CN113070775B - 一种玻璃器皿加工用边缘打磨设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种边缘打磨设备，尤其涉及一种玻璃器皿加工用边缘打磨设备。本发明提供一种打磨效果较好、自动打磨、自动上料且能对杯口进行打磨的玻璃器皿加工用边缘打磨设备。一种玻璃器皿加工用边缘打磨设备，包括有底座和机架，底座上设有机架，底座上设有手动下压打磨机构，手动下压打磨机构上设有间歇转动机构。本发明通过手动下压第一压杆，第一弹簧被压缩，第一压杆带动打磨组件向下运动，实现对下方的玻璃器皿打磨的效果。

Description

一种玻璃器皿加工用边缘打磨设备

技术领域

本发明涉及一种边缘打磨设备，尤其涉及一种玻璃器皿加工用边缘打磨设备。

背景技术

玻璃器皿就是用玻璃为材料造成的器皿，玻璃器皿多用钠钙硅酸盐玻璃做成，无色透明的器皿，简单造型的普通压制品和窑制品可以不再进行加工，大多数玻璃器皿成型后都经过各种加工使制品完成造型，具有艺术效果，边缘打磨是其中一种加工工艺，现有的边缘的打磨技术存在打磨不光滑和需人工上下料，操作比较繁琐，而且打磨效果一般。

专利申请CN209636109U，公开日为20191115，公开一种成品率高且能够提高生产效率的玻璃器皿抛光设备。该设备包括：架体、传动机构、主动链轮、被动链轮、传动链条和驱动电机等，本发明的玻璃器皿抛光设备采用链条传送，伺服电机驱动控制整个抛光设备作业，达到可控抛光作业的目的，然而该设备主要适合杯脚打磨，不适合杯口打磨。

鉴于以上所述，我们研发了一种打磨效果较好、自动打磨、自动上料且能对杯口进行打磨的玻璃器皿加工用边缘打磨设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种打磨效果较好、自动打磨、自动上料且能对杯口进行打磨的玻璃器皿加工用边缘打磨设备，以解决上述背景技术中现有的边缘的打磨技术存在打磨不光滑和需人工上下料，操作比较繁琐，而且打磨效果一般的缺点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种玻璃器皿加工用边缘打磨设备，包括有底座和机架，底座上设有机架，底座上设有手动下压打磨机构，手动下压打磨机构上设有间歇转动机构。

进一步说明，底座上设有第一连杆，第一连杆顶部中间安装有固定轴承，固定轴承外壁设有第二连杆，第二连杆上部内滑动式设有第一压杆，第一压杆上绕有第一弹簧，第一弹簧顶端与第一压杆连接，第一弹簧底端与第二连杆连接，第一压杆底端设有打磨组件。

进一步说明，底座上安装有电机，电机位于第一连杆前侧，电机输出轴上设有第一缺齿轮，固定轴承上设有第一转轴，第一转轴下部设有第一直齿轮，第一直齿轮与第一缺齿轮间歇性啮合，第一转轴上部设有三爪转盘，三爪转盘顶部均匀设有三块第一承载板。

进一步说明，第二连杆上部设有第三连杆，第三连杆上设有楔形块，第一承载板上对称设有第四连杆，第四连杆上部滑动式设有第二压杆，第二压杆内端设有弧形板，第二压杆上滑动式设有第一导向块，第二压杆上绕有第二弹簧，第二弹簧两端分别与第二压杆和第一导向块连接，第一导向块上滑动式设有第一导向槽，第一导向槽下部内侧与第一导向块之间连接有第三弹簧，对称的两个第一导向槽底部之间连接有第二承载板，第一导向槽上部外侧设有楔形压板，楔形压板下部与同侧的第二压杆配合。

进一步说明，电机输出轴上设有第二缺齿轮，第二缺齿轮位于第一缺齿轮下方，底座上设有第二导向槽，第二导向槽内连接有第一导向杆，第一导向杆上绕有第四弹簧，第二导向槽顶部设有衔接板，衔接板上部设有第二导向杆，第二导向杆和第一导向杆之间滑动式连接有异型杆，异型杆与第一压杆接触配合，异型杆下部与第四弹簧连接，底座上中部设有第二导向块，第二导向块上滑动式设有第一齿条，第一齿条与异型杆连接，第一齿条与第二缺齿轮间歇性啮合。

进一步说明，异型杆下侧设有第二齿条，底座上设有第一固定块，第一固定块上侧转动式设有第二转轴，第二转轴上部设有单向齿轮，单向齿轮与第二齿条啮合，底座上设有第三固定块，第三固定块上部转动式设有第三转轴，第三转轴与第二转轴下侧之间连接有锥齿轮组，底座上设有第二固定块，第二固定块上转动式设有第四转轴，第四转轴与第三转轴之间连接有第一皮带轮组件。

进一步说明，机架上部之间连接有限位板，限位板两侧均转动式设有第五转轴，两个第五转轴之间连接有传送带，第四转轴与第五转轴之间连接有第二皮带轮组件。

进一步说明，打磨组件下部为圆锥体。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：1、本发明通过手动下压打磨机构和自动下压机构配合，实现对下方的玻璃器皿自动打磨的效果；

2、通过设有间歇传动机构，第一缺齿轮间歇性与第一直齿轮啮合，第一直齿轮通过第一转轴带动三爪转盘间歇性转动一百二十度，从而带动第一承载板间歇性转动，进而实现将玻璃器皿旋转运送至打磨组件下方的效果；

3、通过设有夹紧机构，楔形压板与第二压杆配合，使得第二压杆带动弧形板向内侧相向运动，第二弹簧被压缩，实现弧形板夹紧玻璃器皿的效果，避免打磨时玻璃器皿发生偏移而影响打磨效果；

4、通过设有间歇下料机构，第二齿条与单向齿轮单向啮合，使得传送带间歇性传动，实现将玻璃器皿间歇性向左传送至第二承载板上的效果。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的手动下压打磨机构及间歇转动机构立体结构示意图。

图3为本发明的夹紧机构第一部分立体结构示意图。

图4为本发明的夹紧机构第二部分立体结构示意图。

图5为本发明的自动下压机构剖视结构示意图。

图6为本发明的间歇传动机构立体结构示意图。

图7为本发明的间歇下料机构立体结构示意图。

附图中各零部件的标记如下：1：底座，2：机架，3：手动下压打磨机构，31：第一连杆，32：固定轴承，33：第二连杆，34：第一压杆，35：第一弹簧，36：打磨组件，4：间歇转动机构，41：电机，42：第一缺齿轮，43：第一转轴，44：第一直齿轮，45：三爪转盘，46：第一承载板，5：夹紧机构，51：第三连杆，52：楔形块，53：第四连杆，54：弧形板，55：第二压杆，56：第二弹簧，57：第一导向块，58：第一导向槽，59：第三弹簧，510：第二承载板，511：楔形压板，6：自动下压机构，61：第二缺齿轮，62：第二导向槽，63：第一导向杆，64：第四弹簧，65：衔接板，66：第二导向杆，67：异型杆，68：第二导向块，69：第一齿条，7：间歇传动机构，71：第二齿条，72：第一固定块，73：第二转轴，74：单向齿轮，75：第三转轴，76：锥齿轮组，77：第二固定块，78：第四转轴，79：第一皮带轮组件，8：间歇下料机构，81：限位板，82：第五转轴，83：传送带，84：第二皮带轮组件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种玻璃器皿加工用边缘打磨设备，如图1-6所示，包括有底座1、机架2、手动下压打磨机构3、第一连杆31、固定轴承32、第二连杆33、第一压杆34、第一弹簧35、打磨组件36、间歇转动机构4、电机41、第一缺齿轮42、第一转轴43、第一直齿轮44、三爪转盘45、第一承载板46、夹紧机构5、第三连杆51、楔形块52、第四连杆53、弧形板54、第二压杆55、第二弹簧56、第一导向块57、第一导向槽58、第三弹簧59、第二承载板510、楔形压板511、自动下压机构6、第二缺齿轮61、第二导向槽62、第一导向杆63、第四弹簧64、衔接板65、第二导向杆66、异型杆67、第二导向块68、第一齿条69、间歇传动机构7、第二齿条71、第一固定块72、第二转轴73、单向齿轮74、第三转轴75、锥齿轮组76、第二固定块77、第四转轴78、第一皮带轮组件79、间歇下料机构8、限位板81、第五转轴82、传送带83和第二皮带轮组件84，底座1上右侧设有机架2，底座1上左侧后部设有手动下压打磨机构3，手动下压打磨机构3上设有间歇转动机构4。

底座1上左侧后部设有第一连杆31，第一连杆31顶部中间安装有固定轴承32，固定轴承32外壁设有第二连杆33，第二连杆33上部内滑动式设有第一压杆34，第一压杆34上绕有第一弹簧35，第一弹簧35顶端与第一压杆34连接，第一弹簧35底端与第二连杆33连接，第一压杆34底端设有打磨组件36。

底座1上左侧后部安装有电机41，电机41位于第一连杆31前侧，电机41输出轴上设有第一缺齿轮42，固定轴承32上设有第一转轴43，第一转轴43下部设有第一直齿轮44，第一直齿轮44与第一缺齿轮42间歇性啮合，第一转轴43上部设有三爪转盘45，三爪转盘45顶部均匀设有三块第一承载板46。

第二连杆33上部设有第三连杆51，第三连杆51前端设有楔形块52，第一承载板46上对称设有第四连杆53，第四连杆53上部滑动式设有第二压杆55，第二压杆55内端设有弧形板54，第二压杆55上滑动式设有第一导向块57，第二压杆55上绕有第二弹簧56，第二弹簧56两端分别与第二压杆55和第一导向块57连接，第一导向块57上滑动式设有第一导向槽58，第一导向槽58下部内侧与第一导向块57之间连接有第三弹簧59，对称的两个第一导向槽58底部之间连接有第二承载板510，第一导向槽58上部外侧设有楔形压板511，楔形压板511下部与同侧的第二压杆55配合。

电机41输出轴上设有第二缺齿轮61，第二缺齿轮61位于第一缺齿轮42下方，底座1上前部左侧设有第二导向槽62，第二导向槽62内连接有第一导向杆63，第一导向杆63上绕有第四弹簧64，第二导向槽62顶部前侧设有衔接板65，衔接板65上部设有第二导向杆66，第二导向杆66和第一导向杆63之间滑动式连接有异型杆67，异型杆67后侧与第一压杆34接触配合，异型杆67下部与第四弹簧64连接，底座1上左侧中部设有第二导向块68，第二导向块68上滑动式设有第一齿条69，第一齿条69前端与异型杆67连接，第一齿条69后侧与第二缺齿轮61间歇性啮合。

异型杆67下侧设有第二齿条71，底座1上前部左侧设有第一固定块72，第一固定块72位于第二导向槽62右侧，第一固定块72上侧转动式设有第二转轴73，第二转轴73上部设有单向齿轮74，单向齿轮74与第二齿条71啮合，底座1上前部左侧设有第三固定块，第三固定块位于第一固定块72后侧，第三固定块上部转动式设有第三转轴75，第三转轴75前侧与第二转轴73下侧之间连接有锥齿轮组76，底座1上前部右侧设有第二固定块77，第二固定块77上转动式设有第四转轴78，第四转轴78与第三转轴75之间连接有第一皮带轮组件79。

机架2上部之间连接有限位板81，限位板81左右两侧均转动式设有第五转轴82，两个第五转轴82之间连接有传送带83，第四转轴78与右侧的第五转轴82之间连接有第二皮带轮组件84。

当人们需要对玻璃器皿边缘进行打磨加工处理时，可使用这种边缘打磨设备，首先将三个玻璃器皿均匀放在间歇转动机构4上，启动间歇转动机构4，间歇转动机构4带动玻璃器皿间歇性转动一百二十度，使得玻璃器皿间歇性转动至手动下压打磨机构3下方，此时人们向下按压手动下压打磨机构3，手动下压打磨机构3即可对玻璃器皿边缘进行打磨，松手后，手动下压打磨机构3向上运动复位，无需打磨时关闭间歇转动机构4即可。

当玻璃器皿间歇性转动至打磨组件36下方时，手动下压第一压杆34，第一弹簧35被压缩，第一压杆34带动打磨组件36向下运动，实现对下方的玻璃器皿打磨的效果，打磨完成后松手，第一弹簧35带动第一压杆34向上滑动复位，从而带动打磨组件36向上运动。

人们将玻璃器皿均匀放置在第一承载板46上后，启动电机41，电机41输出轴带动第一缺齿轮42转动，第一缺齿轮42间歇性与第一直齿轮44啮合，第一直齿轮44通过第一转轴43带动三爪转盘45间歇性转动一百二十度，从而带动第一承载板46间歇性转动，进而实现将玻璃器皿旋转运送至打磨组件36下方的效果，关闭电机41即可停止旋转。

人们将玻璃器皿放置在弧形板54之间的第二承载板510上，当玻璃器皿旋转至与楔形块52接触时，楔形块52使得玻璃器皿下移，从而带动第二承载板510下移，第二承载板510通过第一导向槽58带动楔形压板511下移，第三弹簧59被拉伸，楔形压板511与第二压杆55配合，使得第二压杆55带动弧形板54向内侧相向运动，第二弹簧56被压缩，实现弧形板54夹紧玻璃器皿的效果，避免打磨时玻璃器皿发生偏移而影响打磨效果，由于第二压杆55与楔形压板511之间的摩擦力较大，使得第三弹簧59无法复位，因而在打磨完成之前玻璃器皿一直保持被夹紧状态，打磨完成后，手动使得第一导向槽58、第二承载板510和楔形压板511均向上运动，在第二弹簧56复位的作用下，弧形板54向外侧背向运动，从而松开玻璃器皿，方便人们取出。

电机41输出轴带动第二缺齿轮61转动，当第二缺齿轮61与第一齿条69啮合时，第二缺齿轮61带动第一齿条69向前滑动，从而带动异型杆67沿着第二导向杆66和第一导向杆63向前滑动，第四弹簧64被压缩，异型杆67前移使得第一压杆34向下运动，实现自动下压第一压杆34的效果，当第二缺齿轮61与第一齿条69不啮合时，第四弹簧64复位带动异型杆67向后滑动，在第一弹簧35的作用下，第一压杆34向上运动。

人们在右侧将玻璃器皿逐个依次放在传送带83上，异型杆67前移带动第二齿条71前移，第二齿条71与单向齿轮74啮合，使得单向齿轮74单向转动，单向齿轮74通过第二转轴73带动锥齿轮组76转动，从而带动第三转轴75转动，第三转轴75通过第一皮带轮组件79带动第四转轴78转动，第四转轴78通过第二皮带轮组件84带动右侧的第五转轴82转动，进而使得传送带83传动，当第二齿条71与单向齿轮74不啮合时，传送带83停止传动，传送带83间歇性传动实现将玻璃器皿间歇性向左传送至第二承载板510上的效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种玻璃器皿加工用边缘打磨设备，包括有底座（1）和机架（2），其特征在于：底座（1）上设有机架（2），底座（1）上设有手动下压打磨机构（3），手动下压打磨机构（3）上设有间歇转动机构（4）；

底座（1）上设有第一连杆（31），第一连杆（31）顶部中间安装有固定轴承（32），固定轴承（32）外壁设有第二连杆（33），第二连杆（33）上部内滑动式设有第一压杆（34），第一压杆（34）上绕有第一弹簧（35），第一弹簧（35）顶端与第一压杆（34）连接，第一弹簧（35）底端与第二连杆（33）连接，第一压杆（34）底端设有打磨组件（36）；

底座（1）上安装有电机（41），电机（41）位于第一连杆（31）前侧，电机（41）输出轴上设有第一缺齿轮（42），固定轴承（32）上设有第一转轴（43），第一转轴（43）下部设有第一直齿轮（44），第一直齿轮（44）与第一缺齿轮（42）间歇性啮合，第一转轴（43）上部设有三爪转盘（45），三爪转盘（45）顶部均匀设有三块第一承载板（46）；

第二连杆（33）上部设有第三连杆（51），第三连杆（51）上设有楔形块（52），第一承载板（46）上对称设有第四连杆（53），第四连杆（53）上部滑动式设有第二压杆（55），第二压杆（55）内端设有弧形板（54），第二压杆（55）上滑动式设有第一导向块（57），第二压杆（55）上绕有第二弹簧（56），第二弹簧（56）两端分别与第二压杆（55）和第一导向块（57）连接，第一导向块（57）上滑动式设有第一导向槽（58），第一导向槽（58）下部内侧与第一导向块（57）之间连接有第三弹簧（59），对称的两个第一导向槽（58）底部之间连接有第二承载板（510），第一导向槽（58）上部外侧设有楔形压板（511），楔形压板（511）下部与同侧的第二压杆（55）配合；

电机（41）输出轴上设有第二缺齿轮（61），第二缺齿轮（61）位于第一缺齿轮（42）下方，底座（1）上设有第二导向槽（62），第二导向槽（62）内连接有第一导向杆（63），第一导向杆（63）上绕有第四弹簧（64），第二导向槽（62）顶部设有衔接板（65），衔接板（65）上部设有第二导向杆（66），第二导向杆（66）和第一导向杆（63）之间滑动式连接有异型杆（67），异型杆（67）与第一压杆（34）接触配合，异型杆（67）下部与第四弹簧（64）连接，底座（1）上中部设有第二导向块（68），第二导向块（68）上滑动式设有第一齿条（69），第一齿条（69）与异型杆（67）连接，第一齿条（69）与第二缺齿轮（61）间歇性啮合。

2.按照权利要求1所述的一种玻璃器皿加工用边缘打磨设备，其特征在于：异型杆（67）下侧设有第二齿条（71），底座（1）上设有第一固定块（72），第一固定块（72）上侧转动式设有第二转轴（73），第二转轴（73）上部设有单向齿轮（74），单向齿轮（74）与第二齿条（71）啮合，底座（1）上设有第三固定块，第三固定块上部转动式设有第三转轴（75），第三转轴（75）与第二转轴（73）下侧之间连接有锥齿轮组（76），底座（1）上设有第二固定块（77），第二固定块（77）上转动式设有第四转轴（78），第四转轴（78）与第三转轴（75）之间连接有第一皮带轮组件（79）。

3.按照权利要求2所述的一种玻璃器皿加工用边缘打磨设备，其特征在于：机架（2）上部之间连接有限位板（81），限位板（81）两侧均转动式设有第五转轴（82），两个第五转轴（82）之间连接有传送带（83），第四转轴（78）与第五转轴（82）之间连接有第二皮带轮组件（84）。

4.按照权利要求3所述的一种玻璃器皿加工用边缘打磨设备，其特征在于：打磨组件（36）下部为圆锥体。

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