CN113067233A - 一种自动分线装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种自动分线装置，其包括底座及用于分线的分线机构，所述分线机构包括滑移于底座的连接板、用于分线的分线转轴及驱动分线转轴转动的驱动件，驱动件固定于连接板上，所述分线转轴呈水平设置并转动于连接板下方，底座竖向滑移连接有下夹紧块，所述下夹紧块设置于所述分线转轴的下方，所述分线转轴外壁同轴设置有用于分线的外螺纹，外螺纹的螺距与端子线的直径相等。在驱动件的驱动下分线转轴转动于连接板下方，分线转轴与端子线接触并利用外螺纹将端子线分别置于相邻外螺纹的间隙内，从而实现自动将相邻端子线分离，以便于提升端子线的生产进度。本申请具有将端子线自动分线的效果。

Description

一种自动分线装置

技术领域

本申请涉及分线装置的领域，尤其是涉及一种自动分线装置。

背景技术

端子线又称Flexible Flat Cable(FFC)，其可以任意选择导线数目及间距，使联线更方便，大大减少电子产品的体积，减少生产成本，提高生产效率。端子线广泛应用于各种打印机打印头与主板之间的连接，绘图仪、扫描仪、复印机、音响、液晶电器、传真机、各种影碟机等产品的信号传输及板板连接，在电器设备中，几乎无处不在。在生产端子线的过程中，需要将大量的端子线分好并按一定的间隔排好，之后将排好的端子线插进接线端子上，而对端子线进行分线这个工序，目前还通过人工来实现。

针对上述中的相关技术，发明人认为通过人工分端子线，工人劳动强度大且在排线的过程中易造成工人的双手磨破。

发明内容

为了实现将端子线自动分线排好，本申请提供一种自动分线装置。

本申请提供的一种自动分线装置，采用如下的技术方案：

一种自动分线装置，包括底座及用于分线的分线机构，所述分线机构包括滑移于底座的连接板、用于分线的分线转轴及驱动分线转轴转动的驱动件，驱动件固定于连接板上，所述分线转轴呈水平设置并转动于连接板下方，底座竖向滑移连接有下夹紧块，所述下夹紧块设置于所述分线转轴的下方，所述分线转轴外壁同轴设置有用于分线的外螺纹，外螺纹的螺距与端子线的直径相等。

通过采用上述技术方案，在驱动件的驱动下分线转轴转动于连接板下方，分线转轴与端子线接触并利用外螺纹将端子线分别置于相邻外螺纹的间隙内，从而实现自动将相邻端子线分离，以便于提升端子线的生产进度。

可选的，所述底座滑移连接有使分线机构及下夹紧块相互靠近或者远离的第一联动机构，所述第一联动机构包括竖向滑动于底座的第一主动块、第一从动块、转动连接于底座的第一齿轮、固定于第一主动块的第一主齿条、固定于第一从动块的第一从齿条及驱动第一主动块移动的第一驱动件，第一主齿条与第一从齿条均与第一齿轮啮合，且第一主齿条与第一从齿条分别位于第一齿轮轴线的两侧，所述连接板连接于所述第一主动块，所述下夹紧块连接于所述第一从动块，所述第一主动块与所述第一从动块相向移动。

通过采用上述技术方案，第一驱动件驱动第一主动块滑动底座，第一主动块通过第一齿轮带动第一从动块滑动于底座，第一主动块并带动连接板竖向滑动于底座，第一从动块带动下夹紧块竖向滑动于底座，连接板与下夹紧块相向移动，以便于分线机构将置于下夹紧块上端面的端子线进行分线。

可选的，所述底座上端面固定有第一固定板，所述第一固定板呈竖向设置，所述第一固定板固定有呈竖向设置的第一导向块，所述第一导向块上端面贯穿有用于对第一主动块及第一从动块进行导向滑动的第一导向槽，所述第一导向槽将所述第一导向块远离所述第一固定板的侧壁贯穿。

通过采用上述技术方案，通过第一导向槽对第一主动块及第一从动块的滑动进行导向，防止第一主动块及第一从动块在滑动的过程中产生偏移，以便于使第一主动块与第一从动块更好的滑动于第一导向块。

可选的，所述第一导向块靠所述分线转轴的端面设置有用于限定第一从动块竖向移动距离的限位块，所述限位块位于连接板与下夹紧块之间。

通过采用上述技术方案，通过限位块限制第一从动块的竖向滑移行程，防止连接板与下夹紧块发生碰撞而损坏，以便于提升设备的使用寿命。

可选的，底座上端面使用固定有第二固定板，所述第二固定板呈竖向设置且平行于所述第一固定板，所述第二固定板固定有呈竖向设置的第二导向块，所述第二导向块滑移连接有用于定位端子线的定位爪。

通过采用上述技术方案，通过定位爪将已分好的端子线进行定位夹紧，以便于端子稳定套接于端子线。

可选的，所述定位爪迎向端子线输送方向的侧壁贯穿有用于限定端子的若干定位槽，所述定位槽将定位爪上端面贯穿，相邻定位槽的间距相等且其与分线转轴的外螺纹螺顶宽度相同。

通过采用上述技术方案，通过定位槽限定端子线的位置，同时使相邻的端子线分开。

可选的，所述定位爪上端开设有压紧槽，第二导向块滑移连接有对端子线进行压紧的压紧块，所述压紧块插置于所述压紧槽内。

通过采用上述技术方案，压紧块插置于压紧槽内，进一步的压紧端子线，防止端子线出现松动，方便端子稳定的套接于端子线。

可选的，所述压紧槽呈倾斜设置。

通过采用上述技术方案，利用呈倾斜的压紧槽的侧壁，压紧块下移使对端子线进行导向，使端子线平行于其输送方向。

可选的，底座连接有使定位爪及压紧块相互靠近或者远离的第二联动机构，第二联动机构包括竖向滑动于底座的第二主动块、第二从动块、转动连接于第二导向槽内的第二齿轮、固定于第二主动块的第二主齿条、固定于第二从动块的第二从齿条及驱动第二主动块移动的第三驱动件，第二主齿条与第二从齿条均与第二齿轮啮合，且第二主齿条与第二从齿条分别位于第二齿轮轴线的两侧，所述压紧块连接于所述第二主动块，所述定位爪连接于所述第二从动块，所述第二主动块与所述第二从动块相向移动。

通过采用上述技术方案，第三驱动件驱动第二主动块滑动底座，第二主动块通过第二齿轮带动第二从动块滑动于底座，第二主动块并带动压紧块竖向滑动于底座，第一从动块带动定位爪竖向滑动于底座，定位爪与压紧块相向移动并靠近，且压紧块插置于定位爪内，定位爪与压紧块对已分好线的端子线进行夹紧，以便于将端子线稳定的进行下一步的组装工序。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.在驱动件的驱动下分线转轴转动于是连接板下方，分线转轴与端子线接触并利用外螺纹将端子线分别置于相邻外螺纹的间隙内，从而实现将相邻端子线分离，以便于提升端子线的生产进度；

2.利用呈倾斜的压紧槽的侧壁，压紧块下移使对端子线进行导向，使端子线平行于其输送方向；

3.通过限位块限制第一从动块的竖向滑移行程，防止连接板与下夹紧块发生碰撞而损坏，以便于提升设备的使用寿命。

附图说明

图1是本申请实施例用于展示整体结构的示意图；

图2是本申请实施例用于展示第一联动机构的示意图；

图3是本申请实施例用于展示限位块及分线机构的示意图；

图4是本申请实施例用于展示不同于图3角度的示意图；

图5是本申请实施例用于展示第二联动机构的示意图；

图6是本申请实施例用于展示定位爪的结构示意图；

图7是本申请实施例用于展示压紧块的结构示意图。

附图标记说明：1、底座；11、第一固定板；12、第二固定板；13、第一导向块；131、第一导向槽；132、限位块；14、第二导向块；141、第二导向槽；2、第一联动机构；21、第一气缸；22、第一主动块；221、第一主槽；222、第一主齿条；23、第一从动块；231、第一副槽；232、第一从齿条；3、分线机构；31、电机；32、连接板；33、分线转轴；331、外螺纹；4、夹紧件；41、第二气缸；42、上夹紧块；43、下夹紧块；5、第二联动机构；51、第三气缸；52、第二主动块；521、第二主槽；522、第二主齿条；53、第二从动块；531、第二副槽；532、第二从齿条；6、定位爪；61、定位槽；63、压紧槽；64、压紧块；71、固定块；72、第一齿轮；73、第二齿轮；74、第一支撑底板；75、第二支撑底板。

具体实施方式

以下结合附图1-7，对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种自动分线装置，其可以将相邻的端子线自动分离。

参照图1，一种自动分线装置包括底座1及用于分线的分线机构3，分线机构3包括竖向滑移于底座1的连接板32、用于分线的分线转轴33及驱动分线转轴33转动的驱动件。驱动件为电机31，电机31使用螺栓固定于连接板32上端面，电机31的输出轴与分线转轴33通过皮带连接。分线转轴33呈水平设置并转动于连接板32下方，连接板32下端面使用螺栓固定有两块固定块71，分线转轴33两端分别转动连接于固定块71，分线转轴33外壁同轴一体成型有用于分线的外螺纹331，外螺纹331的螺距与端子线的直径相等。底座1竖向滑移连接有下夹紧块43，下夹紧块43设置于分线转轴33的下方，端子线置于下夹紧块43上方。在电机31的驱动下分线转轴33转动，分线转轴33与端子线接触并利用外螺纹331使端子线分别置于相邻外螺纹331的间隙内，从而使相邻端子线分离。

参照图2，底座1上端面使用螺栓固定有第一固定板11，第一固定板11呈竖直的侧壁使用螺栓固定有呈水平设置的第一支撑底板74，第一固定板11连接有第一支撑底板74的侧壁使用螺栓固定有呈竖向设置的第一导向块13，第一导向块13下端使用螺栓与第一支撑底板74固定，第一导向块13上端面贯穿有第一导向槽131，第一导向槽131将第一导向块13远离第一固定板11的侧壁贯穿。底座1连接有使分线机构3及下夹紧块43相互靠近或者远离的第一联动机构2，第一联动机构2包括于第一导向槽131内竖向滑动的第一主动块22、第一从动块23、转动连接于第一导向槽131内的第一齿轮72、固定于第一主动块22的第一主齿条222、固定于第一从动块23的第一从齿条232及驱动第一主动块22移动的第一驱动件。第一驱动件为第一气缸21，第一气缸21的缸体使用螺栓固定于第一导向块13的上端面，第一气缸21的活塞杆使用螺栓与第一主动块22上端固定。第一主动块22与第一从动块23互相平行，且第一从动块23滑移抵接于第一主动块22远离第一固定板11的端面。连接板32使用螺栓固定于第一主动块22靠第一从动块23的侧壁的上端，下夹紧块43使用螺栓固定于第一从动块23远离第一主动块22的侧壁的上端。第一主动块22靠第一从动块23的端面贯穿有第一主槽221，第一主齿条222焊接于第一主槽221呈竖直的侧壁，第一从动块23靠第一主动块22的端面贯穿有第一副槽231，第一从齿条232焊接于第一副槽231的侧壁，第一主槽221与第一副槽231互相连通，第一齿轮72同时位于第一主槽221及第一副槽231内，第一主齿条222与第一从齿条232均与第一齿轮72啮合，且分别位于第一齿轮72轴线的两侧。在第一气缸21的驱动下第一主动块22滑动，从而带动第一齿轮72转动，利用第一齿轮72驱使第一从动块23反向于第一主动块22的移动方向移动，从而使分线机构3与下夹紧块43相互靠近或远离。

参照图3和图4，连接板32远离端子线进线方向的侧壁竖向滑移连接有上夹紧块42，下夹紧块43与上夹紧块42相向运动，连接板32还连接有驱动上夹紧块42竖向移动的第二驱动件。第二驱动件为第二气缸41，第二气缸41的缸体使用螺栓固定于连接板32上端，其活塞杆使用螺栓与上夹紧块42固定。第一导向块13靠分线转轴33的侧壁使用螺栓固定有用于限定第一从动块23竖向移动距离的限位块132，限位块132位于连接板32与下夹紧块43之间。在分线转轴33对端子线分线后，下夹紧块43与上夹紧块42共同夹紧端子线，以便于将端子线进行固定，方便对端子线进行后续的加工处理。同时利用限位块132对第一主动块22及第一从动块23的移动进行限制，防止第一齿轮72直接与第一主槽221及第一副槽231发生碰撞而损坏。

参照图5和图6，底座1上端面使用螺栓固定有第二固定板12，第二固定板12呈竖向设置且平行于第一固定板11，第二固定板12使用螺栓固定有呈竖向设置的第二导向块14。第二导向块14滑移连接有用于定位端子线的定位爪6，定位爪6迎向端子线输送方向的侧壁贯穿有用于限定端子的若干定位槽61，定位槽61将定位爪6上端面贯穿，相邻定位槽61的间距相等且其与分线转轴33的外螺纹331螺顶的宽度相同。

参照图5和图7，定位爪6上端开设有压紧槽63，压紧槽63将定位爪6背向端子线输送方向的侧壁及平行于端子线输送方向的侧壁贯穿，定位爪6侧壁上端朝背向端子线的输送方向倾斜。第二导向块14滑移连接有对端子线进行压紧的压紧块64，压紧块64位于定位爪6的上方，压紧块64远离第二从动块53的一端插置于压紧槽63内。在端子线分好后，通过定位爪6将端子线的头部插置于定位槽61内来限定端子线的位置，便于端子套接于端子线，同时利用呈倾斜的压紧槽63侧壁，在压紧块64下移时对端子线进行导向，使端子线平行于其输送方向。

参照图5，第二固定板12连接有第二导向块14的侧壁使用螺栓固定有第二支撑底板75，第二导向块14下端使用螺栓与第二支撑底板75固定，第二导向块14上端面贯穿有第二导向槽141，第二导向槽141将第二导向块14的远离第二固定板12的侧壁贯穿。底座1连接有使定位爪6及压紧块64相互靠近或者远离的第二联动机构5，第二联动机构5包括于第二导向槽141内竖向滑动的第二主动块52、第二从动块53、转动连接于第二导向槽141内的第二齿轮73、固定于第二主动块52的第二主齿条522、固定于第二从动块53的第二从齿条532及驱动第二主动块52移动的第三驱动件。第三驱动件为第三气缸51，第三气缸51的缸体使用螺栓固定于第二导向块14的上端面，第三气缸51的活塞杆使用螺栓与第二主动块52上端固定。第二主动块52与第二从动块53互相平行，第二从动块53滑移于第二主动块52远离第二固定板12的端面。定位爪6使用螺栓固定于第二从动块53远离第二主动块52的端面的上端，压紧块64使用螺栓固定于第二主动块52靠第二从动块53的端面。第二主动块52靠第二从动块53的端面贯穿有第二主槽521，第二主齿条522焊接于第二主槽521呈竖直的侧壁，第二从动块53靠第二主动块52的端面贯穿有第二副槽531，第二从齿条532焊接于第二副槽531的侧壁，第二主槽521与第二副槽531互相连通，第二齿轮73同时位于第二主槽521与第二副槽531内，第二主齿条522与第二从齿条532均与第二齿轮73啮合，且分别位于第二齿轮73轴线的两侧。在第三气缸51的驱动下第二主动块52滑动，从而带动第二齿轮73转动，利用第二齿轮73驱使第二从动块53反向于第二主动块52的移动方向移动，从而使定位爪6与压紧块64相互靠近或远离，通过定位爪6与压紧块64对已分好线的端子线进行夹紧，以便于将端子线稳定的进行下一步的组装工序。

本申请实施例一种自动分线装置的实施原理为：在第一气缸21的驱动下第一主动块22滑动从而带动第一齿轮72转动，第一齿轮72驱使第一从动块23反向于第一主动块22的移动方向移动，分线机构3与下夹紧块43相互靠近，在电机31的驱动下分线转轴33转动，分线转轴33与端子线接触并利用外螺纹331使端子线分别置于相邻外螺纹331的间隙内，从而使相邻端子线分离，在第二气缸41的驱动下上夹紧块42朝下夹紧块43移动，并对已排好位置的端子线进行夹紧，在第三气缸51的驱动下第二主动块52滑动并带动第二齿轮73转动，第二齿轮73驱使第二从动块53反向于第二主动块52的移动方向移动，定位爪6与压紧块64相互靠近，通过定位爪6与压紧块64夹紧已分好线的端子线进行夹紧，以便于将端子线进行下一步的组装工序。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种自动分线装置，其特征在于：包括底座(1)及用于分线的分线机构(3)，所述分线机构(3)包括滑移于底座(1)的连接板(32)、用于分线的分线转轴(33)及驱动分线转轴(33)转动的驱动件，驱动件固定于连接板(32)上，所述分线转轴(33)呈水平设置并转动于连接板(32)下方，底座(1)竖向滑移连接有下夹紧块(43)，所述下夹紧块(43)设置于所述分线转轴(33)的下方，所述分线转轴(33)外壁同轴设置有用于分线的外螺纹(331)，外螺纹(331)的螺顶宽度与端子线的直径相等。

2.根据权利要求1所述的一种自动分线装置，其特征在于：所述底座(1)滑移连接有使分线机构(3)及下夹紧块(43)相互靠近或者远离的第一联动机构(2)，所述第一联动机构(2)包括竖向滑动于底座(1)的第一主动块(22)、第一从动块(23)、转动连接于底座(1)的第一齿轮(72)、固定于第一主动块(22)的第一主齿条(222)、固定于第一从动块(23)的第一从齿条(232)及驱动第一主动块(22)移动的第一驱动件，第一主齿条(222)与第一从齿条(232)均与第一齿轮(72)啮合，且第一主齿条(222)与第一从齿条(232)分别位于第一齿轮(72)轴线的两侧，所述连接板(32)连接于所述第一主动块(22)，所述下夹紧块(43)连接于所述第一从动块(23)，所述第一主动块(22)与所述第一从动块(23)相向移动。

3.根据权利要求2所述的一种自动分线装置，其特征在于：所述连接板(32)远离端子线进线方向的侧壁竖向滑移连接有上夹紧块(42)，所述下夹紧块(43)与所述上夹紧块(42)相向运动，所述连接板(32)连接有驱动上夹紧块(42)竖向移动的第二驱动件。

4.根据权利要求3所述的一种自动分线装置，其特征在于：所述底座(1)上端面固定有第一固定板(11)，所述第一固定板(11)呈竖向设置，所述第一固定板(11)固定有呈竖向设置的第一导向块(13)，所述第一导向块(13)上端面贯穿有用于对第一主动块(22)及第一从动块(23)进行导向滑动的第一导向槽(131)，所述第一导向槽(131)将所述第一导向块(13)远离所述第一固定板(11)的侧壁贯穿。

5.根据权利要求4所述的一种自动分线装置，其特征在于：所述第一导向块(13)靠所述分线转轴(33)的端面设置有用于限定第一从动块(23)竖向移动距离的限位块(132)，所述限位块(132)位于连接板(32)与下夹紧块(43)之间。

6.根据权利要求4所述的一种自动分线装置，其特征在于：所述底座(1)上端面固定有第二固定板(12)，所述第二固定板(12)呈竖向设置且平行于所述第一固定板(11)，所述第二固定板(12)固定有呈竖向设置的第二导向块(14)，所述第二导向块(14)滑移连接有用于定位端子线的定位爪(6)。

7.根据权利要求6所述的一种自动分线装置，其特征在于：所述定位爪(6)迎向端子线输送方向的侧壁贯穿有用于限定端子线的若干定位槽(61)，所述定位槽(61)将定位爪(6)上端面贯穿，相邻定位槽(61)的间距相等且其与分线转轴(33)的外螺纹(331)螺顶宽度相同。

8.根据权利要求7所述的一种自动分线装置，其特征在于：所述定位爪(6)上端开设有压紧槽(63)，第二导向块(14)滑移连接有对端子线进行压紧的压紧块(64)，所述压紧块(64)插置于所述压紧槽(63)内。

9.根据权利要求8所述的一种自动分线装置，其特征在于：所述压紧槽(63)呈倾斜设置。

10.根据权利要求9所述的一种自动分线装置，其特征在于：底座(1)连接有使定位爪(6)及压紧块(64)相互靠近或者远离的第二联动机构(5)，第二联动机构(5)包括竖向滑动于底座(1)的第二主动块(52)、第二从动块(53)、转动连接于第二导向槽(141)内的第二齿轮(73)、固定于第二主动块(52)的第二主齿条(522)、固定于第二从动块(53)的第二从齿条(532)及驱动第二主动块(52)移动的第三驱动件，第二主齿条(522)与第二从齿条(532)均与第二齿轮(73)啮合，且第二主齿条(522)与第二从齿条(532)分别位于第二齿轮(73)轴线的两侧，所述压紧块(64)连接于所述第二主动块(52)，所述定位爪(6)连接于所述第二从动块(53)，所述第二主动块(52)与所述第二从动块(53)相向移动。

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