CN113070506B - 一种船用阀体制造工艺及工艺设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种船用阀体制造工艺及工艺设备，一种船用阀体制造工艺及工艺设备，包括机架，所述机架设置有可调整角度的流水线，在流水线上配合设置有用于装夹工件的流水线装夹板，所述流水线至少包括提供动力的动力部和通过调整高度来实现整个流水线调度可调的中间滑动架；本发明提供了一种船用阀体制造工艺及工艺设备，创新了一种阀体不同角度孔的配打工艺及配打设备，使阀体上的孔在一条流水装置上完成配打，大大降低了打孔的时间和人员搬运的强度，降低了生产成本。

Description

一种船用阀体制造工艺及工艺设备
技术领域
本发明涉及船用阀体制造设备领域，尤其是一种船用阀体制造工艺及工艺设备。
背景技术
船用阀体是为满足船舶环境条件，用于控制船舶管路内流体的压力、流量和流动方向的设备。阀体是流体管路的控制装置，其基本功能是接通或切断管路介质的流通，改变介质的流通，改变介质的流动方向，调节介质的压力和流量，保护管路的设备的正常运行。
在船用阀体的生产制造过程中，需要对阀体进行多角度的钻孔操作，但是目前在加工多角度阀体的基本为CNC加工，加工成本比较高，还有一些为研制钻模，但是存在打完一个孔就得翻转搬运，费时又费力，加工效率低下。
发明内容
本发明针对现有技术中的不足，提供了一种船用阀体制造工艺及工艺设备。
为解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：一种船用阀体制造设备，包括一种船用阀体制造设备，包括机架，所述机架设置有可调整角度的流水线，在流水线上配合设置有用于装夹工件的流水线装夹板，所述流水线至少包括提供动力的动力部和通过调整高度来实现整个流水线调度可调的中间滑动部，所述流水线上开设有与流水线装夹板配合的滑动槽，且在流水线上设置有加工设备，所述流水线装夹板能与流水线配合实现自动上下夹紧且在工序完成后自动解锁。
上述方案中，优选的，机架包括底板和导杆，所述流水线包括固定部、中间滑动部、尾部滑动部、第一连接板和第二连接板，所述固定部设置在底板的一端，所述中间滑动部和尾部滑动部均滑动设置在导杆上，所述固定部和中间滑动部通过第一连接板连接，所述中间滑动部和尾部滑动部之间通过第二连接板连接。
其有益效果在于，能通过顶升中间滑动部到达流水线角度调整的目的。
上述方案中，优选的，中间部包括滑动板、电缸和第二工作台面，所述滑动板滑动设置在导杆上，电缸两端分别设置在滑动板和第二工作台面底部，用于调节第二工作台面的高度。
其有益效果在于，能通过控制电缸的伸出长度来精确控制顶升第二工作台面的高度，从而控制第一连接板和第二连接板的角度。
上述方案中，优选的，所述流水线装夹板包括安装板、滑动板和链条杆滑动槽，所述动力部包括链条、链轮和链条杆和电机，所述链条上设置有若干根链条杆，所述链轮沿流水线上的滑动槽设置，所述流水线装夹板通过滑动板滑动设置在滑动槽上，所述链条杆滑动槽滑动设置在链条杆上，用于带动流水线装夹板跟随链条运动。
其有益效果在于，能让链条杆带动流水线装夹板在滑动槽内移动。
上述方案中，优选的，所述流水线装夹板还包括第一弹簧、上下导向杆、左右导向杆、锁定头、滑动块和第二弹簧，所述左右导向杆滑动设置在滑动块内，且在左右导向杆的尾部设置有第二弹簧，所述左右导向杆头部设置有用于将流水线装夹板锁定在流水线上的锁定头，所述滑动块滑动设置在滑动板的凹槽内，且通过上下导向杆，将其限位在滑动板的凹槽内，所述第一弹簧滑动设置在上下导向杆上，两端顶触在滑动块的底面和滑动板的凹槽的底面。
其有益效果在于，能安装好后，自动锁定，且在过弯的时候滑动块能向下滑动，继续将流水线装夹板限位在滑动槽内。
上述方案中，优选的，所述锁定头的上下面设置有斜面，用于在装入流水线装夹板时，锁定头自动下滑从而上下锁定，所述锁定头侧边也设置有斜面，所述尾部滑动部的滑动槽边上设置有解锁板，所述解锁板为斜边设计，能使锁定头运行到此处时，压触解锁板上斜边，从而自动压缩至滑动块内。
其有益效果在于，能在打孔完成后自动解锁。
上述方案中，优选的，所述固定部上设置第一钻床，在中间滑动部的滑动板上设置有第二钻床和第三钻床，且第二钻床对准第一连接板，第三钻床对准第二连接板，所述固定部、第一连接板和第二连接板上设置有用于锁定流水线装夹板的夹紧装置。
本发明的有益效果是：本发明了一种阀体不同角度孔的配打工艺及配打设备，使阀体上的孔在一条流水装置上完成配打，大大降低了打孔的时间和人员搬运的强度，降低了生产成本。
附图说明
图1为本发明示意图。
图2为本发明部分结构示意图。
图3为本发明流水线装夹板示意图。
图4为本发明锁定头的结构示意图。
图5为本发明部分剖视图。
图6为本发明尾部滑动部示意图。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：参见图1-图6，一种船用阀体制造设备，包括机架1，所述机架1设置有可调整角度的流水线，在流水线上配合设置有用于装夹工件的流水线装夹板6。
所述机架1包括底板11和导杆12，所述流水线包括固定部2、中间滑动部3、尾部滑动部4、第一连接板7、第二连接板8和滑动槽9，所述中间部包括滑动板31、电缸32和第二工作台面33，所述滑动板31滑动设置在导杆12上，电缸32两端分别设置在滑动板31和第二工作台面33底部，所述固定部2设置在底板1的一端，所述固定部2上端的后端转动设置有第一连接板7，所述第一连接板7另一端转动设置第二工作台面33上部的一端，第二工作台面33上部另一端转动设置有第二连接板8的一端，所述第二连接板8的另一端转动设置在尾部滑动部4的前段，所述尾部滑动部4底部均滑动设置在导杆12上，所述导杆12设置在底板11上。
其中固定部2、中间滑动部3、尾部滑动部4、第一连接板7和第二连接板8的上端上端平面均转动连接在一起，且中间滑动部3和尾部滑动部4滑动设置在导杆12上，使得在中间滑动部3和尾部滑动部4本身高度不调节的情况下，所有部件连接在一起的为一个平面，且角度也不会发生该变，但调节中间滑动部3上设置有电缸32，其能顶升第二工作台面33的高度发生改变，从而使得第一连接板7和第二连接板8呈现不同角度，联动的使得中间滑动部3和尾部滑动部4向固定部2滑动靠近。
所述固定部2上设置有给阀体打孔的第一钻床21，在中间滑动部的滑动板31上设置有第二钻床311和第三钻床312，且第二钻床311对准第一连接板7，第三钻床312对准第二连接板8，通过顶升电缸32，使第二工作台面33上升，从而使得第一连接板7和第二连接板8的角度发生改变，进一步的第二钻床311和第三钻床312可以给运行到第一连接板7和第二连接板8的工件进行打孔，且打的孔为与第一钻床21打的孔成一定的角度。
进一步的由于电缸32的顶升高度是可以通过程序来控制的，所以第一连接板7和第二连接板8所呈现的角度时可控的。
所述动力部5包括链条51、链轮52和链条杆53和电机54，所述链轮52沿流水线上的滑动槽9设置，所述流水线装夹板6包括安装板62、装夹滑动板63、链条杆滑动槽64、第一弹簧65、上下导向杆66、左右导向杆69、锁定头68、滑动块67和第二弹簧70，所述链条51上设置有若干根链条杆53，装夹滑动板63滑动设置在滑动槽9上，所述链条杆滑动槽64滑动设置在链条杆53上，在链条51发生转动时，带动其上的链条杆53运动，从而带动流水线装夹板6沿滑动槽9滑动，所述滑动块67滑动设置在装夹滑动板63的凹槽内，所述左右导向杆69滑动设置在滑动块67内的弹簧孔内，所述第二弹簧70滑动设置在弹簧孔内，且两端分别顶触在左右导向杆69的底端和弹簧孔的底面，所述左右导向杆69与第二弹簧70接触的端设置有限位圈，使左右导向杆69顶出的距离受到限制，所述左右导向杆69头部上设置有锁定头68，所述锁定头68的上下面和侧面均设置有斜面，所述上下导向杆66设置在装夹滑动板63的凹槽内，所述滑动块67滑动设置在上下导向杆66上，所述第一弹簧65滑动设置在上下导向杆66上，两端顶触在滑动块67的底面和装夹滑动板63的凹槽的底面，第二弹簧70的弹力大于第一弹簧65的弹力。
其中链条51转动，带动链条杆53开始沿着滑动槽9移动，所述流水线装夹板6装夹上需要加工的阀体后，将流水线装夹板6上的装夹滑动板63对准滑动槽9插入滑动槽9内，且在插入过程中将流水线装夹板6上的链条杆滑动槽64对准动力部5上的链条杆53，使链条杆滑动槽64在链条杆53上滑动连接，在流水线装夹板6插入的过程中，锁定头68上的下斜面压触滑动槽9的侧边，从而使锁定头68向内缩进，左右导向杆69压触第二弹簧70，当流水线装夹板6安装到位时，锁定头68上端的斜面压触到滑动槽9下端的侧边，此时在第二弹簧70的作用下锁定头68向前推出，在斜面的作用下锁定头68带动滑动块67向下滑动一定的距离，使锁定头68上端的平面顶触到滑动槽9下端的平面，所以在装载流水线装夹板6时，只需要对准插入就可。
所述尾部滑动部4的滑动槽9边上设置有解锁板41，所述解锁板41为斜边设计，在带动链条杆53带动流水线装夹板6运行到此处时，流水线装夹板6上的锁定头68顶触到解锁板41，因为锁定头68侧面也设置有斜边，故锁定头68向内缩进，故在取流水线装夹板6时，只需要直接向上拿出。
其工作原理或工艺步骤如下：
在打孔作业前，先启动电缸32，顶升第二工作台面33的高度发生改变，从而使得第一连接板7和第二连接板8达到加工需要的角度，再将工件装夹在流水线装夹板6的安装板62上。
然后将流水线装夹板6上的装夹滑动板63对准滑动槽9插入滑动槽9内，且在插入过程中将流水线装夹板6上的链条杆滑动槽64对准动力部5上的链条杆53，使链条杆滑动槽64在链条杆53上滑动连接，在流水线装夹板6插入的过程中，锁定头68上的下斜面压触滑动槽9的侧边，从而使锁定头68向内缩进，左右导向杆69压触第二弹簧70，当流水线装夹板6安装到位时，锁定头68上端的斜面压触到滑动槽9下端的侧边，此时在第二弹簧70的作用下锁定头68向前推出，在斜面的作用下锁定头68带动滑动块67向下滑动一定的距离，使锁定头68上端的平面顶触到滑动槽9下端的平面。
此时启动机器，链条51带动链条杆53开始沿着滑动槽9移动，当流水线装夹板6到底固定部2上的打孔位置时，光电开关感应到，电机54停止，固定部2上的夹紧装置22将流水线装夹板6夹住后，第一钻床21开始钻孔作业，在第一钻床21完成工作后，电机54继续开始转动，带动流水线装夹板6继续移动，在经过每个打孔点行均为这样操作。
当运行到流水线装夹板6运行到固定部2与第一连接板7的转动处时，带动流水线装夹板6在链条杆53的带动下，向倾斜的第一连接板7方向移动，此时流水线装夹板6会与固定部2和第一连接板7成三角形状，在此过程中流水线装夹板6上安装板62与固定部2和第一连接板7成三角形状，而此时锁定头68的上平面继续顶触在滑动槽9下端的平面上，滑动块67上平面与安装板62的距离发生改变，故滑动块67沿上下导向杆66向下滑动，压缩第一弹簧65，将流水线装夹板6限位在滑动槽9上，使其不发生侧翻，由于链条杆滑动槽64为长槽设计，故链条杆滑动槽64与链条杆53的连接也良好保持，在经过每个旋转点时，均为上述操作。
当打孔全部完成，在链条杆53带动流水线装夹板6运行到尾部滑动部4的解锁板41处时，流水线装夹板6上的锁定头68顶触到解锁板41，因为锁定头68侧面也设置有斜边，故锁定头68向内缩进，故在取流水线装夹板6时，只需要直接向上拿出，至此一个阀体加工完成。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种船用阀体制造设备，其特征在于：包括机架（1），所述机架（1）设置有可调整角度的流水线，在流水线上配合设置有用于装夹工件的流水线装夹板（6）；
所述流水线至少包括提供动力的动力部（5）和通过调整高度来实现整个流水线调度可调的中间滑动部（3）；
所述流水线上开设有与流水线装夹板（6）配合的滑动槽（9），且在流水线上设置有加工设备；
所述流水线装夹板（6）能与流水线配合实现自动上下夹紧且在工序完成后自动解锁；
机架（1）包括底板（11）和导杆（12），所述流水线包括固定部（2）、中间滑动部（3）、尾部滑动部（4）、第一连接板（7）和第二连接板（8），所述固定部（2）设置在底板（11）的一端，所述中间滑动部（3）和尾部滑动部（4）均滑动设置在导杆（12）上，所述固定部（2）和中间滑动部（3）通过第一连接板（7）连接，所述中间滑动部（3）和尾部滑动部（4）之间通过第二连接板（8）连接。
2.根据权利要求1所述的一种船用阀体制造设备，其特征在于：中间滑动部（3）包括滑动板（31）、电缸（32）和第二工作台面（33），所述滑动板（31）滑动设置在导杆（12）上，电缸（32）两端分别设置在滑动板（31）和第二工作台面（33）底部，用于调节第二工作台面（33）的高度。
3.根据权利要求1所述的一种船用阀体制造设备，其特征在于：所述流水线装夹板（6）包括安装板（62）、装夹滑动板（63）和链条杆滑动槽（64），所述动力部（5）包括链条（51）、链轮（52）和链条杆（53）和电机（54），所述链条（51）上设置有若干根链条杆（53），所述链轮（52）沿流水线上的滑动槽（9）设置，所述流水线装夹板（6）通过装夹滑动板（63）滑动设置在滑动槽（9）上，所述链条杆滑动槽（64）滑动设置在链条杆（53）上，用于带动流水线装夹板（6）跟随链条运动。
4.根据权利要求3所述的一种船用阀体制造设备，其特征在于：所述流水线装夹板（6）还包括第一弹簧（65）、上下导向杆（66）、左右导向杆（69）、锁定头（68）、滑动块（67）和第二弹簧（70），所述左右导向杆（69）滑动设置在滑动块（67）内，且在左右导向杆（69）的尾部设置有第二弹簧（70），所述左右导向杆（69）头部设置有用于将流水线装夹板（6）锁定在流水线上的锁定头（68），所述滑动块（67）滑动设置在装夹滑动板（63）的凹槽内，且通过上下导向杆（66），将其限位在装夹滑动板（63）的凹槽内，所述第一弹簧（65）滑动设置在上下导向杆（66）上，两端顶触在滑动块（67）的底面和装夹滑动板（63）的凹槽的底面。
5.根据权利要求4所述的一种船用阀体制造设备，其特征在于：所述锁定头（68）的上下面设置有斜面，用于在装入流水线装夹板（6）时，锁定头（68）自动下滑从而上下锁定，所述锁定头（68）侧边也设置有斜面，所述尾部滑动部（4）的滑动槽（9）边上设置有解锁板（41），所述解锁板（41）为斜边设计，能使锁定头（68）运行到此处时，压触解锁板（41）上斜边，从而自动压缩至滑动块（67）内。
6.根据权利要求3所述的一种船用阀体制造设备，其特征在于：所述固定部（2）上设置第一钻床（21），在中间滑动部（3）的滑动板（31）上设置有第二钻床（311）和第三钻床（312），且第二钻床（311）对准第一连接板（7），第三钻床（312）对准第二连接板（8），所述固定部（2）、第一连接板（7）和第二连接板（8）上设置有用于锁定流水线装夹板（6）的夹紧装置（22）。
7.一种船用阀体制造工艺，其特征在于：包括机架（1），所述机架（1）设置有可调整角度的流水线，在流水线上配合设置有用于装夹工件的流水线装夹板（6）；
所述流水线至少包括提供动力的动力部（5）和通过调整高度来实现整个流水线调度可调的中间滑动部（3）；
所述流水线上开设有与流水线装夹板（6）配合的滑动槽（9），且在流水线上设置有加工设备；
所述流水线装夹板（6）能与流水线配合实现自动上下夹紧且在工序完成后自动解锁；
机架（1）包括底板（11）和导杆（12），所述流水线包括固定部（2）、中间滑动部（3）、尾部滑动部（4）、第一连接板（7）和第二连接板（8），所述固定部（2）设置在底板（11）的一端，所述中间滑动部（3）和尾部滑动部（4）均滑动设置在导杆（12）上，所述固定部（2）和中间滑动部（3）通过第一连接板（7）连接，所述中间滑动部（3）和尾部滑动部（4）之间通过第二连接板（8）连接；
包括如下步骤：
首先将阀体毛坯安装在流水线装夹板（6）上，其次将流水线装夹板（6）安装在滑动槽（9），其次调整中间滑动部（3）的高度，将第一连接板（7）和第二连接板（8）的角度到达阀体孔的角度，其次启动流水线带动流水线装夹板（6）上的阀体毛坯运行到固定部（2）打孔位置进行平面孔的打孔，其次流水线带动流水线装夹板（6）滑动到第一连接板（7）或第二连接板（8）位置进行角度孔的配打。
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