CN113070442A - 一种抗拉高强度勾头锻件锻造装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种抗拉高强度勾头锻件锻造装置，属于锻造领域，一种抗拉高强度勾头锻件锻造装置，包括锻造机体，锻造机体上端固定连接有模具安装架，锻造机体上端固定连接有位于模具安装架下侧的锻造工作台，模具安装架内安装有锻造模具，锻造工作台前端固定安装有与锻造模具相匹配的锻造夹座，锻造夹座上端固定连接有固定弧块，可以通过锻造夹座和夹持组件相互配合，对吊钩进行夹持定位，有效提高吊钩在锻造时的定位精度，通过翻转组件带动吊钩产生翻面和转动，有效提高吊钩在锻造过程的位置精度，有效提高钩头和构体部分同心度，降低吊钩在使用时产生的剪切力，提高吊钩的抗拉强度，有效提高吊钩的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及锻造领域，更具体地说，涉及一种抗拉高强度勾头锻件锻造装置。
背景技术
锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。
吊钩是起重机械中最常见的一种吊具。吊钩常借助于滑轮组等部件悬挂在起升机构的钢丝绳上。吊钩常用模锻制造，吊钩的头部具有直柄加工的螺纹或者用于悬挂在单支钢丝绳上的吊钩头部设有环眼。在锻造吊钩的同时，吊钩的头部与吊钩构体采用一体成型的工艺，以提高吊钩的强度。
目前，在吊钩的锻造过程中是预先将钩体锻造出来，然后再使用锻造模具对钩头进行锻压成型，现有的加工方式是工人通过夹持钳夹持钩体，通过人工控制完成钩头的锻造成型，由于钩头是吊钩与起吊设备的连接件，人工翻转和定位的进度均不可控制，易使钩头与构体之间产生偏心，使得吊钩在后续使用中，增大钩头与构体之间的剪切力，降低吊钩的使用寿命。
发明内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种抗拉高强度勾头锻件锻造装置，可以通过锻造夹座和夹持组件相互配合，对吊钩进行夹持定位，有效提高吊钩在锻造时的定位精度，通过翻转组件带动吊钩产生翻面和转动，有效提高吊钩在锻造过程的位置精度，有效提高钩头和构体部分同心度，降低吊钩在使用时产生的剪切力，提高吊钩的抗拉强度，有效提高吊钩的使用寿命。
2.技术方案
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种抗拉高强度勾头锻件锻造装置，包括锻造机体，所述锻造机体上端固定连接有模具安装架，所述锻造机体上端固定连接有位于模具安装架下侧的锻造工作台，所述模具安装架内安装有锻造模具，所述锻造工作台前端固定安装有与锻造模具相匹配的锻造夹座，所述锻造夹座上端固定连接有固定弧块，所述锻造夹座上端连接有位于固定弧块前侧的翻转组件，所述锻造夹座上端连接有位于固定弧块左侧的夹持组件，所述夹持组件和固定弧块之间安装有吊钩；
所述夹持组件包括有锁紧螺纹杆，所述锻造夹座左端螺纹连接有锁紧螺纹杆，所述锁紧螺纹杆右端转动连接有锁紧滑块，所述锁紧滑块右端转动连接有夹持左杆，所述锁紧螺纹杆左端延伸至锻造夹座左侧，并固定连接有转动手柄。通过锻造夹座和夹持组件相互配合，对吊钩进行夹持定位，有效提高吊钩在锻造时的定位精度，通过翻转组件带动吊钩产生翻面和转动，有效提高吊钩在锻造过程的位置精度，有效提高钩头和构体部分同心度，降低吊钩在使用时产生的剪切力，提高吊钩的抗拉强度，有效提高吊钩的使用寿命。
进一步的，所述固定弧块左端转动连接有夹持右杆，所述夹持右杆和转动手柄内侧均开设有夹持槽，所述夹持槽与吊钩相匹配。夹持右杆和夹持左杆相互配合，并通过夹持槽对吊钩进行夹持和定位，便于安装和取下吊钩，有效提高装夹效率，改善装夹精度。
进一步的，所述夹持右杆和转动手柄前端均固定连接有翻转花板，所述翻转花板外端开设有四个均匀分布的翻转槽，所述翻转花板外端开设有多个与翻转槽相对应的弧形限位槽。在翻转杆和翻转块带动翻转花板产生转动时，通过翻转槽与翻转杆配合，便于翻转花板带动夹持右杆和转动手柄转动，有效实现吊钩的翻面，并且通过翻转块和弧形限位槽相匹配，有效对翻转花板进行定位，实现在吊钩翻转后的位置限制，提高吊钩的提高精度。
进一步的，所述翻转组件包括有翻转电机，所述锻造夹座上端固定安装有翻转电机，所述翻转电机输出端固定连接有翻转轴，所述翻转轴前端固定连接有翻转块，所述翻转块前端固定连接有连接板，所述翻转块右端开设有避让开口，所述连接板后端固定连接有翻转杆。通过翻转块和翻转杆相配合，带动转动手柄和锁紧滑块转动，通过机械控制吊钩的转动，减少人工操作的误差，减少钩头和构体之间的偏心程度，降低剪切力的产生，提高吊钩在使用中的抗拉强度，并且有效减少人力的输出，便于吊钩的批量化生产，提高锻造吊钩的经济效益。
进一步的，所述锻造模具包括有冲头固定架，所述模具安装架内端固定安装有冲头固定架，所述锻造工作台上端固定安装有下模板，所述冲头固定架内连接有锻造冲头，所述吊钩包括有钩头，所述锻造冲头下端开设由与钩头相匹配的成型槽。锻造冲头通过成型槽对钩头进行锻压，经过反复操作后实现钩头的锻造成型，有效提高锻造精度，提高钩头的成型效率。
进一步的，所述模具安装架下端固定安装有升温组件，所述升温组件包括有升温护套，所述模具安装架左右两内壁均固定连接有升温护套，所述锻造冲头位于两个升温护套之间，并与升温护套相匹配。升温护套对锻造冲头进行升温，降低由于锻造冲头的温差造成吊钩端面氧化皮的产生，提高吊钩的锻造质量，均化吊钩内部的晶粒，提高吊钩的抗压强度。
进一步的，所述升温护套上端固定连接有温度传导L块，所述锻造冲头上端开设有升温槽，所述温度传导L块下端延伸至升温槽内。通过温度传导L块能够有效将升温护套的温度传导至锻造冲头内部，提高锻造冲头的升温效率和锻造冲头升温的均匀性，在提高加工效率的同时，有效降低由于温度不均造成吊钩表面的龟裂现象，提高吊钩的表面质量。
进一步的，所述锻造夹座上端固定安装有与吊钩相匹配的温度感应器，所述升温护套前端固定安装有控温器，所述控温器通过导线与温度感应器电性连接。通过温度感应器和控温器的相互配合，便于控温器通过升温护套及时更改锻造冲头的温度，提高锻造冲头温度控制的自动化程度，并且有效缩短锻造冲头与吊钩之间的温度差异，使锻造冲头均有自适应性，提高锻造模具的实用性和功能性。
进一步的，所述锻造机体前端固定安装有控制面板，所述锻造夹座上端固定安装有位于翻转组件右侧的电机控制器，所述电机控制器通过导线与控制面板电性连接。通过电机控制器和锻造机体的控制面板相配合，使锻造机体控制锻造模具对吊钩进行锻压过程，与翻转组件带动吊钩翻转过程有效结合，有效实现锻造机体的连续性自动化锻压，适用于吊钩的批量下生产，提高锻造效率，提高吊钩的经济效益。
另外，本发明还公开了一种抗拉高强度勾头锻件锻造装置的使用方法，包括如下步骤：
S1.将成型后的吊钩放置在锻造夹座的上端；
S2.转动锁紧螺纹杆，带动锁紧滑块和夹持左杆向固定弧块移动，对吊钩进行夹持固定；
S3.锻造机体带动锻造模具对吊钩产生作用，对吊钩的钩头进行锻造；
S4.锻造一次后，启动翻转组件，带动吊钩在锻造夹座上翻面；
S5.重复步骤S3-S4；
S6.在吊钩的钩头锻造完成后，关闭翻转组件；
S7.反向转动锁紧螺纹杆，带动锁紧滑块和夹持左杆复位，放松吊钩；
S8.从锻造夹座上取下吊钩，完成吊钩的钩头锻造。
3.有益效果
相比于现有技术，本发明的优点在于：
(1)本方案通过锻造夹座和夹持组件相互配合，对吊钩进行夹持定位，有效提高吊钩在锻造时的定位精度，通过翻转组件带动吊钩产生翻面和转动，有效提高吊钩在锻造过程的位置精度，有效提高钩头和构体部分同心度，降低吊钩在使用时产生的剪切力，提高吊钩的抗拉强度，有效提高吊钩的使用寿命。
(2)夹持右杆和夹持左杆相互配合，并通过夹持槽对吊钩进行夹持和定位，便于安装和取下吊钩，有效提高装夹效率，改善装夹精度。
(3)在翻转杆和翻转块带动翻转花板产生转动时，通过翻转槽与翻转杆配合，便于翻转花板带动夹持右杆和转动手柄转动，有效实现吊钩的翻面，并且通过翻转块和弧形限位槽相匹配，有效对翻转花板进行定位，实现在吊钩翻转后的位置限制，提高吊钩的提高精度。
(4)通过翻转块和翻转杆相配合，带动转动手柄和锁紧滑块转动，通过机械控制吊钩的转动，减少人工操作的误差，减少钩头和构体之间的偏心程度，降低剪切力的产生，提高吊钩在使用中的抗拉强度，并且有效减少人力的输出，便于吊钩的批量化生产，提高锻造吊钩的经济效益。
(5)锻造冲头通过成型槽对钩头进行锻压，经过反复操作后实现钩头的锻造成型，有效提高锻造精度，提高钩头的成型效率。
(6)升温护套对锻造冲头进行升温，降低由于锻造冲头的温差造成吊钩端面氧化皮的产生，提高吊钩的锻造质量，均化吊钩内部的晶粒，提高吊钩的抗压强度。
(7)通过温度传导L块能够有效将升温护套的温度传导至锻造冲头内部，提高锻造冲头的升温效率和锻造冲头升温的均匀性，在提高加工效率的同时，有效降低由于温度不均造成吊钩表面的龟裂现象，提高吊钩的表面质量。
(8)通过温度感应器和控温器的相互配合，便于控温器通过升温护套及时更改锻造冲头的温度，提高锻造冲头温度控制的自动化程度，并且有效缩短锻造冲头与吊钩之间的温度差异，使锻造冲头均有自适应性，提高锻造模具的实用性和功能性。
(9)通过电机控制器和锻造机体的控制面板相配合，使锻造机体控制锻造模具对吊钩进行锻压过程，与翻转组件带动吊钩翻转过程有效结合，有效实现锻造机体的连续性自动化锻压，适用于吊钩的批量下生产，提高锻造效率，提高吊钩的经济效益。
附图说明
图1为本发明的锻造夹座轴测结构示意图；
图2为本发明的主视剖面结构示意图；
图3为本发明的锻造模具主视剖面结构示意图；
图4为本发明的锻造夹座打开时轴测结构示意图；
图5为本发明的翻转组件轴测结构示意图；
图6为本发明的夹持组件轴测结构示意图；
图7为本发明的夹持右杆轴测结构示意图；
图8为本发明的夹持组件与夹持右杆配合轴测结构示意图；
图9为本发明的安装吊钩时轴测结构示意图；
图10为本发明的夹紧吊钩时轴测结构示意图；
图11为本发明的翻转吊钩时轴测结构示意图；
图12为本发明的吊钩轴测结构示意图；
图13为本发明的使用方法流程结构示意图。
图中标号说明：
1锻造机体、101模具安装架、102锻造工作台、2锻造模具、201冲头固定架、202锻造冲头、203下模板、204升温槽、3锻造夹座、301固定弧块、302夹持右杆、4翻转组件、401翻转电机、402翻转轴、403翻转块、404翻转杆、405连接板、5吊钩、501钩头、6夹持组件、601锁紧螺纹杆、602锁紧滑块、603夹持左杆、604转动手柄、7升温组件、701升温护套、702温度传导L块、8夹持槽、9弧形限位槽、10翻转槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1：
请参阅图1-13，一种抗拉高强度勾头锻件锻造装置，包括锻造机体1，所述锻造机体1上端固定连接有模具安装架101，所述锻造机体1上端固定连接有位于模具安装架101下侧的锻造工作台102，所述模具安装架101内安装有锻造模具2，所述锻造工作台102前端固定安装有与锻造模具2相匹配的锻造夹座3，所述锻造夹座3上端固定连接有固定弧块301，所述锻造夹座3上端连接有位于固定弧块301前侧的翻转组件4，所述锻造夹座3上端连接有位于固定弧块301左侧的夹持组件6，所述夹持组件6和固定弧块301之间安装有吊钩5；请参阅图6，所述夹持组件6包括有锁紧螺纹杆601，所述锻造夹座3左端螺纹连接有锁紧螺纹杆601，所述锁紧螺纹杆601右端转动连接有锁紧滑块602，所述锁紧滑块602右端转动连接有夹持左杆603，所述锁紧螺纹杆601左端延伸至锻造夹座3左侧，并固定连接有转动手柄604。通过锻造夹座3和夹持组件6相互配合，对吊钩5进行夹持定位，有效提高吊钩5在锻造时的定位精度，通过翻转组件4带动吊钩5产生翻面和转动，有效提高吊钩5在锻造过程的位置精度，有效提高钩头和构体部分同心度，降低吊钩5在使用时产生的剪切力，提高吊钩5的抗拉强度，有效提高吊钩5的使用寿命。
请参阅图1、图4、图7和图8，所述固定弧块301左端转动连接有夹持右杆302，所述夹持右杆302和转动手柄604内侧均开设有夹持槽8，所述夹持槽8与吊钩5相匹配。夹持右杆302和夹持左杆603相互配合，并通过夹持槽8对吊钩5进行夹持和定位，便于安装和取下吊钩5，有效提高装夹效率，改善装夹精度。
请参阅图1、图4、图7和图8，所述夹持右杆302和转动手柄604前端均固定连接有翻转花板，所述翻转花板外端开设有四个均匀分布的翻转槽10，所述翻转花板外端开设有多个与翻转槽10相对应的弧形限位槽9。在翻转杆404和翻转块403带动翻转花板产生转动时，通过翻转槽10与翻转杆404配合，便于翻转花板带动夹持右杆302和转动手柄604转动，有效实现吊钩5的翻面，并且通过翻转块403和弧形限位槽9相匹配，有效对翻转花板进行定位，实现在吊钩5翻转后的位置限制，提高吊钩5的提高精度。
请参阅图5，所述翻转组件4包括有翻转电机401，所述锻造夹座3上端固定安装有翻转电机401，所述翻转电机401输出端固定连接有翻转轴402，所述翻转轴402前端固定连接有翻转块403，所述翻转块403前端固定连接有连接板405，所述翻转块403右端开设有避让开口，所述连接板405后端固定连接有翻转杆404。通过翻转块403和翻转杆404相配合，带动转动手柄604和锁紧滑块602转动，通过机械控制吊钩5的转动，减少人工操作的误差，减少钩头和构体之间的偏心程度，降低剪切力的产生，提高吊钩5在使用中的抗拉强度，并且有效减少人力的输出，便于吊钩5的批量化生产，提高锻造吊钩5的经济效益。
请参阅图3，所述锻造模具2包括有冲头固定架201，所述模具安装架101内端固定安装有冲头固定架201，所述锻造工作台102上端固定安装有下模板203，所述冲头固定架201内连接有锻造冲头202，所述吊钩5包括有钩头501，所述锻造冲头202下端开设由与钩头501相匹配的成型槽。锻造冲头202通过成型槽对钩头501进行锻压，经过反复操作后实现钩头501的锻造成型，有效提高锻造精度，提高钩头501的成型效率。
请参阅图2，所述锻造机体1前端固定安装有控制面板，所述锻造夹座3上端固定安装有位于翻转组件4右侧的电机控制器，所述电机控制器通过导线与控制面板电性连接。通过电机控制器和锻造机体1的控制面板相配合，使锻造机体1控制锻造模具2对吊钩5进行锻压过程，与翻转组件4带动吊钩5翻转过程有效结合，有效实现锻造机体1的连续性自动化锻压，适用于吊钩5的批量下生产，提高锻造效率，提高吊钩5的经济效益。
请参阅图1-13，使用方法：将吊钩5放置在夹持右杆302的夹持槽8内，并使钩头501朝向锻造模具2，放置在下模板203上端；通过转动转动手柄604，使锁紧螺纹杆601转动，锁紧螺纹杆601带动锁紧滑块602和夹持左杆603向吊钩5不断靠近，并将吊钩5卡入夹持左杆603的夹持槽8内，通过夹持右杆302和夹持左杆603实现对吊钩5的夹持和固定；锻造机体1的锻压机构带动锻造冲头202向下移动，使锻造冲头202通过成型槽对钩头501的上端面进行锻压成型；一次锻压完成后，翻转电机401启动，通过翻转轴402带动翻转块403转动，翻转块403通过连接板405带动翻转杆404转动，使翻转杆404转动至翻转槽10内，并通过翻转槽10带动翻转花板转动，使翻转花板带动夹持右杆302和夹持左杆603转动，使位于夹持槽8内的吊钩5转动，翻转块403转动一周后停止，并进行自锁，翻转块403的外端面与弧形限位槽9相匹配，对翻转花板进行限位，从而通过夹持右杆302和夹持左杆603对吊钩5进行固定，完成吊钩5的一次翻面；再使锻造机体1带动锻造冲头202对吊钩5进行锻压，如此反复，直至钩头501锻压完成；反向转动转动手柄604，使锁紧螺纹杆601带动锁紧滑块602和夹持左杆603复位，放松吊钩5，便于取下吊钩5；更换新的吊钩5，重复上述动作，并通过电机控制器和控制面板配合，使得锻造机体1和翻转组件4进行连续性工作，实现批量化生产。通过锻造夹座3和夹持组件6相互配合，对吊钩5进行夹持定位，有效提高吊钩5在锻造时的定位精度，通过翻转组件4带动吊钩5产生翻面和转动，有效提高吊钩5在锻造过程的位置精度，有效提高钩头和构体部分同心度，降低吊钩5在使用时产生的剪切力，提高吊钩5的抗拉强度，有效提高吊钩5的使用寿命。
实施例2：
请参阅图1-13，其中与实施例1中相同或相应的部件采用与实施例1相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例1的区别点。该实施例2与实施例1的不同之处在于：请参阅图2和图3，所述模具安装架101下端固定安装有升温组件7，所述升温组件7包括有升温护套701，所述模具安装架101左右两内壁均固定连接有升温护套701，所述锻造冲头202位于两个升温护套701之间，并与升温护套701相匹配。升温护套701对锻造冲头202进行升温，降低由于锻造冲头202的温差造成吊钩5端面氧化皮的产生，提高吊钩5的锻造质量，均化吊钩5内部的晶粒，提高吊钩5的抗压强度。
请参阅图2和图3，所述升温护套701上端固定连接有温度传导L块702，所述锻造冲头202上端开设有升温槽204，所述温度传导L块702下端延伸至升温槽204内。通过温度传导L块702能够有效将升温护套701的温度传导至锻造冲头202内部，提高锻造冲头202的升温效率和锻造冲头202升温的均匀性，在提高加工效率的同时，有效降低由于温度不均造成吊钩5表面的龟裂现象，提高吊钩5的表面质量。
请参阅图2，所述锻造夹座3上端固定安装有与吊钩5相匹配的温度感应器，所述升温护套701前端固定安装有控温器，所述控温器通过导线与温度感应器电性连接。通过温度感应器和控温器的相互配合，便于控温器通过升温护套701及时更改锻造冲头202的温度，提高锻造冲头202温度控制的自动化程度，并且有效缩短锻造冲头202与吊钩5之间的温度差异，使锻造冲头202均有自适应性，提高锻造模具2的实用性和功能性。701对锻造冲头202进行升温，降低由于锻造冲头202的温差造成吊钩5端面氧化皮的产生，提高吊钩5的锻造质量，均化吊钩5内部的晶粒，提高吊钩5的抗压强度。
请参阅图1-13，使用方法：在冲压前通过升温护套701对锻造冲头202进行预热，并通过温度传导L块702将热量传导至锻造冲头202的内部，提高升温效率；然后再将吊钩5安装在夹持右杆302和夹持左杆603的夹持槽8内后，通过温度感应器检测出吊钩5的实际温度，控温器控制升温护套701对锻造冲头202进行控温，减少锻造冲头202与吊钩5之间的温差。
实施例3：
请参阅图1-13，其中与实施例1中相同或相应的部件采用与实施例1相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例1的区别点。该实施例3与实施例1的不同之处在于：请参阅图13，一种抗拉高强度勾头锻件锻造装置的使用方法，包括如下步骤：
S1.将成型后的吊钩5放置在锻造夹座3的上端；
S2.转动锁紧螺纹杆601，带动锁紧滑块602和夹持左杆603向固定弧块301移动，对吊钩5进行夹持固定；
S3.锻造机体1带动锻造模具2对吊钩5产生作用，对吊钩5的钩头进行锻造；
S4.锻造一次后，启动翻转组件4，带动吊钩5在锻造夹座3上翻面；
S5.重复步骤S3-S4；
S6.在吊钩5的钩头锻造完成后，关闭翻转组件4；
S7.反向转动锁紧螺纹杆601，带动锁紧滑块602和夹持左杆603复位，放松吊钩5；
S8.从锻造夹座3上取下吊钩5，完成吊钩5的钩头锻造。通过锻造夹座3和夹持组件6相互配合，对吊钩5进行夹持定位，有效提高吊钩5在锻造时的定位精度，通过翻转组件4带动吊钩5产生翻面和转动，有效提高吊钩5在锻造过程的位置精度，有效提高钩头和构体部分同心度，降低吊钩5在使用时产生的剪切力，提高吊钩5的抗拉强度，有效提高吊钩5的使用寿命。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种抗拉高强度勾头锻件锻造装置，包括锻造机体(1)，所述锻造机体(1)上端固定连接有模具安装架(101)，所述锻造机体(1)上端固定连接有位于模具安装架(101)下侧的锻造工作台(102)，其特征在于：所述模具安装架(101)内安装有锻造模具(2)，所述锻造工作台(102)前端固定安装有与锻造模具(2)相匹配的锻造夹座(3)，所述锻造夹座(3)上端固定连接有固定弧块(301)，所述锻造夹座(3)上端连接有位于固定弧块(301)前侧的翻转组件(4)，所述锻造夹座(3)上端连接有位于固定弧块(301)左侧的夹持组件(6)，所述夹持组件(6)和固定弧块(301)之间安装有吊钩(5)；
所述夹持组件(6)包括有锁紧螺纹杆(601)，所述锻造夹座(3)左端螺纹连接有锁紧螺纹杆(601)，所述锁紧螺纹杆(601)右端转动连接有锁紧滑块(602)，所述锁紧滑块(602)右端转动连接有夹持左杆(603)，所述锁紧螺纹杆(601)左端延伸至锻造夹座(3)左侧，并固定连接有转动手柄(604)。
2.根据权利要求1所述的一种抗拉高强度勾头锻件锻造装置，其特征在于：所述固定弧块(301)左端转动连接有夹持右杆(302)，所述夹持右杆(302)和转动手柄(604)内侧均开设有夹持槽(8)，所述夹持槽(8)与吊钩(5)相匹配。
3.根据权利要求2所述的一种抗拉高强度勾头锻件锻造装置，其特征在于：所述夹持右杆(302)和转动手柄(604)前端均固定连接有翻转花板，所述翻转花板外端开设有四个均匀分布的翻转槽(10)，所述翻转花板外端开设有多个与翻转槽(10)相对应的弧形限位槽(9)。
4.根据权利要求1所述的一种抗拉高强度勾头锻件锻造装置，其特征在于：所述翻转组件(4)包括有翻转电机(401)，所述锻造夹座(3)上端固定安装有翻转电机(401)，所述翻转电机(401)输出端固定连接有翻转轴(402)，所述翻转轴(402)前端固定连接有翻转块(403)，所述翻转块(403)前端固定连接有连接板(405)，所述翻转块(403)右端开设有避让开口，所述连接板(405)后端固定连接有翻转杆(404)。
5.根据权利要求1所述的一种抗拉高强度勾头锻件锻造装置，其特征在于：所述锻造模具(2)包括有冲头固定架(201)，所述模具安装架(101)内端固定安装有冲头固定架(201)，所述锻造工作台(102)上端固定安装有下模板(203)，所述冲头固定架(201)内连接有锻造冲头(202)，所述吊钩(5)包括有钩头(501)，所述锻造冲头(202)下端开设由与钩头(501)相匹配的成型槽。
6.根据权利要求5所述的一种抗拉高强度勾头锻件锻造装置，其特征在于：所述模具安装架(101)下端固定安装有升温组件(7)，所述升温组件(7)包括有升温护套(701)，所述模具安装架(101)左右两内壁均固定连接有升温护套(701)，所述锻造冲头(202)位于两个升温护套(701)之间，并与升温护套(701)相匹配。
7.根据权利要求6所述的一种抗拉高强度勾头锻件锻造装置，其特征在于：所述升温护套(701)上端固定连接有温度传导L块(702)，所述锻造冲头(202)上端开设有升温槽(204)，所述温度传导L块(702)下端延伸至升温槽(204)内。
8.根据权利要求7所述的一种抗拉高强度勾头锻件锻造装置，其特征在于：所述锻造夹座(3)上端固定安装有与吊钩(5)相匹配的温度感应器，所述升温护套(701)前端固定安装有控温器，所述控温器通过导线与温度感应器电性连接。
9.根据权利要求1所述的一种抗拉高强度勾头锻件锻造装置，其特征在于：所述锻造机体(1)前端固定安装有控制面板，所述锻造夹座(3)上端固定安装有位于翻转组件(4)右侧的电机控制器，所述电机控制器通过导线与控制面板电性连接。
10.根据权利要求1所述的一种抗拉高强度勾头锻件锻造装置的使用方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1.将成型后的吊钩(5)放置在锻造夹座(3)的上端；
S2.转动锁紧螺纹杆(601)，带动锁紧滑块(602)和夹持左杆(603)向固定弧块(301)移动，对吊钩(5)进行夹持固定；
S3.锻造机体(1)带动锻造模具(2)对吊钩(5)产生作用，对吊钩(5)的钩头进行锻造；
S4.锻造一次后，启动翻转组件(4)，带动吊钩(5)在锻造夹座(3)上翻面；
S5.重复步骤S3-S4；
S6.在吊钩(5)的钩头锻造完成后，关闭翻转组件(4)；
S7.反向转动锁紧螺纹杆(601)，带动锁紧滑块(602)和夹持左杆(603)复位，放松吊钩(5)；
S8.从锻造夹座(3)上取下吊钩(5)，完成吊钩(5)的钩头锻造。
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