は、流体がコンパートメント間の分割器の下で流動し得るように、基部にタッチしない。基部５１と分割器３４との間の空間は、流体が流動することを可能にするほど十分に大きいが固体の氷が２つのコンパートメントの間で容易に破壊されることを可能にするほど十分に小さい流体導管である。１つのみの分割器が、図３に示されるが、任意の数の分割器が、空間を製氷コンパートメントに分離するように、下側壁５５の側面および／または他の分割器から延在してもよい。さらに他の実施形態では、分割器は、下側壁５５の一側から下側壁５５の他側まで延々と延在せず、むしろ、それは、固化された氷が分割器において構造的脆弱性を有し、分割器に沿って氷が下側壁５５の変形によって容易により小さい断片に破壊され得るように、液体の中に延在するように、下側壁の一側から突出するのみである。これらの実施形態では、分割器は、コンパートメントを完全に分離しない。ある実施形態によると、分割器は、コンパートメントが容器の反対側において画定され、容器の中心の近傍において完全に分割されないように、単に、壁または基部から、容器を半分未満横断した容器の内部の中に延在する。任意の数の分割器が、中心において相互にタッチすることなく、側面から中心に向かって延在し得、コンパートメントは、依然として、分割器間で画定されている。

本発明の一側面によると、液体が、容器の中に挿入され、下側壁から分割器の上部あたりまで充填してもよい。容器は、ジッパ部材をジッパ留めし、口を閉鎖することによって、閉鎖され得る。容器は、次いで、液体が氷に固化されるまで、冷凍庫または他の氷点下環境の中に設置され得る。容器は、冷凍庫環境から除去され得る。口が依然としてジッパ部材によって閉鎖された状態で、粉砕力が、容器の外部に印加され、角氷を容器の下側部分におけるコンパートメントから外に破壊し得る。

図４は、円形の口を有する図３の製氷容器の断面平面図であり、オス型ジッパ部材５７およびメス型ジッパ部材５８が、示される。オス型ジッパ部材５７は、口５２のすぐ内側に位置付けられ、製氷タンブラ形状の製氷容器５０の一方の内側から延在する。メス型ジッパ部材５８は、口５２のすぐ内側に位置付けられ、製氷タンブラ形状の製氷容器５０の他方の側面から延在する。本実施形態では、製氷タンブラ形状の製氷容器５０は、口５２の両端部において比較的に厚い先端５９を有し、各先端５９は、口５２の軸に対して横方向に内壁を形成する。先端５９の外部表面は、ユーザが製氷タンブラ形状の製氷容器５０を保持しながらジッパ部材５７および５８をともに閉鎖するための「取っ手」を提供する。ジッパ部材は、先端５９の内壁において終端し、閉鎖されると、製氷タンブラ形状の製氷容器５０の口５２を完全にシールする。ジッパ部材５７および５８は、製氷タンブラ形状の製氷容器５０の口５２が図３に示されるように開放しているときでも、オス型およびメス型ジッパ要素が先端５９において完全に係合するように、先端５９において相互に「交差」する。口５２を閉鎖するために、ユーザは、単に、口５２の側面をともに圧搾し、オス型ジッパ部材５７およびメス型ジッパ部材５８が先端５９から先端５９まで完全に係合されるまで、ジッパ部材５７および５８をともに挟持する。開放しているとき、口５２は、各先端５９において注ぎ口５３を形成する。

図５は、図３のものに類似する、円形の口を有する代替の製氷タンブラ形状の製氷容器５０の断面平面図であり、オス型ジッパ部材５７およびメス型ジッパ部材５８が、示される。図４に示される実施形態と同様に、オス型ジッパ部材５７は、口５２のすぐ内側に位置付けられ、製氷タンブラ形状の製氷容器５０の一方の内側から延在し、メス型ジッパ部材５８は、口５２のすぐ内側に位置付けられ、製氷タンブラ形状の製氷容器５０の他方の側面から延在する。しかしながら、本実施形態では、口５２の各端部において形成される先端５９は、比較的に薄い壁厚を有し、各先端５９は、口５２の軸に対して横方向に内壁を形成しない。先端５９の領域内の壁厚は、口５２を形成する側壁とほぼ同一である。オス型ジッパ部材５７およびメス型ジッパ部材５８は、先端５９の最極端まで延々と延在し、先端５９において相互に「交差」する。ジッパ部材５７および５８の端部は、ジッパ部材５７および５８がともに閉鎖されると、それらが先端５９においてジッパをシールするように、約４５度に角度付けられる。

図６Ａ～図６Ｅは、製氷容器６０の斜視図、平面図、および断面端面図を示す。製氷容器６０は、形状が略円形である基部６１を備える。製氷容器６０は、上部において口６２をさらに備え、口は、開放しているとき、略円形であり、閉鎖されているとき、略線形である。口６２の内部の各端部において、製氷容器６０は、注ぎ口６３を有する。本実施形態では、口６２の各端部において形成される先端６９は、口６２を形成する側壁とほぼ同一の壁厚を有する。オス型ジッパ部材６７は、口６２のすぐ内側に位置付けられ、製氷容器６０の一方の内側から突出し、一方の注ぎ口６３から他方の注ぎ口６３まで延在する。メス型ジッパ部材６８は、口６２のすぐ内側に位置付けられ、製氷容器６０の他方の内側から突出し、一方の注ぎ口６３から他方の注ぎ口６３まで延在する。本実施形態では、分割器６４は、上部におけるものより底部において小さい角氷用コンパートメント６５を画定するような二重壁である。分割器の壁６６は、上部において継合し、底部に向かって相互から離れるように角度を成す。角度を成した壁６６を用いると、コンパートメント６５は、それらの上部においてより広く、それらの底部において狭小であり、これは、角氷がコンパートメント６５から外により容易に飛び出すことを可能にする。代替実施形態では、分割器は、角氷の製氷を促進するような任意の形状または構成をとってもよい。

図６Ｂは、開放構成にある製氷容器６０の平面図であり、角氷を製氷するためのコンパートメントを画定する分割器が、可視である。本実施形態では、カップ形状の製氷容器６０は、分割器６４によって分離される角氷を製氷するための４つのコンパートメント６５を有する。代替実施形態では、任意の数のコンパートメントが、使用されてもよい。コンパートメント６５は、形状が略三角形である。代替実施形態では、コンパートメントは、角氷の製氷を促進するような任意の形状または構成をとってもよい。

図６Ｂは、断面を示し、断面Ｃ－Ｃ、Ｄ－Ｄ、およびＥ－Ｅが、それぞれ、図６Ｃ～図６Ｅに示される。オス型部材６７およびメス型部材６８の中間の実質的部分の全体を通して、部材は、完全に形成され、完全に定寸されている。図６Ｃは、完全に形成されて完全に定寸されるオス型部材６７およびメス型部材６８を示す。本実施形態では、部材は、オス型ジッパ部材６７がメス型ジッパ部材６８の中に挿入されるとそれらをともに保持してシールを形成する相互係止特徴を有する。断面において、オス型ジッパ部材６７は、胴部１０１の遠位端において頭部１０２を伴う胴部１０１を有するボタンまたはマッシュルーム外形を有する。頭部１０２は、２つの肩部１０３が胴部１０１から反対方向に延在するように、胴部１０１より広い。断面において、メス型ジッパ部材６８は、２つの対向フランジ１０４を備え、各フランジ１０４は、反対のフランジ１０４に向かって延在する肩部１０５を有する。オス型部材６７およびメス型部材６８が、口６２を閉鎖およびシールするために係合されると、頭部１０２は、オス型ジッパ部材６７の肩部１０３がメス型ジッパ部材６８の肩部１０５の背後で係止された状態になるまで、フランジ１０４の間に挿入される。オス型部材６７およびメス型部材６８は、可撓性材料から作製されるため、部材は、挿入の間に撓曲し、係合に応じて跳ね返る。

オス型部材６７およびメス型部材６８は、注ぎ口６３に向かって延在するにつれて、高さがより低い状態になるが、それらの形状を留保する。図６Ｄは、比較的により短いオス型部材６７およびメス型部材６８を示す。特に、オス型ジッパ部材６７の頭部１０２のサイズは、同一のサイズであり、メス型ジッパ部材６８のフランジ１０４によって画定されるチャネルは、図６Ｃに示される頭部およびチャネルと同一のサイズである。

図６Ｃは、開放構成にあるカップ形状の製氷容器６０の断面側面図である。分割器６４は、上部においてともに継合する２つの壁６６を備える断面に示される。コンパートメント６５は、分割器６４および製氷容器６０の外壁によって画定される。

オス型部材６７およびメス型部材６８は、ほぼ注ぎ口６３まで延在するにつれて、高さがさらにより低い状態になり、それらの形状を変化させる。本実施形態では、部材は、頭部１０２のサイズを縮小し、フランジ１０４間のチャネルのサイズを縮小することによって、それらの形状を変化させる。図６Ｅは、比較的により低いオス型部材６７およびメス型部材６８を示す。肩部１０３および１０５もまた、部材が注ぎ口６３に向かってテーパ状になるにつれて、サイズが収縮する。オス型部材６７およびメス型部材６８は、注ぎ口６３において存在しない状態になるまで、テーパ状であり続ける。

図６Ｆは、図６Ａ～図６Ｅに示される製氷容器６０の底面図であり、口６２の軸に沿った切取標高Ｇ－Ｇを示す。４つの別個のコンパートメント６５が、分割器６４および製氷容器６０の外壁によって画定される。図６Ｇは、製氷容器６０の切取正面図であり、切取は、製氷容器６０の内部が可視であるように断面Ｇ－Ｇにおいて行われている。メス型ジッパ部材６８は、一方の注ぎ口６３から他方まで延在する。メス型ジッパ部材６８は、オス型ジッパ部材６７（図示せず）の頭部１０２を受容するためのチャネルを間に画定する２つのフランジ１０４を有する。フランジ１０４は、注ぎ口６３において終端するように、注ぎ口６３に向かって延在するにつれて、テーパ状になり、より小さい状態になる。当然ながら、フランジ１０４間に画定されるチャネルもまた、注ぎ口６３において終端する。分割器６４は、上部においてともに継合する２つの壁６６を備える断面において示される。コンパートメント６５は、分割器６４および製氷容器６０の外壁によって画定される。

再び図６Ａおよび６Ｂを参照すると、オス型部材６７およびメス型部材６８は、注ぎ口６３に干渉しない。口６２が開放しているとき、オス型部材６７およびメス型部材６８は、注ぎ口６３において相互と係合しない。これは、製氷容器６０内に含有される流体が、オス型部材６７およびメス型部材６８のうちのいずれかから越流することなく、いずれかの注ぎ口６３から外に傾注されることを可能にする。むしろ、流体は、注ぎ口６３のうちのいずれかを通してオス型部材６７およびメス型部材６８の間に流動し得る。さらに、ジッパ部材は、口６２が開放しているときに係合しないため、残渣および残留物が、メス型ジッパ部材６８のフランジ１０４の間に画定されるチャネルまたはオス型ジッパ部材６７の頭部１０２の背後に画定されるチャネルの中に留まった状態になる機会は殆どない。

図７Ａ～図７Ｄは、代替製氷タンブラ７０の斜視断面端面図を示す。タンブラ７０は、形状が略円形である基部７１を備える。タンブラ７０は、上部において口７２をさらに備え、口は、開放しているとき、略円形であり、閉鎖されているとき、略線形である。口７２の内部の各端部において、タンブラ７０は、注ぎ口７３を有する。本実施形態では、口７２の各端部において形成される先端７９は、口７２を形成する側壁とほぼ同一の壁厚を有する。オス型ジッパ部材７７は、口７２のすぐ内側に位置付けられ、タンブラ７０の一方の内側から突出し、一方の注ぎ口７３から他方の注ぎ口７３まで延在する。メス型ジッパ部材７８は、口７２のすぐ内側に位置付けられ、タンブラ７０の他方の内側から突出し、一方の注ぎ口７３から他方の注ぎ口７３まで延在する。本実施形態では、オス型ジッパ部材７７およびメス型ジッパ部材７８は、注ぎ口７３の近傍に、中間断面とはるかに異なる端部断面を有する。

図７Ａは、製氷タンブラ７０の斜視図である。図７Ｂは、示される断面を伴うタンブラ７０の平面図であり、断面Ｃ－ＣおよびＤ－Ｄが、それぞれ、図７Ｃおよび図７Ｄに示される。図７Ｃは、オス型ジッパ部材７７が、胴部１０１の遠位端において頭部１０２を伴う胴部１０１を有するボタンまたはマッシュルーム外形を有することを示す。頭部１０２は、２つの肩部１０３が胴部１０１から反対方向に延在するように、胴部１０１より広い。断面において、メス型ジッパ部材７８は、２つの対向フランジ１０４を備え、各フランジ１０４は、反対のフランジ１０４に向かって延在する肩部１０５を有する。オス型部材７７およびメス型部材７８が、口７２を閉鎖およびシールするために係合されると、頭部１０２は、オス型ジッパ部材７７の肩部１０３がメス型ジッパ部材７８の肩部１０５の背後で係止された状態になるまで、フランジ１０４の間に挿入される。オス型ジッパ部材７７およびメス型ジッパ部材７８は両方とも、全中間断面の全体を通してそれらの断面外形を維持する。オス型ジッパ部材７７およびメス型ジッパ部材７８の端部は、中間断面と比較して異なる外形を有する。オス型ジッパ部材７７の端部は、頭部のない胴部１０７の形状にある断面外形を有する。図７Ｄを参照されたい。メス型ジッパ部材７８の端部は、フランジ間にチャネルを画定する２つの肩部のないフランジ１０８の形状にある断面外形を有する。図７Ｄを参照されたい。したがって、図６Ａ～図６Ｆの実施形態と図７Ａ～図７Ｄの実施形態との間の差異は、肩部１０３および１０５が、オス型ジッパ部材７７およびメス型ジッパ部材７８が注ぎ口７３において終端するよりかなり前に終端することである。しかしながら、２つの実施形態の類似する特徴は、オス型ジッパ部材７７およびメス型ジッパ部材７８が、注ぎ口７３に干渉しないことである。口７２が開放しているとき、オス型ジッパ部材７７およびメス型ジッパ部材７８は、注ぎ口７３において相互と係合しない。これは、タンブラ７０内に含有される流体が、オス型ジッパ部材７７およびメス型ジッパ部材７８のうちのいずれかから越流することなく、いずれかの注ぎ口７３から外に傾注されることを可能にする。むしろ、流体は、注ぎ口７３のうちのいずれかを通して頭部のない胴部１０７と肩部のないフランジ１０８との間に流動し得る。さらに、ジッパ部材は、口７２が開放しているときに係合しないため、残渣および残留物が、メス型ジッパ部材７８の肩部のないフランジ１０８の間に画定されるチャネルまたはオス型ジッパ部材７７の頭部のない胴部１０７の周囲に画定されるチャネルの中に留まった状態になる機会は殆どない。

図７Ｃは、開放構成にある製氷容器の断面側面図である。容器７０の口７２において、オス型ジッパ部材７７と、メス型ジッパ部材７８とが、存在する。分割器７４は、上部においてともに継合する２つの壁７６を備える断面に示される。コンパートメント７５は、分割器７４および製氷容器７０の外壁によって画定される。

図８Ａ～図８Ｆは、代替製氷容器８０の斜視図、端面図、側面図、平面図、および底面図を示す。製氷容器８０は、形状が略細長六角形である基部８１を備える。製氷容器８０は、基部８１から延在して上部において口８２を形成する自立側８６をさらに備え、口は、開放しているとき、形状が略細長六角形であり、閉鎖されているとき、略線形である。口８２の内部の各端部において、製氷容器８０は、注ぎ口８３を有する。本実施形態では、口８２の各端部において形成される先端８９が、口８２を形成する側壁とおよそ同一の壁厚を有する。オス型ジッパ部材８７が、口８２のすぐ内側に位置付けられ、製氷容器８０の一方の内側から突出し、一方の注ぎ口８３から他方の注ぎ口８３まで延在する。メス型ジッパ部材８８が、口８２のすぐ内側に位置付けられ、製氷容器８０の他方の内側から突出し、一方の注ぎ口８３から他方の注ぎ口８３まで延在する。本実施形態では、オス型ジッパ部材８７およびメス型ジッパ部材８８は、注ぎ口８３の近傍に、中間断面とはるかに異なる端部断面を有する。特に、ジッパ部材は、注ぎ口８３において終端するまで、サイズおよび形状を縮小させる。

図８Ｅは、製氷容器８０の平面図を図示する。分割器８４は、基部８１から上方に延在し、コンパートメント８５を画定する。本実施形態では、コンパートメント８５は、形状が斜方形および三角形であり、内部コンパートメント８５は、斜方形であり、周界コンパートメント８５は、三角形である。各内部コンパートメント８５は、その底部において、基部８１の一部、およびその側面において、分割器８４によって画定される。各周界コンパートメント８５は、基部８１の一部、その側面において分割器８４、および、その側面の残部において自立側８６の一部によって画定される。分割器８４は、コンパートメント８５の幅寸法が底部の近傍において狭小でありかつ上部の近傍において広くなるように、基部８１に向かって底部においてより厚くかつ上部に向かってより薄い壁厚を有する単一壁である。溝付きのコンパートメントの形状が、圧縮力が容器８０の外部に印加されると、コンパートメントから角氷を遊離させることを促進し得る。

開示される実施形態は、本開示において詳細に説明されているが、種々の変更、代用、および改変が、それらの精神および範囲から逸脱することなく、実施形態に成され得ることを理解されたい。

Claims (21)

1. 製氷容器であって、
   基部と、前記基部から延在し、前記基部の反対に口を画定する自立側と、
   前記容器を少なくとも２つの製氷コンパートメントに分割するように、前記基部および前記自立側のうちの少なくとも一方から延在する少なくとも１つの分割器と、
   前記口の第１の内部から延在する第１のジッパ部材と、
   前記口の第２の内部から延在する第２のジッパ部材と
   を備え、
   前記口は、開放構成と閉鎖構成との間で変形可能であり、前記第１のジッパ部材および前記第２のジッパ部材は、前記口が開放しているとき、係脱可能であり、前記口が閉鎖されているとき、係合可能であり、
   前記基部、自立側、少なくとも１つの分割器、およびジッパ部材は、組み立てられた部品を伴わない一体型の全体容器である、製氷容器。
2. 前記分割器は、２つの壁を備え、前記２つの壁は、前記分割器の遠位端において継合し、前記壁が前記基部から延在する前記分割器の近位端に向かって相互から離れるように角度を成し、前記基部は、前記分割器によって分割され、少なくとも２つのコンパートメントは、前記基部に近接するほどより狭小である、請求項１に記載の製氷容器。
3. 前記分割器は、前記２つのコンパートメントの間に流体連通導管を備える、請求項１に記載の製氷容器。
4. 前記基部の一部、前記自立側の一部、および前記少なくとも１つの分割器の一部は、前記少なくとも２つの製氷コンパートメントを画定する、請求項１に記載の製氷容器。
5. 前記容器は、シリコーンを備える、請求項１に記載の製氷容器。
6. 前記第１のジッパ部材は、オス型であり、前記第２のジッパ部材は、メス型であり、前記第１のジッパ部材および前記第２のジッパ部材は、係合されると、前記口をシールする、請求項１に記載の製氷容器。
7. 前記第１のジッパ部材の断面外形は、胴部の遠位端において頭部を備え、前記頭部は、前記胴部の中心軸から略横方向に反対方向に延在する肩部を有し、前記第２のジッパ部材の断面外形は、２つのフランジを備え、前記２つのフランジは、前記フランジの間にチャネルを画定し、各フランジは、その遠位端において肩部を有する、請求項１に記載の製氷容器。
8. 前記第１のジッパ部材および前記第２のジッパ部材は、中央においてより大きく、端部に向かってより小さい、請求項１に記載の製氷容器。
9. 前記第１のジッパ部材および前記第２のジッパ部材、前記ジッパ部材の間に形成される注ぎ口を横断して延在しない、請求項１に記載の製氷容器。
10. 前記基部および側面は、０．５ｍｍを上回る厚さを有する、請求項１に記載の製氷容器。
11. 成型プロセスによって作製される製氷容器であって、前記製氷容器は、
    基部と、前記基部から延在し、前記基部の反対に口を画定する自立側と、
    前記容器を少なくとも２つの製氷コンパートメントに分割するように、前記基部および前記自立側のうちの少なくとも一方から延在する少なくとも１つの分割器と、
    前記口の第１の内部から延在する第１のジッパ部材と、
    前記口の第２の内部から延在する第２のジッパ部材と
    を備え、
    前記口は、開放構成と閉鎖構成との間で変形可能であり、前記第１のジッパ部材および前記第２のジッパ部材は、前記口が開放しているとき、係脱可能であり、前記口が閉鎖されているとき、係合可能であり、
    前記基部、自立側、少なくとも１つの分割器、およびジッパ部材は、組み立てられた部品を伴わない一体型の全体容器であり、
    前記成型プロセスは、液体射出成型、圧縮成型、およびトランスファー成型から選択される成型プロセスを含む、製氷容器。
12. 前記成型プロセスは、前記第１のジッパ部材および前記第２のジッパ部材を成型することと、前記容器を成型する間に前記第１のジッパ部材および前記第２のジッパ部材をオーバーモールド加工することとをさらに含む、請求項１１に記載の成型プロセスによって作製される製氷容器。
13. 前記分割器は、２つの壁を備え、前記２つの壁は、前記分割器の遠位端において継合し、前記壁が前記基部から延在する前記分割器の近位端に向かって相互から離れるように角度を成し、前記基部は、前記分割器によって分割され、少なくとも２つのコンパートメントは、前記基部に近接するほどより狭小である、請求項１１に記載の成型プロセスによって作製される製氷容器。
14. 前記分割器は、前記２つのコンパートメントの間に流体連通導管を備える、請求項１１に記載の成型プロセスによって作製される製氷容器。
15. 前記基部の一部、前記自立側の一部、および前記少なくとも１つの分割器の一部は、前記少なくとも２つの製氷コンパートメントを画定する、請求項１１に記載の成型プロセスによって作製される製氷容器。
16. 前記容器は、シリコーンを備える、請求項１１に記載の成型プロセスによって作製される製氷容器。
17. 前記第１のジッパ部材は、オス型であり、前記第２のジッパ部材は、メス型であり、前記第１のジッパ部材および前記第２のジッパ部材は、係合されると、前記口をシールする、請求項１１に記載の成型プロセスによって作製される製氷容器。
18. 前記第１のジッパ部材の断面外形は、胴部の遠位端において頭部を備え、前記頭部は、前記胴部の中心軸から略横方向に反対方向に延在する肩部を有し、前記第２のジッパ部材の断面外形は、２つのフランジを備え、前記２つのフランジは、前記フランジの間にチャネルを画定し、各フランジは、その遠位端において肩部を有する、請求項１１に記載の成型プロセスによって作製される製氷容器。
19. 前記第１のジッパ部材および前記第２のジッパ部材は、中央においてより大きく、端部に向かってより小さい、請求項１１に記載の成型プロセスによって作製される製氷容器。
20. 前記第１のジッパ部材および前記第２のジッパ部材は、前記ジッパ部材の間に形成される注ぎ口を横断して延在しない、請求項１１に記載の成型プロセスによって作製される製氷容器。
21. 前記基部および側面は、０．５ｍｍを上回る厚さを有する、請求項１１に記載の成型プロセスによって作製される製氷容器。

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