CN201985421U - 排线分线模装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种排线分线模装置，包括立板以及固定在立板右侧面上的气缸和送线块，送线块的前侧面上设有一个水平设置的通孔，通孔的上下表面上分别设有与待分线的排线的外形相适配凹槽，送线块的上表面上设有多个左右垂直设置的条形孔，气缸的活塞杆下端固定设有滑块，滑块的下表面上固定有分线刀，分线刀包括多个相互平行设置的刀片，相邻的刀片之间分别设有垫片，刀片分别置于条形孔内且与相邻的凹槽的连接部相对。本实用新型由于送线块前侧面上的通孔的上、下表面上分别设有与待分线的排线的外形相适配凹槽，因此可以实现排线的精确定位，并且分线刀在垂直设置的条形孔内上下移动，使得分线整齐均匀，避免切到铜线。
Description
技术领域
本发明涉及排线分线剥线机，具体涉及排线分线模装置。
背景技术
排线，也叫软性电路板(FPC)，它具有柔软、随意弯曲折叠、厚度薄、体积小、连接简单、拆卸方便、易解决电磁屏蔽(EMI)等优点，最适合于移动部件与主板之间、板对板之间、小型化电器设备中作数据传输线缆之用。目前广泛应用于各种打印机打印头与主板之间的连接，绘图仪、扫描仪、复印机、音响、液晶电器、传真机、各种影碟机等产品的信号传输及板板连接。
为了适应排线在现代电器设备中的广泛使用，市场上出现了众多的排线分线剥线机，以提高处理排线焊接端的工作效率。但是，现有的排线分线剥线机通常需要在分线冲压模中手工调试排线的位置，这样，工作效率低并且使得排线的分线粗糙，经常会出现分线不均匀的问题，而导致漏电现象时有发生。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是解决排线分线剥线机分线效率低，分线不均匀的问题。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是提供一种排线分线模装置，包括立板以及固定在所述立板右侧面上的气缸和送线块，所述送线块的前侧面上设有一个水平设置的通孔，所述通孔的上下表面上分别设有与待分线的排线的外形相适配凹槽，所述送线块的上表面上设有多个左右垂直设置的条形孔，所述气缸的活塞杆下端固定设有滑块，所述滑块的下表面上固定有分线刀，所述分线刀包括多个相互平行设置的刀片，相邻的所述刀片之间分别设有垫片，所述刀片分别置于所述条形孔内且与相邻的所述凹槽的连接部相对。
在上述方案中，还包括刀片安装座，所述刀片安装座上设有上下贯通的矩形通孔，所述分线刀置于所述矩形通孔内并通过刀片固定螺栓固定，所述滑块的下表面上设有开口向下的U形槽，所述刀片安装座设置在所述U形槽内且通过刀片安装座固定螺栓固定。
在上述方案中，还包括导向块，其设有与所述滑块外形相适配的垂直导向通孔，所述导向块上固定在所述立板的中部，所述滑块插装在所述垂直导向通孔内。
本发明，由于送线块前侧面上的通孔的上、下表面上分别设有与待分线的排线的外形相适配凹槽，因此可以实现排线的精确定位，并且通过气缸带动分线刀在垂直设置的条形孔内上下移动完成分线，使得分线整齐均匀，避免分线刀切到铜线。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明的侧视图；
图3为本发明的滑动结构示意图；
图4为本发明的刀片安装座结构示意图；
图5为本发明的导向块结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作出详细的说明。
如图1、图2所示，本发明提供的排线分线模装置包括立板2以及设置在立板2右侧面上的气缸8、送线块5和分线刀9。
上板1通过螺栓固定在立板1的右侧面上部，底板4通过螺栓固定在立板2的右侧面下部，气缸8的顶面通过螺栓固定在上板1的下表面上，送线块5通过螺栓固定在底板4的上表面上。送线块5的前侧面上设有一个水平设置的通孔51，通孔51的上下表面上分别设有与待分线的排线的外形相适配凹槽，送线块5的上表面上设有多个左右垂直设置的条形孔52。
气缸8的活塞杆下端固定设有滑块7，如图3所示，滑块7的下表面上设有开口向下的U形槽71，如图4所示，刀片安装座6上设有上下贯通的矩形通孔61，刀片安装座6置于滑块7的下表面上的U形槽71内并通过螺栓63固定。
分线刀9包括多个相互平行设置的刀片91，相邻的刀片91之间分别设有垫片92，分线刀9置于刀片安装座6上的矩形通孔61内并通过螺栓62紧固，刀片91分别置于送线块5上的条形孔52内且与相邻的凹槽的连接部相对，这样，当气缸8带动分线刀9向下运动时，刀片91将放置在通孔51内的排线一一切开。
立板2的右侧面的中部固定有导向块3，如图5所示，导向块3设有与滑块7外形相适配的垂直导向通孔31，滑块7插装在垂直导向通孔31内，随气缸8的伸缩，滑块7在垂直导向通孔31内上下移动。滑块7通过导向块3移动，可以确保分线刀9不会产生偏移，从而确保有排线的分线均匀。
本发明可以通过更换不同的送线块5，并调整垫片92的厚度来适应不同规格的排线，例如当需要分线的排线为直径较大的排线时，更换凹槽较大的送线块，同时更换为较厚的垫片。
本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本发明的启示下作出的结构变化，凡是与本发明具有相同或相近的技术方案，均落入本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.排线分线模装置，其特征在于，包括立板以及固定在所述立板右侧面上的气缸和送线块，所述送线块的前侧面上设有一个水平设置的通孔，所述通孔的上下表面上分别设有与待分线的排线的外形相适配凹槽，所述送线块的上表面上设有多个左右垂直设置的条形孔，所述气缸的活塞杆下端固定设有滑块，所述滑块的下表面上固定有分线刀，所述分线刀包括多个相互平行设置的刀片，相邻的所述刀片之间分别设有垫片，所述刀片分别置于所述条形孔内且与相邻的所述凹槽的连接部相对。
2.如权利要求1所述的排线分线模装置，其特征在于，还包括刀片安装座，所述刀片安装座上设有上下贯通的矩形通孔，所述分线刀置于所述矩形通孔内并通过刀片固定螺栓固定，所述滑块的下表面上设有开口向下的U形槽，所述刀片安装座设置在所述U形槽内且通过刀片安装座固定螺栓固定。
3.如权利要求1所述的排线分线模装置，其特征在于，还包括导向块，其设有与所述滑块外形相适配的垂直导向通孔，所述导向块上固定在所述立板的中部，所述滑块插装在所述垂直导向通孔内。
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