CN113060334B - 一种包装袋内气体置换装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种包装袋内气体置换装置，包括第一充气管道、第二充气管道、主抽气管道、副抽气管道、管道安装座、管道升降架、升降气缸，第一充气管道、第二充气管道、主抽气管道及副抽气管道相互平行布置且呈竖直滑动安装在管道安装座上，第一充气管道、第二充气管道、主抽气管道及副抽气管道的下段管身均固定在管道升降架上，升降气缸竖直安装在管道安装座上，升降气缸的伸缩端穿过管道安装座与管道升降架连接。本发明能够快速稳定的将气体置换管道插入物料内部，实现了对物料里层和内部间隙中气体的有效置换；并且同时执行充气和抽气操作，使包装物内部处于常压稳定状态，有效防止内装物料在气体置换过程中受挤压或冲击产生的造碎问题。
Description
技术领域
本发明涉及工业加工技术领域，具体涉及一种包装袋内气体置换装置。
背景技术
在包装技术领域，为防止某些特殊制品在储运过程中发生氧化、受潮、霉变或生虫等问题，需要对其专用包装袋或包装箱内充入氮气、二氧化碳等特殊气体后进行降氧密封包装，以实现产品的长期保鲜或储存要求。而对于某些易造碎的制品，如烟叶、烟丝等松散物料，传统的抽真空或正压充气形式的气体置换方法会对其物理结构造成明显的挤压或冲击，导致物料造碎。另一方面，此类松散物料由于物质结构的特殊性，物料堆积间隙和物料内部孔隙较大，易存储空气，为防止物料造碎，传统的气体置换方式只能对物料表层和包装袋间隔空间实施重复的抽气和充气操作，并不能充分置换物料间隙和内部孔隙中滞留的气体，造成气体置换不充分、置换效果不彻底的问题。最终导致该类物料难以通过现有气体置换装置实现有效的降氧密封包装储存。
发明内容
针对背景技术中存在的问题，本发明提供了一种包装袋内气体置换装置，适用于需要对包装物内进行气体置换的特殊制品，尤其是易造碎的松散物料。本发明能够快速稳定的将气体置换管道从包装开口处插入物料内部执行气体置换操作，实现了对物料里层和内部间隙中气体的有效置换；同时，通过充气管道和抽气管道同时执行充气和抽气操作，使包装物内部处于一个常压稳定状态，有效防止内装物料在气体置换过程中受挤压或冲击产生的造碎问题。该装置能够快速、高效的置换包装物内气体，保证内装物料结构和性状稳定不受破坏，满足高品质的物料储存和保质需求。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：所述包装袋内气体置换装置包括第一充气管道、第二充气管道、主抽气管道、副抽气管道、管道安装座、管道升降架、升降气缸，第一充气管道、第二充气管道、主抽气管道及副抽气管道相互平行布置且呈竖直滑动安装在管道安装座上，第一充气管道和第二充气管道相对布置于两侧，主抽气管道、副抽气管道相对位于中部，第一充气管道、第二充气管道、主抽气管道及副抽气管道的下段管身均固定在管道升降架上，升降气缸竖直安装在管道安装座上，升降气缸的伸缩端穿过管道安装座与管道升降架连接。
作为优选，管道安装座上呈竖向对称设置有第一导向杆，第一导向杆滑动安装在管道安装座上，第一导向杆底端穿过管道安装座后固定于管道升降架上。
作为优选，还包括两个连接板和连接架，两个连接板分别安装在连接架两侧，第一充气管道和第二充气管道分别通过充气管安装块固定在连接板上，主抽气管道与副抽气管道分别通过主抽气管安装块和副抽气管安装块固定在连接架上，第一导向杆分别通过导向安装块固定安装在连接板上。
作为优选，升降气缸外侧呈矩形阵列设置有第二导向杆，第二导向杆顶端通过顶板连接为一体，连接架为矩形框架，各个第二导向杆通过导向套滑动安装在连接架上。
作为优选，连接架能够拆分为左右两部分，两部分之间通过连接块和螺栓安装连接。
作为优选，管道安装座上设置有抽气清理泵和吹气清理泵。
作为优选，第一充气管道和第二充气管道顶端均连接至充气管道上，充气管道上设置有充气接头，充气接头与外侧充气泵通过管道连接，主抽气管道和副抽气管道与外侧抽气泵通过管道连接，。
作为优选，还包括滑轨和滑动气缸，管道安装座两侧分别通过滑轨滑动安装，管道安装座一侧通过滑动气缸驱动实现前后滑动。
作为优选，滑轨两端分别通过缓冲器安装座安装有液压缓冲器。
作为优选，第一充气管道、第二充气管道、主抽气管道、副抽气管道及第一导向杆均通过导向套筒滑动安装在管道安装座上。
本发明的有益效果：
本发明能够快速稳定的将气体置换管道从包装开口处插入物料内部执行气体置换操作，实现了对物料里层和内部间隙中气体的有效置换；同时，通过充气管道和抽气管道同时执行充气和抽气操作，使包装物内部处于一个常压稳定状态，有效防止内装物料在气体置换过程中受挤压或冲击产生的造碎问题。该装置能够快速、高效的置换包装物内气体，保证内装物料结构和性状稳定不受破坏，满足高品质的物料储存和保质需求。
附图说明
图1是本发明的立体图；
图2是图1的主视图；
图3是图1的仰视图；
图4是图1下段结构的局部放大图；
图5是图1顶端结构的放大图；
图6是图5拆除顶板后的示意图；
图7是本发明的工作流程图；
图中，第一充气管道1、第二充气管道2、主抽气管道3、副抽气管道4、管道安装座5、管道升降架6、升降气缸7、第一导向杆8、拖链电缆9、连接板10、充气管道11、连接架12、滑动气缸13、抽气清理泵14、滑轨15、连接块16、顶板17、缓冲器安装座18、液压缓冲器19、导向套筒20、导向套21、充气管安装块22、导向安装块23、第二导向杆24、主抽气管安装块25、吹气清理泵26、充气接头27、副抽气管安装块28。
具体实施方式
为了使本发明的目的技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本发明的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。
如图1至图6所示，所述包装袋内气体置换装置包括第一充气管道1、第二充气管道2、主抽气管道3、副抽气管道4、管道安装座5、管道升降架6、升降气缸7，第一充气管道1、第二充气管道2、主抽气管道3及副抽气管道4相互平行布置且呈竖直滑动安装在管道安装座5上，第一充气管道1、第二充气管道2、主抽气管道3、副抽气管道4及第一导向杆8与管道安装座5上之间均通过导向套筒20滑动安装。第一充气管道1和第二充气管道2相对布置于两侧，主抽气管道3、副抽气管道4相对位于中部，第一充气管道1、第二充气管道2、主抽气管道3及副抽气管道4的下段管身均固定在管道升降架6上，升降气缸7竖直安装在管道安装座5上，升降气缸7的伸缩端穿过管道安装座5与管道升降架6连接。在升降气缸7驱动下带动管道升降架6下降或升起，从而实现第一充气管道1、第二充气管道2、主抽气管道3及副抽气管道4下行进入物料或上升复位。第一充气管道1和第二充气管道2顶端均连接至充气管道11上，充气管道11上设置有充气接头27，充气接头27与外侧充气泵通过管道连接，主抽气管道3和副抽气管道4与外侧抽气泵通过管道连接。采用抽气泵提供抽吸力，通过主抽气管道3和副抽气管道4将物料间隙内含氧空气抽出，同时采用外侧充气泵提供氮气，通过第一充气管道1和第二充气管道2从两侧往物料内填充氮气。本例中，第一充气管道1、第二充气管道2及主抽气管道3的底部伸出长度同长，均能够伸至物料包装箱或包装袋的底部，副抽气管道4底部伸出长度小于主抽气管道3的一半，即副抽气管道4伸至物料厚度的上段，对间隙较大、空气含量较多的上层物料进行加强抽吸，与主抽气管道3实现分层的空气抽离工作，提高了空气抽出和气体置换的效率。
进一步地，管道安装座5上呈竖向对称设置有第一导向杆8，第一导向杆8滑动安装在管道安装座5上，第一导向杆8底端穿过管道安装座5后固定于管道升降架6上。第一导向杆8能够对管道升降架6与管道安装座5之间的相对运动起到导向作用，即能够提高第一充气管道1、第二充气管道2、主抽气管道3及副抽气管道4上升、下降运动的稳定性。其中，本发明还包括两个连接板10和连接架12，两个连接板10分别安装在连接架12两侧，第一充气管道1和第二充气管道2分别通过充气管安装块22固定在连接板10上，主抽气管道3与副抽气管道4分别通过主抽气管安装块25和副抽气管安装块28固定在连接架12上，第一导向杆8分别通过导向安装块23固定安装在连接板10上。即将第一充气管道1、第二充气管道2、主抽气管道3、副抽气管道4及第一导向杆8连接为一个整体，能够共同相对管道安装座5提升和下降，提升装置在充气和抽气过程中的稳定性。升降气缸7外侧呈矩形阵列设置有四根第二导向杆24，第二导向杆24顶端通过顶板17连接为一体，连接架12为矩形框架，四根第二导向杆24分别通过导向套21滑动安装在连接架12上，使得连接架12能够在第二导向杆24上滑动，即第二导向杆24能够对连接架12起到稳定和导向的作用，进一步提升了提升装置在充气和抽气过程的稳定性。连接架12能够拆分为左右两部分，两部分之间通过连接块16和螺栓安装连接，便于连接架12及其内侧部件的维修和更换。
进一步地，本发明还包括滑轨15和滑动气缸13，管道安装座5两侧分别通过滑轨15滑动安装，管道安装座5一侧通过滑动气缸13驱动实现前后滑动，通过滑动气缸13驱动使得管道安装座5能够在滑轨15上进行前后滑动，便于根据物料包装的情况调整管道安装座5的前后位置，使得第一充气管道1、第二充气管道2、主抽气管道3及副抽气管道4能够更好的适应物料的实际情况调整插入填充的位置，提升装置的灵活性。其中，滑轨15两端分别通过缓冲器安装座18安装有液压缓冲器19，能够对管道安装座5滑动到位后起到缓冲作用，避免刚性撞击造成的不必要损坏。同时，液压缓冲器19能够在管道安装座5到位后与滑动气缸13一同对管道安装座5形成夹持定位的作用，使得管道安装座5能够在工作过程中保持稳定，保障装置的稳定性。
进一步地，管道安装座5上设置有抽气清理泵14和吹气清理泵26。在物料气体置换工作完成后，通过将抽气清理泵14与第一充气管道1及第二充气管道2连接，通过抽气清理泵14提供抽吸力能够将第一充气管道1及第二充气管道2内堵塞物料和残余的填充气体抽出集中处理，实现了管道堵塞清理，同时有效回收处理氮气类的对环境有污染的填充气体，避免残余气体污染环境，提升装置的安全环保的性能。吹气清理泵26与主抽气管道3及副抽气管道4连接，针对主抽气管道3及副抽气管道4抽出空气时易吸入物料发生堵塞的情况，在气体置换完成后，通过吹气清理泵26提供正压风将主抽气管道3及副抽气管道4内堵塞的物料吹除。由此实现第一充气管道1、第二充气管道2、主抽气管道3及副抽气管道4的清洁工作，清洁过程简单快速。
气体置换工作开始之前。将待气体置换处理的物料放置好，通过设置控制模块对升降气缸7、滑动气缸13进行运行控制，线路通过拖链电缆9布置连接。然后在控制模块中设置抽气时长及充气时长。此时，开始信号发送至升降气缸7，升降气缸7驱动管道升降架6下降，将第一充气管道1、第二充气管道2、主抽气管道3及副抽气管道4下放而插入物料中。管道到位后，通过外侧抽气泵和主抽气管道3及副抽气管道4将物料间含氧空气抽出，同时通过充气泵和第一充气管道1及第二充气管道2从两侧向物料内填充氮气，进行气体置换工作。此外，在外侧对主抽气管道3及副抽气管道4抽出的空气进行含氧量检测。本例中，当抽出气体含氧量检测显示氧含量为1.3％之后，达到气体置换要求。则停止主抽气管道3和副抽气管道4的抽气工作，第一充气管道1及第二充气管道2充气工作再继续运行5s，确保气体置换充分，且保持物料包装内部保持微正压，保障物料包装质量。气体置换完成后，控制模块控制升降气缸7回缩，将第一充气管道1、第二充气管道2、主抽气管道3及副抽气管道4上升复位，等待下一次气体置换工作。
最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。
Claims (8)
1.一种包装袋内气体置换装置，其特征在于：包括第一充气管道（1）、第二充气管道（2）、主抽气管道（3）、副抽气管道（4）、管道安装座（5）、管道升降架（6）、升降气缸（7），第一充气管道（1）、第二充气管道（2）、主抽气管道（3）及副抽气管道（4）相互平行布置且呈竖直滑动安装在管道安装座（5）上，第一充气管道（1）和第二充气管道（2）相对布置于两侧，主抽气管道（3）、副抽气管道（4）相对位于中部，第一充气管道（1）、第二充气管道（2）、主抽气管道（3）及副抽气管道（4）的下段管身均固定在管道升降架（6）上，升降气缸（7）竖直安装在管道安装座（5）上，升降气缸（7）的伸缩端穿过管道安装座（5）与管道升降架（6）连接；管道安装座（5）上呈竖向对称设置有第一导向杆（8），第一导向杆（8）滑动安装在管道安装座（5）上，第一导向杆（8）底端穿过管道安装座（5）后固定于管道升降架（6）上；管道安装座（5）上设置有抽气清理泵（14）和吹气清理泵（26）。
2.如权利要求1所述的包装袋内气体置换装置，其特征在于：还包括两个连接板（10）和连接架（12），两个连接板（10）分别安装在连接架（12）两侧，第一充气管道（1）和第二充气管道（2）分别通过充气管安装块（22）固定在连接板（10）上，主抽气管道（3）与副抽气管道（4）分别通过主抽气管安装块（25）和副抽气管安装块（28）固定在连接架（12）上，第一导向杆（8）分别通过导向安装块（23）固定安装在连接板（10）上。
3.如权利要求1或2所述的包装袋内气体置换装置，其特征在于：升降气缸（7）外侧呈矩形阵列设置有第二导向杆（24），第二导向杆（24）顶端通过顶板（17）连接为一体，连接架（12）为矩形框架，各个第二导向杆（24）通过导向套（21）滑动安装在连接架（12）上。
4.如权利要求3所述的包装袋内气体置换装置，其特征在于：连接架（12）能够拆分为左右两部分，两部分之间通过连接块（16）和螺栓安装连接。
5.如权利要求1所述的包装袋内气体置换装置，其特征在于：第一充气管道（1）和第二充气管道（2）顶端均连接至充气管道（11）上，充气管道（11）上设置有充气接头（27），充气接头（27）与外侧充气泵通过管道连接，主抽气管道（3）和副抽气管道（4）与外侧抽气泵通过管道连接。
6.如权利要求1、2、4或5所述的包装袋内气体置换装置，其特征在于：还包括滑轨（15）和滑动气缸（13），管道安装座（5）两侧分别通过滑轨（15）滑动安装，管道安装座（5）一侧通过滑动气缸（13）驱动实现前后滑动。
7.如权利要求6所述的包装袋内气体置换装置，其特征在于：滑轨（15）两端分别通过缓冲器安装座（18）安装有液压缓冲器（19）。
8.如权利要求1或7所述的包装袋内气体置换装置，其特征在于：第一充气管道（1）、第二充气管道（2）、主抽气管道（3）、副抽气管道（4）及第一导向杆（8）均通过导向套筒（20）滑动安装在管道安装座（5）上。
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